CN112893750A

CN112893750A - 一种五金件胚料加工自动锻造成型机

Info

Publication number: CN112893750A
Application number: CN202110045658.4A
Authority: CN
Inventors: 任洪胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2021-06-04

Abstract

本发明公开了五金锻造技术领域的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，包括锻造机，锻造机顶部通过开设有的内滑道滑动连接有清理滑台，锻造机底部转动连接有联动杆，安装底板顶部转动连接有换向筒，安装底板与换向筒之间设有换向驱动组件，调节电机的输出端固定连接有调节丝杠，调节丝杠外壁螺纹配合有滑套，滑套侧壁转动连接有翻转套，翻转套端部固定连接有夹爪基板，夹爪基板内滑动连接有侧夹爪，侧夹爪通过转动连接在夹爪基板内的夹持丝杠驱动，侧夹爪内设有同心转动组件，换向筒同于驱动侧夹爪换向，翻转套用于驱动侧夹爪翻转，本发明无需人工夹持对胚料进行换位翻转等动作，节省人力，生产安全，锻造高效，清理方便快捷，安全高效。

Description

一种五金件胚料加工自动锻造成型机

技术领域

本发明涉及五金锻造技术领域，具体为一种五金件胚料加工自动锻造成型机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的技术中，锻造装置存在着一些不足之处，现有的锻造装置大都是人工夹持翻转的，不仅仅效率低下，且十分的耗费体力，增加劳动强度，不利于企业的发展。

基于此，本发明设计了一种五金件胚料加工自动锻造成型机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金件胚料加工自动锻造成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造装置大都是人工夹持翻转的，不仅仅效率低下，且十分的耗费体力，增加劳动强度，不利于企业的发展的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金件胚料加工自动锻造成型机，包括锻造机，所述锻造机顶部通过开设有的内滑道滑动连接有清理滑台，所述锻造机底部转动连接有联动杆，所述联动杆与清理滑台前端转动连接，所述锻造机侧壁固定连接有安装底板，所述安装底板顶部转动连接有换向筒，所述安装底板与换向筒之间设有换向驱动组件，所述换向筒底部固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠外壁螺纹配合有滑套，所述滑套侧壁转动连接有翻转套，所述翻转套端部固定连接有夹爪基板，所述夹爪基板内滑动连接有侧夹爪，所述侧夹爪通过转动连接在夹爪基板内的夹持丝杠驱动，所述侧夹爪内设有同心转动组件，所述换向筒同于驱动侧夹爪换向，所述翻转套用于驱动侧夹爪翻转。

优选的，所述内滑道为凸字形滑道，所述清理滑台底部固定连接有连接滑球，所述连接滑球位于内滑道内与之滑动配合，所述清理平台与锻造机之间设有防滑组件。

优选的，所述内滑道前端开设有转接缺口，所述内滑道后端位于锻造机中部，所述防滑组件包括固定安装在锻造机工作台顶部的电磁铁和固定连接在清理滑台底部的固定铁块，所述电磁铁与固定铁块磁吸固定。

优选的，所述联动杆包括转动拉杆和端部推杆，所述转动拉杆和端部推杆转动连接，所述清理滑台前端和锻造机底部均开设有转接槽，所述转动拉杆和端部推杆分别位于转接槽内与之转动连接，所述锻造机底部固定安装有清理电机，所述清理电机的输出轴穿过锻造机的转接槽与转动拉杆固定连接。

优选的，所述换向驱动组件包括固定安装在安装底板顶部的换向电机，所述换向电机的输出端固定连接有换向锥轮，所述换向筒底部侧壁固定连接有锥齿圈，所述锥齿圈与换向锥轮啮合。

优选的，所述换向筒侧壁固定连接有导向通框，所述滑套侧壁固定连接有方形安装台，所述方形安装台位于导向框内与之滑动配合。

优选的，所述方形安装台内固定安装有翻转电机，所述方形安装台侧壁固定连接有翻转轴，所述翻转电机的输出端固定连接有翻转齿轮，所述翻转套位于翻转轴外壁且侧壁固定连接有翻转齿圈，所述翻转齿轮与翻转齿圈啮合。

