CN219746531U - 一种大直径铝棒圆盘锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径铝棒圆盘锯，涉及冶金行业专用设备技术领域，包括锯头舱室、辊道舱室和锯片舱室以及放置在锯片舱室内的锯片，所述锯头舱室内设置锯头装置，所述辊道舱室内设置输送辊道与铝棒夹紧装置，所述锯片通过内压盘、外压盘、压盘螺销压紧并与锯头装置的锯切主轴联接，所述锯片舱室的一侧设有竖型出刀口。本设备首先能保证锯切最大棒径为Φ800mm的铝棒，随动的喷油润滑装置给锯切润滑冷却，减少锯切时产生的摩擦阻力，提高锯片的使用寿命；采用抱钳式夹紧装置夹紧铝棒，使铝棒在锯切过程中牢固、稳定；并可以减少辅助加工的时间，同一种规格的铝棒可以实现全自动锯切，节省人工操作，提高生产率和安全性，降低使用成本，实用性好。

Description

一种大直径铝棒圆盘锯

技术领域

本实用新型涉及冶金行业专用设备技术领域，具体为一种大直径铝棒圆盘锯。

背景技术

随着现代工业的进步，挤压机正向大吨位，高能效，自动化的方向发展，目前世界上最大的挤压棒径达到Φ800mm，这就急需一种圆盘锯切机来把这种铝棒锯断。

而现有的锯切机最大的锯切棒径为Φ582mm，无法满足锯切机求。而带锯的生产率极低，切口的表面质量也达不到要求，并且现有锯切机的锯切速度慢，生产节拍不连贯，辅助加工时间长，对铝棒的夹紧不牢固，在锯切过程中易出现晃动，锯片易出现打滑现象，润滑不好影响锯片的使用寿命及铝棒表面的切削质量等缺点；

因此，研发一种可以锯切棒径在Φ800mm的锯切机，来解决大直径铝棒的锯切问题将迫在眉睫。并解决原有锯切机生产效率低，锯切精度达不到要求，夹紧方式不稳定，锯片容易打滑，润滑系统不好等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于研发一种可以锯切棒径在Φ800mm的大直径铝棒圆盘锯，来解决大直径铝棒的锯切问题，并解决原有锯切机生产效率低，锯切精度达不到要求，夹紧方式不稳定，锯片容易打滑，润滑系统不好等技术问题，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大直径铝棒圆盘锯，包括锯头舱室、辊道舱室和锯片舱室以及放置在锯片舱室内的锯片，所述锯头舱室、锯片舱室、辊道舱室中间分别设置隔板，可以形成封闭的空间，所述锯头舱室内设置锯头装置以及喷油润滑装置，所述辊道舱室内设置输送辊道与铝棒夹紧装置，所述辊道舱室的两侧设置进出口可供铝棒从中通过，所述锯片通过内压盘、外压盘、压盘螺销压紧并与锯头装置的锯切主轴联接，一并放置在锯片舱室内，所述锯片舱室的一侧设有竖型出刀口，出刀口背面开有吸风口，所述锯片舱室的中间设置锯片舱室横隔片，形成一个通道供切屑通过。

作为本实用新型上述技术方案中锯头装置的优选方案，所述锯头装置包括锯切油缸、锯头旋转座、主轴座、锯切摆轴、锯切电机、锯切主轴、外压盘、内压盘和锯轴皮带轮，所述锯切电机安装在锯头旋转座的侧壁，所述锯切电机的驱动端安装电机皮带轮，所述锯头旋转座为三角形，所述锯头旋转座的一侧底角与锯切油缸的缸体部分销轴连接，所述锯头旋转座的另一侧底角与锯切摆轴销轴连接，所述主轴座焊接在锯头旋转座的顶角位置，所述主轴座的内壁一端安装一个角接触球轴承，内壁另一端安装一对内圈无挡边的圆柱滚子轴承，所述锯切主轴穿装在主轴座内，所述锯切主轴一端延伸出角接触球轴承穿装在内压盘内，所述锯片和外压盘依次贴合在内压盘的左侧，通过压盘螺销固定连接，所述所述锯切主轴的另一端延伸出圆柱滚子轴承穿装在锯轴皮带轮内，所述锯轴皮带轮通过皮带与电机皮带轮同步联接，所述锯切油缸前腔进油伸出时，锯片随着锯头旋转座绕锯切摆轴旋转一个弧度。

