CN211437846U - 一种冲压件自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压工艺的技术领域，特别是涉及一种冲压件自动出料装置，其达到传输效果，提高可靠性；包括冲压机、冲压工作台、模具和冲压管墩，冲压管墩与冲压机内部上端可滑动连接，冲压机内包含对冲压管墩的驱动与限位；还包括主动轮底板、主动轮支架、气缸、气缸杆、主动轮轴板、电机、主动轮轴、主动轮、传输带、主动轮管轴、从动轮支架、从动轮轴板、从动轮和从动轮轴，主动轮底板顶端的后侧与一组主动轮支架底端相连接，从动轮轴板前侧与从动轮轴可转动连接，从动轮轴外壁固定套装在从动轮内壁上，且与前一套通过冲压工作台顶端中侧对称连接，且两组传送设备通过主动轮轴和从动轮轴同步。

Description

一种冲压件自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压工艺的技术领域，特别是涉及一种冲压件自动出料装置。

背景技术

众所周知，冲压件自动出料装置是一种用于将冲压件机械逆行自动运输出料的辅助装置，其在冲压工艺的领域中得到了广泛的使用；现有的一种冲压件自动出料装置包括冲压机、冲压工作台、模具和冲压管墩，冲压机内部上端与冲压工作台底端中部相连接，冲压工作台顶端与模具底端相连接，冲压管墩与冲压机内部上端可滑动连接，冲压机内包含对冲压管墩的驱动与限位；现有的一种冲压件自动出料装置使用时，首先将冲压原板放置在冲压工作台上端相应位置，然后启动冲压机内的驱动，使得冲压管墩下滑直至与模具配合冲压出所需形状工件，之后冲压管墩上升停止，再取出成型件即可；现有的一种冲压件自动出料装置使用中发现，冲压工艺的前序跟后续工艺都需要对工件进行人工置放，导致工艺过程繁琐，耗时耗力，可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种达到传输效果，提高可靠性的一种冲压件自动出料装置。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，包括冲压机、冲压工作台、模具和冲压管墩，冲压机内部上端与冲压工作台底端中部相连接，冲压工作台顶端与模具底端相连接，冲压管墩与冲压机内部上端可滑动连接，冲压机内包含对冲压管墩的驱动与限位；还包括主动轮底板、主动轮支架、气缸、气缸杆、主动轮轴板、电机、主动轮轴、主动轮、传输带、主动轮管轴、从动轮支架、从动轮轴板、从动轮和从动轮轴，主动轮底板顶端的后侧与一组主动轮支架底端相连接，主动轮支架顶端中部与一组气缸底端相连接，气缸顶端可滑动设置有气缸杆，气缸杆顶端与主动轮轴板底端中侧相连接，电机前端与主动轮轴板后端中部相连接，且电机输出端与主动轮轴后端相连接，主动轮轴外壁与主动轮内壁相连接油口顶端后部与从动轮支架底端相连接，从动轮支架顶端中部与一组气缸底端相连接，气缸杆顶端与从动轮轴板底端中部相连接，从动轮轴板前侧与从动轮轴可转动连接，从动轮轴外壁固定套装在从动轮内壁上，传输带张紧套装在主动轮和从动轮外壁，另有一组传输带的配套设备在主动轮底板和油口的前侧，且与前一套通过冲压工作台顶端中侧对称连接，且两组传送设备通过主动轮轴和从动轮轴同步。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括主动轮管轴、从动轮管轴、螺杆驱动和螺杆，主动轮管轴后端与主动轮轴可滑动连接，主动轮管轴前端与前端主动轮轴板的后端中侧相连接，从动轮管轴和从动轮轴可滑动连接，从动轮管轴的前端与从动轮轴板后端中侧可转动连接，且主动轮管轴和从动轮管轴的环外壁分别与一组主动轮和从动轮的内壁相连接，两组螺杆驱动底端分别与主动轮底板和油口顶端中侧相连接，螺杆驱动的前侧和后侧各与一组螺杆的内侧可转动连接，螺杆驱动内包含驱动可以使螺杆转动，螺杆的外侧分别螺装穿过主动轮支架和从动轮支架的内侧，主动轮底板和油口顶端均设置有滑槽，主动轮支架和油口均改为可在滑槽内滑动的状态。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括冲压工作台上端设置有传输带的存放凹槽。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括检测灯，检测灯顶端与冲压机内部上端相连接。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括光栅底座和一对光栅，光栅底座后端与冲压机前端底侧的两端相连接，光栅底座顶端前侧与光栅底端相连接，两组光栅处于接受发射的相应水平位置。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括急停装置，急停装置与一端光栅底座的前端中侧相连接。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括油口，每组气缸顶都与一组油口底端相连接。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括主动轮底板和油口底端都与地面相固定，保持恒定位置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先使气缸内的气缸杆处于撑起状态，通过将原件放置到传输带上部后端相应位置，之后启动电机使原件运输到冲压工作台上端，之后气缸杆下降，使原件落到冲压工作台上表面，然后通过冲压管墩和模具配合压件，然后气缸杆再升起，使得加工后的板件置放到传输带上表面，然后电机启动将其运输出冲压位置，达到传输效果，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图轴视图；

