CN209094649U - 二轴切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种二轴切割机，包括底座，底座上方设置有支撑架和夹具，支撑架顶端通过铰接设置有支撑座，支撑座上方设置有电机和转动轴，电机与转动轴一端通过传动带相连接，转动轴外侧设有保护壳，保护壳和电机均与支撑座相连接，转动轴另一端安装有切割片，所述的转动轴与切割片之间设置有二轴传动装置。本实用新型结构简单，操作便利，设计巧妙，加大了切割片的使用寿命，满足了切割钢材的生产需求，节约了企业加工的成本，保护了工作人员的安全，减少了切割片的更换次数，有利于提高工作人员生产加工效率的二轴切割机，是具有广泛的市场前景。

Description

二轴切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种二轴切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。其中切割机主要分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

目前，企业生产使用的切割机由于经常切削钢材，常常使用切割片去切削钢材，切割机在切削钢材过程中，由于切割机中使用的切割片中心位置偏高，当切割片磨损到一定程度后，切割片便无法继续满足切削钢材的需求，往往需要更换新的切割片，导致了切割片使用寿命偏低以及企业生产加工的成本偏高，并且影响了企业生产加工的效率，不利于企业的发展。

因此，生产一种结构简单，操作便利，设计巧妙，加大了切割片的使用寿命，满足了切割钢材的生产需求，节约了企业加工的成本，保护了工作人员的安全，减少了切割片的更换次数，有利于提高工作人员生产加工效率的二轴切割机，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作便利，设计巧妙，加大了切割片的使用寿命，满足了切割钢材的生产需求，节约了企业加工的成本，保护了工作人员的安全，减少了切割片的更换次数，有利于提高工作人员生产加工效率的二轴切割机，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种二轴切割机，包括底座，底座上方设置有支撑架和夹具，支撑架顶端通过铰接设置有支撑座，支撑座上方设置有电机和转动轴，电机与转动轴一端通过传动带相连接，转动轴外侧设有保护壳，保护壳和电机均与支撑座相连接，转动轴另一端安装有切割片，所述的转动轴与切割片之间设置有二轴传动装置。

所述的二轴传动装置包括壳体，壳体外侧设置有壳盖，壳体通过焊接与保护壳固定连接，壳体内设置有主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮位于主动齿轮下方，主动齿轮和从动齿轮相啮合，主动齿轮套装在转动轴上，从动齿轮套装在从动轴上，壳体和壳盖均分别套装在转动轴和从动轴上。

所述的转动轴上套装有第一轴承和第二轴承，第二轴承和第一轴承分别位于主动齿轮的两侧，第一轴承的内径和第二轴承的内径均与转动轴的直径相配合，从动轴上套装有第三轴承和第四轴承，第四轴承和第三轴承分别位于从动齿轮的两侧，第三轴承的内径和第四轴承的内径均与从动轴的直径相配合，第一轴承、第二轴承、第三轴承以及第四轴承均位于壳体内，第一轴承和第三轴承分别通过焊接固定在壳体底板上，第二轴承和第四轴承分别通过焊接固定在壳盖底板上。

所述的壳体与壳盖均采用凵字形结构，壳盖套装在壳体开口处，壳盖内径和壳体外径相配合，壳盖和壳体侧壁上对应开设若干螺纹孔，壳盖和壳体通过螺钉与该螺纹孔配合固定在一起，所述的从动轴长度不小于壳盖底板至壳体底板的水平距离。

所述的转动轴与从动轴均水平设置，壳体底板上对应转动轴位置开设有通孔，该通孔套装在转动轴上，该通孔的直径不小于转动轴的直径，壳盖的底板上对应从动轴位置开设有通孔，该通孔套装在从动轴上，该通孔的直径不小于从动轴的直径。

