CN113715888B - 一种基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置，包括装置底座、支撑底座、橡胶板、导流扇叶和排风扇，所述装置底座的底部螺钉安装有万向轮，且装置底座内限位滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的底部螺钉连接在装置底座内，所述滑动板上焊接固定有第一轮齿杆。该基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置设置有导流扇叶和排风扇，电加热管在加热作用下能够将存储管内的水蒸发形成蒸汽，并通过导气管带动导流扇叶自动，此时在导流扇叶的作用下，结合电加热管能够对放置网框上的加工前的工件进行稳定均匀的预热工作，增加了装置的使用多样性和稳定性。

Description

一种基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置

技术领域

本发明涉及五轴加工中心技术领域，具体为一种基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置。

背景技术

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工，能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，而五轴加工中心所加工的工件大多体型较大，因此工作人员在对工件进行上下料过程中，需要结合使用转运装置对工件进行拆卸转运以及后续转运安装工作。

而现在大多数的基于五轴加工中心的工件转运装置存在以下几个问题：

一、由于工件需要在加工中心内部进行加工工作，而常规的转运装置只能怪移动至加工中心边侧，在对工件进行上下料时，工作人员还需对工件进行搬运工作，工作效率低且劳动强度大，且常规的转运装置在工作过程中不能够对工件进行自动夹持限位工作，工件在转运过程中受到颠簸发生移位极易导致磨损损坏；

二、由于合适的温度既能够有效缓解应力所产生的变形和开裂,又能够延长切削加工时刀具的使用寿命，因此工件在进行加工前可进行适当的预热工作，而常规的转运装置在对工件转运过程中不能够对工件进行稳定的预热工作，进而不能够保证后续加工工作的稳定，并且由于工件在加工完成后自身温度较高，而转运装置不能够对加工后的工件进行快速有效的降温工作，进而不能够保证后续放置工作的稳定；

三、常规的工件转运装置在工作过程中，不能够对移动和放置状态进行便捷稳定的切换工作，进而不能够保证后续工件转运以及上下料工作状态的稳定。

所以我们提出了一种基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上基于五轴加工中心的工件转运装置在对工件进行上下料时，工作人员还需对工件进行搬运工作，工作效率低且劳动强度大，且常规的转运装置在工作过程中不能够对工件进行自动夹持限位工作，并且不能够对工件进行稳定的预热工作，而且不能够对加工后的工件进行快速有效的降温工作，同时不能够对装置移动和放置状态进行便捷稳定的切换工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置，包括装置底座、支撑底座、橡胶板、导流扇叶和排风扇，所述装置底座的底部螺钉安装有万向轮，且装置底座内限位滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆的底部螺钉连接在装置底座内，所述滑动板上焊接固定有第一轮齿杆，且第一轮齿杆上啮合连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮焊接固定在固定轴上，且固定轴转动连接在装置底座内，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在第一螺纹杆上，且第一螺纹杆转动连接在装置底座内，所述第一螺纹杆上活动连接有支撑底座，且支撑底座限位滑动连接在装置底座上，并且第一螺纹杆上啮合连接有传动带。

优选的，所述滑动板上螺钉连接有橡胶块，且橡胶块的顶端螺钉连接有挡板，并且挡板转动连接在滑动板上，所述装置底座上焊接固定有固定板，且固定板上焊接固定有卡块。

优选的，所述滑动板的左右两侧对称分布有橡胶杆，且滑动板的中间部位固定有第一轮齿杆，并且第一轮齿杆呈长度大于橡胶杆的长度，所述第一螺纹杆与支撑底座之间为螺纹连接，且第一螺纹杆连接在支撑底座的中心部位，并且支撑底座的长度大于万向轮的长度。

优选的，所述固定轴上焊接固定有第一线圈，且第一线圈上缠绕有连接线，所述连接线限位滑动连接在导向轮上，且导向轮螺钉安装在透气网框上，并且透气网框焊接固定在装置底座上，所述连接线缠绕在第二线圈上，且第二线圈焊接固定在第二螺纹杆上，并且第二螺纹杆转动连接在透气网框内，所述透气网框上焊接固定有限位框，且限位框内焊接固定有涡卷弹簧，并且涡卷弹簧的内端焊接固定在第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆上活动连接有连接套杆，且连接套杆的底端焊接固定在放置网框上，所述放置网框上转动连接有转动轴，且转动轴上焊接固定有第二圆形齿轮和衔接杆，所述第二圆形齿轮上啮合连接有第二轮齿杆，且第二轮齿杆螺钉连接在透气网框内，所述衔接杆的底端转动连接有安装板，且安装板上螺钉连接有橡胶板，所述安装板上转动连接有牵扯杆，且牵扯杆的顶端转动连接在放置网框上，所述透气网框上转动连接有防护门板，且防护门板上螺钉连接有橡胶辊，并且橡胶辊的底端螺钉连接在透气网框内。

