KR101917987B1 - 표면품질이 향상된 스테인리스강 가공방법 - Google Patents

표면품질이 향상된 스테인리스강 가공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101917987B1
KR101917987B1 KR1020180084532A KR20180084532A KR101917987B1 KR 101917987 B1 KR101917987 B1 KR 101917987B1 KR 1020180084532 A KR1020180084532 A KR 1020180084532A KR 20180084532 A KR20180084532 A KR 20180084532A KR 101917987 B1 KR101917987 B1 KR 101917987B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stainless steel
fixing plate
plate
fastening
air
Prior art date
Application number
KR1020180084532A
Other languages
English (en)
Inventor
한석현
Original Assignee
한석현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한석현 filed Critical 한석현
Priority to KR1020180084532A priority Critical patent/KR101917987B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101917987B1 publication Critical patent/KR101917987B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
    • B21H8/005—Embossing sheets or rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

본 발명은 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강을 가공하는 방법에 있어서, 상기 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강의 말단을 소정의 크기로 절단하는 절단단계; 절단된 스테인리스강을 정렬된 요홈을 형성시키도록 체크무늬 가공을 하여 체크판 (check plate)로 제조하는 체크판가공단계; 및 상기 체크판가공단계가 완료된 스테인리스강을 타공하는 타공단계;를 포함하는 표면품질이 향상된 스테인리스강의 가공방법에 관한 것이다.

Description

표면품질이 향상된 스테인리스강 가공방법 {Method of manufacturing ferritic stainless steel with good surface quality}
본 발명은 표면품질이 향상된 스테인리스강 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강을 절단하고, 체크무늬 형태로 가공한 후 타공하여 상기 스테인리스강의 품질을 향상시켜 낮은 생산비로도 고부가가치를 확보할 수 있는 표면품질이 향상된 스테인리스강 가공방법에 관한 것이다.
일반적으로 강판 및 시트 등의 표면부에 소정 형상의 엠보싱, 체크무늬를 각인시키게 되면, 외관이 미려하게 되고, 다른 물체와의 마찰이나 접촉시 표면의 마모 및 긁힘이 일어나더라도 빛의 반사율이 높기 때문에 표면의 흠을 보완하고 표면부의 외관을 수려하게 보일 수 있다. 이러한 이유로 최근에는 박판에 체크무늬를 형성하여, 형성된 강판을 이용하여 제품화되고 있는 추세에 있다.
코일 형태로 구비되는 스테인리스강은 탑부분과 엔드부분은 절단시 스크래치가 나거나 혹은 평탄도가 좋지 않거나, 대각이 맞지 않아 B급으로 분류하거나 고철처리된다. 반면, 이와 같은 코일의 탑부분과 엔드부분을 이용하면 납기를 단추기키고 생산비를 절감시켜 생산효율을 향상시킬 수 있다는 이점이 있다. 이와 같이 롤의 형태로 구비되는 스테인리스강의 경우에도 소정의 가공을 거치는 경우에는 표면품질을 향상시킬 수 있고, 이에 의하여 낮은 단가로도 고부가가치를 확보할 수 있는 경우가 있다.
반면, 이러한 스테인리스강을 가공시 스테인리스강을 타공하는 단계에서 상기 스테인리스강의 변형이 발생하고 가공하는데 오랜 시간이 소요되는 문제점이 발생하였다.
한편, 종래의 스테리인리스강을 절단, 체크무늬 가공 후 타공 작업의 경우, 스테인리스강의 표면에 수작업으로 타공위치를 표시하고 수동으로 스테인리스강의 위치를 이동시키고 프레스로 타공하거나, 롤러를 이용하여 강재를 이동시키고 롤러의 회전수로 이동거리를 계산하고 프레스로 타공하였다.
이 경우 스테인리스강과 롤러 사이의 슬립현상으로 이동거리의 오차가 발생하여 타공위치 불량이 다수 발생하여 타공작업 후 수작업으로 타공위치를 확인하는 공정이 필요하였다. 상기와 같은 방법으로는 연속작업이 불가하며 생산비용이 증가하고 타공 위치에 대한 신뢰성도 확보할 수 없는 단점이 있었다.
일반적으로 타공장치는 타공 대상물에 일정한 형태의 타공을 목적으로 한다. 보통 이러한 타공장치에는 복수의 타공핀이 설치되는데, 각각의 타공핀에는 개별적으로 작동실린더가 부착되며, 개별적으로 작동하는 타공핀을 제어하기 위해 제어부를 필요로 하게 된다.
