CN116603964A - 一种手风琴音簧的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手风琴音簧生产设备技术领域，更具体地说，本发明提供了一种手风琴音簧的加工装置，包括支撑机构、锻压机构、清理机构和翻转机构；所述支撑机构包括容纳箱，所述容纳箱设置在地面上，所述容纳箱分别与锻压机构和翻转机构连接，所述容纳箱用于容纳锻压机构和翻转机构，所述翻转机构用于对锻压机构的金属板进行翻面，所述锻压机构包括锻压锤、移动座、夹持板、底板和限位组件，所述翻转机构包括容纳板、齿条和转动筒；通过翻转机构和锻压机构的配合设置，使得限位组件与转动筒进行配合将夹持板进行翻面，实现了金属板在锻造过程中进行翻面的功能，解决了需要人工进行金属板的锻造位置的调整和翻面，导致锻造效率低的问题。

Description

一种手风琴音簧的加工装置

技术领域

本发明涉及手风琴音簧生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种手风琴音簧的加工装置。

背景技术

手风琴音簧是手风琴内部的核心部件，一台手风琴质量取决于音簧的制作工艺。音簧中的音簧框通常为金属板制成，为了提高金属板的性能，需要通过锻造工艺来消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，从而提高音簧框的性能。

目前的加工装置对金属板的锤击锻造过程中，需要人工进行金属板的锻造位置的调整和翻面，导致锻造效率低；并且金属板在锻造过程中产生的金属废屑不能及时进行清理，容易导致金属板的表面被划伤，影响金属板的锻造品质，从而影响音簧的性能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种手风琴音簧的加工装置，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种手风琴音簧的加工装置，包括支撑机构、锻压机构、清理机构和翻转机构；

所述支撑机构包括容纳箱，所述容纳箱设置在地面上，所述容纳箱分别与锻压机构和翻转机构连接，所述容纳箱用于容纳锻压机构和翻转机构；

所述锻压机构一侧设置有清理机构，所述清理机构用于对锻压机构锻压金属板过程中产生的金属废屑进行收集；

所述锻压机构包括锻压锤、移动座、夹持板、底板、限位组件和升降组件，所述锻压锤设置在容纳箱顶部，所述锻压锤与容纳箱滑动连接，所述容纳箱内部设置有移动座，所述移动座与容纳箱滑动连接，所述移动座上对称设置有夹持板，所述夹持板与移动座滑动连接，所述底板设置移动座靠近夹持板一侧，所述底板用于支撑金属板，两个夹持板之间的距离为用于夹持固定金属板的锻造区，所述锻压锤通过朝靠近锻造区的方向直线运动，实现对两个夹持板夹持固定的金属板进行锻压，所述限位组件一端与夹持板连接，所述限位组件另一端与容纳箱连接，所述限位组件对夹持板的夹持空间进行调节，所述底板与移动座滑动连接，所述底板与升降组件连接，升降组件用于控制夹持板和底板的升降高度；

所述升降组件包括升降套杆和齿轮，所述升降套杆的伸缩端与底板固定连接，所述升降套杆的固定端与移动座转动连接，所述升降套杆的外部靠近移动座一端固定套设齿轮，所述齿轮与移动座转动连接；

所述翻转机构设置在锻压机构一侧，所述翻转机构用于对锻压机构的金属板进行翻面，以及对锻压机构的锻压过程进行限位，所述翻转机构包括容纳板、齿条和转动筒，所述齿条设置在靠近容纳箱靠近清理机构一侧，所述容纳板设置在容纳箱靠近锻压锤一侧，所述容纳板与容纳箱固定连接，所述容纳板内部中空，所述齿条与容纳箱固定连接，所述齿条与齿轮啮合配合，所述转动筒设置在容纳箱上，所述转动筒与容纳箱转动连接，所述转动筒与限位组件磁吸配合；

