CN117001074A - 一种用于法兰加工的卧式铣齿设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，包括倾斜角度可调的环形底座，所述环形底座上设有可转动的回转支承台，所述回转支承台上设有环形过渡板且环形过渡板上圆周设有若干工件辅助夹具，所述环形底座的中部布置有机械滑台，所述机械滑台上设有可前后移动的立柱，所述立柱上设有升降板，所述升降板的前端设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设有铣齿电机，所述铣齿电机上设有铣齿刀头。本申请与现有技术相比：本申请在铣削齿槽不会破坏加工面的材料性能，内齿根部不会产生应力，能够显著增加法兰使用寿命，且齿槽精度高，且申请采用倾斜角度可调的环形底座、多个工件辅助夹具和精准控制系统，可适应不同尺寸和形状的内齿法兰加工需求。
Description
技术领域
本申请涉及法兰加工技术领域，具体地涉及一种用于法兰加工的卧式铣齿设备。
背景技术
国内许多容器设备具有齿啮合式快开门结构，其中蒸压釜为其中典型代表，该设备快开门结构中釜体法兰为重要部件，需在法兰内侧圆周上加工内啮合齿，该加工要求齿分度准确，内齿距尺寸准确，且齿根面为斜面，齿根角为避免应力集中要求为圆角；由于加工难度大，齿形厚度大，国内目前厂家加工手段大多为火焰切割加工，一方面现有的热切割加工设备在加工过程中难以实现精准的定位和加工深度控制，无法适应不同尺寸和形状的内齿法兰加工需求，另一方面热切割不仅会破坏切割面及热影响区的材料性能，而且内齿根部会产生热应力，频繁开关釜门就易使釜齿疲劳、进而断裂，给人民的生命财产安全造成危害。
发明内容
为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种用于法兰加工的卧式铣齿设备。
根据本申请，一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，包括倾斜角度可调的环形底座，所述环形底座上设有可转动的回转支承台，所述回转支承台上设有环形过渡板且环形过渡板上圆周设有若干工件辅助夹具，所述环形底座的中部布置有机械滑台，所述机械滑台上设有可前后移动的立柱，所述立柱上设有高度可调的升降板，所述升降板的前端设有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端设有铣齿电机，所述铣齿电机的输出轴设有铣齿刀头。
进一步地，所述立柱的底部设有滑槽且立柱通过滑槽滑动设置在机械滑台上，所述机械滑台上设有安装槽，所述安装槽的外端设有安装板，所述安装板与安装槽内端转动设有横向丝杠且安装板外侧设有用于驱动横向丝杠转动的横向驱动电机，所述滑槽内设有与横向丝杠螺纹连接的横向推动座。
进一步地，所述立柱的前端相对设有导轨且升降板滑动设置在导轨上，所述立柱的中部设有安装口，所述安装口内转动设有纵向丝杠且立柱上端设有用于驱动纵向丝杠转动的纵向驱动电机，所述升降板上设有与纵向丝杠螺纹连接的纵向推动座。
进一步地，所述环形底座两侧底部均布置有摆动座，所述摆动座的中部转动设有轴承，所述轴承与环形底座底部焊接为一体，且所述环形底座前后两端的底部均通过高度不同的垫块进行支撑。
进一步地，所述环形底座的一侧设有传动箱，所述传动箱内设有角度调节电机，所述角度调节电机的输出轴设有变速箱，所述变速箱的输出轴设有驱动齿轮，所述回转支承台外圆周设有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
进一步地，所述工件辅助夹具包括设置在环形过渡板上的夹具环形底座，所述夹具环形底座上设有两个螺栓且两个螺栓之间形成用于放置内齿法兰的放置区，两个所述螺栓上套设有压板且螺栓上螺纹连接有用于压紧压板的压紧螺母。
进一步地，所述伸缩缸为液压缸或电动缸。
进一步地，所述铣齿刀头的材质为高速钢。
本申请的一种用于法兰加工的卧式铣齿设备与现有热切割内齿设备相比，铣削齿槽不会破坏加工面的材料性能，内齿根部不会产生应力，能够显著增加法兰使用寿命，且齿槽精度高，且申请采用倾斜角度可调的环形底座、多个工件辅助夹具和精准控制系统，可适应不同尺寸和形状的内齿法兰加工需求，并实现精准的定位和加工深度控制。此外，稳固的支撑结构、高效的传动系统以及优化的夹具设计进一步提高了设备的稳定性、加工效率和质量。同时，采用高速钢材质的铣齿刀头以及灵活选择液压缸或电动缸作为伸缩缸，进一步增强了设备的耐磨性、切削性能和动力驱动方式的选择性。综合而言，该卧式铣齿设备具备多功能、精准、稳定和高效的特点，可为内齿法兰加工提供优质解决方案。
附图说明
图1是根据本申请一种用于法兰加工的卧式铣齿设备的加工使用状态图。
图2是图1中工件辅助夹具的结构放大示意图。
图3是根据本申请一种用于法兰加工的卧式铣齿设备中立柱与机械滑台的配合结构示意图。
图4是根据本申请一种用于法兰加工的卧式铣齿设备中立柱与机械滑台的配合结构后面示意图。
