CN220463103U - 一种引料平台及飞剪机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种引料平台及飞剪机，属于飞剪机技术领域。该引料平台，包括引料组件和衔接推动组件。所述驱动件安装于两个所述挡板的相对面，所述输送带向下倾斜设置于两个所述挡板之间，且所述驱动件驱动所述输送带转动，所述输送带上纵向等距设置有若干个分隔板，使得所述输送带形成若干个纵向分隔腔；所述衔接推动组件包括支撑板和推动件，所述支撑板设置于所述输送带进料端，所述推动件安装于所述支撑板一侧，且所述推动件的推动端滑动设置于所述支撑板上。通过驱动件和输送带的设置，能够实现对飞剪后钢卷进行自动输送至下一道工序，降低作业人员的劳动强度，且可以提高生产效率。

Description

一种引料平台及飞剪机

技术领域

本申请涉及飞剪机领域，具体而言，涉及一种引料平台及飞剪机。

背景技术

飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机分为双曲柄回转、单曲柄并回转。

在钢卷生产的过程中，需要利用飞剪机组对钢卷进行剪切，然后剪切完的钢卷进入下一个工序，钢卷在飞剪后需要对其进行收集整理然后输送至下一个下一个生产工序。

目前，飞剪机在对钢卷飞剪后都是人工进行整理输送，使得输送的工作量加大，且会提高工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种引料平台及飞剪机，旨在改善输送的工作量加大，且会提高工作人员的劳动强度的问题。

一方面，本申请实施例提供了一种引料平台，包括引料组件和衔接推动组件。

所述引料组件包括驱动件、输送带和两侧的挡板，所述驱动件安装于两个所述挡板的相对面，所述输送带向下倾斜设置于两个所述挡板之间，且所述驱动件驱动所述输送带转动，所述输送带上纵向等距设置有若干个分隔板，使得所述输送带形成若干个纵向分隔腔；

所述衔接推动组件包括支撑板和推动件，所述支撑板设置于所述输送带进料端，所述推动件安装于所述支撑板一侧，且所述推动件的推动端滑动设置于所述支撑板上。

在一种具体的实施方案中，所述推动件包括电动推杆和推动板，所述电动推杆安装于所述支撑板一侧，所述推动板与所述电动推杆输出杆端固定连接，且所述推动板滑动设置于所述支撑板上。

在一种具体的实施方案中，所述驱动件包括电机、主动辊轴和从动辊轴，所述电机安装于一个所述挡板里侧，所述主动辊轴和所述从动辊轴分别转动设置于两个所述挡板两端的相对面，且所述电机的输出端与所述主动辊轴固定连接，所述输送带连接于所述主动辊轴和所述从动辊轴外侧。

在一种具体的实施方案中，两个所述挡板相对面的中间位置固定连接有承重板，且所述承重板位于所述输送带内部。

在一种具体的实施方案中，两个所述挡板两端底部均固定连接有支撑腿，所述挡板底端的所述支撑腿安装有第一移动轮。

另一方面，本申请实施例另提供一种飞剪机，包括

上述的引料平台及飞剪机部分。

所述支撑板设置于所述飞剪机部分的剪断端的出料端，且所述支撑板与所述飞剪机部分的剪断端高度一致。

在一种具体的实施方案中，该飞剪机还包括支撑组件，所述飞剪机部分及所述衔接推动组件安装于所述支撑组件上。

在一种具体的实施方案中，所述支撑组件包括支撑平台，所述飞剪机部分及所述衔接推动组件安装于所述支撑平台上。

有益效果：

1.通过驱动件和输送带的设置，能够实现对飞剪后钢卷进行自动输送至下一道工序，降低作业人员的劳动强度，且可以提高生产效率。

2.通过分隔板在输送带上形成的分隔腔，使得飞剪后的钢卷能够有顺序的进行输送，以防止在输送带上输送时混乱，后续还要单独整理，使得飞剪后的钢卷整洁度高，降低后续整理事项。

3.通过推动件的设置，能够防止一个分隔腔内部钢卷堆积，影响输送效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的引料平台及飞剪机结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的引料组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的驱动件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的衔接推动组件结构示意图。