이와 같은 타공장치는 스테인리스강을 타공시 생산효율성을 저하시킨다는 단점이 있어, 이를 해결하기 위한 다양한 연구가 진행되고 있다.
선행특허
대한민국 등록특허 제10-1230228호(등록일: 2013.01.30)
본 발명의 목적은 코일 형태로 롤로 구비된 스테인리스강의 말단을 절단하고, 체크무늬 가공 후 타공하는 방법을 개선하여 표면품질이 향상된 스테인리스강으로 제조함으로써 저비용으로 고부가 가치를 구현할 수 있는 표면품질이 향상된 스테인리스강의 가공방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 스테인리스강을 타공시 타공되는 스테인리스강을 용이하게 레벨링하여 타공의 효율성을 향상시키고, 타공에 의한 스테인리스강의 표면 변형 등이 발생되는 것이 방지된 표면품질이 향상된 스테인리스강의 가공방법을 제공하기 위함이다.
본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명은 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강을 가공하는 방법에 있어서, 상기 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강의 말단을 소정의 크기로 절단하는 절단단계; 절단된 스테인리스강을 정렬된 요홈을 형성시키도록 체크무늬 가공을 하여 체크판 (check plate)로 제조하는 체크판가공단계; 및 상기 체크판가공단계가 완료된 스테인리스강을 타공하는 타공단계;를 포함하는 표면품질이 향상된 스테인리스강의 가공방법을 포함한다.
상기 체크판가공단계는, 1,200rpm ~ 2,200rpm으로 움직이며 금속의 표면도금을 벗겨내는 폴리싱유닛을 이용하여 상기 스테인리스강 표면을 폴리싱하는 단계; 상기 스테인리스강 표면을 산세하여 이물질을 제거하는 단계; 이물질이 제거된 스테인리스강에 열처리를 하는 단계; 열처리된 스테인리스강으로 오일을 미스트화하여 분사시키면서 요홈 패턴이 형성된 체크무늬 작업롤과 탄성롤 사이에 상기 스테인리스강을 통과시켜 상기 스테인리스강 표면에 체크무늬 가공을 수행하는 단계; 및 레벨러에서 강판의 평탄도가 교정되는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 체크무늬 가공을 수행하는 단계는 40~80톤의 하중으로 4~7%의 압하율을 적용하여 20~30mpm 저속으로 수행될 수 있다.
상기 타공단계는, 상기 체크무늬가 형성된 스테인리스강을 열처리하는 단계; 열처리된 스테인리스강을 스테인리스강 타공장치를 이용하여 오일을 미스트화하여 분사시키면서 상기 스테인리스강을 타공하는 단계; 및 타공된 스테인리스강 표면을 세척하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명의 실시예들은 스테인리스강의 말단부를 타공하는 장치에 있어서, 상기 스테인리스강을 타공하는 타공기를 포함하는 타공부; 상기 타공부의 하부를 지지하는 사각틀체로 형성된 고정프레임; 및 상기 스테인리스강의 표면에 냉각된 오일을 분사하는 오일미스트부;를 포함하고, 상기 고정프레임은, 상기 타공기와 체결되는 설치공과, 상기 오일미스트부가 삽입되는 체결홀이 구비되어 상기 타공기의 하부를 지지하고 상기 오일미스트부가 고정되는 고정판과; 상기 고정판의 하부에서 연장되어 상기 고정판을 수직하게 지지하는 복수개의 지지레그;로 이루어지고, 상기 타공부는, 위치와 정렬 형상을 가변시킬 수 있도록 구비되어 작동실린더 동작에 의해 타공팁이 타공대상물인 스테인리스강에 구멍을 형성하는 타공기와; 상기 타공기로 균일하고 동일한 에어압을 공급하도록 상기 고정판 상에 고정되고, 상기 타공기와 연결되어 타공기를 작동시키는 분배기와; 상기 고정판 하부에 구비되고, 상기 분배기와 연결되어 에어를 공급하는 에어공급탱크를 포함하여 구성되고, 상기 오일미스트부는, 상기 스테인리스강으로 오일을 분사하는 분사헤드, 상기 분사헤드의 외면에 구비되어 분사되는 오일의 온도를 낮추는 냉각부, 상기 분사헤드에 연장되어 상기 분사헤드의 위치를 변형시키는 자바라, 상기 자바라의 말단에 구비되어 상기 고정판의 체결홀과 체결되는 나사산체결부, 상기 나사산체결부와 연결되어 오일이 전달되는 노즐로 이루어지는 것을 특징으로 하는 생산성이 향상된 스테인리스강 타공장치를 포함한다.