当移动座处于初始位置时，所述限位组件与转动筒间隔设置，此时夹持板处于初始位置，并且金属板的顶面正对锻压锤设置，所述升降套杆处于初始伸缩状态，所述齿轮与齿条间隔设置；当移动座带动夹持板朝靠近翻转机构方向移动至移动座贴合容纳箱的限位位置时，所述齿轮与齿条啮合连接，此时限位组件与转动筒磁吸连接，所述夹持板带动金属板翻转至金属板的底面正对锻压锤设置，所述升降套杆处于限位伸缩状态。

作为本发明进一步的方案：所述支撑机构还包括顶盖和侧板，所述顶盖设置在容纳箱顶部，所述顶盖与锻压锤滑动连接，所述侧板设置在容纳箱一侧，所述侧板与移动座滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述锻压锤与升降气缸固定连接，所述升降气缸安装在顶盖上。

作为本发明进一步的方案：所述容纳箱内固定设置有第一限位导轨，所述第一限位导轨与移动座滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述清理机构包括过滤板、风扇、出风板和挡板，所述过滤板设置在容纳板内部，所述过滤板与容纳板滑动连接，所述过滤板和容纳板之间的间隙处为废料区，所述废料区中设置有风扇，所述风扇与容纳板转动连接，所述风扇的进风口正对过滤板设置，所述过滤板将废料区与容纳板靠近锻压机构的容纳箱一侧连通，所述容纳板靠近锻压机构一侧设置有出风板，所述出风板与容纳板固定连接，所述风扇的出风口正对出风板，所述出风板将废料区与锻造区连通，所述出风板靠近锻压机构一侧安装有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述锻压机构还包括丝杆，所述丝杆设置在容纳箱内部，所述丝杆与容纳箱转动连接，所述丝杆外部套设有移动座，所述移动座与丝杆螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆与电机输出端固定连接，所述电机固定设置在容纳箱一侧。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括弹簧、转动杆、套筒和弹性伸缩杆，所述弹簧的一端与夹持板连接，所述弹簧的另一端与转动杆一端连接，所述转动杆另一端与转动筒磁吸配合，所述转动杆外部设置有套筒，所述套筒与弹性伸缩杆的伸缩端固定连接，所弹性伸缩杆的固定端与移动座固定连接；

当移动座处于初始位置时，转动杆与转动筒间隔设置，当移动座带动夹持板朝靠近翻转机构方向移动至限位位置时，所述转动杆与转动筒磁吸连接。

作为本发明进一步的方案：所述翻转机构还包括第二限位导轨和旋钮，所述第二限位导轨在容纳板上朝靠近转动筒方向倾斜设置，所述第二限位导轨顶端与转动筒固定连接，所述第二限位导轨与转动杆端部滑动连接，所述旋钮与转动筒固定连接，所述旋钮设置在容纳板上，所述旋钮与容纳板转动连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、通过所述夹持板与底板共同对金属板进行限位移动，所述限位组件一端与夹持板连接，所述限位组件另一端与容纳箱连接，所述限位组件对夹持板的夹持空间进行调节，所述底板与移动座滑动连接，所述底板与升降组件连接，升降组件用于控制夹持板和底板的升降高度，所述齿条与齿轮啮合配合，所述转动筒设置在容纳箱上，所述转动筒与容纳箱转动连接，所述转动筒与限位组件磁吸配合，使得限位组件与转动筒进行配合之下将夹持板进行翻面，实现了金属板在锻造过程中进行翻面的功能，解决了需要人工进行金属板的锻造位置的调整和翻面，导致锻造效率低的问题。

2、通过锻压机构设置在翻转机构一侧，所述容纳板设置在容纳箱靠近锻压锤一侧，并将容纳板的底面与移动座顶面高度设置为平齐，当金属板靠近翻转机构一侧的顶面与容纳板的底面平齐时，锻压机构继续朝靠近翻转机构的方向进行移动，当金属板的整个顶面与容纳板的底面平齐时，夹持板夹持的金属板与锻压锤间隔设置，此时完成金属板顶面的锻压加工，在锻压机构的移动锻造的过程中，利用容纳板的高度对金属板的锻造高度进行了初步筛选，使得金属板的锻造质量更加稳定。

