CN212793324U - 一种用于模具钢切割加工的切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具钢切割加工的切割平台，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有主台，所述主台的顶部固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有移动切割板，所述主台的表面固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部开设有通槽。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了保障切割工作的正常运行且缩短了切割时间，便于工作人员进行不同尺寸模具钢的切割工作，提高了工作人员的切割效率，节省了工作人员的正常切割工作时间，减少切割工作过程中产生溅射的情况，减轻了移动切割板在进行切割工作时产生的震动和压力，给工作人员带来了便利。

Description

一种用于模具钢切割加工的切割平台

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体为一种用于模具钢切割加工的切割平台。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具,模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响,模具钢可分为热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢和塑胶模具钢四大类,由于现有大多数的切割平台切割效果较差，现有的大多数切割平台切割模式为模具钢较为固定，切割刀或者切割板进行移动切割，导致切割不够彻底或者切割速度过慢，且切割平台可切割的模具钢尺寸较为固定，降低了工作人员的切割效率，浪费了工作人员的正常切割工作时间，且切割工作过程中极易产生溅射，给工作人员的人身安全带来了一定程度上的威胁，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢切割加工的切割平台，具备保障了切割工作的正常运行且缩短了切割时间，便于工作人员进行不同尺寸模具钢的切割工作，提高了工作人员的切割效率，节省了工作人员的正常切割工作时间，减少切割工作过程中产生溅射的情况，减轻了移动切割板在进行切割工作时产生震动和压力的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具钢切割加工的切割平台，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有主台，所述主台的顶部固定连接有背板，所述背板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有移动切割板，所述主台的表面固定连接有固定框，所述固定框内壁的底部开设有通槽，所述通槽的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端穿出固定框的表面，所述支撑腿的侧面固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有驱动机一，所述驱动机一的输出端与双向螺纹杆的左端固定连接，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套位于通槽的内部，所述螺纹套的底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与通槽内壁的底部固定连接，所述螺纹套的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有卡板，所述固定框内壁的表面固定连接有两个隔板，所述固定框的内壁固定安装有驱动机二，所述驱动机二位于两个隔板之间，所述驱动机二的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺筒，所述螺筒的侧面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与隔板的侧面固定连接，所述螺筒的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有分力台，所述分力台的下表面长度至少大于支撑腿的下表面长度，且分力台的形状呈梯形。

优选的，所述主台上靠近其周向的顶部固定连接有防护栏，所述防护栏的前侧通过销轴转动连接有栏门，且防护栏的水平高度至少高于移动切割板工作的水平高度。

优选的，所述滑动组件包括滑块，所述滑块固定连接在螺纹套的底部上，所述通槽内壁的底部开设有与滑块滑动连接且适配的滑槽。

优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆固定连接在螺筒的侧面上，所述隔板的侧面开设有与限位杆滑动连接且适配的限位槽。

优选的，所述顶板的上表面固定连接有防切割板，所述防切割板的下表面完全覆盖顶板的上表面，且防切割板的顶部与卡板内槽的底部处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑动组件的设置，使得双向螺纹杆转动能够带动螺纹套进行移动，便于工作人员进行不同尺寸模具钢的切割工作，通过限位组件的设置，使得顶板能够做升降运动，通过伸缩杆的设置，使得顶板进行升降的同时带动卡板和模具钢进行同幅度升降，使得移动切割板向下移动切割的同时顶板带动模具钢向上移动，通过分力台的设置，减轻了移动切割板在进行切割工作时产生的震动和压力，通过防护栏的设置，减少了移动切割板进行切割工作时溅射到工作人员身上的情况，通过防切割板的设置，减少了移动切割板进行切割工作时损坏顶板的情况，提高了工作人员的切割效率，节省了工作人员的正常切割工作时间，给工作人员带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖面视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1-支撑腿、2-主台、3-背板、4-横板、5-移动切割板、6-固定框、7-通槽、8-双向螺纹杆、9-驱动机一、10-螺纹套、11-伸缩杆、12-卡板、13-隔板、14-驱动机二、15-螺杆、16-螺筒、17-顶板、18-分力台、19-防护栏、20-栏门、21-滑块、22-滑槽、23-限位杆、24-限位槽、25-防切割板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具钢切割加工的切割平台，包括支撑腿1，支撑腿1的顶端固定连接有主台2。