附图标记：1、环形底座，2、回转支承台，3、环形过渡板，4、工件辅助夹具，401、夹具环形底座，402、螺栓，403、压板，404、螺母，5、机械滑台，6、立柱，7、升降板，8、伸缩缸，9、铣齿电机，10、铣齿刀头，11、滑槽，12、安装槽，13、安装板，14、横向丝杠，15、横向驱动电机，16、横向推动座，17、导轨，18、纵向丝杠，19、纵向驱动电机，20、纵向推动座，21、摆动座，22、轴承，23、垫块，24、传动箱，25、角度调节电机，26、变速箱，27、驱动齿轮，28、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如附图1-附图4，一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，包括倾斜角度可调的环形底座1，环形底座1上设有可转动的回转支承台2，回转支承台2上设有环形过渡板3且环形过渡板3上圆周设有若干工件辅助夹具4，环形底座1的中部布置有机械滑台5，机械滑台5上设有可前后移动的立柱6，立柱6上设有高度可调的升降板7，升降板7的前端设有伸缩缸8，伸缩缸8的输出端设有铣齿电机9，铣齿电机9的输出轴设有铣齿刀头10。
在本实施例中，立柱6的底部设有滑槽11且立柱6通过滑槽11滑动设置在机械滑台5上，机械滑台5上设有安装槽12，安装槽12的外端设有安装板13，安装板13与安装槽12内端转动设有横向丝杠14且安装板13外侧设有用于驱动横向丝杠14转动的横向驱动电机15，滑槽11内设有与横向丝杠14螺纹连接的横向推动座16，滑槽11位于立柱6的底部，并通过滑槽11与机械滑台5连接，使立柱6能够在横向方向上平稳滑动。横向推动座16位于滑槽11内部，与横向丝杠14螺纹连接。当横向驱动电机15启动时，它通过转动横向丝杠14来推动横向推动座16，从而实现立柱6的横向位置调整。
在本实施例中，立柱6的前端相对设有导轨17且升降板7滑动设置在导轨17上，立柱6的中部设有安装口，安装口内转动设有纵向丝杠18且立柱6上端设有用于驱动纵向丝杠18转动的纵向驱动电机19，升降板7上设有与纵向丝杠18螺纹连接的纵向推动座20，导轨17位于立柱6的前端，升降板7通过滑动设置在导轨17上。纵向推动座20位于立柱6的安装口内部，与纵向丝杠18螺纹连接。当纵向驱动电机19启动时，它通过转动纵向丝杠18来推动纵向推动座20，使升降板7在纵向方向上平稳滑动，从而实现加工深度的调节。
在本实施例中，环形底座1两侧底部均布置有摆动座21，摆动座21的中部转动设有轴承22，轴承22与环形底座1底部焊接为一体，且环形底座1前后两端的底部均通过高度不同的垫块23进行支撑，当根据需要对环形底座1的倾斜角度进行微调后，将不同高度的垫块23垫在环形底座1下方，从而能够稳定环形底座1的倾斜角度。
在本实施例中，环形底座1的一侧设有传动箱24，传动箱24内设有角度调节电机25，角度调节电机25的输出轴设有变速箱26，变速箱26的输出轴设有驱动齿轮27，回转支承台2外圆周设有与驱动齿轮27啮合的从动齿轮28，通过角度调节电机25的控制，驱动齿轮27可以旋转，从而使回转支承台2能够实现精确的旋转运动，以满足不同角度的加工需求。
在本实施例中，工件辅助夹具4包括设置在环形过渡板3上的夹具环形底座401，夹具环形底座401上设有两个螺栓402且两个螺栓402之间形成用于放置内齿法兰的放置区，两个螺栓402上套设有压板403且螺栓402上螺纹连接有用于压紧压板403的压紧螺母404，将内齿法兰吊装至放置区，将压板403套设在两个螺栓402上，且通过旋转压紧螺母404可使压板403对内齿法兰进行压紧，防止其在加工的过程中出现晃动。
在本实施例中，伸缩缸8为液压缸或电动缸，设备可选用液压缸或电动缸作为伸缩缸，提供了不同的动力驱动方式，根据实际需求选择适合的缸体类型。
在本实施例中，铣齿刀头10的材质为高速钢，铣齿刀头10采用高速钢材质，具有耐磨性和切削性能较好，能够提供长时间稳定的加工效果。
工作原理：首先，根据需要调整环形底座1的倾斜角度。通过调整倾斜角度可调的环形底座1，使用摆动座21和垫块23来确保环形底座1的稳定倾斜角度。
将待加工的内齿法兰放置在环形过渡板3上的工件辅助夹具4中，确保夹具环形底座401上的放置区与内齿法兰匹配，并使用压板403和压紧螺母404对内齿法兰进行固定和压紧，以防止加工过程中出现晃动。
启动伸缩缸8，伸缩缸8输出端的铣齿电机9将转动铣齿刀头10。铣齿刀头10采用高速钢材质，具有耐磨性和切削性能，能够稳定地进行切削操作。
通过控制纵向驱动电机19和横向驱动电机15，分别驱动纵向丝杠18和横向丝杠14，使纵向推动座20和横向推动座16滑动，从而实现升降板7和立柱6的位置调节。这样可以控制铣齿刀头10的深度和水平位置，以适应不同尺寸和形状的内齿法兰加工要求。
同时，通过传动箱24内的角度调节电机25驱动齿轮系统，将旋转运动传递到回转支承台2的从动齿轮28上，从而实现回转支承台2的精确旋转。这使得内齿法兰可以在水平方向上进行全面加工，满足不同角度的加工需求。