3、通过过滤板设置在容纳板内部，所述过滤板与容纳板滑动连接，所述过滤板和容纳板之间的间隙处为废料区，所述废料区设置有风扇，所述风扇与容纳板转动连接，所述容纳板靠近锻压机构一侧设置有出风板，所述出风板与容纳板固定连接，所述出风板将废料区与锻造区连通，所述出风板靠近锻压机构一侧安装有挡板，使得风扇进行转动时，风扇产生的负压对移动座上的金属废屑进行吸附，实现了对金属废屑的收集的功能，解决了金属板在锻造过程中金属废屑容易导致金属板的表面被划伤的问题；同时将清理机构下方的热量带入到废料区中，热量在风扇的引导下通过出风板并在挡板的限位下重新送到锻压锤所在的锻造区，将热量进行循环利用，有利于保证锻造区的高温状态，确保锻造加工的稳定性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种手风琴音簧的加工装置的结构示意图；

图2为一种手风琴音簧的加工装置的内部结构示意图；

图3为一种手风琴音簧的加工装置中锻压机构的结构示意图；

图4为一种手风琴音簧的加工装置中清理机构的结构示意图；

图5为一种手风琴音簧的加工装置中翻转机构的结构示意图；

图6为一种手风琴音簧的加工装置中第二限位导轨的结构示意图；

图7为一种手风琴音簧的加工装置中锻压机构与翻转机构的连接示意图；

图8为一种手风琴音簧的加工装置中限位组件的局部结构示意图；

图9为一种手风琴音簧的加工装置中丝杆与电机的连接示意图。

1、支撑机构；2、锻压机构；3、清理机构；4、翻转机构；5、升降气缸；6、电机；7、金属板；11、容纳箱；111、第一限位导轨；12、顶盖；13、侧板；21、锻压锤；22、丝杆；23、移动座；24、夹持板；25、底板；26、限位组件；261、弹簧；262、转动杆；263、套筒；264、弹性伸缩杆；27、升降组件；28、锻造区；271、升降套杆；272、齿轮；31、过滤板；32、废料区；33、风扇；34、出风板；35、挡板；41、容纳板；42、齿条；43、第二限位导轨；44、转动筒；45、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图9对本发明一种手风琴音簧的加工装置实施例做进一步说明。

参照图1至图5和图7，一种手风琴音簧的加工装置，包括支撑机构1、锻压机构2、清理机构3和翻转机构4；

所述支撑机构1包括容纳箱11，所述容纳箱11设置在地面上，所述容纳箱11分别与锻压机构2和翻转机构4连接，所述容纳箱11用于容纳锻压机构2和翻转机构4；

所述锻压机构2一侧设置有清理机构3，所述清理机构3用于对锻压机构2锻压金属板7过程中产生的金属废屑进行收集；

所述锻压机构2包括锻压锤21、移动座23、夹持板24、底板25、限位组件26和升降组件27，所述锻压锤21设置在容纳箱11顶部，所述锻压锤21与容纳箱11滑动连接，所述容纳箱11内部设置有移动座23，所述移动座23与容纳箱11滑动连接，所述移动座23上对称设置有夹持板24，所述夹持板24与移动座23滑动连接，所述底板25设置移动座靠近夹持板24一侧，所述底板25用于支撑金属板7，两个夹持板24之间的距离为用于夹持固定金属板7的锻造区28，所述锻压锤21通过朝靠近锻造区28的方向直线运动，实现对两个夹持板24夹持固定的金属板7进行锻压，所述限位组件26一端与夹持板24连接，所述限位组件26另一端与容纳箱11连接，所述限位组件26对夹持板24的夹持空间进行调节，所述底板25与移动座23滑动连接，所述底板25与升降组件27连接，升降组件27用于控制夹持板24和底板25的升降高度；