优选的，所述透气网框的底部螺栓安装有电加热管，且电加热管上螺栓安装有存储管，并且存储管上螺栓连接有导气管，所述透气网框的底部轴连接有导流扇叶，且透气网框的顶部螺钉安装有放置箱，所述放置箱上法兰连接有小型水泵，且小型水泵上螺栓连接有冷却管，并且冷却管的尾端螺栓连接在放置箱上，所述放置箱内通过密封轴承连接有连接轴，且连接轴上焊接固定有推动板和排风扇。

优选的，所述第二螺纹杆与连接套杆之间为螺纹连接，且连接套杆连接在放置网框的中间部位，并且放置网框的左右两侧对称分布有第二圆形齿轮，而且两侧的第二圆形齿轮相互啮合，所述第二圆形齿轮通过衔接杆和安装板与橡胶板和牵扯杆一一对应，且衔接杆的倾斜角度与牵扯杆的倾斜角度相等。

优选的，所述挡板的顶部呈倾斜状，且挡板底部至固定板之间的距离大于卡块的长度，并且挡板顶部至固定板之间的距离小于卡块的长度，所述卡块等距分布在固定板上，且卡块的宽度小于挡板的宽度。

优选的，所述电加热管的内端面与存储管的外端面相贴合，且电加热管所形成圆形的圆心与导流扇叶的圆形位于同一竖直中心线上，并且导流扇叶的整体结构与排风扇的整体结构相同。

优选的，所述连接轴连接在放置箱的中心部位，且连接轴上的等角度分布有推动板，并且推动板的长度小于放置箱的内部空间半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置；

(1)该装置设置有万向轮和支撑底座，工作人员通过向下踩踏滑动板，此时滑动板结合第一轮齿杆和第一圆形齿轮能够带动固定轴上的第一锥形齿轮进行转动，进而能够带动第二锥形齿轮上的第一螺纹杆在支撑底座内转动，此时通过带动支撑底座向下运动能够将装置整体向上抬起进行稳定的放置工作，此时滑动板结合挡板和卡块能够进行稳定的卡合固定，同时能够便捷稳定的调节装置整体的放置使用高度，同理，通过拨动挡板脱离卡块，此时滑动板结合各个连接组件能够带动支撑底座向上运动并回复原位，此时装置整体结合万向轮能够进行稳定的转运工作，进而能够保证装置整体能够进行便捷稳定的移动和放置状态的切换工作，有效增加了装置的使用多样性；

(2)该装置设置有放置网框和橡胶板，固定轴转动的同时，第一线圈通过导向轮和连接线能够带动第二线圈上的第二螺纹杆在连接套杆内转动，进而能够自动推动放置网框向外运动至加工中心内部，此时能够便捷稳定的完成拆卸后工件的放置工作，有效减小了劳动强度，而放置网框向内进行回收运动时，结合第二轮齿杆能够带动放置网框上的第二圆形齿轮转动，此时第二圆形齿轮通过转动轴上的衔接杆以及牵扯杆能够带动两侧安装板上的橡胶板同时向中间运动，进而能够便捷稳定的对工件进行自动夹持限位工作，增加了装置的使用安全性；

(3)该装置设置有导流扇叶和排风扇，电加热管在加热作用下能够将存储管内的水蒸发形成蒸汽，并通过导气管带动导流扇叶转动，此时在导流扇叶的作用下，结合电加热管能够对放置网框上的加工前的工件进行稳定均匀的预热工作，且在小型水泵的作用下能够将放置箱内的冷却液通过冷却管输送至放置箱内完成循环，且在输送至放置箱内的冷却液的冲击作用下，结合推动板能够带动连接轴上的排风扇进行转动，排风扇结合冷却管能够对加工后的工件进行快速有效且均匀的降温冷却工作，增加了装置的使用多样性和稳定性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明传动带俯视结构示意图；