进一步的，支撑腿1的底部固定连接有分力台18，分力台18的下表面长度至少大于支撑腿1的下表面长度，且分力台18的形状呈梯形，通过分力台18的设置，减轻了移动切割板5在进行切割工作时产生的震动和压力。

进一步的，主台2上靠近其周向的顶部固定连接有防护栏19，防护栏19的前侧通过销轴转动连接有栏门20，且防护栏19的水平高度至少高于移动切割板5工作的水平高度，通过防护栏19的设置，减少了移动切割板5进行切割工作时溅射到工作人员身上的情况。

主台2的顶部固定连接有背板3，背板3的顶部固定连接有横板4，横板4的底部固定连接有移动切割板5，主台2的表面固定连接有固定框6，固定框6内壁的底部开设有通槽7，螺纹套10能够在通槽7的内部移动，通槽7的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的左端穿出固定框6的表面，支撑腿1的侧面固定连接有支架，支架的顶部固定安装有驱动机一9，驱动机一9启动能够带动双向螺纹杆8转动，驱动机一9的输出端与双向螺纹杆8的左端固定连接，双向螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10移动能够带动其上的伸缩杆11进行移动，螺纹套10位于通槽7的内部，螺纹套10的底部固定连接有滑动组件，滑动组件的表面与通槽7内壁的底部固定连接。

进一步的，滑动组件包括滑块21，滑块21固定连接在螺纹套10的底部上，通槽7内壁的底部开设有与滑块21滑动连接且适配的滑槽22，通过滑槽22和滑块21的设置，使得双向螺纹杆8转动能够带动螺纹套10进行移动。

螺纹套10的表面固定连接有伸缩杆11，通过伸缩杆11的设置，使得顶板17进行升降的同时带动卡板12和模具钢进行同幅度升降，伸缩杆11的顶端固定连接有卡板12，伸缩杆11移动能够带动卡板12进行移动，固定框6内壁的表面固定连接有两个隔板13，固定框6的内壁固定安装有驱动机二14，驱动机二14和驱动一9均正反转电机，且驱动机二14和驱动一9均为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机二14位于两个隔板13之间，驱动机二14的输出端固定连接有螺杆15，驱动机二14启动能够带动螺杆15进行转动，螺杆15的表面螺纹连接有螺筒16，螺筒16的侧面固定连接有限位组件，限位组件的表面与隔板13的侧面固定连接。

进一步的，限位组件包括限位杆23，限位杆23固定连接在螺筒16的侧面上，隔板13的侧面开设有与限位杆23滑动连接且适配的限位槽24，通过限位杆23和限位槽24的设置，对螺筒16的运动轨迹进行了限位，使得螺杆15转动能够带动螺筒16进行移动。

螺筒16的顶部固定连接有顶板17，螺筒16移动能够带动其上的顶板17进行移动。

进一步的，顶板17的上表面固定连接有防切割板25，防切割板25的下表面完全覆盖顶板17的上表面，且防切割板25的顶部与卡板12内槽的底部处于同一水平面，通过防切割板25的设置，减少了移动切割板5进行切割工作时损坏顶板17的情况。