图2是本实用新型的结构示意图前视图；

附图中标记：1、冲压机；2、冲压工作台；3、模具；4、冲压管墩；5、主动轮底板；6、主动轮支架；7、主动轮轴板；8、电机；9、主动轮轴；10、主动轮；11、传输带；12、主动轮管轴；13、从动轮支架；14、从动轮轴板；15、从动轮；16、从动轮轴；17、从动轮管轴；18、螺杆驱动；19、螺杆；20、光栅底座；21、光栅；22、急停装置；23、气缸；24、油口；25、气缸杆；26、检测灯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种冲压件自动出料装置，包括冲压机1、冲压工作台2、模具3和冲压管墩4，冲压机1内部上端与冲压工作台2底端中部相连接，冲压工作台2顶端与模具3底端相连接，冲压管墩4与冲压机1内部上端可滑动连接，冲压机1内包含对冲压管墩4的驱动与限位；还包括主动轮底板5、主动轮支架6、气缸23、气缸杆25、主动轮轴板7、电机8、主动轮轴9、主动轮10、传输带11、主动轮管轴12、从动轮支架13、从动轮轴板14、从动轮15和从动轮轴 16，主动轮底板5顶端的后侧与一组主动轮支架6底端相连接，主动轮支架6顶端中部与一组气缸23底端相连接，气缸23顶端可滑动设置有气缸杆25，气缸杆25顶端与主动轮轴板7底端中侧相连接，电机8 前端与主动轮轴板7后端中部相连接，且电机8输出端与主动轮轴9后端相连接，主动轮轴9外壁与主动轮10内壁相连接油口24顶端后部与从动轮支架13底端相连接，从动轮支架13顶端中部与一组气缸23底端相连接，气缸杆25顶端与从动轮轴板14底端中部相连接，从动轮轴板 14前侧与从动轮轴16可转动连接，从动轮轴16外壁固定套装在从动轮 15内壁上，传输带11张紧套装在主动轮10和从动轮15外壁，另有一组传输带11的配套设备在主动轮底板5和油口24的前侧，且与前一套通过冲压工作台2顶端中侧对称连接，且两组传送设备通过主动轮轴9 和从动轮轴16同步；首先使气缸23内的气缸杆25处于撑起状态，通过将原件放置到传输带11上部后端相应位置，之后启动电机8使原件运输到冲压工作台2上端，之后气缸杆25下降，使原件落到冲压工作台2 上表面，然后通过冲压管墩4和模具3配合压件，然后气缸杆25再升起，使得加工后的板件置放到传输带11上表面，然后电机8启动将其运输出冲压位置，达到传输效果，提高可靠性。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括主动轮管轴12、从动轮管轴17、螺杆驱动18和螺杆19，主动轮管轴12后端与主动轮轴 9可滑动连接，主动轮管轴12前端与前端主动轮轴板7的后端中侧相连接，从动轮管轴17和从动轮轴16可滑动连接，从动轮管轴17的前端与从动轮轴板14后端中侧可转动连接，且主动轮管轴12和从动轮管轴17 的环外壁分别与一组主动轮10和从动轮15的内壁相连接，两组螺杆驱动18底端分别与主动轮底板5和油口24顶端中侧相连接，螺杆驱动18 的前侧和后侧各与一组螺杆19的内侧可转动连接，螺杆驱动18内包含驱动可以使螺杆19转动，螺杆19的外侧分别螺装穿过主动轮支架6和从动轮支架13的内侧，主动轮底板5和油口24顶端均设置有滑槽，主动轮支架6和油口24均改为可在滑槽内滑动的状态；通过螺杆驱动18 带动螺杆19转动，使两组传输带11在特定工作情况下合并运输和分开等待，使传输更加可行，提高可靠性。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括冲压工作台2上端设置有传输带11的存放凹槽；通过设置凹槽使传输带11在下降状态下低于冲压工作台2上表面，从而不影响冲压工艺，提高可靠性。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括检测灯26，检测灯26顶端与冲压机1内部上端相连接；通过检测灯26可以检测工件的相应位置，以判断可否进行冲压工艺，提高可靠性。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括光栅底座20和一对光栅21，光栅底座20后端与冲压机1前端底侧的两端相连接，光栅底座20顶端前侧与光栅21底端相连接，两组光栅21处于接受发射的相应水平位置；在工作过程中闯过光栅21会使设备停止，防止发生意外，提高安全性。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括急停装置22，急停装置22与一端光栅底座20的前端中侧相连接；通过在特殊情况下按压急停装置22可以使设备紧急停止，防止意外状况的发生，提高安全性。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括油口24，每组气缸23顶都与一组油口24底端相连接；通过油口24注油方便对气缸23 和气缸杆25进行润滑，方便保养，提高稳定性。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，还包括主动轮底板5和油口24底端都与地面相固定，保持恒定位置；防止在运行中由于外力发生不必要的滑动等意外情况，提高可靠性。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，其在工作时，首先使气缸23内的气缸杆25处于撑起状态，通过将原件放置到传输带11上部后端相应位置，之后启动电机8使原件运输到冲压工作台2上端，之后气缸杆25下降，使原件落到冲压工作台2上表面，之后启动冲压机1内的驱动，使得冲压管墩4下滑直至与模具3配合冲压出所需形状工件，之后冲压管墩4上升停止，然后气缸杆25再升起，使得加工后的板件置放到传输带11上表面，然后电机8启动将其运输出冲压位置。