所述的主动齿轮通过键连接与转动轴相固定，从动齿轮通过键连接与从动轴相固定，切割片外侧设置有防护罩，防护罩通过焊接与壳盖固定连接，保护壳外侧通过焊接竖直设置有手柄。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括底座，底座上方设置有支撑架和夹具，支撑架顶端通过铰接设置有支撑座，支撑座上方设置有电机和转动轴，电机与转动轴一端通过传动带相连接，转动轴外侧设有保护壳，保护壳和电机均与支撑座相连接，转动轴另一端安装有切割片，所述的转动轴与切割片之间设置有二轴传动装置，通过这样设计使得本实用新型满足加工钢材的操作便利，通过下压保护壳就能够实现切割钢材，通过移动底座，带动本实用新型进行移动，便于本实用新型移动以及适用于各种环境；其次，本实用新型通过在切割片外设置有防护罩以及转动轴外设置有保护壳，生产加工时保护了工作人员的安全；再次，通过本实用新型设置的二轴结构，降低了切割片中心高度，增强了切割系统的稳定性，延长了切割片的使用寿命，满足切割钢材的生产需求，大大提高了生产加工的效率，节约了企业生产的成本，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部分结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种二轴切割机，包括底座21，底座21上方设置有支撑架28和夹具23，支撑架28顶端通过铰接设置有支撑座27，支撑座27上方设置有电机25和转动轴1，电机25与转动轴1一端通过传动带26相连接，转动轴1外侧设有保护壳2，保护壳2和电机25均与支撑座27相连接，转动轴1另一端安装有切割片22，所述的转动轴1与切割片22之间设置有二轴传动装置。

所述的二轴传动装置包括壳体5，壳体5外侧设置有壳盖4，壳体5通过焊接与保护壳2固定连接，壳体5内设置有主动齿轮6和从动齿轮7，从动齿轮7位于主动齿轮6下方，主动齿轮6和从动齿轮7相啮合，主动齿轮6套装在转动轴1上，从动齿轮7套装在从动轴8上，壳体5和壳盖4均分别套装在转动轴1和从动轴8上。

所述的转动轴1上套装有第一轴承10和第二轴承11，第二轴承11和第一轴承10分别位于主动齿轮6的两侧，第一轴承10的内径和第二轴承11的内径均与转动轴1的直径相配合，从动轴8上套装有第三轴承12和第四轴承13，第四轴承13和第三轴承12分别位于从动齿轮7的两侧，第三轴承12的内径和第四轴承13的内径均与从动轴8的直径相配合，第一轴承10、第二轴承11、第三轴承12以及第四轴承13均位于壳体5内，第一轴承10和第三轴承12分别通过焊接固定在壳体5底板上，第二轴承11和第四轴承13分别通过焊接固定在壳盖4底板上。所述的壳体5与壳盖4均采用凵字形结构，壳盖4套装在壳体5开口处，壳盖4内径和壳体5外径相配合，壳盖4和壳体5侧壁上对应开设若干螺纹孔，壳盖4和壳体5通过螺钉与该螺纹孔配合固定在一起，所述的从动轴8长度不小于壳盖4底板至壳体5底板的水平距离。

所述的转动轴1与从动轴8均水平设置，壳体5底板上对应转动轴1位置开设有通孔，该通孔套装在转动轴1上，该通孔的直径不小于转动轴1的直径，壳盖4的底板上对应从动轴8位置开设有通孔，该通孔套装在从动轴8上，该通孔的直径不小于从动轴8的直径。所述的主动齿轮6通过键连接与转动轴1相固定，从动齿轮7通过键连接与从动轴8相固定，切割片22外侧设置有防护罩3，防护罩3通过焊接与壳盖4固定连接，保护壳2外侧通过焊接竖直设置有手柄24。

本产品使用方法如下： 如图1、2所示，首先，根据生产加工的需求，工作人员将需要切割的钢材放到底座21上，将钢材需要切割的切割点放在切割片22相对应的下方，工作人员通过移动夹具23上夹紧板将钢材夹紧固定在底座21上；然后，工作人员发动电机25，通过传动带26带动转动轴1以及主动齿轮6的旋转，利用主动齿轮6与从动齿轮7的啮合，使得主动齿轮6带动从动齿轮7、从动轴8以及切割片22的旋转；再然后，工作人员顺时针向下按压手柄24，从而带动支持座27、电机25、传动装置以及切削装置以支持架顶部为圆心顺时针旋转，通过本产品的二轴设计，使得切割片22与钢材充分接触，将钢材充分切割；最后，切割完钢材后，工作人员逆时针抬起手柄24，从而带动支持座27、电机25、传动装置以及切削装置以支持架顶部为圆心逆时针旋转，关闭电机25，等到切割片22停止旋转后，松开夹具23，取下切割后的钢材。