工作原理：该用于模具钢切割加工的切割平台在用时，当工作人员需要进行切割工作时，工作人员能够启动驱动机一9，驱动机一9启动能够带动双向螺纹杆8转动，通过滑槽22和滑块21的设置，使得双向螺纹杆8转动能够带动螺纹套10进行移动，螺纹套10能够在通槽7的内部移动，螺纹套10移动能够带动其上的伸缩杆11进行移动，伸缩杆11移动能够带动卡板12进行移动，工作人员能够通过卡板12将模具钢进行卡接固定，便于工作人员进行不同尺寸模具钢的切割工作，同时工作人员能够启动驱动机二14，驱动机二14启动能够带动螺杆15进行转动，通过限位杆23和限位槽24的设置，对螺筒16的运动轨迹进行了限位，使得螺杆15转动能够带动螺筒16进行移动，螺筒16移动能够带动其上的顶板17进行移动，便于工作人员有效控制顶板17的升降高度，通过伸缩杆11的设置，使得顶板17进行升降的同时带动卡板12和模具钢进行同幅度升降，然后工作人员能够启动移动切割板5进行切割工作，移动切割板5向下移动切割的同时顶板17带动模具钢向上移动，加快了模具钢的切割进程，节省了模具钢的正常切割时间，通过分力台18的设置，减轻了移动切割板5在进行切割工作时产生的震动和压力，通过防护栏19的设置，减少了移动切割板5进行切割工作时溅射到工作人员身上的情况，通过防切割板25的设置，减少了移动切割板5进行切割工作时损坏顶板17的情况，保障了切割工作的正常运行且缩短了切割时间，提高了工作人员的切割效率，节省了工作人员的正常切割工作时间，减少切割工作过程中产生溅射的情况，给实际使用带来了一定的有利影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于模具钢切割加工的切割平台，包括支撑腿（1），所述支撑腿（1）的顶端固定连接有主台（2），所述主台（2）的顶部固定连接有背板（3），所述背板（3）的顶部固定连接有横板（4），其特征在于：所述横板（4）的底部固定连接有移动切割板（5），所述主台（2）的表面固定连接有固定框（6），所述固定框（6）内壁的底部开设有通槽（7），所述通槽（7）的内壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）的左端穿出固定框（6）的表面，所述支撑腿（1）的侧面固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有驱动机一（9），所述驱动机一（9）的输出端与双向螺纹杆（8）的左端固定连接，所述双向螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺纹套（10），所述螺纹套（10）位于通槽（7）的内部，所述螺纹套（10）的底部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面与通槽（7）内壁的底部固定连接，所述螺纹套（10）的表面固定连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的顶端固定连接有卡板（12），所述固定框（6）内壁的表面固定连接有两个隔板（13），所述固定框（6）的内壁固定安装有驱动机二（14），所述驱动机二（14）位于两个隔板（13）之间，所述驱动机二（14）的输出端固定连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的表面螺纹连接有螺筒（16），所述螺筒（16）的侧面固定连接有限位组件，所述限位组件的表面与隔板（13）的侧面固定连接，所述螺筒（16）的顶部固定连接有顶板（17）。

2.根据权利要求1所述的用于模具钢切割加工的切割平台，其特征在于：所述支撑腿（1）的底部固定连接有分力台（18），所述分力台（18）的下表面长度至少大于支撑腿（1）的下表面长度，且分力台（18）的形状呈梯形。

3.根据权利要求1所述的用于模具钢切割加工的切割平台，其特征在于：所述主台（2）上靠近其周向的顶部固定连接有防护栏（19），所述防护栏（19）的前侧通过销轴转动连接有栏门（20），且防护栏（19）的水平高度至少高于移动切割板（5）工作的水平高度。

4.根据权利要求1所述的用于模具钢切割加工的切割平台，其特征在于：所述滑动组件包括滑块（21），所述滑块（21）固定连接在螺纹套（10）的底部上，所述通槽（7）内壁的底部开设有与滑块（21）滑动连接且适配的滑槽（22）。

5.根据权利要求1所述的用于模具钢切割加工的切割平台，其特征在于：所述限位组件包括限位杆（23），所述限位杆（23）固定连接在螺筒（16）的侧面上，所述隔板（13）的侧面开设有与限位杆（23）滑动连接且适配的限位槽（24）。

6.根据权利要求1所述的用于模具钢切割加工的切割平台，其特征在于：所述顶板（17）的上表面固定连接有防切割板（25），所述防切割板（25）的下表面完全覆盖顶板（17）的上表面，且防切割板（25）的顶部与卡板（12）内槽的底部处于同一水平面。

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