CN203863401U - 用于飞轮加工的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了用于飞轮加工的夹持装置，包括与机床操作平台连接的夹持本体，在所述夹持本体上转动设置有支撑杆，在所述支撑杆一端端部安装有立柱，支撑杆另一端端部贯穿夹持本体与气缸的输出端连接，所述立柱的外圆周上铰接有多个夹持条，所述夹持条由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，在所述夹持条的外侧上沿夹持条轴线设置有多个相互连接的台阶，在夹持条的下端安装有滑轮，夹持本体上开设有凹槽，滑轮滑动设置在凹槽内。在使用过程中，滑轮始终处于凹槽内，在保证对飞轮有力支撑的条件下，避免夹持条在支撑杆的带动下过度上移，进而防止台阶的夹持面与飞轮中心孔的边缘应力受损。

Description

用于飞轮加工的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持工装，具体是指用于飞轮加工的夹持装置。

背景技术

发电机中的飞轮具有较大转动惯量，由于发电机各个缸的做功是不连续的，所以发电机转速也是变化的。当发电机转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来;当发电机转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来；飞轮可以用来减少发电机运转过程的速度波动。为了提高生产效率，发电机飞轮总成在加工飞轮本体时会对飞轮本体进行一定的定位和夹紧，在不同的发电机中，飞轮本体的大小型号不同，对应有不同的夹持工装，在连续的生产过程中，每一轮的飞轮加工生产，均需要人工对飞轮本体进行重新夹持，即重新安装不同型号的夹持工装与所需加工的飞轮本体相适应，在每一次的调试过程中，将夹持工装整体安装在加工机床上，同时保证夹持工装的位置与加工机床上的其他设备对应，大大增加了工人的工作强度，并且在反复的拆卸安装夹持工装时耗费大量的工作时间，明显降低了工作效率，间接地增加了生产成；同时，在对飞轮本体进行加工时，一般的夹持工装还容易出现松动，造成飞轮加工精度下降，进而导致飞轮本体的报废率上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于飞轮加工的夹持装置，方便人工快速对飞轮本体进行夹持，降低工人的工作强度，保证飞轮本体在加工过程中的稳定夹持以提高加工精度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

用于飞轮加工的夹持装置，包括与机床操作平台连接的夹持本体，在所述夹持本体上转动设置有支撑杆，在所述支撑杆一端端部安装有立柱，支撑杆另一端端部贯穿夹持本体与气缸的输出端连接，所述立柱的外圆周上铰接有多个夹持条，所述夹持条由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，在所述夹持条的外侧从上至下设置有多个台阶，在夹持条的下端安装有滑轮，夹持本体上开设有凹槽，滑轮滑动设置在凹槽内。本实用新型工作时，气缸启动使得支撑杆在夹持本体内上下移动，支撑杆带动立柱实现上下移动以实现夹持条的张开与合闭；将立柱置于飞轮的中心孔中，气缸的输出端向上移动，夹持条的顶部与立柱铰接，使得夹持条可以绕铰接点处上下摆动，夹持条底部安装的滑轮在凹槽内做水平方向上的直线运动，根据不同的飞轮型号，其中心孔的直径大小不一，通过上下移动控制夹持条的上下摆动，飞轮中心孔的内缘与夹持条的外缘相互作用，进而对中心孔产生一个径向的作用力，使得飞轮整体被夹持固定，省却了工人在对不同型号的飞轮加工时的繁杂拆卸安装夹持工装步骤，减轻工人工作强度的同时方便机床对飞轮的加工；由于飞轮中心孔处于飞轮的侧边为较为规则的几何形状，在夹持条的外侧上安装有相互连接的台阶，该台阶能与飞轮紧密接触，增强对飞轮的夹持力，并且夹持条由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，且夹持条上的台阶与飞轮的接触面积也逐渐增大，进一步保证了加工过程中的稳定夹持力度，有利于提高飞轮加工的精确度；在使用过程中，滑轮始终处于凹槽内，在保证对飞轮有力支撑的条件下，避免夹持条在支撑杆的带动下过度上移，进而防止台阶的夹持面与飞轮中心孔的边缘应力受损。