所述升降组件27包括升降套杆271和齿轮272，所述升降套杆271的伸缩端与底板25固定连接，所述升降套杆271的固定端与移动座23转动连接，所述升降套杆271的外部靠近移动座23一端固定套设齿轮272，所述齿轮272与移动座23转动连接；

所述翻转机构4设置在锻压机构2一侧，所述翻转机构4用于对锻压机构2的金属板7进行翻面，以及对锻压机构2的锻压过程进行限位，所述翻转机构4包括容纳板41、齿条42和转动筒44，所述齿条42设置在靠近容纳箱11靠近清理机构3一侧，所述容纳板41设置在容纳箱11靠近锻压锤21一侧，所述容纳板41与容纳箱11固定连接，所述容纳板41内部中空，所述齿条42与容纳箱11固定连接，所述齿条42与齿轮272啮合配合，所述转动筒44设置在容纳箱11上，所述转动筒44与容纳箱11转动连接，所述转动筒44与限位组件26磁吸配合；

当移动座23处于初始位置时，所述限位组件26与转动筒44间隔设置，此时夹持板24处于初始位置，并且金属板7的顶面正对锻压锤21设置，所述升降套杆271处于初始伸缩状态，所述齿轮272与齿条42间隔设置；当移动座23带动夹持板24朝靠近翻转机构4方向移动的过程中，所述齿轮272与齿条42啮合连接，所述齿条42带动使得齿轮272进行转动，所述齿轮272转动带动升降套杆271的伸缩端上移，使得底板25和夹持板24同步上移；当移动座23带动夹持板24朝靠近翻转机构4方向移动至移动座23贴合容纳箱11的限位位置时，所述齿轮272与齿条42啮合连接，此时限位组件26与转动筒44磁吸连接，所述夹持板24带动金属板7翻转至金属板7的底面正对锻压锤21设置，所述升降套杆271处于限位伸缩状态，使得限位组件26与转动筒44进行配合下将夹持板24进行翻面，实现了金属板7在锻造过程中进行翻面的功能，解决了需要人工进行金属板的锻造位置的调整和翻面，导致锻造效率低的问题。

参照图2和图5，作为本申请一个优选的实施例，所述支撑机构1还包括顶盖12和侧板13，所述顶盖12设置在容纳箱11顶部，所述顶盖12与锻压锤21滑动连接，所述侧板13设置在容纳箱11一侧，所述侧板13与移动座23滑动连接，通过顶盖12和侧板13对锻压机构2进行围挡，减少锻压机构2在锻造过程中的热量流失，确保锻造过程处于高温状态，有利于保证金属板7的锻造效率。

参照图7，作为本申请一个优选的实施例，所述锻压锤21与升降气缸5固定连接，所述升降气缸5安装在顶盖12上，通过升降气缸5驱动锻压锤21进行稳定竖直往复移动，使得锻压锤21对金属板7稳定进行锤击锻压，从而确保金属板7进行稳定锻压加工。

参照图2，作为本申请一个优选的实施例，所述容纳箱11内固定设置有第一限位导轨111，所述第一限位导轨111与移动座23滑动连接，通过对移动座23的限位，使得移动座23稳定进行直线运动。

参照图4，作为本申请一个优选的实施例，所述清理机构3包括过滤板31、风扇33、出风板34和挡板35，所述过滤板31设置在容纳板41内部，所述过滤板31与容纳板41滑动连接，所述过滤板31和容纳板41之间的间隙处为废料区32，所述废料区32中设置有风扇33，所述风扇33与容纳板41转动连接，所述风扇33的进风口正对过滤板31设置，所述过滤板31将废料区32与容纳板41靠近锻压机构2的容纳箱11一侧连通，所述容纳板41靠近锻压机构2一侧设置有出风板34，所述出风板34与容纳板41固定连接，所述风扇33的出风口正对出风板34，所述出风板34将废料区32与锻造区28连通，所述出风板34靠近锻压机构2一侧安装有挡板35，当清理机构3的风扇33进行转动时，风扇33产生的负压对移动座23上的金属废屑进行吸附，同时将清理机构3下方的热量带入到废料区32中，热量在风扇33的引导下通过出风板34并在挡板35的限位下重新送到锻压锤21所在的锻造区28，将热量进行循环利用，有利于保证锻造区28的高温状态，确保锻造加工的稳定性。