상기 타공기는 상기 고정판의 설치공에 삽입되고 제1 체결공을 구비한 하부체결부가 장착된 하부베이스와, 상기 하부베이스의 상면 일측에 수직하게 고정된 고정대와, 상기 고정대의 상단에 고정되고 상기 하부베이스와 수평하게 설치된 상부베이스와, 상기 상부베이스의 상면에 고정된 작동실린더와, 상기 작동실린더에 연결되고 상기 상부베이스를 관통하여 하부로 연장된 실린더로드와, 상기 고정대에 고정되고 상기 실린더로드를 안내하는 로드가이드와, 상기 실린더로드의 단부에 고정된 타공팁과, 상기 하부베이스의 상면에 고정되고 타공대상물인 스테인리스강을 타공팁 직하방으로 삽입되게 안내하는 타공가이드로 이루어지고, 상기 고정프레임은 금속으로 이루어지고, 상기 설치공은 상기 고정프레임을 관통하도록 구비되되 상기 설치공의 내주연에는 상기 하부체결부가 삽입되는 외면에 마찰력을 제공하도록 오링이 구비되며, 상기 고정프레임의 하부면에 상기 설치공에 인접한 부분에는 상기 고정프레임의 하부면과 힌지결합으로 연결되어 좌우 왕복이동가능하고 상기 하부체결부의 제1 체결공과 연통되는 제2 체결공을 구비하는 판상형으로 이루어진 힌지체결판를 구비하고, 상기 오링은 가열에 의하여 수축되는 열수축폴리머로 이루어지고, 상기 타공기를 상기 고정프레임에서 분리시키는 경우 상기 오링에 열을 가하여 상기 오링을 수축시켜 분리시키며, 상기 힌지체결판은 상기 하부체결부가 상기 설치공을 통하여 관통한 후 상기 하부체결부와 대면하고, 상기 제1 및 제2 체결공은 볼트 및 너트에 의하여 체결될 수 있다.
상기 고정프레임은 고정판의 하부에 상기 고정판의 위치를 좌우 및 상하 이동시키는 복수개의 지지레그가 구비되고, 상기 고정판은 사각형의 판상형으로 구비되고 상기 지지레그는 상기 고정판의 하면에서 각 모서리에 인접하게 각각 제1 내지 제4 지지레그로 구비되고, 상기 고정판의 하면에는 상기 제1 내지 제4 지지레그가 이동하도록 내측으로 오목한 레그레일이 구비되고, 상기 레그레일은 상기 고정판의 각 모서리에 인접하게 순차적으로 구비되는 원형의 제1 내지 제4 삽입부와 상기 제1 내지 제4 삽입부를 서로 연결하는 직선형태로 구비되는 외곽부 및 교차부로 이루어지고, 상기 외곽부 및 교차부는 상기 제1 내지 제4 삽입부의 직경보다 작은 크기로 구비되고, 상기 외곽부는 상기 제1 내지 제4 삽입부를 순차적으로 연결하여 사각형의 형태로 구비되고, 상기 교차부는 서로 대면하는 제1 및 제3 삽입부와 제2 및 제4 삽입부를 각각 연결하여 x자 형태로 구비되고, 상기 제1 내지 제4 지지레그는 상하이동이 가능한 공압실린더로 구비되되 상부에는 상기 제1 내지 제4 삽입부에 삽입되도록 구비되는 헤드부와, 상기 헤드부의 하면에 상기 헤드부보다 작은 직경으로 구비되는 오목부 및 상기 오목부에서 연결되되 상기 헤드부와 동일한 직경으로 구비되는 몸체부와 상기 몸체부의 바닥에 구비되어 탄성력을 제공하는 폴리우레탄폼으로 이루어진 엔드부로 이루어지고, 상기 제1 내지 제4 지지레그의 헤드부는 상기 제1 내지 제4 삽입부로 삽입되고 상기 외곽부와 상기 교차부를 통하여 좌우 이동하고, 공압실린더로 이루어진 상기 몸체부에 의하여 상하 이동할 수 있다.
상기 오일미스트부의 나사산체결부는 상기 고정판의 상부에서 상기 고정판의 체결홀과 나사결합으로 체결되어 상기 고정판의 하부로 돌출되고, 상기 노즐은 상기 고정판의 하부로 돌출된 나사산체결부와 연결되고, 상기 노즐은 열수축튜브로 이루어져 상기 나사산체결부와 연결된 후 가열하여 상기 나사산체결부와 합착되도록 축소될 수 있다.