在所述支撑杆上固定安装有防撞块，所述防撞块外缘上设置有圆弧凸起，在所述夹持条的内侧上设置有与圆弧凸起相匹配的凹陷部。防撞块的外缘上设置有圆弧凸起，夹持条的内侧上设有与圆弧凸起相匹配的凹陷部，在对飞轮进行夹持时，支撑杆上移，各夹持条相应地向支撑杆的轴线方向闭合，圆弧凸起与凹陷部相互啮合以避免各夹持条与支撑杆之间发生碰撞，降低各部件之间的相互磨损，延长夹持装置的使用寿命。

在所述夹持本体上沿圆周方向设置有多个支撑块。通过夹持条对飞轮实现夹持紧固，但由于长时间的受力，夹持条与立柱之间的铰接处容易出现断裂，进一步作为优选，在夹持本体上设置有多个支撑块，可对飞轮的局部提高有效的支撑，保证飞轮在加工过程中的稳定性。

在所述夹持本体上开有多个螺纹孔，支撑块通过螺杆与螺纹孔螺纹配合，螺纹孔被配置成多圈，每一圈上的螺纹孔为沿圆周方向均匀分布。进一步地，设置的螺纹孔与支撑块螺纹配合，可将支撑块与飞轮的接触更加灵活，螺纹孔为沿圆周方向均匀分布，即可根据飞轮的大小情况及时调节支撑块的位置，保证在加工过程中飞轮受力均匀，提高飞轮加工的效率。本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于飞轮加工的夹持装置，由于飞轮中心孔处于飞轮的侧边为较为规则的几何形状，在夹持条的外侧上安装有相互连接的台阶，该台阶能与飞轮紧密接触，增强对飞轮的夹持力，并且夹持条由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，且夹持条上的台阶与飞轮的接触面积也逐渐增大，进一步保证了加工过程中的稳定夹持力度，有利于提高飞轮加工的精确度；在使用过程中，滑轮始终处于凹槽内，在保证对飞轮有力支撑的条件下，避免夹持条在支撑杆的带动下过度上移，进而防止台阶的夹持面与飞轮中心孔的边缘应力受损；