参照图2和图4，作为本申请一个优选的实施例，所述锻压机构2还包括丝杆22，所述丝杆22设置在容纳箱11内部，所述丝杆22与容纳箱11转动连接，所述丝杆22外部套设有移动座23，所述移动座23与丝杆22螺纹连接，当丝杆22朝图2所示第一方向转动，带动移动座23朝靠近翻转机构4的方向进行移动，当丝杆22朝图2所示第二方向转动时，带动移动座23朝远离翻转机构4的方向进行移动，使得金属板7进行自动翻面以及对金属板7表面的金属废屑进行及时收集，从而确保金属板的锻造加工效果，从而确保音簧框的品质，在本实施例中，第一方向可以是图2所示的逆(顺)时针方向，第二方向可以是图2所示的顺(逆)时针方向；此外还可以根据实际应用进行调节，本实施例不做具体限定。

参照图9，作为本申请一个优选的实施例，所述丝杆22与电机6输出端固定连接，所述电机6固定设置在容纳箱11一侧，通过电机6驱动丝杆22进行稳定转动，从而确保移动座23进行稳定移动，有利于锻压机构2稳定进行移动。

参照图7至图8，作为本申请一个优选的实施例，所述限位组件26包括弹簧261、转动杆262、套筒263和弹性伸缩杆264，所述弹簧261的一端与夹持板24连接，所述弹簧261的另一端与转动杆262一端连接，所述转动杆262另一端与转动筒44磁吸配合，所述转动杆262外部设置有套筒263，所述套筒263与弹性伸缩杆264的伸缩端固定连接，所弹性伸缩杆264的固定端与移动座23固定连接；

当移动座23处于初始位置时，转动杆262与转动筒44间隔设置，当移动座23带动夹持板24朝靠近翻转机构4方向移动至限位位置时，所述转动杆262与转动筒44磁吸连接。

参照图2和图5至图6，作为本申请一个优选的实施例，所述翻转机构4还包括第二限位导轨43和旋钮45，所述第二限位导轨43在容纳板41上朝靠近转动筒44方向倾斜设置，所述第二限位导轨43顶端与转动筒44固定连接，所述第二限位导轨43与转动杆262端部滑动连接，所述旋钮45与转动筒44固定连接，所述旋钮45设置在容纳板41上，所述旋钮45与容纳板41转动连接，通过第二限位导轨43对转动杆262的限位，确保转动杆262升降过程中的稳定性，从而提高设备的稳定性；通过旋钮45控制转动筒44的转动幅度，确保转动筒44转动的稳定性和可控性，并且通过设置控制系统对旋钮45进行控制，增加设备的自动化和稳定程度。

工作原理：当进行金属板的锻压加工时，利用控制元件对电机6进行控制，使得电机6驱动丝杆22朝第一方向转动，移动座23带动夹持板24朝靠近翻转机构4的方向进行移动，同时利用控制元件对升降气缸5进行控制，使得升降气缸5驱动锻压锤21在锻造区28进行竖直往复运动，使得锻压锤21对夹持板24夹持的金属板7进行锻压加工；当金属板7靠近翻转机构4一侧的顶面与容纳板41的底面平齐时，锻压机构2继续朝靠近翻转机构4的方向进行移动，当金属板7的整个顶面与容纳板41的底面平齐时，夹持板24夹持的金属板7与锻压锤21间隔设置，此时完成金属板7顶面的锻压加工；当移动座23带动夹持板24继续到限位位置时，此时夹持板24带动金属板7完成翻面操作；当电机6驱动丝杆22朝第二方向转动，移动座23带动夹持板朝远离翻转机构4的方向进行移动，在此过程升降气缸5驱动锻压锤21对夹持板24夹持的金属板7进行锻压加工；当移动座23回到初始位置时，完成对金属板7的双面锻造加工，在整个加工过程中，清理机构3对金属板7表面的金属废屑进行收集，同时将废料区32的热量传送到锻造区28，确保锻造过程中的高温环境从而实现了对金属板7进行全方位锻造的功能，并且减少了金属废屑对金属板7表面的损伤。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种手风琴音簧的加工装置，其特征在于，包括支撑机构(1)、锻压机构(2)、清理机构(3)和翻转机构(4)；