优选的，所述侧夹爪侧壁固定连接有弯折夹臂，所述夹持丝杠穿过弯折夹臂与之螺纹配合。

优选的，所述侧夹爪为C形爪且中间开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有多组接触轮，所述接触轮均通过链传动转动。

优选的，所述接触轮侧壁均突出侧夹爪内壁，所述接触轮的轮轴外壁均固定连接有同步链轮，所述同步链轮之间通过链传动，所述侧夹爪内壁固定连接有导向弯轨，所述导向弯轨用于保持链的传动路径，使之与同步链轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过换向筒的转动在侧夹爪的夹持状态下实现锻造胚料的移动和换向，方便锻造移位和让开清理滑台，方便清理或上料；在接触轮的转动配合下，使得锻造配料能够自转，可以针对性的锻造边缘位置；通过滑套的移动可以实现夹持位置的改变，从而适用不同高度的胚料，配合翻转套的转动，实现胚料的翻转，改变锻造方向，从而改变胚料的形态。在上述各个自由度的配合下，能够满足多种锻造需求，从而无需人工夹持对胚料进行换位翻转等动作，节省人力，生产安全，锻造高效。通过联动杆带动清理滑条向外滑出并倾斜，从而将上面的锻造外皮废料滑下，无需人工清理，保证干净，避免影响后续锻造，清理方便快捷，安全高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明俯视角结构示意图；

图2为本发明隔板剖视结构示意图；

图3为本发明隔板剖视结构示意图；

图4为本发明隔板剖视结构示意图；

图5为本发明隔板剖视结构示意图；

图6为本发明隔板剖视结构示意图；

图7为本发明隔板剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-锻造机，2-内滑道，3-清理滑台，4-联动杆，5-安装底板，6-换向筒，7-调节电机，8-调节丝杠，9-滑套，10-翻转套，11-夹爪基板，12-侧夹爪，13-夹持丝杠，14-连接滑球，15-转接缺口，16-电磁铁，17-固定铁块，18-转动拉杆，19-端部推杆，20-转接槽，21-换向电机，22-换向锥轮，23-锥齿圈，24-导向通框，25-方形安装台，26-翻转齿轮，27-翻转轴，28-翻转齿圈，29-弯折夹臂，30-安装腔，31-接触轮，32-同步链轮，33-导向弯轨，34-链。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种五金件胚料加工自动锻造成型机，包括锻造机1，锻造机1顶部通过开设有的内滑道2滑动连接有清理滑台3，锻造机1底部转动连接有联动杆4，联动杆4与清理滑台3前端转动连接，锻造机1侧壁固定连接有安装底板5，安装底板5顶部转动连接有换向筒6，安装底板5与换向筒6之间设有换向驱动组件，换向筒6底部固定连接有调节电机7，调节电机7的输出端固定连接有调节丝杠8，调节丝杠8外壁螺纹配合有滑套9，滑套9侧壁转动连接有翻转套10，翻转套10端部固定连接有夹爪基板11，夹爪基板11内滑动连接有侧夹爪12，侧夹爪12通过转动连接在夹爪基板11内的夹持丝杠13驱动，侧夹爪12内设有同心转动组件，换向筒6同于驱动侧夹爪12换向，翻转套10用于驱动侧夹爪12翻转。

其中，清理滑台3在联动杆4带动向外滑出时，连接滑球14在内滑道内滑动但不能向上抬起，在转动至内滑道2前端时，连接滑球14的球轴在转接缺口15内转动，清理滑条3实现倾斜；当清理滑台3回复原位时，电磁体16连通产生磁力将固定铁块17吸附，从而使得清理滑台3不能移动，获得稳定的锻造台面。

