CN218694620U - 一种芯材攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芯材攻丝的技术领域，特别是涉及一种芯材攻丝机，其降低了操作人员的劳动强度和对操作人员的技术要求，并且通过压紧装置、旋转装置和夹紧装置提高了设备生产效率降低了废件概率，通过润滑装置降低了攻丝刀头的损坏概率，通过限位装置，实现了自动退刀流程，提高了设备的实用性；包括二号传动轴；包括：操作台，操作台为设备提供支撑；压紧装置，安装在操作台上，为设备提供压紧力；旋转装置，安装在压紧装置上，为设备提供旋转切削力；限位装置，安装在压紧装置和旋转装置上，为设备限位，实现精确加工深度和自动退刀；夹紧装置，安装在操作台上，夹紧加工件；润滑装置，安装在操作台上，为攻丝处提供润滑和降温。

Description

一种芯材攻丝机

技术领域

本实用新型涉及芯材攻丝的技术领域，特别是涉及一种芯材攻丝机。

背景技术

芯材攻丝机是一种用于芯材攻丝的辅助装置，其在芯材攻丝的领域中得到了广泛的使用；现有的芯材攻丝机包括手电钻和二号传动轴，手电钻输出端与二号传动轴连接；现有的芯材攻丝机使用时，首先将合适型号的二号传动轴安装在手电钻的输出端，然后打开手电钻将二号传动轴对准加工件的加工位置，之后按压手电钻使二号传动轴旋入加工件，达到深度后，将手电钻改成反转，退出攻丝刀头即可；现有的一种芯材攻丝机使用中发现，不适合加工深度较深的加工件，容易钻不直导致坏件，需要耗费较多人力和时间，效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低了操作人员的劳动强度和对操作人员的技术要求，并且通过压紧装置、旋转装置和夹紧装置提高了设备生产效率降低了废件概率，通过润滑装置降低了攻丝刀头的损坏概率，通过限位装置提高了设备加工的精度，实现了自动退刀流程，提高了设备的实用性的一种芯材攻丝机。

本实用新型的一种芯材攻丝机，包括二号传动轴；包括：操作台，操作台为整个设备提供支撑；压紧装置，压紧装置安装在操作台上，为设备提供压紧力；旋转装置，旋转装置安装在压紧装置上，为设备提供旋转切削力；限位装置，限位装置安装在压紧装置和旋转装置上，为设备限位，实现精确加工深度和自动退刀；夹紧装置，夹紧装置安装在操作台上，夹紧加工件；润滑装置，润滑装置安装在操作台上，为攻丝处提供润滑和降温；通过压紧装置和旋转装置配合使设备完成自动攻丝，限位装置能够控制加工深度和自动退刀，夹紧装置夹紧加工件防止设备在加工中工件偏移造成的废件，润滑装置为加工处提供降温和润滑降低设备损坏率，降低了对操作人员的技术要求和劳动强度，提高了设备生产效率和设备实用性。

优选的，操作台包括：钢板、门架和多根支腿，钢板前部开有进料口，钢板上端安装有门架，钢板下端与多根支腿连接；钢板通过支腿为设备整体提供施工高度和支撑，同时钢板前部开有进料口，进料口方便设备加工时进料，降低了对加工件高度的限制，门架为压紧装置和旋转装置提供了支撑和安装面，提高了设备的工作效率，同时提高了设备的实用性。

优选的，压紧装置包括：一号安装板、液压泵和二号安装板，一号安装板上端面安装在门架顶部，液压泵的固定端安装在一号安装板的下端面上，液压泵的移动端与二号安装板相连接；一号安装板为设备提供了稳定的向下压力，减少了设备产生废件的几率，同时设置的一号安装板和二号安装板，方便了设备日常检修维护，提高了设备的生产效率，降低成本，提高了设备的实用性。