图中：10-引料组件；110-驱动件；111-电机；112-主动辊轴；113-从动辊轴；120-输送带；130-挡板；140-分隔板；150-支撑腿；160-第一移动轮；170-承重板；20-衔接推动组件；210-支撑板；220-推动件；221-电动推杆；222-推动板；230-支撑块；240-支架；30-飞剪机；40-支撑组件；410-支撑平台；420-架体；430-第二移动轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

请参阅图1-图4，本申请提供一种引料平台，包括引料组件10和衔接推动组件20。

其中，引料组件10能够将飞剪后的钢卷进行自动输送，提高生产效率，降低作业人员的工作强度。

请参阅图1、图2和图3，引料组件10包括驱动件110、输送带120和两侧的挡板130，驱动件110安装于两个挡板130的相对面，输送带120向下倾斜设置于两个挡板130之间，且驱动件110驱动输送带120转动，输送带120上纵向等距设置有若干个分隔板140，使得输送带120形成若干个纵向分隔腔；其中，预先启动驱动件110，使得输送带120连同分隔板140转动，然后当钢卷在飞剪机部分30的飞剪端进行飞剪后进入到适合的纵向分隔腔中，使得在输送带120在转动时，自动将飞剪后的钢卷进行输送，实现对飞剪后的钢卷进行自动化输送。通过驱动件110和输送带120的设置，能够实现对飞剪后钢卷进行自动输送至下一道工序，降低作业人员的劳动强度，且可以提高生产效率。通过分隔板140在输送带120上形成的分隔腔，使得飞剪后的钢卷能够有顺序的进行输送，以防止在输送带120上输送时混乱，后续还要单独整理，使得飞剪后的钢卷整洁度高，降低后续整理事项。

在本实施例中，驱动件110包括电机111、主动辊轴112和从动辊轴113，电机111安装于一个挡板130里侧，主动辊轴112和从动辊轴113分别转动设置于两个挡板130两端的相对面，且电机111的输出端与主动辊轴112固定连接，输送带120连接于主动辊轴112和从动辊轴113外侧。其中，启动电机111，电机111转动带动主动辊轴112转动，进一步使得输送带120和从动辊轴113转动，实现飞剪后的钢卷的自动输送。

在具体设置时，两个挡板130相对面的中间位置固定连接有承重板170，且承重板170位于输送带120内部。其中，通过承重板170能够对输送带120起到保护作用，使得输送带120在高强度的使用时不会出现变形。

具体的，两个挡板130两端底部均固定连接有支撑腿150，靠近挡板130顶端的支撑腿150底端与支撑平台410固定连接。挡板130底端的支撑腿150安装有第一移动轮160。其中，通过第一移动轮160实现整个装置的移动。

请参阅图1和图4，衔接推动组件20包括支撑板210和推动件220，支撑板210设置于输送带120进料端，具体的，支撑板210下表面固定连接有支架240，支架240底端与支撑平台410固定连接。推动件220安装于支撑板210一侧，且推动件220的推动端滑动设置于支撑板210上。其中，当一个分隔腔内部的钢卷较多时，启动推动件220，推动件220将支撑板210上飞剪后的钢卷向前推动，使得钢卷能够从其他的分隔腔内部进行输送。通过推动件220的设置，能够防止一个分隔腔内部钢卷堆积，影响输送效果。

在本实施例中，推动件220包括电动推杆221和推动板222，电动推杆221安装于支撑板210一侧，具体的，支撑平台410位于支撑板210的一侧固定连接有支撑块230，电动推杆221安装于支撑块230上表面。推动板222与电动推杆221输出杆端固定连接，且推动板222滑动设置于支撑板210上。其中，启动电动推杆221，电动推杆221将推动板222推出，能够将支撑板210上的钢卷向前推动，使得钢卷能够从其他的分隔腔内部进行输送。

请参阅图1-图4，本申请实施例另提供一种飞剪机，包括上述的引料平台及飞剪机部分30。

其中，飞剪机部分30能够对钢卷进行飞剪。飞剪机部分30的具体的工作原理为现有技术，在此不再详细赘述。

请参阅图1，支撑板210设置于飞剪机部分30的剪断端的出料端，且支撑板210与飞剪机部分30的剪断端高度一致。其中，将钢卷放入到飞剪机部分30的飞剪端进行飞剪，飞剪后的钢卷落入到支撑板210上，在连接的作业下，后面的钢卷会将飞剪后的钢卷推入到输送带120的分隔腔中进行输送。

