CN221020240U - 一种圆角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆角装置技术领域的一种圆角机，包括机台，所述机台的端面设有一组间隔分布设置的安装座，且机台的端面设有用于调节安装座之间宽距大小的调节组件，所述安装座的中部开设有落料槽，且机台的端面设有位于安装座底部的集料箱，所述安装座的一侧设有送料支架组件，安装座接近送料支架的一侧设有用于限制物料位置的限料模组，且安装座接近限料模组的一侧设有圆角模组，所述调节组件包括一组直线轴承座及导向杆，所述直线轴承座固定设于安装座的底部，所述导向杆固定设于机台的端面，所述直线轴承座套设于导向杆的外侧并与之滑动连接，能够实现调节圆角模组之间的宽距大小，使得该圆角机能够适配不同尺寸的工件进行圆角工序。

Description

一种圆角机

技术领域

本实用新型涉及圆角装置技术领域，具体为一种圆角机。

背景技术

经过机械加工的工件在端部进行会存在一些毛刺，人们需要将这些毛刺进行去除，防止在工件的装配时不便装配，甚至使人们受伤，目前人们在进行倒圆角时，采取的方式通常是人们先将需加工的工件固定到设备上，然后再进行倒圆角；

然而上述方式会导致工作人员劳动强度大，并且工件的圆角效率低下，同时，传统的圆角机，其两端的圆角模组通常都是固定而无法进行调节的，因此只能适用于单一尺寸的工件进行圆角，适配性较差，无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种圆角机，能有效的解决目前圆角机需要人工将将需加工的工件固定到设备上，然后再进行倒圆角，且传统的圆角机，其两端的圆角模组通常都是固定而无法进行调节的，因此只能适用于单一尺寸的工件进行圆角，适配性较差的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆角机，包括机台，所述机台的端面设有一组间隔分布设置的安装座，且机台的端面设有用于调节安装座之间宽距大小的调节组件，所述安装座的中部开设有落料槽，且机台的端面设有位于安装座底部的集料箱；

所述安装座的一侧设有送料支架组件，安装座接近送料支架的一侧设有用于限制物料位置的限料模组，且安装座接近限料模组的一侧设有圆角模组；

所述调节组件包括一组直线轴承座及导向杆，所述直线轴承座固定设于安装座的底部，所述导向杆固定设于机台的端面，所述直线轴承座套设于导向杆的外侧并与之滑动连接。

优选地，所述送料支架组件包括支撑架以及设于所述支撑架顶端上的下料轨道板，所述下料轨道板倾斜设置，且下料轨道板接近支撑架的一端通过锁紧螺栓与其固定连接。

优选地，所述限料模组包括限位板以及设于限位板背部的伸缩气缸，所述限位板的中部开设有限位槽，所述伸缩气缸的输出轴贯穿限位板并延伸至限位槽的内部，并且安装座设有第一限位座、用于驱动第一限位座做前后伸缩运动的伸缩电机以及第二限位座，所述第二限位座固定设于安装座的端面上。

优选地，所述圆角模组包括圆角刀以及用于驱动所述圆角刀做旋转运动的驱动电机。

优选地，所述机台的端面设有用于驱动圆角模组做轴向移动运动的驱动模组，所述驱动模组包括直线导轨、设于所述直线导轨上并与之滑动连接的直线滑块以及驱动气缸，所述圆角模组固定设于直线滑块的端面上，所述驱动气缸的伸缩轴与直线滑块驱动连接。

优选地，所述机台的端面设有轴向导轨以及设于轴向导轨上并与之滑动连接的轴向滑块，所述集料箱的底部与轴向滑块相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在机台的端面设置用于调节安装座之间宽距大小的调节组件，安装座的一侧设置送料支架组件，安装座接近送料支架的一侧设置用于限制物料位置的限料模组，且安装座接近限料模组的一侧设置圆角模组，由此实现调节圆角模组之间的宽距大小，使得该圆角机能够适配不同尺寸的工件进行圆角工序，并通过送料支架组件、限料模组及圆角模组实现自动上料、自动夹紧工件以及自动圆角，大幅度降低了工作人员的劳动强度，且提高了工件的圆角效率。

附图说明

图1为本实用新型一种圆角机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种圆角机中限料模组的结构示意图。