상기 열수축튜브는 상기 오링과 동일한 재료로 이루어지되, 폴리에스테르수지를 주성분으로 하고 이에 에틸렌 비스 스테아르아미드와 실리카분말을 포함하여 이루어지며, 상기 에틸렌 비스 스테아르아미드는 폴리에스테르수지에 대해 0.1~10중량%, 실리카분말은 폴리에스테르수지에 대해 0.1~20중량%를 혼합하여 구비될 수 있다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 롤로 구비된 스테인리스강의 말단을 절단하고, 체크무늬 가공 후 타공하는 방법을 개선하여 표면품질이 향상된 스테인리스강으로 제조함으로써 저비용으로 고부가 가치를 구현할 수 있는 표면품질이 향상된 스테인리스강의 가공방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 스테인리스강을 타공시 타공되는 스테인리스강를 용이하게 레벨링하여 타공의 효율성을 향상시키고, 타공에 의한 스테인리스강의 표면 변형 등이 발생되는 것이 방지된 표면품질이 향상된 스테인리스강의 가공방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 가공방법에 대한 흐름도이다.
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 타공장치를 나타낸 사시도이다.
도 3는 본 발명에 따른 타공장치의 설치예를 보인 개략적인 정면도이다.
도 4은 도 3의 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 타공장치의 요부 확대도이다.
도 6는 도 2의 고정프레임의 분해사시도이다.
도 7은 도 6의 고정판의 하부면을 나타낸 도면이다.
도 8은 타공기가 고정프레임에 결합되는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9는 도 2의 오일미스트부의 사시도이다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 이하의 설명에서 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 매체를 사이에 두고 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 도면에서 본 발명과 관계없는 부분은 본 발명의 설명을 명확하게 하기 위하여 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
이하, 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 가공방법에 대한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예는 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강을 가공하는 방법에 있어서, 상기 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강의 말단을 소정의 크기로 절단하는 절단단계; 절단된 스테인리스강을 정렬된 요홈을 형성시키도록 체크무늬 가공을 하여 체크판 (check plate)로 제조하는 체크판가공단계; 및 상기 체크판가공단계가 완료된 스테인리스강을 타공하는 타공단계;를 포함하는 표면품질이 향상된 스테인리스강의 가공방법을 포함한다.
일반적으로 코일 형태로 판매되는 스테인리스강에서, 예컨대 말단부는 두께가 대략 94% 내지 95% 정도로 상기 코일 형태로 구비되는 스테인리스강의 중심부보다 얇게 구비된다. 이와 같이 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강을 절단하여 가공함으로써 상기 스테인리스강의 부가가치를 향상시킬 수 있어 원가를 2% 내지 3% 절감할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 스테인리스강 가공방법은 이와 같이 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강을 이용하여 절단한 후 체크판가공을 하고 타공함으로써 상기 스테인리스강의 표면품질을 향상시킬 수 있고, 이에 의하여 고가로 판매가 가능하다.
상기 스테인리스강 가공방법에서 상기 절단단계에서 상기 스테인리스강은 소정의 판상 형태로 절단될 수 있다. 이어서 절단된 스테인리스강은 체크판가공단계를 수행하게 된다.
상기 체크판가공단계는, 1,200rpm ~ 2,200rpm으로 움직이며 금속의 표면도금을 벗겨내는 폴리싱유닛을 이용하여 상기 스테인리스강 표면을 폴리싱하는 단계; 상기 스테인리스강 표면을 산세하여 이물질을 제거하는 단계; 이물질이 제거된 스테인리스강에 열처리를 하는 단계; 열처리된 스테인리스강으로 오일을 미스트화하여 분사시키면서 요홈 패턴이 형성된 체크무늬 작업롤과 탄성롤 사이에 상기 스테인리스강을 통과시켜 상기 스테인리스강 표면에 체크무늬 가공을 수행하는 단계; 및 레벨러에서 스테인리스강의 평탄도가 교정되는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 체크판가공단계에서 소정의 크기로 절단된 스테인리스강은 우선 폴리싱유닛을 이용하여 스테인리스강을 폴리싱하여 표면의 산화막 등을 제거할 수 있다. 이와 같이 폴리싱이 완료된 스테인리스강은 산세처리하여 표면이 매끈하도록 할 수 있다.
