CN204867274U - 一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具 - Google Patents
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Abstract
一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具，包括底板，底板的两端分别通过轴承铰接有转轴和翻转轴，转轴上固定连接有主动齿轮安装座，主动齿轮安装座上固定连接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合在一起，从动齿轮通过键连接在翻转轴上，翻转轴的中部插套有固定套，固定套的两端插接固定有上轴套和下轴套，上轴套和下轴套插套在翻转轴上，翻转轴的头部通过固定连接有夹爪固定板，夹爪固定板的下端面设有两夹爪。它采用自动翻转夹具来实现新的翻转锻造成型工艺，从而能够满足高度锻冲压频率的同时使套圈锻造成型更为方便，减少冲压次数，保护冲头，延长了冲头的受用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴承套圈生产装置的技术领域，更具体地说涉及一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，外圈、内圈等轴承套圈一般通过冲压成型，其通过冲头在棒料上初步冲压成型一个凹窝，然后在这个凹窝的基础上反复进行多次冲压成型，再冲去中心孔，而采用此种方式的需要进行多次反复冲压，冲头磨损较为严重，使用寿命较短。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具，其通过自动翻转夹具来实现新的翻转锻造成型工艺，从而能够满足高度锻冲压频率的同时使套圈锻造成型更为方便，减少冲压次数，保护冲头，延长了冲头的受用寿命。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具，包括底板，底板的两端分别通过轴承铰接有转轴和翻转轴，转轴上固定连接有主动齿轮安装座，主动齿轮安装座上固定连接有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合在一起，从动齿轮通过键连接在翻转轴上，翻转轴的中部插套有固定套，固定套的两端插接固定有上轴套和下轴套，上轴套和下轴套插套在翻转轴上，翻转轴的头部通过固定连接有夹爪固定板，夹爪固定板的下端面设有两夹爪，夹爪的一端通过销轴铰接在夹爪固定板上，两夹爪上成型有相对称的圆弧形卡槽，夹爪的另一端固定连接有连接块，长螺栓穿过两夹爪上的连接块螺接有螺母，所述的长螺栓上插套有压簧，压簧的一端压靠在螺母上、另一端压靠在连接块上。
所述的主动齿轮包括矩形的连接部，连接部上成型有中心孔，连接部的中心孔内插接有主动齿轮安装座，连接部和主动齿轮安装座采用过盈配合，块体的一侧成型有圆弧形的齿形部。
所述的从动齿轮包括矩形的固定部，固定部一侧成型有圆弧形的齿轮部，固定部上成型有插孔，插孔的内壁上成型有贯穿固定部侧壁的切槽，切槽的一侧壁上成型有螺栓过孔，切槽的另一侧壁上成型有螺纹孔，从动齿轮通过螺栓紧固在翻转轴上，从动齿轮的齿轮部上成型有若干个减重孔。
所述的翻转轴上插接有隔套，隔套位于底板和从动齿轮之间。
所述的夹爪固定板上固定连接有调节螺栓，调节螺栓的尾端抵靠在翻转轴的头部。
本实用新型的有益效果在于：
它通过采用自动翻转夹具来实现新的翻转锻造成型工艺，从而能够在满足高度锻生产效率冲压频率的同时能减少一个套圈冲压过程能减少冲压次数，从而间接的缩短了冲压的时间，提高生产效率，同时又保护了冲头，延长了冲头的受用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型轴承套圈成型工艺的示意图；
图2为本实用新型自动翻转夹具的结构示意图；
图3为本实用新型自动翻转夹具主动齿轮的结构示意图；
图4为本实用新型自动翻转夹具从动齿轮的结构示意图。
图中：A、棒料；B、毛坯件；C、粗坯件；D、套圈半成品；E、自动翻转夹具；1、底板；2、转轴；3、主动齿轮安装座；4、主动齿轮；41、连接部；42、齿形部；5、翻转轴；6、从动齿轮；61、固定部；62、齿轮部；63、插孔；64、切槽；65、螺栓过孔；66、螺纹孔；67、减重孔；7、隔套；8、固定套；9、上轴套；10、下轴套；11、夹爪固定板；12、夹爪；121、圆弧形卡槽；13、销轴；14、调节螺栓；15、连接块；16、长螺栓；17、螺母；18、压簧。
具体实施方式：
实施例：见图2至4所示，一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具，包括底板1，底板1的两端分别通过轴承铰接有转轴2和翻转轴5，转轴2上固定连接有主动齿轮安装座3，主动齿轮安装座3上固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4和从动齿轮6相啮合在一起，从动齿轮6通过键连接在翻转轴5上，翻转轴5的中部插套有固定套8，固定套8的两端插接固定有上轴套9和下轴套10，上轴套9和下轴套10插套在翻转轴5上，翻转轴5的头部通过固定连接有夹爪固定板11，夹爪固定板11的下端面设有两夹爪12，夹爪12的一端通过销轴13铰接在夹爪固定板11上，两夹爪12上成型有相对称的圆弧形卡槽121，夹爪12的另一端固定连接有连接块15，长螺栓16穿过两夹爪12上的连接块15螺接有螺母17，所述的长螺栓16上插套有压簧18，压簧18的一端压靠在螺母17上、另一端压靠在连接块15上。
所述的主动齿轮4包括矩形的连接部41，连接部41上成型有中心孔，连接部41的中心孔内插接有主动齿轮安装座3，连接部41和主动齿轮安装座3采用过盈配合，块体41的一侧成型有圆弧形的齿形部42。