图4为本发明图3中B处结构示意图；

图5为本发明卡块结构示意图；

图6为本发明涡卷弹簧侧视结构示意图；

图7为本发明橡胶板俯视结构示意图；

图8为本发明连接轴结构示意图；

图9为本发明推动板俯视结构示意图；

图10为本发明存储管俯视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、万向轮；3、滑动板；4、橡胶杆；5、第一轮齿杆；6、第一圆形齿轮；7、固定轴；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第一螺纹杆；11、支撑底座；12、传动带；13、第一线圈；14、连接线；15、导向轮；16、透气网框；17、第二线圈；18、第二螺纹杆；19、连接套杆；20、放置网框；21、转动轴；22、第二圆形齿轮；23、第二轮齿杆；24、衔接杆；25、安装板；26、橡胶板；27、牵扯杆；28、防护门板；29、橡胶辊；30、限位框；31、涡卷弹簧；32、橡胶块；33、挡板；34、固定板；35、卡块；36、电加热管；37、存储管；38、导气管；39、导流扇叶；40、放置箱；41、小型水泵；42、冷却管；43、连接轴；44、推动板；45、排风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置，包括装置底座1、万向轮2、滑动板3、橡胶杆4、第一轮齿杆5、第一圆形齿轮6、固定轴7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、第一螺纹杆10、支撑底座11、传动带12、第一线圈13、连接线14、导向轮15、透气网框16、第二线圈17、第二螺纹杆18、连接套杆19、放置网框20、转动轴21、第二圆形齿轮22、第二轮齿杆23、衔接杆24、安装板25、橡胶板26、牵扯杆27、防护门板28、橡胶辊29、限位框30、涡卷弹簧31、橡胶块32、挡板33、固定板34、卡块35、电加热管36、存储管37、导气管38、导流扇叶39、放置箱40、小型水泵41、冷却管42、连接轴43、推动板44和排风扇45，装置底座1的底部螺钉安装有万向轮2，且装置底座1内限位滑动连接有滑动板3，滑动板3的底部螺钉连接有橡胶杆4，且橡胶杆4的底部螺钉连接在装置底座1内，滑动板3上焊接固定有第一轮齿杆5，且第一轮齿杆5上啮合连接有第一圆形齿轮6，第一圆形齿轮6焊接固定在固定轴7上，且固定轴7转动连接在装置底座1内，固定轴7上焊接固定有第一锥形齿轮8，且第一锥形齿轮8上啮合连接有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9焊接固定在第一螺纹杆10上，且第一螺纹杆10转动连接在装置底座1内，第一螺纹杆10上活动连接有支撑底座11，且支撑底座11限位滑动连接在装置底座1上，并且第一螺纹杆10上啮合连接有传动带12。

滑动板3上螺钉连接有橡胶块32，且橡胶块32的顶端螺钉连接有挡板33，并且挡板33转动连接在滑动板3上，装置底座1上焊接固定有固定板34，且固定板34上焊接固定有卡块35，可以保证橡胶块32在滑动板3上工作状态的稳定，进而能够保证后续挡板33工作效果的稳定。

滑动板3的左右两侧对称分布有橡胶杆4，且滑动板3的中间部位固定有第一轮齿杆5，并且第一轮齿杆5呈长度大于橡胶杆4的长度，第一螺纹杆10与支撑底座11之间为螺纹连接，且第一螺纹杆10连接在支撑底座11的中心部位，并且支撑底座11的长度大于万向轮2的长度，可以保证装置整体通过支撑底座11和万向轮2能够进行稳定的放置和移动工作。

固定轴7上焊接固定有第一线圈13，且第一线圈13上缠绕有连接线14，连接线14限位滑动连接在导向轮15上，且导向轮15螺钉安装在透气网框16上，并且透气网框16焊接固定在装置底座1上，连接线14缠绕在第二线圈17上，且第二线圈17焊接固定在第二螺纹杆18上，并且第二螺纹杆18转动连接在透气网框16内，透气网框16上焊接固定有限位框30，且限位框30内焊接固定有涡卷弹簧31，并且涡卷弹簧31的内端焊接固定在第二螺纹杆18上，第二螺纹杆18上活动连接有连接套杆19，且连接套杆19的底端焊接固定在放置网框20上，放置网框20上转动连接有转动轴21，且转动轴21上焊接固定有第二圆形齿轮22和衔接杆24，第二圆形齿轮22上啮合连接有第二轮齿杆23，且第二轮齿杆23螺钉连接在透气网框16内，衔接杆24的底端转动连接有安装板25，且安装板25上螺钉连接有橡胶板26，安装板25上转动连接有牵扯杆27，且牵扯杆27的顶端转动连接在放置网框20上，透气网框16上转动连接有防护门板28，且防护门板28上螺钉连接有橡胶辊29，并且橡胶辊29的底端螺钉连接在透气网框16内，可以方便控制防护门板28进行稳定的开启和关闭工作。

