CN204961598U - 一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，包括工作台、下紧缩膜、上紧缩膜、限位开关，上紧缩膜固定在轴上，轴的上端设置有与限位开关配合使用的限位按钮，上紧缩膜由油压机驱动，下紧缩膜固定设置在工作台上，工作台对应下紧缩膜的下方设置有顶出装置，上紧缩膜内设置有正位爪，正位爪由正位气缸驱动，轴和工作台上还设置有用于驱动正位爪做旋转运动的旋转驱动装置。本实用新型结构设计合理，通过将下紧缩膜固定在工作台上，从而避免人工推动下紧缩膜，防止受伤事故的发生，提高安全性能，从而确保上紧缩膜和下紧缩膜的同轴度，确保保持架和滚子的间隙均匀，保证了轴承旋转精度，提高产品质量及工作效率，延长轴承的使用寿命。

Description

一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置。

背景技术

圆锥滚子轴承在装配过程中需要对保持架进行紧缩，保持架紧缩通常在专用的紧缩装置中，现有的用于圆锥滚子轴承保持架紧缩的装置，通常仅仅由下紧缩膜、上紧缩膜、轴、油压机、限位开关等组成，该种结构设置的紧缩装置，其紧缩过程为，首先将滚子装入保持架内，再将内圈小端面沿滚子母线方向压入，这样就使得滚子、保持架、内圈组成为轴承的内组件，然后将轴承内组件放入下紧缩模内，再将放入轴承内组件的紧缩模放到压力机工作台上，对保持架进行紧缩。该结构设置的紧缩装置，在完成紧缩后的内组件经常与下紧缩模挤在一起，不易脱离，必须用工具敲打或撞击工作台使之与紧缩模分开，导致紧缩效率低、并易造成保持架变形，存在安全隐患，同时，容易出现轴承碰伤及旋转精度低等质量问题，从而降低轴承的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置。

所述的一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，包括工作台、下紧缩膜、上紧缩膜、限位开关，所述上紧缩膜固定在轴上，轴的上端设置有与限位开关配合使用的限位按钮，上紧缩膜由油压机驱动，其特征在于所述下紧缩膜固定设置在工作台上，工作台对应下紧缩膜的下方设置有顶出装置，所述上紧缩膜内设置有正位爪，所述正位爪由正位气缸驱动，所述轴和工作台上还设置有用于驱动正位爪做旋转运动的旋转驱动装置。

所述的一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，其特征在于所述顶出装置包括顶料气缸，顶料气缸上设置有顶料杆。

所述的一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，其特征在于所述旋转驱动装置包括电动机、第一带轮、第二带轮，所述电动机通过输出轴与第一带轮连接，所述第二带轮套接设置在轴上，第一带轮和第二带轮通过传输带相连。

所述的一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，其特征在于所述正位爪前部安装有向下翘曲的弹性片。

所述的一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，其特征在于所述下紧缩膜上开有等距的圆弧状凹槽。

本实用新型结构设计合理，通过将下紧缩膜固定在工作台上，从而避免人工推动下紧缩膜，防止受伤事故的发生，提高安全性能，从而确保上紧缩膜和下紧缩膜的同轴度，确保保持架和滚子的间隙均匀，保证了轴承旋转精度，提高产品质量及工作效率，延长轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下紧缩膜结构示意图；

图中：1-工作台，2-下紧缩膜，3-上紧缩膜，4-限位开关，5-轴，6-限位按钮，7-油压机，8-正位爪，9-正位气缸，10-顶料气缸，11-顶料杆，12-电动机，13-第一带轮，14-第二带轮，15-传输带，16-凹槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，包括工作台1、下紧缩膜2、上紧缩膜3、限位开关4，上紧缩膜3固定在轴5上，轴5的上端设置有与限位开关4配合使用的限位按钮6，上紧缩膜3由油压机7驱动，下紧缩膜2固定设置在工作台1上，且下紧缩膜2上开有等距的圆弧状凹槽16，工作台1对应下紧缩膜2的下方设置有顶出装置，该顶出装置包括顶料气缸10，顶料气缸10上设置有顶料杆11，上紧缩膜3内设置有正位爪8，正位爪8前部安装有向下翘曲的弹性片，正位爪8由正位气缸9驱动，轴5和工作台1上还设置有用于驱动正位爪8做旋转运动的旋转驱动装置，旋转驱动装置包括电动机12、第一带轮13、第二带轮14，电动机12通过输出轴与第一带轮13连接，第二带轮14套接设置在轴5上，第一带轮13和第二带轮14通过传输带15相连。

工作时，顶料杆11由顶料气缸10带动，做上下往复运动，以便将紧缩后的轴承内组件顶出下紧缩模2，在下紧缩模2上开有等距的圆弧状凹槽16，以便在保持架被紧缩时滚子能进入正确的位置；正位爪8前部装有向下翘曲的弹性薄片，在其直径位置对称安装两片爪，该爪的外接圆直径小于要紧缩圆锥滚子轴承的内径，其工作具体过程为，滚子与下紧缩模2缺口没有吻合，这时轴5由正位气缸9带动作向下的运动，并由电动机12带动作旋转运动，正位爪8前部的两片爪先进入轴承内径。当轴5继续下降时，由于弹性薄片变形使爪带动轴承旋转，这样滚子的位置即与下紧缩模2的缺口相吻合，此时限位按钮6与限位开关4相接触，发出轴5上升和油压机7工作的指令。正位气缸9工作并带动轴5上升，正位爪8前部的两片爪随即与轴承内径脱离，轴承内组件与下紧缩模2的正位过程结束。同时上紧缩模3由油压机7带动，做向下的运动，下紧缩模2向下压轴承内组件将保持架紧缩。当其下降到规定的位置时，限位开关4发出指令使油压机7向上动作，同时也发出使顶料气缸10动作的指令，使顶料杆11上升，将紧缩后的轴承组件顶出下紧缩模2，这样就完成了保持架的紧缩过程。

Claims (5)

1.一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，包括工作台（1）、下紧缩膜（2）、上紧缩膜（3）、限位开关（4），所述上紧缩膜（3）固定在轴（5）上，轴（5）的上端设置有与限位开关（4）配合使用的限位按钮（6），上紧缩膜（3）由油压机（7）驱动，其特征在于所述下紧缩膜（2）固定设置在工作台（1）上，工作台（1）对应下紧缩膜（2）的下方设置有顶出装置，所述上紧缩膜（3）内设置有正位爪（8），所述正位爪（8）由正位气缸（9）驱动，所述轴（5）和工作台（1）上还设置有用于驱动正位爪（8）做旋转运动的旋转驱动装置。

2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，其特征在于所述顶出装置包括顶料气缸（10），顶料气缸（10）上设置有顶料杆（11）。

3.如权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，其特征在于所述旋转驱动装置包括电动机（12）、第一带轮（13）、第二带轮（14），所述电动机（12）通过输出轴与第一带轮（13）连接，所述第二带轮（14）套接设置在轴（5）上，第一带轮（13）和第二带轮（14）通过传输带（15）相连。

4.如权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，其特征在于所述正位爪（8）前部安装有向下翘曲的弹性片。

5.如权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承保持架紧缩装置，其特征在于所述下紧缩膜（2）上开有等距的圆弧状凹槽（16）。