所述支撑机构(1)包括容纳箱(11)，所述容纳箱(11)设置在地面上，所述容纳箱(11)分别与锻压机构(2)和翻转机构(4)连接，所述容纳箱(11)用于容纳锻压机构(2)和翻转机构(4)；

所述锻压机构(2)一侧设置有清理机构(3)，所述清理机构(3)用于对锻压机构(2)锻压金属板(7)过程中产生的金属废屑进行收集；

所述锻压机构(2)包括锻压锤(21)、移动座(23)、夹持板(24)、底板(25)、限位组件(26)和升降组件(27)，所述锻压锤(21)设置在容纳箱(11)顶部，所述锻压锤(21)与容纳箱(11)滑动连接，所述容纳箱(11)内部设置有移动座(23)，所述移动座(23)与容纳箱(11)滑动连接，所述移动座(23)上对称设置有夹持板(24)，所述夹持板(24)与移动座(23)滑动连接，所述底板(25)设置移动座靠近夹持板(24)一侧，所述底板(25)用于支撑金属板(7)，两个夹持板(24)之间的距离为用于夹持固定金属板(7)的锻造区(28)，所述锻压锤(21)通过朝靠近锻造区(28)的方向直线运动，实现对两个夹持板(24)夹持固定的金属板(7)进行锻压，所述限位组件(26)一端与夹持板(24)连接，所述限位组件(26)另一端与容纳箱(11)连接，所述限位组件(26)对夹持板(24)的夹持空间进行调节，所述底板(25)与移动座(23)滑动连接，所述底板(25)与升降组件(27)连接，升降组件(27)用于控制夹持板(24)和底板(25)的升降高度；

所述升降组件(27)包括升降套杆(271)和齿轮(272)，所述升降套杆(271)的伸缩端与底板(25)固定连接，所述升降套杆(271)的固定端与移动座(23)转动连接，所述升降套杆(271)的外部靠近移动座(23)一端固定套设齿轮(272)，所述齿轮(272)与移动座(23)转动连接；

所述翻转机构(4)设置在锻压机构(2)一侧，所述翻转机构(4)用于对锻压机构(2)的金属板(7)进行翻面，以及对锻压机构(2)的锻压过程进行限位，所述翻转机构(4)包括容纳板(41)、齿条(42)和转动筒(44)，所述齿条(42)设置在靠近容纳箱(11)靠近清理机构(3)一侧，所述容纳板(41)设置在容纳箱(11)靠近锻压锤(21)一侧，所述容纳板(41)与容纳箱(11)固定连接，所述容纳板(41)内部中空，所述齿条(42)与容纳箱(11)固定连接，所述齿条(42)与齿轮(272)啮合配合，所述转动筒(44)设置在容纳箱(11)上，所述转动筒(44)与容纳箱(11)转动连接，所述转动筒(44)与限位组件(26)磁吸配合；

当移动座(23)处于初始位置时，所述限位组件(26)与转动筒(44)间隔设置，此时夹持板(24)处于初始位置，并且金属板(7)的顶面正对锻压锤(21)设置，所述升降套杆(271)处于初始伸缩状态，所述齿轮(272)与齿条(42)间隔设置；