透气网框16的底部螺栓安装有电加热管36，且电加热管36上螺栓安装有存储管37，并且存储管37上螺栓连接有导气管38，透气网框16的底部轴连接有导流扇叶39，且透气网框16的顶部螺钉安装有放置箱40，放置箱40上法兰连接有小型水泵41，且小型水泵41上螺栓连接有冷却管42，并且冷却管42的尾端螺栓连接在放置箱40上，放置箱40内通过密封轴承连接有连接轴43，且连接轴43上焊接固定有推动板44和排风扇45，可以保证放置箱40与连接轴43之间连接状态的稳定，增加了装置的使用安全性。

第二螺纹杆18与连接套杆19之间为螺纹连接，且连接套杆19连接在放置网框20的中间部位，并且放置网框20的左右两侧对称分布有第二圆形齿轮22，而且两侧的第二圆形齿轮22相互啮合，第二圆形齿轮22通过衔接杆24和安装板25与橡胶板26和牵扯杆27一一对应，且衔接杆24的倾斜角度与牵扯杆27的倾斜角度相等，可以保证牵扯杆27结合衔接杆24能够带动安装板25和橡胶板26对工件进行稳定的夹持限位工作，增加了装置的使用多样性。

挡板33的顶部呈倾斜状，且挡板33底部至固定板34之间的距离大于卡块35的长度，并且挡板33顶部至固定板34之间的距离小于卡块35的长度，卡块35等距分布在固定板34上，且卡块35的宽度小于挡板33的宽度，可以有效避免卡块35对于挡板33的不良影响，增加了装置的使用稳定性。

电加热管36的内端面与存储管37的外端面相贴合，且电加热管36所形成圆形的圆心与导流扇叶39的圆形位于同一竖直中心线上，并且导流扇叶39的整体结构与排风扇45的整体结构相同，可以保证电加热管36结合导流扇叶39能够快速有效的对工件进行稳定的预热工作。

连接轴43连接在放置箱40的中心部位，且连接轴43上的等角度分布有推动板44，并且推动板44的长度小于放置箱40的内部空间半径，可以保证推动板44带动连接轴43在放置箱40内进行稳定的转动工作，进而能够保证后续冷却工作的稳定。

工作原理：在使用该基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图5，结合使用万向轮2，工作人员可通过推动装置整体进行稳定的位置移动，而当工件在加工中心上加工完毕后，工作人员可将装置整体推动至加工中心处，随后工作人员可通过向下踩踏滑动板3，此时滑动板3在装置底座1上进行稳定的限位滑动工作，与此同时，滑动板3能够带动边侧的挡板33向下运动，此时在滑动板3右侧的固定板34上卡块35的作用下能够推动挡板33向左侧转动，随后当挡板33继续向下运动并脱离卡块35时，挡板33结合橡胶块32能够回复原位，此时脱离后的卡块35能够对挡板33进行自动稳定的卡合固定工作，进而能够有效防止滑动板3向上进行回复运动，此时在滑动板3的作用下能够带动第一轮齿杆5向下运动，进而能够带动第一圆形齿轮6进行稳定的啮合转动工作，此时第一圆形齿轮6通过固定轴7能够带动两侧的第一锥形齿轮8进行转动，进而能够带动两侧第二锥形齿轮9上的第一螺纹杆10在支撑底座11内进行转动，此时两侧的第一螺纹杆10结合传动带12能够带动各个第一螺纹杆10同时在相应的支撑底座11内进行转动，进而能够便捷稳定的带动各个支撑底座11同时向下运动，并将装置整体抬起，直至万向轮2脱离地面，此时能够将装置整体进行稳定的放置工作，并且可通过调节踩踏滑动板3的下降距离能够调节支撑底座11的支撑高度，进而能够便捷稳定的调节装置整体的使用高度；