所述的从动齿轮6包括矩形的固定部61，固定部61一侧成型有圆弧形的齿轮部62，固定部61上成型有插孔63，插孔63的内壁上成型有贯穿固定部61侧壁的切槽64，切槽64的一侧壁上成型有螺栓过孔65，切槽64的另一侧壁上成型有螺纹孔66，从动齿轮6通过螺栓紧固在翻转轴5上，从动齿轮6的齿轮部62上成型有若干个减重孔67。
所述的翻转轴5上插接有隔套7，隔套7位于底板1和从动齿轮6之间。
所述的夹爪固定板11上固定连接有调节螺栓14，调节螺栓14的尾端抵靠在翻转轴5的头部。
工作原理：本实用新型在现有的套圈高速锻冲压成型工艺中的关键装置-自动翻转夹具E，其利用自动翻转夹具E来实现新的翻转锻造成型工艺，其翻转锻造成型工艺结合图1所示，步骤如下：
①、预冲压成型，将棒料A进行冲压成型为毛坯件B；
②、翻转冲压成型，采用自动翻转夹具E夹持毛坯件B并翻转180°，然后在毛坯件B的另一端进行第一步预冲压成型相同的冲压，从而成型为粗坯件C；
③、冲孔，对粗坯件C的中心进行冲孔，去除芯料，成型为套圈半成品D。
工艺将原先的单面冲压成型整改为双面冲压冲成型，而高度锻中，冲压的频率较高，手工翻转冲压工件无法满足高度锻冲压的频率，其双面冲压冲成型的关键点在于翻转，本实用新型就此提出了双面冲压冲成型工艺并能实现自动翻转工件的夹具，并能满足高度锻冲压的频率；
其自动翻转夹具E工作时通过夹爪12夹持工件，冲压一次后，其通过转动转轴2驱动主动齿轮4主动，从而驱动从动齿轮6转动驱使翻转轴5转动，实现夹爪12转动将工件，翻转180°，而主动齿轮4和从动齿轮6均不是完整的，其主动齿轮4转动能实现主动齿轮4一端时间内与从动齿轮6啮合，一端时间内与从动齿轮6脱离，然后由与从动齿轮6啮合，从而实现翻转180°，停止，在实现翻转180°，从而满足高度锻冲压的频率。
Claims (5)
1.一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的两端分别通过轴承铰接有转轴(2)和翻转轴(5)，转轴(2)上固定连接有主动齿轮安装座(3)，主动齿轮安装座(3)上固定连接有主动齿轮(4)，主动齿轮(4)和从动齿轮(6)相啮合在一起，从动齿轮(6)通过键连接在翻转轴(5)上，翻转轴(5)的中部插套有固定套(8)，固定套(8)的两端插接固定有上轴套(9)和下轴套(10)，上轴套(9)和下轴套(10)插套在翻转轴(5)上，翻转轴(5)的头部通过固定连接有夹爪固定板(11)，夹爪固定板(11)的下端面设有两夹爪(12)，夹爪(12)的一端通过销轴(13)铰接在夹爪固定板(11)上，两夹爪(12)上成型有相对称的圆弧形卡槽(121)，夹爪(12)的另一端固定连接有连接块(15)，长螺栓(16)穿过两夹爪(12)上的连接块(15)螺接有螺母(17)，所述的长螺栓(16)上插套有压簧(18)，压簧(18)的一端压靠在螺母(17)上、另一端压靠在连接块(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具，其特征在于：所述的主动齿轮(4)包括矩形的连接部(41)，连接部(41)上成型有中心孔，连接部(41)的中心孔内插接有主动齿轮安装座(3)，连接部(41)和主动齿轮安装座(3)采用过盈配合，块体(41)的一侧成型有圆弧形的齿形部(42)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具，其特征在于：所述的从动齿轮(6)包括矩形的固定部(61)，固定部(61)一侧成型有圆弧形的齿轮部(62)，固定部(61)上成型有插孔(63)，插孔(63)的内壁上成型有贯穿固定部(61)侧壁的切槽(64)，切槽(64)的一侧壁上成型有螺栓过孔(65)，切槽(64)的另一侧壁上成型有螺纹孔(66)，从动齿轮(6)通过螺栓紧固在翻转轴(5)上，从动齿轮(6)的齿轮部(62)上成型有若干个减重孔(67)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具，其特征在于：所述的翻转轴(5)上插接有隔套(7)，隔套(7)位于底板(1)和从动齿轮(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具，其特征在于：所述的夹爪固定板(11)上固定连接有调节螺栓(14)，调节螺栓(14)的尾端抵靠在翻转轴(5)的头部。
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| CN201520611381.7U Expired - Lifetime CN204867274U (zh) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 一种轴承套圈翻转锻造成型工艺中的自动翻转夹具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204867274U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107416482A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-12-01 | 大连美嘉洛机器人科技有限公司 | 轴坯自动翻转机构 |
| CN108480540A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-09-04 | 梅金琪 | 一种改进型锻造设备 |
| CN112239805A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-19 | 杭州多宝电子有限公司 | 一种汽车发电机耐高温轴承套热处理工艺 |
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2015
- 2015-08-14 CN CN201520611381.7U patent/CN204867274U/zh not_active Expired - Lifetime
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