作为本实用新型上述技术方案中铝棒夹紧装置的优选方案，所述铝棒夹紧装置包括铝棒夹紧座、两个上夹钳和两个下夹钳，两个可以上下移动的上夹钳通过带有位置传感器的夹紧油缸固定在铝棒夹紧座上，两个下夹钳把合在铝棒夹紧座的内侧底端与两个上夹钳相对应位置处，两个下夹钳其中的一个下夹钳的外侧设置一个由小辊轮油缸带动的可升降的夹钳小辊轮。

作为本实用新型上述技术方案中喷油润滑装置的优选方案，所述喷油润滑装置由喷油润滑锯切随动装置和喷油润滑主机组成，喷油润滑主机和喷油润滑锯切随动装置用油管联接，并在喷油润滑锯切随动装置上设有润滑喷嘴，喷嘴可以调整润滑油喷出的角度及喷油量，喷油润滑锯切随动装置可以通过锯切摆动轴随锯头装置一起摆动。

本实用新型的优点与效果是：

1、本设备首先能保证锯切最大棒径为Φ800mm的铝棒，并且随动的喷油润滑装置给锯切润滑冷却，减少锯切时产生的摩擦阻力，提高锯片的使用寿命；采用抱钳式夹紧装置夹紧铝棒，使铝棒在锯切过程中牢固、稳定；并可以减少辅助加工的时间，同一种规格的铝棒可以实现全自动锯切，节省人工操作，提高生产率和安全性，降低使用成本，实用性好。

2、最大可锯切Φ800mm的铝棒，各项技术指标均达到了预定的设计要求，之前锯切Φ800mm铝棒只能用带锯，生产率低，切口质量差，需要大量的人工辅助，此设备的研制开发，实现了国产化，有效减少设备投资和维护成本，技术在同类产品中具有领先水平，为本企业开发了新的设备产品。

附图说明

图1为本实用新型圆盘锯轴侧图1；

图2为本实用新型圆盘锯轴侧图2；

图3为本实用新型铝棒夹紧装置示意图；

图4为本实用新型锯头主轴示意图；

图5为本实用新型锯头装置示意图；

图6为本实用新型锯切油缸伸出状态示意图；

图中：1、喷油润滑锯切随动装置，2、锯片舱室，3、锯片，4、锯片舱室横隔片，5、吸风口，6、外压盘，7、压盘螺销，8、铝棒夹紧装置，9、输送辊道，10、辊道舱室，11、锯头舱室，12、喷油润滑主机，13、锯头装置，21、铝棒夹紧座，22、夹紧油缸，23、上夹钳，24、下夹钳，25、夹钳小辊轮，26、小辊轮油缸，31、内压盘，32、角接触球轴承，33、锯切主轴，34、圆柱滚子轴承，35、锯轴皮带轮，36、喷嘴，41、锯切油缸，42、锯切电机，43、皮带，44、锯切摆轴，45、电机皮带轮，46、锯头旋转座，47、主轴座。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述；

请参阅图1-2，一种大直径铝棒圆盘锯包括锯头舱室11、辊道舱室10和锯片舱室2以及放置在锯片舱室2内的锯片3，所述锯头舱室11、锯片舱室2、辊道舱室10中间分别设置隔板，可以形成封闭的空间，所述锯头舱室11内设置锯头装置13，所述辊道舱室10内设置输送辊道9与铝棒夹紧装置8，所述辊道舱室10的两侧设置进出口可供铝棒从中通过(图示为了清晰的表达结构，已隐藏部份隔板)，所述锯片舱室2的一侧设有竖型出刀口，出刀口背面开有吸风口5，所述锯片舱室2的中间设置锯片舱室横隔片4，形成一个通道供切屑通过。