且在固定轴7转动的同时，结合图1-图3、图6和图7，固定轴7上的第一线圈13能够对连接线14进行转动收卷工作，此时连接线14结合导向轮15能够带动第二线圈17进行稳定的转动工作，进而能够带动第二线圈17上的第二螺纹杆18在透气网框16内进行稳定的转动工作，此时在第二螺纹杆18的转动作用下，通过连接套杆19能够推动固定连接的放置网框20在透气网框16内向外进行稳定运动，此时在放置网框20的推动作用下能够推动防护门板28向外进行自动开启，而当滑动板3停止运动时，固定轴7同时停止运动，此时放置网框20能够向外伸展至加工中心内的工件处，且当放置网框20向外运动的同时能够带动第二圆形齿轮22在第二轮齿杆23上进行啮合转动工作，此时两侧的第二圆形齿轮22同时带动相应转动轴21上的衔接杆24向外运动，随后工作人员可将工件推动放置在放置网框20上，随后工作人员可继续使用脚步推动挡板33向上运动并脱离卡块35，此时滑动板3在橡胶杆4的作用下能够向上运动并回复原位，进而能够带动支撑底座11向上运动并回复原位，与此同时，结合限位框30内的涡卷弹簧31能够带动第二螺纹杆18反向转动，进而能够带动放置网框20向内运动至透气网框16内并回复原位，此时能够方便快捷的完成工件的收纳工作，且在放置网框20运动的同时，放置网框20上的第二圆形齿轮22在第二轮齿杆23的啮合作用下能够带动带动相应转动轴21上的衔接杆24同时向内转动，并结合相应的牵扯杆27能够带动两侧安装板25上的橡胶板26同时向中间进行水平运动，进而能够便捷稳定的对工件进行自动夹持限位工作，并且此时防护门板28结合橡胶辊29能够形成闭合关闭工作，进而能够保证后续移动工作的稳定；

当支撑底座11回复原位后，结合图1-图6、图8-图10，此时万向轮2与地面相接触，进而能够带动装置整体和工件进行稳定的转运工作，此时工作人员可通过控制开启小型水泵41，此时在小型水泵41的作用下能够将放置箱40内的冷却液通过冷却管42输送至放置箱40内完成冷却液的循环工作，且冷却管42将冷却液输送至放置箱40内时，在冷却液的冲击作用下能够带动推动板44进行转动，进而能够带动连接轴43上的排风扇45进行转动，此时排风扇45在转动作用下，结合冷却管42能够对加工后的工件进行快速有效且均匀的降温冷却工作，同理，在将加工后的工件放置在放置区域后，工作人员可将待加工的工件放置在装置内，随后可将工件转运至加工中心内，且在转运过程中，工作人员可通过控制开启电加热管36，此时在电加热管36的加热作用下能够将存储管37内的水蒸发形成蒸汽，随后蒸汽通过存储管37上的导气管38输送至导流扇叶39的扇叶处，进而能够带动导流扇叶39进行稳定转动，此时在导流扇叶39的转动作用下，结合电加热管36和蒸汽能够对放置网框20上的加工前的工件进行稳定均匀的预热工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如万向轮2、涡卷弹簧31、电加热管36和小型水泵41，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于五轴加工中心的内置预热冷却机构的工件转运装置，包括装置底座(1)、支撑底座(11)、橡胶板(26)、导流扇叶(39)和排风扇(45)，其特征在于：所述装置底座(1)的底部螺钉安装有万向轮(2)，且装置底座(1)内限位滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的底部螺钉连接有橡胶杆(4)，且橡胶杆(4)的底部螺钉连接在装置底座(1)内，所述滑动板(3)上焊接固定有第一轮齿杆(5)，且第一轮齿杆(5)上啮合连接有第一圆形齿轮(6)，所述第一圆形齿轮(6)焊接固定在固定轴(7)上，且固定轴(7)转动连接在装置底座(1)内，所述固定轴(7)上焊接固定有第一锥形齿轮(8)，且第一锥形齿轮(8)上啮合连接有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)焊接固定在第一螺纹杆(10)上，且第一螺纹杆(10)转动连接在装置底座(1)内，所述第一螺纹杆(10)上活动连接有支撑底座(11)，且支撑底座(11)限位滑动连接在装置底座(1)上，并且第一螺纹杆(10)上啮合连接有传动带(12)；

