CN203448596U - 冷镦机自动开钳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷镦机自动开钳机构，包括一运转轴部、一座体部和一接料机构，所述运转轴部包括运转轴体、钳片固定翼和夹钳，所述运转轴体的一端为柱状体和冷镦机连接，另一端为互相平行的上靠板和下靠板；所述钳片固定翼包括左钳片固定翼和右钳片固定翼；所述左钳片固定翼以固定销和上靠板连接；所述右钳片固定翼以固定销和上靠板连接；另外，在左钳片固定翼和右钳片固定翼对应的位置上开设有调节孔和弹簧孔；所述夹钳包括左钳片和右钳片，所述左钳片和所述左钳片固定翼连接，另一端为圆弧形；所述右钳片和所述右钳片固定翼连接，另一端为圆弧形。本实用新型能有效保护夹钳不被撞损，结构精简可靠，使用安全方便，连续加工成本低。

Description

冷镦机自动开钳机构

技术领域

    本实用新型涉及一种汽车用的紧固件加工装置，特别是一种汽车螺母冷镦机上使用的自动开钳机构。

背景技术

    随着科技的发展，技术的进步，汽车产品日新月异，为人们日常生活所必需几乎成了不可缺少的用品，汽车组成零件、连接件及紧固件共同用来保证车辆行驶的安全性和舒适性。现有技术的冷镦方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益很高的加工方法，是紧固件行业普遍采用的加工方法，也是一种国内外广为利用、很有发展的先进的加工方法。随着消费者对汽车产品质量的要求提升，也对紧固件产品提出了更高的要求，而汽车零部件是我国汽车工业参与全球化的重要领域。法兰类紧固件的冷镦工艺如今已经非常成熟，通常采用多工位成型来满足客户的高要求。但是目前众多的螺母类冷镦机均采用弹性夹钳的方式夹持零件最大外径，当下一工步有更大成型时，更大的冲头就会与弹性夹钳干涉，无法穿越夹钳成型零件，造成夹钳和冲头直接破损或部分产品无法通过冷镦方式加工，导致成本高效率低。面对这个问题，往往采用迂回加工工艺，采用冷压的方式解决，综合经济效益不高，不利于实现大批量连续自动化作业。所以，现有技术的冷镦方法具有装置容易破损、不能连续加工成本高效率低的问题。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便更加安全，并且适用于汽车螺母冷镦机上使用的自动开钳机构,以解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种冷镦机自动开钳机构，包括一运转轴部、一座体部和一接料机构，所述运转轴部包括运转轴体、钳片固定翼和夹钳，所述运转轴体的一端为柱状体和冷镦机连接，另一端为互相平行的上靠板和下靠板，所述上靠板的长度小于所述下靠板的长度，在所述上靠板上开设有左靠板通孔和右靠板通孔；

所述钳片固定翼包括左钳片固定翼和右钳片固定翼；所述左钳片固定翼为一片体，所述左钳片固定翼的一端开设有左固定翼通孔，另一端设置一左斜面突起；所述右钳片固定翼为一片体，所述右钳片固定翼的一端开设有右固定翼通孔，另一端对应左斜面突起的位置设置一右斜面突起；所述左钳片固定翼通过左固定翼通孔、左靠板通孔以固定销和上靠板连接；所述右钳片固定翼通过右固定翼通孔、右靠板通孔以固定销和上靠板连接；另外，在左钳片固定翼和右钳片固定翼对应的位置上开设有调节孔和弹簧孔；

所述夹钳包括左钳片和右钳片，所述左钳片为一片体，所述左钳片的一端和所述左钳片固定翼连接，另一端为圆弧形；所述右钳片为一片体，所述右钳片的一端和所述右钳片固定翼连接，另一端为圆弧形；所述左钳片的圆弧形和右钳片的圆弧形对应。

依照本实用新型较佳实施例所述的冷镦机自动开钳机构，所述座体部包括冲头座体，开钳撞针和撞针固定片，

所述冲头座体包括冲头连接部和接料连接部，

所述开钳撞针为一片体，所述开钳撞针朝向所述运转轴部的一端为圆弧形，所述开钳撞针通过所述撞针固定片和所述冲头座体的冲头连接部连接。

依照本实用新型较佳实施例所述的冷镦机自动开钳机构，所述接料机构包括阳模光冲、阳模冲芯、冲芯稳定套、二个接料销和调整尾垫，

所述阳模光冲为一中间设有通孔的块体；

所述阳模冲芯为一柱体，一端设有台阶；

所述冲芯稳定套为一中间设有阶梯通孔的块体；

所述冲头座体的接料连接部为一中空柱体，中空柱体中设置有台阶孔，所述台阶孔朝向所述运转轴部的一端连接所述阳模光冲，另外一端依序连接冲芯稳定套、阳模冲芯、二个接料销和调整尾垫，在二个接料销中间装配强力弹簧；所述阳模冲芯穿过所述冲芯稳定套、所述台阶孔和所述阳模光冲。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本实用新型在冷镦过程中，可以使夹钳提前张开，避免了阳模与夹钳直接接触，使采用大规格或预紧式阳模变成可行。