锯片3通过竖型出刀口进入到铝棒夹紧装置8的两组上夹钳23及下夹钳24的中间去锯切铝棒，出刀口背面开有吸风口5，可与吸屑压块装置联接。

请参阅图4-6，锯头装置13包括锯切油缸41、锯头旋转座46、主轴座47、锯切摆轴44、锯切电机42、锯切主轴33、外压盘6、内压盘31和锯轴皮带轮35，锯切电机42安装在锯头旋转座46的侧壁，锯切电机42的驱动端安装电机皮带轮45，锯头旋转座46为三角形，锯头旋转座46的一侧底角与锯切油缸41的缸体部分销轴连接，锯头旋转座46的另一侧底角与锯切摆轴44销轴连接，主轴座47焊接在锯头旋转座46的顶角位置，主轴座47的内壁一端安装一个角接触球轴承32，内壁另一端安装一对内圈无挡边的圆柱滚子轴承34，锯切主轴33穿装在主轴座47内，锯切主轴33一端延伸出角接触球轴承32穿装在内压盘31内，锯片3和外压盘6依次贴合在内压盘31的左侧，通过压盘螺销7固定连接，锯切主轴33的另一端延伸出圆柱滚子轴承34穿装在锯轴皮带轮35内，锯轴皮带轮35通过皮带43与电机皮带轮45同步联接，锯切油缸41前腔进油伸出时，锯片3随着锯头旋转座46绕锯切摆轴44旋转一个弧度。

采用“一端固定，一端浮支”的轴承布置，角接触球轴承32四点固定可以避免轴向窜动，圆柱滚子轴承34内圈无挡边，这样可以避免锯切主轴33受热膨胀导致轴承抱死，此布局避免轴向窜动的同时，大大提高了锯切精度，使得切断面更加平整，锯片的运行也更加平移。

由于锯片3过大，运转起来的惯性力也较大，普通有夹紧方式经常打滑，已经不能满足要求，所以在锯片3的两侧放置外压盘6及内压盘31，并在锯片3、外压盘6、内压盘31上打孔，用压盘螺销7拧紧，及可以将锯片3牢牢的固定在锯切主轴33上，还可以必免打滑。

请参阅图3，所述铝棒夹紧装置8包括铝棒夹紧座21、两个上夹钳23和两个下夹钳24，两个可以上下移动的上夹钳23通过带有位置传感器的夹紧油缸22固定在铝棒夹紧座21上，两个下夹钳24把合在铝棒夹紧座21的内侧底端与两个上夹钳23相对应位置处，两个下夹钳24其中的一个下夹钳24的外侧设置一个由小辊轮油缸26带动的可升降的夹钳小辊轮25。

当有铝棒停止在铝棒夹紧装置8上下夹钳中间时，启到夹紧油缸22伸出，两个上夹钳23一起向下移动，配合两个下夹钳24一起夹住铝棒，起到固定作用，当有锯片3在两组上下夹钳中间锯切时，使锯口两侧的铝棒都能很稳定的被铝棒夹紧装置8固定，使锯切过程更稳定，切口质量更好。并且两条夹紧油缸22分别配有位置传感器，可以根据不同的铝棒型号来调整油缸缩回的距离，不必每次都缩回到极限点，这样就可以大大减少油缸空行程时间，提高了锯切的节拍。

由于锯切完的铝棒长度不确认，为了避免长度过短的铝棒难已通过输送辊道9，在下夹钳24的边上放置一个由小辊轮油缸26带动的可升降的夹钳小辊轮25，起到过渡作用，防止因铝棒长度过小而难已通过其它的输送辊道。从而保证了锯切动用的流畅性。

请参阅图1、2、4和5，喷油润滑装置由喷油润滑锯切随动装置1和喷油润滑主机12组成，所述喷油润滑主机12设置在锯头舱室11的外侧壁，喷油润滑主机12和喷油润滑锯切随动装置1用油管联接，并在喷油润滑锯切随动装置1上设有润滑喷嘴36，喷嘴36可以调整润滑油喷出的角度及喷油量，使喷出的润滑油能够更好的对锯齿润滑，喷油润滑锯切随动装置1可以通过锯切摆动轴44随锯头装置13一起摆动，这样能确保润滑喷嘴与锯齿间的相对位置不变，使润滑效果更好，油量更节省。

工作过程：

首先要锯切的铝棒通过其它输送辊道运输至锯切机的输送辊道9内，当至达将要锯切的位置后，铝棒夹紧装置8夹紧油缸22伸出，带动上夹钳23下落，配合下夹钳24，将要锯切的铝棒夹紧，启动锯切电机42，由电机皮带轮45通过皮带43带动锯轴皮带轮35转动使锯片3做均匀转动，并开启喷油润滑主机12，通过油管将润滑油由喷油润滑锯片随动装置1喷到锯片3切屑齿的指定位置，启动锯切油缸41，油缸前腔进油伸出，锯片3随着锯头旋转座46绕锯切摆轴44旋转一个弧度，由于等锯切铝棒置于弧线，当转动的锯片3通过铝棒时完成锯切。