本实用新型通过提供一种结构简单，操作便利，设计巧妙，加大了切割片的使用寿命，满足了切割钢材的生产需求，节约了企业加工的成本，保护了工作人员的安全，减少了切割片的更换次数，有利于提高工作人员生产加工效率的二轴切割机，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (6)

1.一种二轴切割机，包括底座（21），底座（21）上方设置有支撑架（28）和夹具（23），支撑架（28）顶端通过铰接设置有支撑座（27），支撑座（27）上方设置有电机（25）和转动轴（1），电机（25）与转动轴（1）一端通过传动带（26）相连接，转动轴（1）外侧设有保护壳（2），保护壳（2）和电机（25）均与支撑座（27）相连接，转动轴（1）另一端安装有切割片（22），其特征在于：所述的转动轴（1）与切割片（22）之间设置有二轴传动装置。

2.根据权利要求1所述的二轴切割机，其特征在于：所述的二轴传动装置包括壳体（5），壳体（5）外侧设置有壳盖（4），壳体（5）通过焊接与保护壳（2）固定连接，壳体（5）内设置有主动齿轮（6）和从动齿轮（7），从动齿轮（7）位于主动齿轮（6）下方，主动齿轮（6）和从动齿轮（7）相啮合，主动齿轮（6）套装在转动轴（1）上，从动齿轮（7）套装在从动轴（8）上，壳体（5）和壳盖（4）均分别套装在转动轴（1）和从动轴（8）上。

3.根据权利要求2所述的二轴切割机，其特征在于：所述的转动轴（1）上套装有第一轴承（10）和第二轴承（11），第二轴承（11）和第一轴承（10）分别位于主动齿轮（6）的两侧，第一轴承（10）的内径和第二轴承（11）的内径均与转动轴（1）的直径相配合，从动轴（8）上套装有第三轴承（12）和第四轴承（13），第四轴承（13）和第三轴承（12）分别位于从动齿轮（7）的两侧，第三轴承（12）的内径和第四轴承（13）的内径均与从动轴（8）的直径相配合，第一轴承（10）、第二轴承（11）、第三轴承（12）以及第四轴承（13）均位于壳体（5）内，第一轴承（10）和第三轴承（12）分别通过焊接固定在壳体（5）底板上，第二轴承（11）和第四轴承（13）分别通过焊接固定在壳盖（4）底板上。

4.根据权利要求2所述的二轴切割机，其特征在于：所述的壳体（5）与壳盖（4）均采用凵字形结构，壳盖（4）套装在壳体（5）开口处，壳盖（4）内径和壳体（5）外径相配合，壳盖（4）和壳体（5）侧壁上对应开设若干螺纹孔，壳盖（4）和壳体（5）通过螺钉与该螺纹孔配合固定在一起，所述的从动轴（8）长度不小于壳盖（4）底板至壳体（5）底板的水平距离。

5.根据权利要求2所述的二轴切割机，其特征在于：所述的转动轴（1）与从动轴（8）均水平设置，壳体（5）底板上对应转动轴（1）位置开设有通孔，该通孔套装在转动轴（1）上，该通孔的直径不小于转动轴（1）的直径，壳盖（4）的底板上对应从动轴（8）位置开设有通孔，该通孔套装在从动轴（8）上，该通孔的直径不小于从动轴（8）的直径。

6.根据权利要求2所述的二轴切割机，其特征在于：所述的切割片（22）外侧设置有防护罩（3），防护罩（3）通过焊接与壳盖（4）固定连接，保护壳（2）外侧通过焊接竖直设置有手柄（24）。