图中标号：

1-机台、2-直线滑块、3-直线导轨、4-轴向导轨、5-驱动气缸、6-直线轴承座、7-安装座、8-驱动电机、9-圆角刀、10-伸缩气缸、11-导向杆、12-集料箱、13-落料槽、14-支撑架、15-第二限位座、16-伸缩电机、17-下料轨道板、18-限位槽、19-第一限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种圆角机，包括机台1，所述机台1的端面设有一组间隔分布设置的安装座7，且机台1的端面设有用于调节安装座7之间宽距大小的调节组件，所述调节组件包括一组直线轴承座6及导向杆11，所述直线轴承座6固定设于安装座7的底部，所述导向杆11固定设于机台1的端面，所述直线轴承座6套设于导向杆11的外侧并与之滑动连接，所述安装座7的中部开设有落料槽13，且机台1的端面设有位于安装座7底部的集料箱12，所述机台1的端面设有轴向导轨4以及设于轴向导轨4上并与之滑动连接的轴向滑块，所述集料箱12的底部与轴向滑块相互连接，所述安装座7的一侧设有送料支架组件，所述送料支架组件包括支撑架14以及设于所述支撑架14顶端上的下料轨道板17，所述下料轨道板17倾斜设置，且下料轨道板17接近支撑架14的一端通过锁紧螺栓与其固定连接，安装座7接近送料支架的一侧设有用于限制物料位置的限料模组，所述限料模组包括限位板以及设于限位板背部的伸缩气缸10，所述限位板的中部开设有限位槽18，所述伸缩气缸10的输出轴贯穿限位板并延伸至限位槽18的内部，并且安装座7设有第一限位座19、用于驱动第一限位座19做前后伸缩运动的伸缩电机16以及第二限位座15，所述第二限位座15固定设于安装座7的端面上，且安装座7接近限料模组的一侧设有圆角模组，所述圆角模组包括圆角刀9以及用于驱动所述圆角刀9做旋转运动的驱动电机8，所述机台1的端面设有用于驱动圆角模组做轴向移动运动的驱动模组，所述驱动模组包括直线导轨3、设于所述直线导轨3上并与之滑动连接的直线滑块2以及驱动气缸5，所述圆角模组固定设于直线滑块2的端面上，所述驱动气缸5的伸缩轴与直线滑块2驱动连接。

与传统技术相比：通过在机台1的端面设置用于调节安装座7之间宽距大小的调节组件，安装座7的一侧设置送料支架组件，安装座7接近送料支架的一侧设置用于限制物料位置的限料模组，且安装座7接近限料模组的一侧设置圆角模组，由此实现调节圆角模组之间的宽距大小，使得该圆角机能够适配不同尺寸的工件进行圆角工序，并通过送料支架组件、限料模组及圆角模组实现自动上料、自动夹紧工件以及自动圆角，大幅度降低了工作人员的劳动强度，且提高了工件的圆角效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种圆角机，包括机台，其特征在于，所述机台的端面设有一组间隔分布设置的安装座，且机台的端面设有用于调节安装座之间宽距大小的调节组件，所述安装座的中部开设有落料槽，且机台的端面设有位于安装座底部的集料箱；

所述安装座的一侧设有送料支架组件，安装座接近送料支架的一侧设有用于限制物料位置的限料模组，且安装座接近限料模组的一侧设有圆角模组；

所述调节组件包括一组直线轴承座及导向杆，所述直线轴承座固定设于安装座的底部，所述导向杆固定设于机台的端面，所述直线轴承座套设于导向杆的外侧并与之滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆角机，其特征在于，所述送料支架组件包括支撑架以及设于所述支撑架顶端上的下料轨道板，所述下料轨道板倾斜设置，且下料轨道板接近支撑架的一端通过锁紧螺栓与其固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆角机，其特征在于，所述限料模组包括限位板以及设于限位板背部的伸缩气缸，所述限位板的中部开设有限位槽，所述伸缩气缸的输出轴贯穿限位板并延伸至限位槽的内部，并且安装座设有第一限位座、用于驱动第一限位座做前后伸缩运动的伸缩电机以及第二限位座，所述第二限位座固定设于安装座的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种圆角机，其特征在于，所述圆角模组包括圆角刀以及用于驱动所述圆角刀做旋转运动的驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种圆角机，其特征在于，所述机台的端面设有用于驱动圆角模组做轴向移动运动的驱动模组，所述驱动模组包括直线导轨、设于所述直线导轨上并与之滑动连接的直线滑块以及驱动气缸，所述圆角模组固定设于直线滑块的端面上，所述驱动气缸的伸缩轴与直线滑块驱动连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆角机，其特征在于，所述机台的端面设有轴向导轨以及设于轴向导轨上并与之滑动连接的轴向滑块，所述集料箱的底部与轴向滑块相互连接。