이어서 상기 스테인리스강은 열처리할 수 있는데, 상기 열처리를 통하여 상기 스테인리스강의 내부 조직이 정렬됨으로써 전체적으로 균일한 강도를 갖도록 할 수 있다. 상기 열처리에 의하여 이어지는 체크무늬 가공시 스테인리스강에 형성되는 체크무늬가 전체적으로 균일하게 형성되도록 할 수 있다.
상기 열처리가 완료된 스테인리스강은 상온으로 냉각시킨 후 요홈 패턴이 형성된 체크무늬 작업롤과 탄성롤 사이를 통과시켜 체크무늬 가공을 수행할 수 있다. 상기 스테인리스강은 이어서 레벨러를 통과함으로써 상기 체크무늬 가공에서 받은 스트레스를 완화시키고 상기 스테인리스강의 평탄도를 교정시킬 수 있다.
상기 체크무늬 가공을 수행하는 단계는 40~80톤의 하중으로 4~7%의 압하율을 적용하여 20~30mpm 저속으로 수행될 수 있다. 상기 하중이 40톤 미만인 경우에는 상기 스테인리스강의 에지부분에 체크무늬가 형성되지 않은 부분이 존재할 수 있고, 80톤을 초과하는 경우에는 상기 스테인리스강에 가해지는 하중이 너무 커서 스테인리스강의 두께를 변화시키는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 스테인리스강은 압하율이 4% 내지 7%로 수행하는 것이 바람직한데, 상기 압하율을 범위를 벗어나는 경우 스테인리스강의 전체적인 강도가 저하되어 문제된다. 또한, 속도는 20~30mpm 저속으로 수행될 수 있는데, 20mpm 미만인 경우에는 공정효율이 저하되어 문제되고 30mpm 초과인 경우에는 체크무늬가 균일한 깊이로 형성되지 않아 문제된다.
상기 타공단계는 상기 체크무늬가 형성된 스테인리스강을 열처리하는 단계; 열처리된 스테인리스강을 스테인리스강 타공장치를 이용하여 오일을 미스트화하여 분사시키면서 상기 스테인리스강을 타공하는 단계; 및 타공된 스테인리스강 표면을 세척하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 스테인리스강을 타공하기 전 열처리를 함으로써 상기 스테인리스강의 타공이 보다 용이하도록 할 수 있다. 반면, 타공단계에서 수행되는 열처리는 상기 체크판가공단계에서 수행되는 열처리보다는 낮은 온도에서 수행되는 것이 바람직하다.
열처리가 완료된 스테인리스강은 스테인리스강 타공장치를 이용하여 타공될 수 있는데, 이때 상기 스테인리스강 표면으로 오일을 미스트화하여 분사시키면서 타공을 수행할 수 있다. 상기 오일은 상기 스테인리스강을 타공하는 과정에서 스테인리스강에 버 (burr) 등이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또한 오일을 미스트의 형태로 분사시킴으로써 오일이 상기 스테인리스강의 표면에 균일하게 분사되어 상기 스테인리스강의 타공이 보다 효율적으로 수행되도록 할 수 있다.
이어서, 타공된 스테인리스강 표면을 물을 분사하여 세척할 수 있다. 분사되는 물은 스테인리스강 표면에 잔존하는 금속가루 등과 잔류하는 오일 등을 제거할 수 있다.
전술한 바와 같이 본 실시예에 따른 스테인리스강은 코일 형태인 롤에 구비된 스테인리스강을 가공하는 방법에 대한 것으로, 이를 절단하고 체크판가공 및 타공을 수행함으로써 저가의 스테인리스강의 부가가치를 향상시킬 수 있다. 또한, 상대적으로 작은 두께로 제공되는 코일 형태의 스테인리스강을 이용함에도 상기 체크판가공 및 타공을 수행함으로써 스테인리스강의 표면품질을 향상시켜 원가를 절감할 수 있다.
하기에서는 스테인리스강 가공에서 타공단계에서 사용되는 스테인리스강 타공장치를 개략적으로 설명한다.
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 스테인리스강 타공장치를 나타낸 사시도이다. 도 3는 본 발명에 따른 타공장치의 설치예를 보인 개략적인 정면도이다. 도 4은 도 3의 측면도이다. 도 5는 본 발명에 따른 타공장치의 요부 확대도이다. 도 6는 도 2의 고정프레임의 분해사시도이다. 도 7은 도 6의 고정판의 하부면을 나타낸 도면이다. 도 8은 타공기가 고정프레임에 결합되는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 9는 도 2의 오일미스트부의 사시도이다.