第二、本实用新型在冷镦过程中，可以设计使用大规格阳模，提高了冲棒式阳模使用寿命。

第三、本实用新型具备预先接料功能，使冷镦稳定性大幅提升，产品一致性和质量稳定性大幅提高。

第四、本实用新型结构简单可靠，安装方便，连续加工成本低。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图；

图2为运转轴部正视示意图；

图3为运转轴体三维示意图；

图4为钳片固定翼三维示意图；

图5为夹钳示意图；

图6为开钳撞针三维示意图；

图7为撞针固定片三维示意图；

图8为冲头座体三维示意图；

图9为调整尾垫三维示意图；

图10为接料销三维示意图；

图11为冲芯稳定套三维示意图；

图12为阳模光冲三维示意图；

图13为阳模冲芯三维示意图。

具体实施方式

    以下结合附图，具体说明本申请；

请参考图1 本实用新型的结构示意图以及图2、图3、图4和图5，一种冷镦机自动开钳机构，包括一运转轴部10、一座体部30和一接料机构50，所述运转轴部10包括运转轴体11、钳片固定翼12和夹钳13，其中，运转轴体11的一端是个柱状体通过轴套、齿轮与冷镦机台相连并传动，运转轴体11的另一端是互相平行的上靠板111和下靠板112，上靠板111的长度小于所述下靠板112的长度，用来避让座体部30，而在上靠板111上开设有左靠板通孔113和右靠板通孔114。

而钳片固定翼12包括左钳片固定翼121和右钳片固定翼122；所述左钳片固定翼121为一片体，所述左钳片固定翼121的一端开设有左固定翼通孔1211，另一端设置一左斜面突起1212；所述右钳片固定翼122为一片体，所述右钳片固定翼122的一端开设有右固定翼通孔1221，另一端对应左斜面突起1212的位置设置一右斜面突起1222；所述左钳片固定翼121通过左固定翼通孔1211、左靠板通孔113以固定销和上靠板111连接；所述右钳片固定翼122通过右固定翼通孔1221、右靠板通孔114以固定销和上靠板111连接；连接后在上面可以装配防松盖板，有效防止固定销脱落，增加稳定性。

另外，在左钳片固定翼121和右钳片固定翼122对应的位置上开设有调节孔123和弹簧孔124；在调节孔123中装配调节螺丝用以调整初始夹紧角度，而在弹簧孔124内设置弹簧用于归位。

此外，夹钳13包括左钳片131和右钳片132，所述左钳片131为一片体，所述左钳片131的一端和所述左钳片固定翼121连接，另一端为圆弧形；所述右钳片132为一片体，所述右钳片132的一端和所述右钳片固定翼122连接，另一端为圆弧形；所述左钳片131的圆弧形和右钳片132的圆弧形对应，装配之后，两个圆弧形形成环抱的形式，用来夹住加工件。

接着请参考图1、图6、图7和图8，座体部30包括冲头座体31，开钳撞针32和撞针固定片33，其中，冲头座体31包括冲头连接部311和接料连接部312，所述开钳撞针32为一片体，所述开钳撞针32朝向所述运转轴部10的一端为圆弧形，设计成圆弧形的目的是能够顺利的将钳片固定翼12撑开，所以开钳撞针32也可以是一个圆柱或者锥体，连接方法是使用内六角螺丝将开钳撞针32和撞针固定片33锁付固定在冲头座体31的冲头连接部311上，而冲头座体31安装在冷镦机的阳模架上的阳模腔体中，随设备主轴的旋转推进主滑块做往复运动，带动开钳撞针32有节奏的撑开钳片固定翼12上的斜面突起。

接着请参考图1、图9、图10、图11、图12和图13，所述接料机构50包括阳模光冲51、阳模冲芯52、冲芯稳定套53、二个接料销54和调整尾垫55，所述阳模光冲51为一中间设有通孔的块体；

所述阳模冲芯52为一柱体，一端设有台阶；

所述冲芯稳定套53为一中间设有阶梯通孔的块体；

所述冲头座体31的接料连接部312为一中空柱体，中空柱体中设置有台阶孔313，所述台阶孔313朝向所述运转轴部10的一端连接所述阳模光冲51，另外一端依序连接冲芯稳定套53、阳模冲芯52、二个接料销54和调整尾垫55，在二个接料销54中间装配强力弹簧；所述阳模冲芯52穿过所述冲芯稳定套53、所述台阶孔313和所述阳模光冲51，在自由状态下，由于弹簧弹力的作用，保持阳模冲芯52始终处于阳模机构的最前端，运动过程中使阳模冲芯52最先与产品接触，并在压缩弹簧的弹力下，顶住产品并沿夹钳13的钳口划入阴模，当次动作结束后，开钳撞针32与钳片固定翼12接触并开钳。避免了夹钳13直接与阳模光冲51接触，提高了安全性，因阳模光冲51的外径可以设计的比较大，使用寿命也明显提升。以上，采用弹簧弹性变形，使阳模冲芯52保持探出阳模光冲51的能力，在受力成型过程中又可以稳定的回位到成型位置，可以实现在滑块前进过程中提前到达夹钳口，推料入模的作用。

