CN219521387U - 一种适用于抱死轴承的切割装置 - Google Patents

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赵明星
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Abstract

本实用新型涉及轴承切割技术领域,公开了一种适用于抱死轴承的切割装置,包括左支承座,所述左支承座通过前导轨和后导轨连接有右支承座,所述前导轨和后导轨设置有进给装置,所述左支承座中间位置设置有滑动槽,所述滑动槽内部设置有滑块,所述滑块连接有电机底座,所述电机底座上设置有伺服电机,所述伺服电机输出轴上连接有切割片,所述电机底座连接有调整丝杠。本实用新型在对抱死轴承进行拆除时,通过移动进给装置,使抱死轴承慢慢靠近旋转的切割片,从而将抱死轴承从轴上切割下来,有效的避免了人工进行切割时掌握不住力度从而容易将轴切伤的问题,同时增加了操作安全性,进一步提高了检维修效率。

Description

一种适用于抱死轴承的切割装置
技术领域
本实用新型涉及轴承切割技术领域,具体涉及一种适用于抱死轴承的切割装置。
背景技术
在机泵或电机运行过程中,在轴承箱内部润滑油或润滑脂缺少、干涸、失效等情况下,轴承在运转过程中产生大量的热,热量在短时间内无法散掉,导致轴承温度急剧升高,最终将轴承抱死,导致机泵或电机的损坏。在轴承抱死时,用敲击法、拉扒法等常规方法很难将抱死轴承取下,用切割机切割时由于无法掌握力度极易将轴切伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点,提供一种适用于抱死轴承的切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种适用于抱死轴承的切割装置,其特征在于:包括左支承座,所述左支承座通过前导轨和后导轨连接有右支承座,所述前导轨和后导轨设置有进给装置,所述进给装置包含有底座,所述底座下部设置有传动轴,所述传动轴连接有手轮、前轴承和后轴承,所述底座上部设置有后固定块、前移动块和固定板B,所述前移动块设置有丝杠,所述丝杠穿过固定板B并与固定板B为螺纹配合,所述丝杠一端设置有摇把,所述左支承座中间位置设置有滑动槽,所述滑动槽内部设置有滑块,所述滑块连接有电机底座,所述电机底座上设置有伺服电机,所述伺服电机输出轴上连接有切割片,所述电机底座连接有调整丝杠,所述调整丝杠一端连接有调整手柄。
进一步地;所述后固定块以及前移动块上方设置有下夹持座,并通过紧固螺栓将上夹持座紧固在下夹持座上。
进一步地;所述传动轴设置有传动齿轮,所述左支承座和右支承座之间连接有中间齿条,所述传动齿轮与中间齿条相啮合。
进一步地;所述左支承座侧壁设有固定板A,所述调整丝杠穿过固定板A并与固定板A为螺纹配合。
进一步地;所述右支承座前壁设置有右卡槽,所述左支承座前壁设置有左卡槽,所述左卡槽与右卡槽之间设置有防护罩。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型在对抱死轴承进行拆除时,通过转动手轮移动进给装置,使抱死轴承慢慢靠近旋转的切割片,从而将抱死轴承从轴上切割下来,有效的避免了人工进行切割时掌握不住力度从而容易将轴切伤的问题,同时增加了操作安全性,进一步提高了检维修效率。
(2)后固定块以及前移动块上方设置有下夹持座,并通过紧固螺栓将上夹持座紧固在下夹持座上,当进行切割作业时,将轴放置在后固定块以及前移动块的下夹持座上,然后通过紧固螺栓将上夹持座与下夹持座紧固在一起,从而将轴固定在上下夹持座之间。
(3)传动轴设置有传动齿轮,传动齿轮与中间齿条相啮合,通过转动手轮,实现传动齿轮与中间齿条的啮合传动,从而带动进给装置沿着前导轨和后导轨左右移动。
(4)电机底座设置有伺服电机,电机上部连接有切割片,在轴承靠近时对轴承进行切割。
(5)调整丝杠穿过固定板A并与固定板A为内螺纹配合,当切割片与需要切割的轴承位置不对中时,通过转动调整手柄来调整滑块在滑动槽中的位置,从而保证伺服电机相对于轴承的位置相对中。
(6)右支承座设置有右卡槽,所述左支承座设置有左卡槽,所述左卡槽与右卡槽之间设置有透明防护罩,在进行切割作业时,能够保护人体不受切屑飞溅造成的伤害。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的主视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是本实用新型进给装置中传动轴示意图。
图中:1、右支承座;2、左支承座;201、滑动槽;301、前导轨;302、后导轨;4、中间齿条;5、进给装置;501、底座;502、后固定块;503、前移动块;504、滑动平面;505、固定板B;506、摇把;507、丝杠;508、手轮;509、前轴承;510、后轴承;511、传动齿轮;512、传动轴;601、下夹持座;602、上夹持座;603、紧固螺栓;7、伺服电机;701、切割片;702、电机底座;703、滑块;704、调整丝杠;705、调整手柄;706、固定板A;8、防护罩;801、右卡槽;802、左卡槽。