当移动座(23)带动夹持板(24)朝靠近翻转机构(4)方向移动至移动座(23)贴合容纳箱(11)的限位位置时，所述齿轮(272)与齿条(42)啮合连接，此时限位组件(26)与转动筒(44)磁吸连接，所述夹持板(24)带动金属板(7)翻转至金属板(7)的底面正对锻压锤(21)设置，所述升降套杆(271)处于限位伸缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种手风琴音簧的加工装置，其特征在于，所述支撑机构(1)还包括顶盖(12)和侧板(13)，所述顶盖(12)设置在容纳箱(11)顶部，所述顶盖(12)与锻压锤(21)滑动连接，所述侧板(13)设置在容纳箱(11)一侧，所述侧板(13)与移动座(23)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种手风琴音簧的加工装置，其特征在于，所述锻压锤(21)与升降气缸(5)固定连接，所述升降气缸(5)安装在顶盖(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种手风琴音簧的加工装置，其特征在于，所述容纳箱(11)内固定设置有第一限位导轨(111)，所述第一限位导轨(111)与移动座(23)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种手风琴音簧的加工装置，其特征在于，所述清理机构(3)包括过滤板(31)、风扇(33)、出风板(34)和挡板(35)，所述过滤板(31)设置在容纳板(41)内部，所述过滤板(31)与容纳板(41)滑动连接，所述过滤板(31)和容纳板(41)之间的间隙处为废料区(32)，所述废料区(32)中设置有风扇(33)，所述风扇(33)与容纳板(41)转动连接，所述风扇(33)的进风口正对过滤板(31)设置，所述过滤板(31)将废料区(32)与容纳板(41)靠近锻压机构(2)的容纳箱(11)一侧连通，所述容纳板(41)靠近锻压机构(2)一侧设置有出风板(34)，所述出风板(34)与容纳板(41)固定连接，所述风扇(33)的出风口正对出风板(34)，所述出风板(34)将废料区(32)与锻造区(28)连通，所述出风板(34)靠近锻压机构(2)一侧安装有挡板(35)。

6.根据权利要求1所述的一种手风琴音簧的加工装置，其特征在于，所述锻压机构(2)还包括丝杆(22)，所述丝杆(22)设置在容纳箱(11)内部，所述丝杆(22)与容纳箱(11)转动连接，所述丝杆(22)外部套设有移动座(23)，所述移动座(23)与丝杆(22)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种手风琴音簧的加工装置，其特征在于，所述丝杆(22)与电机(6)输出端固定连接，所述电机(6)固定设置在容纳箱(11)一侧。

8.根据权利要求1所述的一种手风琴音簧的加工装置，其特征在于，所述限位组件(26)包括弹簧(261)、转动杆(262)、套筒(263)和弹性伸缩杆(264)，所述弹簧(261)的一端与夹持板(24)连接，所述弹簧(261)的另一端与转动杆(262)一端连接，所述转动杆(262)另一端与转动筒(44)磁吸配合，所述转动杆(262)外部设置有套筒(263)，所述套筒(263)与弹性伸缩杆(264)的伸缩端固定连接，所弹性伸缩杆(264)的固定端与移动座(23)固定连接；

当移动座(23)处于初始位置时，转动杆(262)与转动筒(44)间隔设置，当移动座(23)带动夹持板(24)朝靠近翻转机构(4)方向移动至限位位置时，所述转动杆(262)与转动筒(44)磁吸连接。

9.根据权利要求8所述的一种手风琴音簧的加工装置，其特征在于，所述翻转机构(4)还包括第二限位导轨(43)和旋钮(45)，所述第二限位导轨(43)在容纳板(41)上朝靠近转动筒(44)方向倾斜设置，所述第二限位导轨(43)顶端与转动筒(44)固定连接，所述第二限位导轨(43)与转动杆(262)端部滑动连接，所述旋钮(45)与转动筒(44)固定连接，所述旋钮(45)设置在容纳板(41)上，所述旋钮(45)与容纳板(41)转动连接。