本实用新型的一种冲压件自动出料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种冲压件自动出料装置的电机8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲压件自动出料装置，包括冲压机(1)、冲压工作台(2)、模具(3)和冲压管墩(4)，冲压机(1)内部上端与冲压工作台(2)底端中部相连接，冲压工作台(2)顶端与模具(3)底端相连接，冲压管墩(4)与冲压机(1)内部上端可滑动连接，冲压机(1)内包含对冲压管墩(4)的驱动与限位；其特征在于，还包括主动轮底板(5)、主动轮支架(6)、气缸(23)、气缸杆(25)、主动轮轴板(7)、电机(8)、主动轮轴(9)、主动轮(10)、传输带(11)、主动轮管轴(12)、从动轮支架(13)、从动轮轴板(14)、从动轮(15)和从动轮轴(16)，主动轮底板(5)顶端的后侧与一组主动轮支架(6)底端相连接，主动轮支架(6)顶端中部与一组气缸(23)底端相连接，气缸(23)顶端可滑动设置有气缸杆(25)，气缸杆(25)顶端与主动轮轴板(7)底端中侧相连接，电机(8)前端与主动轮轴板(7)后端中部相连接，且电机(8)输出端与主动轮轴(9)后端相连接，主动轮轴(9)外壁与主动轮(10)内壁相连接油口(24)顶端后部与从动轮支架(13)底端相连接，从动轮支架(13)顶端中部与一组气缸(23)底端相连接，气缸杆(25)顶端与从动轮轴板(14)底端中部相连接，从动轮轴板(14)前侧与从动轮轴(16)可转动连接，从动轮轴(16)外壁固定套装在从动轮(15)内壁上，传输带(11)张紧套装在主动轮(10)和从动轮(15)外壁，另有一组传输带(11)的配套设备在主动轮底板(5)和油口(24)的前侧，且与前一套通过冲压工作台(2)顶端中侧对称连接，且两组传送设备通过主动轮轴(9)和从动轮轴(16)同步。

2.如权利要求1所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，还包括主动轮管轴(12)、从动轮管轴(17)、螺杆驱动(18)和螺杆(19)，主动轮管轴(12)后端与主动轮轴(9)可滑动连接，主动轮管轴(12)前端与前端主动轮轴板(7)的后端中侧相连接，从动轮管轴(17)和从动轮轴(16)可滑动连接，从动轮管轴(17)的前端与从动轮轴板(14)后端中侧可转动连接，且主动轮管轴(12)和从动轮管轴(17)的环外壁分别与一组主动轮(10)和从动轮(15)的内壁相连接，两组螺杆驱动(18)底端分别与主动轮底板(5)和油口(24)顶端中侧相连接，螺杆驱动(18)的前侧和后侧各与一组螺杆(19)的内侧可转动连接，螺杆驱动(18)内包含驱动可以使螺杆(19)转动，螺杆(19)的外侧分别螺装穿过主动轮支架(6)和从动轮支架(13)的内侧，主动轮底板(5)和油口(24)顶端均设置有滑槽，主动轮支架(6)和油口(24)均改为可在滑槽内滑动的状态。

3.如权利要求2所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，还包括冲压工作台(2)上端设置有传输带(11)的存放凹槽。

4.如权利要求3所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，还包括检测灯(26)，检测灯(26)顶端与冲压机(1)内部上端相连接。

5.如权利要求4所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，还包括光栅底座(20)和一对光栅(21)，光栅底座(20)后端与冲压机(1)前端底侧的两端相连接，光栅底座(20)顶端前侧与光栅(21)底端相连接，两组光栅(21)处于接受发射的相应水平位置。

6.如权利要求5所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，还包括急停装置(22)，急停装置(22)与一端光栅底座(20)的前端中侧相连接。

7.如权利要求6所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，还包括油口(24)，每组气缸(23)顶都与一组油口(24)底端相连接。

8.如权利要求7所述的一种冲压件自动出料装置，其特征在于，还包括主动轮底板(5)和油口(24)底端都与地面相固定，保持恒定位置。

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