优选的，旋转装置包括：传动箱、电动机、一号传动轴、一号齿形带轮、同步齿形带、二号齿形带轮、二号传动轴和攻丝刀头，传动箱上端安装在二号安装板的下端面上，传动箱内部设有腔室，电动机、一号传动轴、一号齿形带轮、同步齿形带、二号齿形带轮和二号传动轴都位于传动箱的腔室之中，电动机安装在二号安装板的下端面上，电动机的输出端与一号传动轴连接，一号传动轴中部安装有一号齿形带轮；二号传动轴下端穿过二号安装板延伸至二号安装板下侧，二号传动轴的中部安装有二号齿形带轮，一号齿形带轮和二号齿形带轮通过同步齿形带传动，二号传动轴的下端面安装有攻丝刀头；操作人员启动电动机将动力传输到一号传动轴和一号齿形带轮，一号齿形带轮通过同步齿形带带动二号齿形带轮进行旋转，二号齿形带轮将动力通过二号传动轴传输到攻丝刀头上，实现攻丝刀头的旋转，传动箱对设备提供一个保护作用，降低了设备的故障率，提高了设备的稳定性与安全性。

优选的，限位装置包括：限位板、反光滑块、激光灯和限位控制器，限位板安装在一号安装板下端面上，限位板上设置有刻度，限位板上安装有反光滑块，反光滑块可在限位板上滑动，限位控制器安装在传动箱右部内壁上，激光灯安装在传动箱右部外壁上，激光灯穿过传动箱与限位控制器连接；操作人员根据实际加工需求，将反光滑块对照限位板上的刻度滑动到合适位置，随着压紧装置伸长，激光灯上发出光源打到反光滑块上，激光灯将光信号传输到限位控制器，限位控制器控制电动机进行反转，限位控制器同时控制液压泵收缩，从而实现自动退刀，增加了设备加工的精度，提高了设备生产效率，减少了设备加工过程中操作人员的精力消耗，提高了设备的实用性。

优选的，夹紧装置包括：对称安装的两组丝杠、两个支座、橡胶夹具和摇把，一组夹紧装置的两个支座平行安装在钢板的左部上端面上，丝杠穿过两个支座并与两个支座通过螺纹连接，丝杠左端面穿过门架延长至门架的左侧，丝杠与门架左端面为轴承连接，丝杠左端面安装有摇把，丝杠右端面上安装有橡胶夹具，另一组夹紧装置对称安装在钢板的右部上端面上；操作人员将需要加工的工件放置在两个橡胶夹具中间，然后通过转动摇把夹紧加工件，使加工件在加工过程中保持位置固定，降低废件产生概率，提高了设备的生产效率和实用性。

优选的，润滑装置包括：储液箱、水泵和万向竹节管，储液箱安装在钢板的下端面上，储液箱上端设有加液口，加液口穿过钢板延伸至钢板上侧，水泵安装在钢板的上端面上，水泵的输入端穿过钢板与储液箱相连，水泵的输出端与万向竹节管连接；操作人员可通过加液口向储液箱中加入润滑油或者其它加工需求液体，储液箱对加入的液体进行储存，水泵可将储液箱中存储的液体通过万向竹节管喷洒在加工位置，为设备加工提供润滑和降温，降低了设备故障率，提高了设备的生产效率和稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过压紧装置和旋转装置配合使设备完成自动攻丝，限位装置能够控制加工深度和自动退刀，夹紧装置夹紧加工件防止设备在加工中工件偏移造成的废件，润滑装置为加工处提供降温和润滑降低设备损坏率，降低了对操作人员的技术要求和劳动强度，提高了设备生产效率和设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图；