其中，通过锻造机1底部固定安装的清理电机，带动转动拉杆18转动，从而通过端部推杆19带动清理滑台3滑出倾斜或恢复齐平并滑回，通过设有转接槽20，不会影响转动拉杆18和端部推杆19的运动。

其中，通过接通换向电机21带动换向锥轮22转动，进而带动锥齿圈23和换向筒6转动，从而带动其上连接的侧夹爪12由朝向锻造机1的一侧转至背对的一侧，不影响上料和清理滑台3清理动作；换向丝杠8转动时，在导向滑框24作用下滑套9不能转动，从而能够稳定的上升或下降，改变夹持位置，或者为翻转提供空间；通过翻转电机带动翻转齿轮26转动，通过翻转齿圈28带动翻转套10转动，进而带动夹爪基板11和侧夹爪12翻转，实现锻造胚料的翻转；通过夹持丝杠13转动带动弯折夹臂29和侧夹爪12同步向内或向外移动，实现对锻造胚料夹持或松开的动作。

其中，通过接通其中一个接触轮31，使得同步链轮32转动经链34带动其余接触轮31同向转动，从而带动其中夹持的锻造胚料以其自身为中心转动，从而调整其锻造角度，使其锻造均匀，在链34传动同时在导向弯轨33的作用下，保持链34的传动路径，使之与同步链轮32啮合。

本实施例的一个具体应用为：

如1-3图所示，本发明通过将需要锻造的胚料放置在清理滑台3上，通过锻造机1的上端锻造端锻造胚料，当需要翻转调整锻造状态时，通过接通夹持丝杠13带动侧夹爪12同步向内移动，从而将锻造胚料夹持在其内，而后通过接通调整电机7带动调节丝杠8旋转，使得滑套9及侧夹爪12向上升起一定距离，获得翻转空间，而后接通翻转齿轮26，通过翻转齿圈28带动夹爪基板11和侧夹爪12翻转，从而将其内夹持的胚料实现90度或180度翻转，改变锻造位置，从而适应锻造需求。

如图1-5所示，若锻造胚料需要改变位置，在侧夹爪12夹持状态下，通过接通换向锥轮22带动锥齿圈23转动，进而带动侧夹爪12以换向筒6为中心转动，从而使得锻造胚料偏离锻造机1的中心，可以针对性的锻造边缘位置，同时通过接通接触轮31使其转动，进而带动内部锻造胚料以其自身为中心转动，从而改变锻造位置，中心转动及位置变换配合，可以满足锻造需求。

如图1、2、6、7所示，锻造一阶段结束，或者需要重新上料时，通过侧夹爪12将胚料夹持并升起，通过断开电磁体16电源，接通清理电机带动联动杆4转动，进而带动清理滑台3沿内滑道2向前滑出，当连接滑球14到达前端转接缺口15处，联动杆4继续转动，进而带动连接滑球14在内滑道2前端转动，进而使得清理滑台3倾斜，将其上的锻造落料排下，使得工作台干净，便于下阶段或下个胚料的锻造；而后使得联动杆14反转，将清理滑台3转动至水平位置后推回原位，位于锻造机1工作台上，并通过电磁体16吸附定位。