2、本实用新型用于飞轮加工的夹持装置，圆弧凸起与凹陷相互啮合以避免各夹持条与支撑杆之间发生碰撞，降低各部件之间的相互磨损，延长夹持装置的使用寿命；

3、本实用新型用于飞轮加工的夹持装置，环形凹槽与支撑块螺纹配合，可将支撑块与飞轮的接触更加灵活，环形凹槽为沿圆心分布的多组，即可根据飞轮的大小情况及时调节支撑块的位置，保证在加工过程中飞轮受力均匀，提高飞轮加工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-夹持条、2-滑轮、3-凹槽、4-立柱、5-支撑杆、6-防撞块、7-夹持本体、8-环形凹槽、9-螺杆、10-支撑块、11-凹陷部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型用于飞轮加工的夹持装置，包括与机床操作平台连接的夹持本体7，在所述夹持本体7上转动设置有支撑杆5，支撑杆5上安装有防撞块6，所述防撞块6与支撑杆5螺纹配合，在所述支撑杆5一端端部安装有立柱4，支撑杆5另一端端部贯穿夹持本体7与气缸的输出端连接，所述立柱4的外圆周上铰接有多个夹持条1，所述夹持条1由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，在所述夹持条1的外侧从上至下设置有多个台阶，在夹持条1的下端安装有滑轮2，夹持本体7上开设有凹槽3，滑轮2滑动设置在凹槽3内。本实用新型工作时，气缸启动使得支撑杆5在夹持本体7内上下移动，支撑杆5带动立柱4实现上下移动以实现夹持条1的张开与合闭；将立柱4置于飞轮的中心孔中，气缸的输出端向上移动，夹持条1的顶部与立柱4铰接，使得夹持条1可以绕铰接点处上下摆动，夹持条1底部安装的滑轮2在凹槽3内做水平方向上的直线运动，根据不同的飞轮型号，其中心孔的直径大小不一，通过上下移动控制夹持条的上下摆动，飞轮中心孔的内缘与夹持条的外缘相互作用，进而对中心孔产生一个径向的作用力，使得飞轮整体被夹持固定，省却了工人在对不同型号的飞轮加工时的繁杂拆卸安装夹持工装步骤，减轻工人工作强度的同时方便机床对飞轮的加工；由于飞轮中心孔处于飞轮的侧边为较为规则的几何形状，在夹持条1的外侧上安装有相互连接的台阶，该台阶能与飞轮紧密接触，增强对飞轮的夹持力，并且夹持条1由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，且夹持条1上的台阶与飞轮的接触面积也逐渐增大，进一步保证了加工过程中的稳定夹持力度，有利于提高飞轮加工的精确度；在使用过程中，滑轮2始终处于凹槽3内，在保证对飞轮有力支撑的条件下，避免夹持条1在支撑杆5的带动下过度上移，进而防止台阶的夹持面与飞轮中心孔的边缘应力受损。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述支撑杆5上固定安装有防撞块6，所述防撞块6外缘上设置有圆弧凸起，在所述夹持条1的内侧上设置有与圆弧凸起相匹配的凹陷部11。防撞块6的外缘上设置有圆弧凸起，夹持条1的内侧上设有与圆弧凸起相匹配的凹陷部11，在对飞轮进行夹持时，支撑杆5上移，各夹持条1相应地向支撑杆5的轴线方向闭合，圆弧凸起与凹陷部11相互啮合以避免各夹持条1与支撑杆5之间发生碰撞，降低各部件之间的相互磨损，延长夹持装置的使用寿命。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述夹持本体7上沿圆周方向设置有多个支撑块10。通过夹持条1对飞轮实现夹持紧固，但由于长时间的受力，夹持条1与立柱4之间的铰接处容易出现断裂，进一步作为优选，在夹持本体7上设置有多个支撑块10，可对飞轮的局部提高有效的支撑，保证飞轮在加工过程中的稳定性。

在所述夹持本体7上开有多个螺纹孔8，支撑块10通过螺杆9与螺纹孔8螺纹配合，螺纹孔8被配置成多圈，每一圈上的螺纹孔8为沿圆周方向均匀分布。进一步地，设置的螺纹孔8与支撑块10螺纹配合，可将支撑块10与飞轮的接触更加灵活，螺纹孔8为沿圆周方向均匀分布，即可根据飞轮的大小情况及时调节支撑块10的位置，保证在加工过程中飞轮受力均匀，提高飞轮加工的效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于飞轮加工的夹持装置，其特征在于：包括与机床操作平台连接的夹持本体（7），在所述夹持本体（7）上转动设置有支撑杆（5），在所述支撑杆（5）一端端部连接有立柱（4），支撑杆（5）另一端端部贯穿夹持本体（7）与气缸的输出端连接，所述立柱（4）的外圆周上铰接有多个夹持条（1），所述夹持条（1）由顶部到底部的外部尺寸逐渐增大，在所述夹持条（1）的外侧从上至下设置有多个台阶，在夹持条（1）的下端安装有滑轮（2），夹持本体（7）上开设有凹槽（3），滑轮（2）滑动设置在凹槽（3）内。

2.根据权利要求1所述的用于飞轮加工的夹持装置，其特征在于：在所述支撑杆（5）上固定安装有防撞块（6），所述防撞块（6）外缘上设置有圆弧凸起，在所述夹持条（1）的内侧上设置有与圆弧凸起相匹配的凹陷部（11）。

3.根据权利要求1所述的用于飞轮加工的夹持装置，其特征在于：在所述夹持本体（7）上沿圆周方向设置有多个支撑块（10）。

4.根据权利要求3所述的用于飞轮加工的夹持装置，其特征在于：在所述夹持本体（7）上开有多个螺纹孔（8），支撑块（10）通过螺杆（9）与螺纹孔（8）螺纹配合，螺纹孔（8）被配置成多圈，每一圈上的螺纹孔（8）为沿圆周方向均匀分布。