具体实施方式
实施例:
请参阅图1-4,一种适用于抱死轴承的切割装置,包括左支承座2,所述左支承座2通过前导轨301和后导轨302连接有右支承座1,所述前导轨301和后导轨302设置有进给装置5,所述进给装置5包含有底座501,所述底座501下部设置有传动轴512,所述传动轴512一端连接有手轮508、前轴承509和后轴承510,所述底座501上部设置有后固定块502、前移动块503和固定板B505,所述前移动块503设置有丝杠507,所述丝杠507穿过固定板B505并与固定板B505为螺纹配合,所述丝杠507一端设置有摇把506,所述左支承座2中间位置设置有滑动槽201,所述滑动槽201内部设置有滑块703,所述滑块703连接有电机底座702,所述电机底座702上设置有伺服电机7,所述伺服电机7输出轴上连接有切割片701,用于在轴承靠近时对轴承进行切割,所述电机底座702连接有调整丝杠704,所述左支承座2侧壁设有固定板A706,所述调整丝杠704穿过固定板A706并与固定板A706为螺纹配合,所述调整丝杠704一端连接有调整手柄705。
参阅图1-3,后固定块502以及前移动块503上方均设置有下夹持座601,并通过紧固螺栓603将上夹持座602紧固在下夹持座601上,当进行切割作业时,将轴放置在后固定块502以及前移动块503的下夹持座601上,然后通过紧固螺栓603将上夹持座602与下夹持座601紧固在一起,从而将轴固定在上下夹持座之间。
参阅图1-4,传动轴512设置有传动齿轮511,左支承座2和右支承座1之间连接有中间齿条4,传动齿轮511与中间齿条4相啮合,通过转动手轮508,实现传动齿轮511与中间齿条4的啮合传动,从而带动进给装置5沿着前导轨301和后导轨302左右移动。
参阅图1-3,调整丝杠704穿过固定板A706并与固定板A706为内螺纹配合,当切割片701与需要切割的轴承的位置不对中时,通过转动调整手柄705来调整滑块703在滑动槽201中的位置,从而保证伺服电机7相对于轴承的位置相对中。
参阅图1-2,右支承座1前壁设置有右卡槽801,左支承座2前壁设置有左卡槽802,所述左卡槽802与右卡槽801之间设置有透明防护罩8,在进行切割作业时,能够保护人体不受切屑飞溅造成的伤害。
在本实用新型中,先将轴放置到下夹持座601上,根据轴的不同长度,转动摇把506,使前移动块503在滑动平面504前后移动,以调整前移动快503和后固定块502之间的距离,保证轴在下夹持座601上的水平度,上紧紧固螺栓603将上夹持座602紧固在下夹持座601上,将轴固定好,将防护罩8放置于左卡槽802和右卡槽801中,启动伺服电机7,转动手轮508,使泵轴慢慢靠近旋转的切割片701,透过防护罩8观察切割情况,慢慢转动手轮508以保证施加在轴承上的切割力均匀,不因用力过大而将轴切伤,最终慢慢将抱死轴承从轴上切割下来,有效的避免了人工进行切割时掌握不住力度从而容易将轴切伤的问题,同时增加了操作安全性,进一步提高了检维修效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此,在切割其他轴类物品时也具有很好的效果。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种适用于抱死轴承的切割装置,其特征在于:包括左支承座,所述左支承座通过前导轨和后导轨连接有右支承座,所述前导轨和后导轨设置有进给装置,所述进给装置包含有底座,所述底座下部设置有传动轴,所述传动轴连接有手轮、前轴承和后轴承,所述底座上部设置有后固定块、前移动块和固定板B,所述前移动块设置有丝杠,所述丝杠穿过固定板B并与固定板B为螺纹配合,所述丝杠一端设置有摇把,所述左支承座中间位置设置有滑动槽,所述滑动槽内部设置有滑块,所述滑块连接有电机底座,所述电机底座上设置有伺服电机,所述伺服电机输出轴上连接有切割片,所述电机底座连接有调整丝杠,所述调整丝杠一端连接有调整手柄。
2.根据权利要求1所述的适用于抱死轴承的切割装置,其特征在于:所述后固定块以及前移动块上方设置有下夹持座,并通过紧固螺栓将上夹持座紧固在下夹持座上。
3.根据权利要求1所述的适用于抱死轴承的切割装置,其特征在于:所述传动轴设置有传动齿轮,所述左支承座和右支承座之间连接有中间齿条,所述传动齿轮与中间齿条相啮合。
4.根据权利要求1所述的适用于抱死轴承的切割装置,其特征在于:所述左支承座侧壁设有固定板A,所述调整丝杠穿过固定板A并与固定板A为螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的适用于抱死轴承的切割装置,其特征在于:所述右支承座前壁设置有右卡槽,所述左支承座前壁设置有左卡槽,所述左卡槽与右卡槽之间设置有防护罩。
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