通过以上步骤，使用卧式铣齿设备对内齿法兰进行加工，铣削出所需的齿形和轮廓，实现对内齿法兰的精确加工。
以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请权利要求所限定的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，其特征在于，包括倾斜角度可调的环形底座(1)，所述环形底座(1)上设有可转动的回转支承台(2)，所述回转支承台(2)上设有环形过渡板(3)且环形过渡板(3)上圆周设有若干工件辅助夹具(4)，所述环形底座(1)的中部布置有机械滑台(5)，所述机械滑台(5)上设有可前后移动的立柱(6)，所述立柱(6)上设有高度可调的升降板(7)，所述升降板(7)的前端设有伸缩缸(8)，所述伸缩缸(8)的输出端设有铣齿电机(9)，所述铣齿电机(9)的输出轴设有铣齿刀头(10)。
2.根据权利要求1所述一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，其特征在于，所述立柱(6)的底部设有滑槽(11)且立柱(6)通过滑槽(11)滑动设置在机械滑台(5)上，所述机械滑台(5)上设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的外端设有安装板(13)，所述安装板(13)与安装槽(12)内端转动设有横向丝杠(14)且安装板(13)外侧设有用于驱动横向丝杠(14)转动的横向驱动电机(15)，所述滑槽(11)内设有与横向丝杠(14)螺纹连接的横向推动座(16)。
3.根据权利要求1所述一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，其特征在于，所述立柱(6)的前端相对设有导轨(17)且升降板(7)滑动设置在导轨(17)上，所述立柱(6)的中部设有安装口，所述安装口内转动设有纵向丝杠(18)且立柱(6)上端设有用于驱动纵向丝杠(18)转动的纵向驱动电机(19)，所述升降板(7)上设有与纵向丝杠(18)螺纹连接的纵向推动座(20)。
4.根据权利要求1所述一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，其特征在于，所述环形底座(1)两侧底部均布置有摆动座(21)，所述摆动座(21)的中部转动设有轴承(22)，所述轴承(22)与环形底座(1)底部焊接为一体，且所述环形底座(1)前后两端的底部均通过高度不同的垫块(23)进行支撑。
5.根据权利要求1所述一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，其特征在于，所述环形底座(1)的一侧设有传动箱(24)，所述传动箱(24)内设有角度调节电机(25)，所述角度调节电机(25)的输出轴设有变速箱(26)，所述变速箱(26)的输出轴设有驱动齿轮(27)，所述回转支承台(2)外圆周设有与驱动齿轮(27)啮合的从动齿轮(28)。
6.根据权利要求1所述一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，其特征在于，所述工件辅助夹具(4)包括设置在环形过渡板(3)上的夹具环形底座(401)，所述夹具环形底座(401)上设有两个螺栓(402)且两个螺栓(402)之间形成用于放置内齿法兰的放置区，两个所述螺栓(402)上套设有压板(403)且螺栓(402)上螺纹连接有用于压紧压板(403)的压紧螺母(404)。
7.根据权利要求1所述一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，其特征在于，所述伸缩缸(8)为液压缸或电动缸。
8.根据权利要求1所述一种用于法兰加工的卧式铣齿设备，其特征在于，所述铣齿刀头(10)的材质为高速钢。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117206579A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 四川省场道工程有限公司 | 环壁槽铣削装置及用于机场道面修复的环壁槽铣削方法 |
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2023
- 2023-08-04 CN CN202310978479.5A patent/CN117001074A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117206579B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-26 | 四川省场道工程有限公司 | 环壁槽铣削装置及用于机场道面修复的环壁槽铣削方法 |
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