图4是本实用新型的压紧装置轴测结构示意图；

图5是本实用新型的限位装置轴测结构示意图；

图6是本实用新型的旋转装置剖面结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、压紧装置；3、旋转装置；4、限位装置；5、夹紧装置；6、润滑装置；11、钢板；12、门架；13、支腿；14、进料口；21、一号安装板；22、液压泵；23、二号安装板；31、传动箱；32、电动机；33、一号传动轴；34、一号齿形带轮；35、同步齿形带；36、二号齿形带轮；37、二号传动轴；38、攻丝刀头；41、限位板；42、反光滑块；43、激光灯；44、限位控制器；51、支座；52、丝杠；53、橡胶夹具；54、摇把；61、储液箱；62、水泵；63、万向竹节管；64、加液口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种芯材攻丝机，包括二号传动轴37；包括：操作台1，操作台1为整个设备提供支撑；压紧装置2，压紧装置2安装在操作台1上，为设备提供压紧力；旋转装置3，旋转装置3安装在压紧装置2上，为设备提供旋转切削力；限位装置4，限位装置4安装在压紧装置2和旋转装置3上，为设备限位，实现精确加工深度和自动退刀；夹紧装置5，夹紧装置5安装在操作台1上，夹紧加工件；润滑装置6，润滑装置6安装在操作台1上，为攻丝处提供润滑和降温；操作台1包括：钢板11、门架12和多根支腿13，钢板11前部开有进料口14，钢板11上端安装有门架12，钢板11下端与多根支腿13连接；压紧装置2包括：一号安装板21、液压泵22和二号安装板23，一号安装板21上端面安装在门架12顶部，液压泵22的固定端安装在一号安装板21的下端面上，液压泵22的移动端与二号安装板23相连接；旋转装置3包括：传动箱31、电动机32、一号传动轴33、一号齿形带轮34、同步齿形带35、二号齿形带轮36、二号传动轴37和攻丝刀头38，传动箱31上端安装在二号安装板23的下端面上，传动箱31内部设有腔室，电动机32、一号传动轴33、一号齿形带轮34、同步齿形带35、二号齿形带轮36和二号传动轴37都位于传动箱31的腔室之中，电动机32安装在二号安装板23的下端面上，电动机32的输出端与一号传动轴33连接，一号传动轴33中部安装有一号齿形带轮34；二号传动轴37下端穿过二号安装板23延伸至二号安装板23下侧，二号传动轴37的中部安装有二号齿形带轮36，一号齿形带轮34和二号齿形带轮36通过同步齿形带35传动，二号传动轴37的下端面安装有攻丝刀头38；限位装置4包括：限位板41、反光滑块42、激光灯43和限位控制器44，限位板41安装在一号安装板21下端面上，限位板41上设置有刻度，限位板41上安装有反光滑块42，反光滑块42可在限位板41上滑动，限位控制器44安装在传动箱31右部内壁上，激光灯43安装在传动箱31右部外壁上，激光灯43穿过传动箱31与限位控制器44连接；夹紧装置5包括：对称安装的两组丝杠52、两个支座51、橡胶夹具53和摇把54，一组夹紧装置5的两个支座51平行安装在钢板11的左部上端面上，丝杠52穿过两个支座51并与两个支座51通过螺纹连接，丝杠52左端面穿过门架12延长至门架12的左侧，丝杠52与门架12左端面为轴承连接，丝杠52左端面安装有摇把54，丝杠52右端面上安装有橡胶夹具53，另一组夹紧装置5对称安装在钢板11的右部上端面上；润滑装置6包括：储液箱61、水泵62和万向竹节管63，储液箱61安装在钢板11的下端面上，储液箱61上端设有加液口64，加液口64穿过钢板11延伸至钢板11上侧，水泵62安装在钢板11的上端面上，水泵62的输入端穿过钢板11与储液箱61相连，水泵62的输出端与万向竹节管63连接。

如图1至图6所示，本实用新型的一种芯材攻丝机，其在工作时，首先操作人员将待加工件放置在两个橡胶夹具53之间，然后调整位置并通过转动摇把54夹紧固定待加工件，之后根据加工要求调整反光滑块42，然后开启电动机32和液压泵22对待加工件进行攻丝处理，当激光灯43的产生的光源照到反光滑块42时，限位控制器44控制电动机32上升并控制液压泵22反转，攻丝刀头38随着反转退出加工孔完成加工。

本实用新型的一种芯材攻丝机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种芯材攻丝机的攻丝刀头38、电动机32、限位控制器44、激光灯43、液压泵22、水泵62、万向竹节管63为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种芯材攻丝机，包括二号传动轴(37)；其特征在于，包括：操作台(1)，操作台(1)为整个设备提供支撑；压紧装置(2)，压紧装置(2)安装在操作台(1)上，为设备提供压紧力；