所述滑动板(3)上螺钉连接有橡胶块(32)，且橡胶块(32)的顶端螺钉连接有挡板(33)，并且挡板(33)转动连接在滑动板(3)上，所述装置底座(1)上焊接固定有固定板(34)，且固定板(34)上焊接固定有卡块(35)；

所述滑动板(3)的左右两侧对称分布有橡胶杆(4)，且滑动板(3)的中间部位固定有第一轮齿杆(5)，并且第一轮齿杆(5)呈长度大于橡胶杆(4)的长度，所述第一螺纹杆(10)与支撑底座(11)之间为螺纹连接，且第一螺纹杆(10)连接在支撑底座(11)的中心部位，并且支撑底座(11)的长度大于万向轮(2)的长度；

所述固定轴(7)上焊接固定有第一线圈(13)，且第一线圈(13)上缠绕有连接线(14)，所述连接线(14)限位滑动连接在导向轮(15)上，且导向轮(15)螺钉安装在透气网框(16)上，并且透气网框(16)焊接固定在装置底座(1)上，所述连接线(14)缠绕在第二线圈(17)上，且第二线圈(17)焊接固定在第二螺纹杆(18)上，并且第二螺纹杆(18)转动连接在透气网框(16)内，所述透气网框(16)上焊接固定有限位框(30)，且限位框(30)内焊接固定有涡卷弹簧(31)，并且涡卷弹簧(31)的内端焊接固定在第二螺纹杆(18)上，所述第二螺纹杆(18)上活动连接有连接套杆(19)，且连接套杆(19)的底端焊接固定在放置网框(20)上，所述放置网框(20)上转动连接有转动轴(21)，且转动轴(21)上焊接固定有第二圆形齿轮(22)和衔接杆(24)，所述第二圆形齿轮(22)上啮合连接有第二轮齿杆(23)，且第二轮齿杆(23)螺钉连接在透气网框(16)内，所述衔接杆(24)的底端转动连接有安装板(25)，且安装板(25)上螺钉连接有橡胶板(26)，所述安装板(25)上转动连接有牵扯杆(27)，且牵扯杆(27)的顶端转动连接在放置网框(20)上，所述透气网框(16)上转动连接有防护门板(28)，且防护门板(28)上螺钉连接有橡胶辊(29)，并且橡胶辊(29)的底端螺钉连接在透气网框(16)内；

所述透气网框(16)的底部螺栓安装有电加热管(36)，且电加热管(36)上螺栓安装有存储管(37)，并且存储管(37)上螺栓连接有导气管(38)，所述透气网框(16)的底部轴连接有导流扇叶(39)，且透气网框(16)的顶部螺钉安装有放置箱(40)，所述放置箱(40)上法兰连接有小型水泵(41)，且小型水泵(41)上螺栓连接有冷却管(42)，并且冷却管(42)的尾端螺栓连接在放置箱(40)上，所述放置箱(40)内通过密封轴承连接有连接轴(43)，且连接轴(43)上焊接固定有推动板(44)和排风扇(45)；

所述第二螺纹杆(18)与连接套杆(19)之间为螺纹连接，且连接套杆(19)连接在放置网框(20)的中间部位，并且放置网框(20)的左右两侧对称分布有第二圆形齿轮(22)，而且两侧的第二圆形齿轮(22)相互啮合，所述第二圆形齿轮(22)通过衔接杆(24)和安装板(25)与橡胶板(26)和牵扯杆(27)一一对应，且衔接杆(24)的倾斜角度与牵扯杆(27)的倾斜角度相等；

所述挡板(33)的顶部呈倾斜状，且挡板(33)底部至固定板(34)之间的距离大于卡块(35)的长度，并且挡板(33)顶部至固定板(34)之间的距离小于卡块(35)的长度，所述卡块(35)等距分布在固定板(34)上，且卡块(35)的宽度小于挡板(33)的宽度；

所述电加热管(36)的内端面与存储管(37)的外端面相贴合，且电加热管(36)所形成圆形的圆心与导流扇叶(39)的圆形位于同一竖直中心线上，并且导流扇叶(39)的整体结构与排风扇(45)的整体结构相同；

所述连接轴(43)连接在放置箱(40)的中心部位，且连接轴(43)上的等角度分布有推动板(44)，并且推动板(44)的长度小于放置箱(40)的内部空间半径。

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