CN208662946U - 用于圆环切割的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆环切割的旋转装置，所述用于圆环切割的旋转装置包括底架，所述底架包括顶板、底板，以及设置在顶板和底板之间的4根支撑杆；底板上设置有第一轴承座，第一轴承座上竖直地设置有第一转轴，第一转轴的顶部竖直向上穿过顶板；第一转轴位于顶板上方处套有一个转盘，第一转轴位于顶板下方处套有第一皮带轮，顶板的下方设置有一个驱动电机，该驱动电机的主轴通过带传动的方式与第一皮带轮连接。本实用新型提供的用于圆环切割的旋转装置实现了通过转盘带着圆筒转动，从而避免了如现有技术那样操作人员手持焊绕着圆筒转一周来切割圆环，因此降低了劳动强度，且提高了工作效率。

Description

用于圆环切割的旋转装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于圆环切割的旋转装置。

背景技术

将圆筒切割成多个圆环是常见的机械加工方式。现有技术中，为了节约成本且切割精度要求不是很高时，可以用气割枪来对圆筒进行切割。然后，现有技术中通常预先在圆筒上待切割的位置画线，再手持气割枪沿着原先画线的位置对圆筒进行切割，切割过程中需要手持气割枪绕着圆筒移动一周才能切出一个圆环，这样的操作方式虽然简易，但是每切割一个圆环都要绕着圆筒转一周，劳动强度大，不利于长时间地切割。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种圆环切割的旋转装置，旨在解决现有技术中用气割枪切割圆环时圆筒本身不能转动的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于圆环切割的旋转装置，包括底架，所述底架包括顶板、底板，以及设置在顶板和底板之间的4根支撑杆；底板上设置有第一轴承座，第一轴承座上竖直地设置有第一转轴，第一转轴的顶部竖直向上穿过顶板；第一转轴位于顶板上方处套有一个转盘，第一转轴位于顶板下方处套有第一皮带轮，顶板的下方设置有一个驱动电机，该驱动电机的主轴通过带传动的方式与第一皮带轮连接。

所述的用于圆环切割的旋转装置中，所述底板上设置有第二轴承座，第二轴承上竖直地设置有第二转轴，第二转轴上套有第二皮带轮和第三皮带轮，驱动电机主轴上套有第四皮带轮；第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，第三皮带轮和第四皮带轮通过皮带连接；第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径，第四皮带轮的直径和第二皮带轮的直径均小于第三皮带轮的直径。

所述的用于圆环切割的旋转装置中，第一皮带轮的直径大于第三皮带轮的直径。

所述的用于圆环切割的旋转装置中，第一皮带轮的辐板上开设有多个相同大小的圆形通孔。

所述的用于圆环切割的旋转装置中，所述驱动电机以主轴朝下的方式固定在一块安装板上，安装板固定在两根支撑杆上。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于圆环切割的旋转装置，相比现有技术，通过设置转盘、第一转轴、第一皮带轮以及驱动电机等部件，实现了转盘带着圆筒转动，当圆筒转过一周后即完成一个圆环的切割，从而避免了如现有技术那样操作人员手持焊绕着圆筒转一周来切割圆环，因此降低了劳动强度，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于圆环切割的旋转装置的主视示意图。

图2为本实用新型提供的用于圆环切割的旋转装置中，第一皮带轮的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于圆环切割的旋转装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于圆环切割的旋转装置。为了便于理解，图1中用虚线示意出待切割的圆筒90，但是圆筒90本身并不属于本实用新型的保护范围内。

所述用于圆环切割的旋转装置包括底架1，所述底架1包括顶板11、底板12，以及设置在顶板和底板之间的4根支撑杆12（图1视角只观察到两根支撑杆12）；底板12上设置有第一轴承座21，第一轴承座上竖直地设置有第一转轴31，第一转轴31的顶部竖直向上穿过顶板11；第一转轴31位于顶板12上方处套有一个转盘4，第一转轴31位于顶板11下方处套有第一皮带轮61，顶板11的下方设置有一个驱动电机5，该驱动电机5的主轴通过带传动的方式与第一皮带轮61连接。

优选地，驱动电机和第一皮带轮可以通过如下方式连接：所述底板12上设置有第二轴承座22，第二轴承上竖直地设置有第二转轴32，第二转轴32上套有第二皮带轮62和第三皮带轮63，驱动电机主轴上套有第四皮带轮64；第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，第三皮带轮和第四皮带轮通过皮带连接；第一皮带轮61的直径大于第二皮带轮62的直径，第四皮带轮64的直径和第二皮带轮62的直径均小于第三皮带轮的直径。即，驱动电机通过第四皮带轮带动第三皮带轮、第二皮带轮和第二转轴转动，而第二皮带轮带动第一皮带轮转动；最终实现第一转轴带着转盘转动。第四皮带轮带动第三皮带轮转动时起到减速作用，而第二皮带轮带动第一皮带轮转动时再次起到减速作用，这样的传动方式使得驱动电机选择普通的电机即可，而不需要配备减速机，节省了成本。

优选地，第一皮带轮61的直径大于第三皮带轮63的直径。该设置使得第一皮带轮的直径最大，使得最终起到减速的效果较为明显。

如图2所示，由于第一皮带轮相对其他几个皮带轮较大，为了节省成本，可以在第一皮带轮61的辐板上开设有多个相同大小的圆形通孔611。

进一步地，为了便于驱动电机的安装，所述驱动电机5以主轴朝下的方式固定在一块安装板51上，安装板51固定在两根支撑杆12上。

以下简述使用方法：将圆筒90待切割的位置预先画线作出标记，放置在转盘4上，然后启动驱动电机5，第二转轴和第一转轴相应地转动，而圆筒也随着转盘一起转动。操作人员手持气割枪（图中未伸出），气割枪的喷嘴对准预先画线的位置，当圆筒随转盘转过一周后便完成了一个圆环的切割。切割过程中，操作人员手持焊枪不需转动，而是由圆筒转动，因此降低了劳动强度。当然，为了进一步降低劳动强度，也可以在底架的顶部上再额外设置一个支撑架（图中未示出），将切割枪固定在支撑架上即可代替操作人员手持切割枪。可以理解的是，上述支撑架并不在本实用新型的保护范围内。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于圆环切割的旋转装置，包括底架，其特征在于，所述底架包括顶板、底板，以及设置在顶板和底板之间的4根支撑杆；底板上设置有第一轴承座，第一轴承座上竖直地设置有第一转轴，第一转轴的顶部竖直向上穿过顶板；第一转轴位于顶板上方处套有一个转盘，第一转轴位于顶板下方处套有第一皮带轮，顶板的下方设置有一个驱动电机，该驱动电机的主轴通过带传动的方式与第一皮带轮连接。

2.根据权利要求1所述的用于圆环切割的旋转装置，其特征在于，所述底板上设置有第二轴承座，第二轴承上竖直地设置有第二转轴，第二转轴上套有第二皮带轮和第三皮带轮，驱动电机主轴上套有第四皮带轮；第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，第三皮带轮和第四皮带轮通过皮带连接；第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径，第四皮带轮的直径和第二皮带轮的直径均小于第三皮带轮的直径。

3.根据权利要求2所述的用于圆环切割的旋转装置，其特征在于，第一皮带轮的直径大于第三皮带轮的直径。

4.根据权利要求3所述的用于圆环切割的旋转装置，其特征在于，第一皮带轮的辐板上开设有多个相同大小的圆形通孔。

5.根据权利要求2所述的用于圆环切割的旋转装置，其特征在于，所述驱动电机以主轴朝下的方式固定在一块安装板上，安装板固定在两根支撑杆上。