CN111633726A - 一种自动送料板材切割装置 - Google Patents

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CN111633726A CN202010538475.1A CN202010538475A CN111633726A CN 111633726 A CN111633726 A CN 111633726A CN 202010538475 A CN202010538475 A CN 202010538475A CN 111633726 A CN111633726 A CN 111633726A
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雷小英
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Abstract

本发明公布了一种自动送料板材切割装置,它包括传输机,其上端设置有横向导轨,横向导轨上安装有位置可调的切割机,在传输机的两侧设置有板材宽度传输调整机构;板材宽度传输调整机构包括固定座、调节螺栓和限位单元,其中,固定座分别连接在传输机机架的左右两侧,限位单元穿过所述固定座后通过调节螺栓进行位置锁定。本发明利用传输机左右两侧的板材宽度传输调整机构对板材传输进行限制,以适应不同宽度板材的自动化传输,降低工人的劳动强度,提高生产效率。

Description

一种自动送料板材切割装置
技术领域
本发明属于板材加工领域,具体为一种自动送料板材切割装置。
背景技术
目前中小型企业板材的生产中需要对板材进行切割,板材在切割过程中需要人工来完成送料,这就造成了工人劳动强度大,生产效率低等问题。对此,我们开发了一种自动送料板材切割装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种自动送料板材切割装置,利用传输机左右两侧的板材宽度传输调整机构对板材传输进行限制,以适应不同宽度板材的自动化传输,降低工人的劳动强度,提高生产效率。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:它包括传输机和自动送料机构,其中,传输机上端设置有横向导轨,横向导轨上安装有位置可调的切割机,在传输机的两侧设置有板材宽度传输调整机构;板材宽度传输调整机构包括固定座、调节螺栓和限位单元,其中,固定座分别连接在传输机机架的左右两侧,限位单元穿过所述固定座后通过调节螺栓进行位置锁定;
自动送料机构包括设置在传输机传输端的储存箱,储存箱内设置有板材承载板,板材承载板的底部设置有升降机构,储存箱的内部且在位于传输机的水平方向上设置有用于板材输出的推料机构。
进一步的,限位单元包括长轴、端部凸台、轴承和转轮,其中,长轴穿过所述固定座后通过调节螺栓固定,端部凸台连接在长轴末端,轴承安装在端部凸台上,转轮安装在轴承上。
进一步的,端部凸台与长轴采用焊接固定。
进一步的,轴承与端部凸台之间通过螺栓连接。
进一步的,固定座可拆卸的安装在传输机机架的左右两侧。
进一步的,切割机与丝杆传输机构连接,实现在切割机在横向导轨上位置的调节。
本发明的有益效果:本发明提供的一种自动送料板材切割装置,利用传输机左右两侧的板材宽度传输调整机构对板材传输进行限制,以适应不同宽度板材的自动化传输,降低工人的劳动强度,提高生产效率。
本发明通过控制切割机在横向导轨上的位置来调节板材的切割位置,实现切割宽度的快速调整。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图2为本发明的主视结构示意图。
图3为本发明中限位单元的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图3所示,本发明的具体结构为:它包括传输机3和自动送料机构8,其中,传输机3上端设置有横向导轨2,横向导轨2上安装有位置可调的切割机4,在传输机3的两侧设置有板材宽度传输调整机构;板材宽度传输调整机构包括固定座5、调节螺栓7和限位单元6,其中,固定座5分别连接在传输机3机架的左右两侧,限位单元6穿过所述固定座5后通过调节螺栓7进行位置锁定;
自动送料机构8包括设置在传输机3传输端的储存箱,储存箱内设置有板材承载板,板材承载板的底部设置有升降机构,储存箱的内部且在位于传输机3的水平方向上设置有用于板材输出的推料机构。
优选的,限位单元6包括长轴61、端部凸台62、轴承63和转轮64,其中,长轴61穿过所述固定座5后通过调节螺栓5固定,端部凸台62连接在长轴61末端,轴承63安装在端部凸台62上,转轮64安装在轴承63上。
优选的,端部凸台62与长轴61采用焊接固定。
优选的,轴承63与端部凸台62之间通过螺栓连接。
优选的,固定座5可拆卸的安装在传输机3机架的左右两侧。
优选的,切割机4与丝杆传输机构1连接,实现在切割机4在横向导轨2上位置的调节。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动送料板材切割装置,其特征在于,它包括传输机(3)和自动送料机构(8),其中,传输机(3)上端设置有横向导轨(2),横向导轨(2)上安装有位置可调的切割机(4),在传输机(3)的两侧设置有板材宽度传输调整机构;板材宽度传输调整机构包括固定座(5)、调节螺栓(7)和限位单元(6),其中,固定座(5)分别连接在传输机(3)机架的左右两侧,限位单元(6)穿过所述固定座(5)后通过调节螺栓(7)进行位置锁定;
自动送料机构(8)包括设置在传输机(3)传输端的储存箱,储存箱内设置有板材承载板,板材承载板的底部设置有升降机构,储存箱的内部且在位于传输机(3)的水平方向上设置有用于板材输出的推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料板材切割装置,其特征在于,限位单元(6)包括长轴(61)、端部凸台(62)、轴承(63)和转轮(64),其中,长轴(61)穿过所述固定座(5)后通过调节螺栓(5)固定,端部凸台(62)连接在长轴(61)末端,轴承(63)安装在端部凸台(62)上,转轮(64)安装在轴承(63)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动送料板材切割装置,其特征在于,端部凸台(62)与长轴(61)采用焊接固定。
4.根据权利要求3所述的一种自动送料板材切割装置,其特征在于,轴承(63)与端部凸台(62)之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动送料板材切割装置,其特征在于,固定座(5)可拆卸的安装在传输机(3)机架的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种自动送料板材切割装置,其特征在于,切割机(4)与丝杆传输机构(1)连接,实现在切割机(4)在横向导轨(2)上位置的调节。
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