本申请的设计理念也就是，钳片固定翼12通过固定销连接在运转轴部10的上靠板111和下靠板112内，钳片固定翼12只有沿固定销为中心的平面旋动自由度，且向外最大开合角32°，向内允许负角5°，同时通过钳片固定翼12的侧面预制调节孔123组装调节螺丝用以调整初始夹紧角度，夹钳片通过紧定螺丝固定在钳片固定翼12上；工作时，先以阳模冲芯52将加工件放置到位，然后钳片固定翼12的正上方楔形斜面突起被开钳撞针32撞击后沿固定销轴向外张开，接着阳模光冲51顺利通过张开的夹钳13加工件进行加工，实现冲压成型，加工完成，开钳撞针32退回时钳片固定翼12凭借弹簧孔124内设置的弹簧归位，完成动作。

本申请的螺母冷镦机上使用的自动开钳机构，解决了紧固件加工过程中大型冲头无法穿过夹钳13的设备固有技术难题，也解决了紧固件加工过程中标准冲头成型受力大爆裂的安全技术难题，从而降低生产成本，保证客户的技术要求，提高公司市场竞争力。

由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：

第一、本实用新型在冷镦过程中，可以使夹钳提前张开，避免了阳模与夹钳直接接触，使采用大规格或预紧式阳模变成可行。

第二、本实用新型在冷镦过程中，可以设计使用大规格阳模，提高了冲棒式阳模使用寿命。

第三、本实用新型具备预先接料功能，使冷镦稳定性大幅提升，产品一致性和质量稳定性大幅提高。

第四、本实用新型结构简单可靠，安装方便，连续加工成本低。

    以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种冷镦机自动开钳机构，包括一运转轴部、一座体部和一接料机构，其特征在于: 所述运转轴部包括运转轴体、钳片固定翼和夹钳，

所述运转轴体的一端为柱状体和冷镦机连接，另一端为互相平行的上靠板和下靠板，所述上靠板的长度小于所述下靠板的长度，在所述上靠板上开设有左靠板通孔和右靠板通孔；

所述钳片固定翼包括左钳片固定翼和右钳片固定翼；所述左钳片固定翼为一片体，所述左钳片固定翼的一端开设有左固定翼通孔，另一端设置一左斜面突起；所述右钳片固定翼为一片体，所述右钳片固定翼的一端开设有右固定翼通孔，另一端对应左斜面突起的位置设置一右斜面突起；所述左钳片固定翼通过左固定翼通孔、左靠板通孔以固定销和上靠板连接；所述右钳片固定翼通过右固定翼通孔、右靠板通孔以固定销和上靠板连接；另外，在左钳片固定翼和右钳片固定翼对应的位置上开设有调节孔和弹簧孔；

所述夹钳包括左钳片和右钳片，所述左钳片为一片体，所述左钳片的一端和所述左钳片固定翼连接，另一端为圆弧形；所述右钳片为一片体，所述右钳片的一端和所述右钳片固定翼连接，另一端为圆弧形；所述左钳片的圆弧形和右钳片的圆弧形对应。

2.如权利要求l所述的冷镦机自动开钳机构，其特征在于：所述座体部包括冲头座体，开钳撞针和撞针固定片，

所述冲头座体包括冲头连接部和接料连接部，

所述开钳撞针为一片体，所述开钳撞针朝向所述运转轴部的一端为圆弧形，所述开钳撞针通过所述撞针固定片和所述冲头座体的冲头连接部连接。

3.如权利要求2所述的冷镦机自动开钳机构，其特征在于：所述接料机构包括阳模光冲、阳模冲芯、冲芯稳定套、二个接料销和调整尾垫，

所述阳模光冲为一中间设有通孔的块体；

所述阳模冲芯为一柱体，一端设有台阶；

所述冲芯稳定套为一中间设有阶梯通孔的块体；

所述冲头座体的接料连接部为一中空柱体，中空柱体中设置有台阶孔，所述台阶孔朝向所述运转轴部的一端连接所述阳模光冲，另外一端依序连接冲芯稳定套、阳模冲芯、二个接料销和调整尾垫，在二个接料销中间装配强力弹簧；所述阳模冲芯穿过所述冲芯稳定套、所述台阶孔和所述阳模光冲。

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