当切削结束后将锯切油缸41缩回，锯片3回到等待位置等待，缩回夹紧油缸22，带动上夹钳23抬起，升起小辊轮油缸26，带动夹钳小辊轮25上升抬起切好的铝棒抬离下夹钳24，启动输送辊道9，将铝棒运至其它的输送辊道。

此机构的锯切油缸设有原始位置，锯切开始位置，锯切结束位置，由于不同棒径的各个位置不同，通过位移传感器检测，液压比例阀控制，电气采用PLC自动控制，达到减少锯切时间，提高生产节拍。

Claims (8)

1.一种大直径铝棒圆盘锯，包括锯头舱室、辊道舱室和锯片舱室以及放置在锯片舱室内的锯片，所述锯头舱室、锯片舱室、辊道舱室中间分别设置隔板，可以形成封闭的空间，其特征在于：所述锯头舱室内设置锯头装置，所述辊道舱室内设置输送辊道与铝棒夹紧装置，所述辊道舱室的两侧设置进出口可供铝棒从中通过，所述锯片通过内压盘、外压盘、压盘螺销压紧并与锯头装置的锯切主轴联接，一并放置在锯片舱室内，所述锯片舱室的一侧设有竖型出刀口。

2.根据权利要求1所述的圆盘锯，其特征在于：所述出刀口背面开有吸风口，所述锯片舱室的中间设置锯片舱室横隔片，形成一个通道供切屑通过。

3.根据权利要求1所述的圆盘锯，其特征在于：所述锯头装置包括锯切油缸、锯头旋转座、主轴座、锯切摆轴、锯切电机、锯切主轴、外压盘、内压盘和锯轴皮带轮，所述锯切电机安装在锯头旋转座的侧壁，所述锯切电机的驱动端安装电机皮带轮，所述锯头旋转座为三角形，所述锯头旋转座的一侧底角与锯切油缸的缸体部分销轴连接，所述锯头旋转座的另一侧底角与锯切摆轴销轴连接，所述主轴座焊接在锯头旋转座的顶角位置，所述主轴座的内壁一端安装一个角接触球轴承，内壁另一端安装一对内圈无挡边的圆柱滚子轴承，所述锯切主轴穿装在主轴座内，所述锯切主轴一端延伸出角接触球轴承穿装在内压盘内，所述锯片和外压盘依次贴合在内压盘的左侧，通过压盘螺销固定连接，所述锯切主轴的另一端延伸出圆柱滚子轴承穿装在锯轴皮带轮内，所述锯轴皮带轮通过皮带与电机皮带轮同步联接。

4.根据权利要求3所述的圆盘锯，其特征在于：所述锯切油缸前腔进油伸出时，锯片随着锯头旋转座绕锯切摆轴旋转一个弧度。

5.根据权利要求1所述的圆盘锯，其特征在于：所述铝棒夹紧装置包括铝棒夹紧座、两个上夹钳和两个下夹钳，两个可以上下移动的上夹钳通过带有位置传感器的夹紧油缸固定在铝棒夹紧座上，两个下夹钳把合在铝棒夹紧座的内侧底端与两个上夹钳相对应位置处。

6.根据权利要求5所述的圆盘锯，其特征在于：两个所述下夹钳其中的一个下夹钳的外侧设置一个由小辊轮油缸带动的可升降的夹钳小辊轮。

7.根据权利要求1所述的圆盘锯，其特征在于：还包括喷油润滑装置，所述喷油润滑装置由喷油润滑锯切随动装置和喷油润滑主机组成，喷油润滑主机和喷油润滑锯切随动装置通过油管联接，并在喷油润滑锯切随动装置上设有润滑喷嘴，喷嘴可以调整润滑油喷出的角度及喷油量。

8.根据权利要求7所述的圆盘锯，其特征在于：所述喷油润滑锯切随动装置可以通过锯切摆动轴随锯头装置一起摆动。