旋转装置(3)，旋转装置(3)安装在压紧装置(2)上，为设备提供旋转切削力；限位装置(4)，限位装置(4)安装在压紧装置(2)和旋转装置(3)上，为设备限位，实现精确加工深度和自动退刀；夹紧装置(5)，夹紧装置(5)安装在操作台(1)上，夹紧加工件；润滑装置(6)，润滑装置(6)安装在操作台(1)上，为攻丝处提供润滑和降温。

2.如权利要求1所述的一种芯材攻丝机，其特征在于，操作台(1)包括：钢板(11)、门架(12)和多根支腿(13)，钢板(11)前部开有进料口(14)，钢板(11)上端安装有门架(12)，钢板(11)下端与多根支腿(13)连接。

3.如权利要求2所述的一种芯材攻丝机，其特征在于，压紧装置(2)包括：一号安装板(21)、液压泵(22)和二号安装板(23)，一号安装板(21)上端面安装在门架(12)顶部，液压泵(22)的固定端安装在一号安装板(21)的下端面上，液压泵(22)的移动端与二号安装板(23)相连接。

4.如权利要求3所述的一种芯材攻丝机，其特征在于，旋转装置(3)包括：传动箱(31)、电动机(32)、一号传动轴(33)、一号齿形带轮(34)、同步齿形带(35)、二号齿形带轮(36)、二号传动轴(37)和攻丝刀头(38)，传动箱(31)上端安装在二号安装板(23)的下端面上，传动箱(31)内部设有腔室，电动机(32)、一号传动轴(33)、一号齿形带轮(34)、同步齿形带(35)、二号齿形带轮(36)和二号传动轴(37)都位于传动箱(31)的腔室之中，电动机(32)安装在二号安装板(23)的下端面上，电动机(32)的输出端与一号传动轴(33)连接，一号传动轴(33)中部安装有一号齿形带轮(34)；二号传动轴(37)下端穿过二号安装板(23)延伸至二号安装板(23)下侧，二号传动轴(37)的中部安装有二号齿形带轮(36)，一号齿形带轮(34)和二号齿形带轮(36)通过同步齿形带(35)传动，二号传动轴(37)的下端面安装有攻丝刀头(38)。

5.如权利要求4所述的一种芯材攻丝机，其特征在于，限位装置(4)包括：限位板(41)、反光滑块(42)、激光灯(43)和限位控制器(44)，限位板(41)安装在一号安装板(21)下端面上，限位板(41)上设置有刻度，限位板(41)上安装有反光滑块(42)，反光滑块(42)可在限位板(41)上滑动，限位控制器(44)安装在传动箱(31)右部内壁上，激光灯(43)安装在传动箱(31)右部外壁上，激光灯(43)穿过传动箱(31)与限位控制器(44)连接。

6.如权利要求5所述的一种芯材攻丝机，其特征在于，夹紧装置(5)包括：对称安装的两组丝杠(52)、两个支座(51)、橡胶夹具(53)和摇把(54)，一组夹紧装置(5)的两个支座(51)平行安装在钢板(11)的左部上端面上，丝杠(52)穿过两个支座(51)并与两个支座(51)通过螺纹连接，丝杠(52)左端面穿过门架(12)延长至门架(12)的左侧，丝杠(52)与门架(12)左端面为轴承连接，丝杠(52)左端面安装有摇把(54)，丝杠(52)右端面上安装有橡胶夹具(53)，另一组夹紧装置(5)对称安装在钢板(11)的右部上端面上。

7.如权利要求6所述的一种芯材攻丝机，其特征在于，润滑装置(6)包括：储液箱(61)、水泵(62)和万向竹节管(63)，储液箱(61)安装在钢板(11)的下端面上，储液箱(61)上端设有加液口(64)，加液口(64)穿过钢板(11)延伸至钢板(11)上侧，水泵(62)安装在钢板(11)的上端面上，水泵(62)的输入端穿过钢板(11)与储液箱(61)相连，水泵(62)的输出端与万向竹节管(63)连接。

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