CN203448151U - 一种单轴撕碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公布了一种单轴撕碎机,包括电机,基座,减速机,工作台,设于工作台上部的料箱,和设于工作台下部的机架;所述电机设于所述基座内并与基座上部的所述减速机连接;所述减速机通过联轴器与所述工作台一侧的主轴连接;所述主轴一侧的料箱内壁上安装有多个定刀,所述主轴上旋转式的安装有多个四方形结构的动刀;所述机架内设置有液压站,所述液压站输出端依次通过油缸、行程轴推动所述料箱前后移动。本实用新型结构简单,主轴与减速机之间采用联轴器连接,避免滑脱现象;同时主轴上旋转式的安装有多个四方形的动刀结构,工作时只需一角接触物料,钝角后可换角继续使用,可循环四次使用,大大加长了动刀的使用周期,减少了工作期间的磨刀周期,并在撕碎机底部预留拆卸空间。

Description

一种单轴撕碎机
技术领域
本实用新型涉及一种单轴撕碎机。 
背景技术
现有技术中的撕碎机的主轴与减速机直接连接,而一般生产厂家减速机型号较小,在撕碎高强度的HDPE料,致使寿命减短,而且减速机无稳定支架,容易因撕碎时产生的力而造成二次冲击,不仅损坏减速机。而且,普通的动刀都是直接固定在主轴上的,动刀只有一个刀角,缩短了动刀的使用周期,容易出现缠轴、或卡死设备的现象。 
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种可以撕碎高强度的HDPE料的单轴撕碎机。 
本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:一种单轴撕碎机,包括电机,基座,减速机,工作台,设于工作台上部的料箱,和设于工作台下部的机架;所述电机设于所述基座内并与基座上部的所述减速机连接;所述减速机通过联轴器与所述工作台一侧的主轴连接;所述主轴一侧的料箱内壁上安装有多个定刀,所述主轴上旋转式的安装有多个四方形结构的动刀;所述机架内设置有液压站,所述液压站输出端依次通过油缸、行程轴推动所述料箱前后移动。 
优选的,所述料箱上设置有用于夹紧物料的气缸。 
优选的,所述动刀通过内六角螺钉固定在所述主轴上;所述动刀采用高碳钢制成。 
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,主轴与减速机之间采用联轴器连接,避免滑脱现象;同时主轴上旋转式的安装有多个四方形的动刀结构,工作时只需一角接触物料,钝角后可换角继续使用,可循环四次使用,大大加长了动刀的使用周期,减少了工作期间的磨刀周期,并在撕碎机底部预留拆卸空间。不会出现缠轴、或卡死设备的现象,从而提高了生产效率,该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。动刀通 过内六角螺钉固定在主轴上,使得拆卸方便,易于更换。动刀采用高碳钢制成,使得刀具更加耐磨。气缸的设置,可以防止因投料口无法封闭而造成的蹦料危险。 
附图说明
图1本实用新型的结构示意图; 
图2本实用新型的左视图的结构示意图。 
具体实施方式
图1、图2所示,为一种单轴撕碎机,包括电机1,基座9,减速机2,工作台10,设于工作台10上部的料箱6,和设于工作台10下部的机架8;所述电机1设于所述基座9内并与基座9上部的所述减速机2连接;所述减速机2通过联轴器3与所述工作台10一侧的主轴4连接;所述主轴4一侧的料箱6内壁上安装有多个定刀5,所述主轴4上旋转式的安装有多个四方形结构的动刀7;所述机架8内设置有液压站11,所述液压站11输出端依次通过油缸12、行程轴13推动所述料箱6前后移动;这样可以大大提高了产品的撕碎能力。所述料箱6上设置有用于夹紧物料的气缸14。采用气动配合夹紧,物料可直接投入到料箱6内进行撕碎;在撕碎的过程中,通过气缸14配合加紧物料,可防止因投料口无法封闭而造成的蹦料危险,当撕碎料低于投料口时,可在不停止撕碎机工作的情况下,启动气动旋钮将投料仓封闭,保证工作安全同时提高工作效率。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种单轴撕碎机,包括电机,基座,减速机,工作台,设于工作台上部的料箱,和设于工作台下部的机架;其特征在于,所述电机设于所述基座内并与基座上部的所述减速机连接;所述减速机通过联轴器与所述工作台一侧的主轴连接;所述主轴一侧的料箱内壁上安装有多个定刀,所述主轴上旋转式的安装有多个四方形结构的动刀;所述机架内设置有液压站,所述液压站输出端依次通过油缸、行程轴推动所述料箱前后移动。 
2.如权利要求1所述的一种单轴撕碎机,其特征在于,所述料箱上设置有用于夹紧物料的气缸。 
3.如权利要求1所述的一种单轴撕碎机,其特征在于,所述动刀通过内六角螺钉固定在所述主轴上;所述动刀采用高碳钢制成。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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