请参阅图1，该飞剪机还包括支撑组件40，飞剪机部分30及衔接推动组件20安装于支撑组件40上。支撑组件40包括支撑平台410，飞剪机部分30及衔接推动组件20安装于支撑平台410上，支撑平台410下表面安装有架体420，架体420底端安装有第二移动轮430,通过第一移动轮160和第二移动轮430的配合，实现整个设备的移动。第一移动轮160和第二移动轮430可采用自锁万向轮。其中，支撑平台410用于对飞剪机部分30、衔接推动组件20和引料组件10的支撑。

该引料平台及飞剪机工作原理：

预先启动驱动件110，使得输送带120连同分隔板140转动，然后当钢卷在飞剪机部分30的飞剪端进行飞剪后进入到适合的纵向分隔腔中，使得在输送带120在转动时，自动将飞剪后的钢卷进行输送，实现对飞剪后的钢卷进行自动化输送。当一个分隔腔内部的钢卷较多时，启动推动件220，推动件220将支撑板210上飞剪后的钢卷向前推动，使得钢卷能够从其他的分隔腔内部进行输送。通过推动件220的设置，能够防止一个分隔腔内部钢卷堆积，影响输送效果。通过驱动件110和输送带120的设置，能够实现对飞剪后钢卷进行自动输送至下一道工序，降低作业人员的劳动强度，且可以提高生产效率。通过分隔板140在输送带120上形成的分隔腔，使得飞剪后的钢卷能够有顺序的进行输送，以防止在输送带120上输送时混乱，后续还要单独整理，使得飞剪后的钢卷整洁度高，降低后续整理事项。

需要说明的是，电机111和电动推杆221具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机111和电动推杆221的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种引料平台，其特征在于，包括

引料组件(10)，包括驱动件(110)、输送带(120)和两侧的挡板(130)，所述驱动件(110)安装于两个所述挡板(130)的相对面，所述输送带(120)向下倾斜设置于两个所述挡板(130)之间，且所述驱动件(110)驱动所述输送带(120)转动，所述输送带(120)上纵向等距设置有若干个分隔板(140)，使得所述输送带(120)形成若干个纵向分隔腔；

衔接推动组件(20)，包括支撑板(210)和推动件(220)，所述支撑板(210)设置于所述输送带(120)进料端，所述推动件(220)安装于所述支撑板(210)一侧，且所述推动件(220)的推动端滑动设置于所述支撑板(210)上。

2.根据权利要求1所述的一种引料平台，其特征在于，所述推动件(220)包括电动推杆(221)和推动板(222)，所述电动推杆(221)安装于所述支撑板(210)一侧，所述推动板(222)与所述电动推杆(221)输出杆端固定连接，且所述推动板(222)滑动设置于所述支撑板(210)上。

3.根据权利要求1所述的一种引料平台，其特征在于，所述驱动件(110)包括电机(111)、主动辊轴(112)和从动辊轴(113)，所述电机(111)安装于一个所述挡板(130)里侧，所述主动辊轴(112)和所述从动辊轴(113)分别转动设置于两个所述挡板(130)两端的相对面，且所述电机(111)的输出端与所述主动辊轴(112)固定连接，所述输送带(120)连接于所述主动辊轴(112)和所述从动辊轴(113)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种引料平台，其特征在于，两个所述挡板(130)相对面的中间位置固定连接有承重板(170)，且所述承重板(170)位于所述输送带(120)内部。

5.根据权利要求1所述的一种引料平台，其特征在于，两个所述挡板(130)两端底部均固定连接有支撑腿(150)，所述挡板(130)底端的所述支撑腿(150)安装有第一移动轮(160)。

6.飞剪机，其特征在于，包括

权利要求1-5任意一项所述的引料平台，及

飞剪机部分(30)，所述支撑板(210)设置于所述飞剪机部分(30)的剪断端的出料端，且所述支撑板(210)与所述飞剪机部分(30)的剪断端高度一致。

7.根据权利要求6所述的飞剪机，其特征在于，还包括支撑组件(40)，所述飞剪机部分(30)及所述衔接推动组件(20)安装于所述支撑组件(40)上。

8.根据权利要求7所述的飞剪机，其特征在于，所述支撑组件(40)包括支撑平台(410)，所述飞剪机部分(30)及所述衔接推动组件(20)安装于所述支撑平台(410)上。