本发明通过换向筒6的转动在侧夹爪12的夹持状态下实现锻造胚料的移动和换向，方便锻造移位和让开清理滑台3，方便清理或上料；在接触轮31的转动配合下，使得锻造配料能够自转，可以针对性的锻造边缘位置；通过滑套9的移动可以实现夹持位置的改变，从而适用不同高度的胚料，配合翻转套10的转动，实现胚料的翻转，改变锻造方向，从而改变胚料的形态。在上述各个自由度的配合下，能够满足多种锻造需求，从而无需人工夹持对胚料进行换位翻转等动作，节省人力，生产安全，锻造高效。通过联动杆4带动清理滑条3向外滑出并倾斜，从而将上面的锻造外皮废料滑下，无需人工清理，保证干净，避免影响后续锻造，清理方便快捷，安全高效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：包括锻造机（1），所述锻造机（1）顶部通过开设有的内滑道（2）滑动连接有清理滑台（3），所述锻造机（1）底部转动连接有联动杆（4），所述联动杆（4）与清理滑台（3）前端转动连接，所述锻造机（1）侧壁固定连接有安装底板（5），所述安装底板（5）顶部转动连接有换向筒（6），所述安装底板（5）与换向筒（6）之间设有换向驱动组件，所述换向筒（6）底部固定连接有调节电机（7），所述调节电机（7）的输出端固定连接有调节丝杠（8），所述调节丝杠（8）外壁螺纹配合有滑套（9），所述滑套（9）侧壁转动连接有翻转套（10），所述翻转套（10）端部固定连接有夹爪基板（11），所述夹爪基板（11）内滑动连接有侧夹爪（12），所述侧夹爪（12）通过转动连接在夹爪基板（11）内的夹持丝杠（13）驱动，所述侧夹爪（12）内设有同心转动组件，所述换向筒（6）同于驱动侧夹爪（12）换向，所述翻转套（10）用于驱动侧夹爪（12）翻转。

2.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述内滑道（2）为凸字形滑道，所述清理滑台（3）底部固定连接有连接滑球（14），所述连接滑球（14）位于内滑道（2）内与之滑动配合，所述清理平台（3）与锻造机（1）之间设有防滑组件。

3.根据权利要求2所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述内滑道（2）前端开设有转接缺口（15），所述内滑道（2）后端位于锻造机（1）中部，所述防滑组件包括固定安装在锻造机（1）工作台顶部的电磁铁（16）和固定连接在清理滑台（3）底部的固定铁块（17），所述电磁铁（16）与固定铁块（17）磁吸固定。

4.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述联动杆（4）包括转动拉杆（18）和端部推杆（19），所述转动拉杆（18）和端部推杆（19）转动连接，所述清理滑台（3）前端和锻造机（1）底部均开设有转接槽（20），所述转动拉杆（18）和端部推杆（19）分别位于转接槽（20）内与之转动连接，所述锻造机（1）底部固定安装有清理电机，所述清理电机的输出轴穿过锻造机（1）的转接槽（20）与转动拉杆（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述换向驱动组件包括固定安装在安装底板（5）顶部的换向电机（21），所述换向电机（21）的输出端固定连接有换向锥轮（22），所述换向筒（6）底部侧壁固定连接有锥齿圈（23），所述锥齿圈（23）与换向锥轮（22）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述换向筒（6）侧壁固定连接有导向通框（24），所述滑套（9）侧壁固定连接有方形安装台（25），所述方形安装台（25）位于导向框（24）内与之滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述方形安装台（25）内固定安装有翻转电机，所述方形安装台（25）侧壁固定连接有翻转轴（27），所述翻转电机的输出端固定连接有翻转齿轮（26），所述翻转套（10）位于翻转轴（27）外壁且侧壁固定连接有翻转齿圈（28），所述翻转齿轮（26）与翻转齿圈（28）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述侧夹爪（12）侧壁固定连接有弯折夹臂（29），所述夹持丝杠（13）穿过弯折夹臂（29）与之螺纹配合。

9.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述侧夹爪（12）为C形爪且中间开设有安装腔（30），所述安装腔（30）内转动连接有多组接触轮（31），所述接触轮（31）均通过链（34）传动转动。

10.根据权利要求1所述的一种五金件胚料加工自动锻造成型机，其特征在于：所述接触轮（31）侧壁均突出侧夹爪（12）内壁，所述接触轮（31）的轮轴外壁均固定连接有同步链轮（32），所述同步链轮（32）之间通过链（34）传动，所述侧夹爪（12）内壁固定连接有导向弯轨（33），所述导向弯轨（33）用于保持链（34）的传动路径，使之与同步链轮（32）啮合。