본 발명의 일 실시예는 스테인리스강의 말단부를 타공하는 장치에 대한 것으로, 상기 스테인리스강을 타공하는 타공기를 포함하는 타공부(100, 300); 상기 타공부의 하부를 지지하는 사각틀체로 형성된 고정프레임(200); 및 상기 스테인리스강의 표면에 냉각된 오일을 분사하는 오일미스트부(500);를 포함한다.
상기 고정프레임(100)은, 상기 타공기(200)와 체결되는 설치공(112)과, 상기 오일미스트부(500)가 삽입되는 체결홀(113)이 구비되어 상기 타공기(200)의 하부를 지지하고 상기 오일미스트부(500)가 고정되는 고정판(110)과; 상기 고정판(110)의 하부에서 연장되어 상기 고정판(110)을 수직하게 지지하는 복수개의 지지레그(120);로 이루어질 수 있다.
상기 타공부(200, 300)는, 위치와 정렬 형상을 가변시킬 수 있도록 구비되어 작동실린더 동작에 의해 타공팁(214)이 타공대상물인 스테인리스강(P)에 구멍(H)을 형성하는 타공기(200)와; 상기 타공기(200)로 균일하고 동일한 에어압을 공급하도록 상기 고정판(110) 상에 고정되고, 상기 타공기(200)와 연결되어 타공기(200)를 작동시키는 분배기(300)와; 상기 고정판(110) 하부에 구비되고, 상기 분배기(300)와 연결되어 에어를 공급하는 에어공급탱크(400)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 오일미스트부(500)는, 상기 스테인리스강으로 오일을 분사하는 분사헤드(510), 상기 분사헤드(510)의 외면에 구비되어 분사되는 오일의 온도를 낮추는 냉각부(520), 상기 분사헤드(510)에 연장되어 상기 분사헤드(510)의 위치를 변형시키는 자바라(530), 상기 자바라(530)의 말단에 구비되어 상기 고정판(110)의 체결홀(113)과 체결되는 나사산체결부(540), 상기 나사산체결부(540)와 연결되어 오일이 전달되는 노즐(550)로 이루어질 수 있다.
상기 오일미스트부(500)에서 상기 분사헤드(510), 자바라(530) 및 나사산체결부(540)는 내부에 빈 공간이 서로 연통되도록 구비되어, 상기 노즐(550)을 통하여 유입되는 오일이 상기 분사헤드(510)를 통하여 스테인리스강의 표면으로 분사되도록 할 수 있다. 상기 분사헤드(510)의 외면에는 냉각부(520)가 구비될 수 있는데, 상기 냉각부(520)는 분사되는 오일을 온도를 낮추고 그에 의하여 스테인리스강의 표면의 온도를 낮춰 타공작업시 발생되는 열을 제어하여 타공의 품질이 보다 향상되도록 할 수 있다. 또한, 상기 오일을 통상 사용되는 절삭유를 포함할 수 있다.
상기 타공기(200)는 상기 고정판(110)의 설치공에 삽입되고 제1 체결공(220b)을 구비한 하부체결부(220a)가 장착된 하부베이스(220)와, 상기 하부베이스(220)의 상면 일측에 수직하게 고정된 고정대(230)와, 상기 고정대(230)의 상단에 고정되고 상기 하부베이스(220)와 수평하게 설치된 상부베이스(240)와, 상기 상부베이스(240)의 상면에 고정된 작동실린더(210)와, 상기 작동실린더(210)에 연결되고 상기 상부베이스(240)를 관통하여 하부로 연장된 실린더로드(212)와, 상기 고정대(230)에 고정되고 상기 실린더로드(212)를 안내하는 로드가이드(232)와, 상기 실린더로드(212)의 단부에 고정된 타공팁(214)과, 상기 하부베이스(220)의 상면에 고정되고 타공대상물인 스테인리스강(P)을 타공팁(214) 직하방으로 삽입되게 안내하는 타공가이드(222)로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 작동실린더(210)는 에어실린더로서, 상기 상부베이스(240) 상에 고정되며, 상기 실린더로드(212)의 상하이동시 흔들림없이 원활하게 안내하도록 상기 고정대(230)의 전면에는 로드가이드(232)가 설치된다.
상기 타공가이드(222)로 타공대상물(P)이 삽입되면 상기 작동실린더(210)가 동작되면서 실린더로드(212)가 하강하고, 타공팁(214)이 최종 하강하면서 타공대상물(P)의 특정지점을 타공하여 구멍(H)을 형성하게 된다.
상기 타공팁(214)는 타공대상물(P)의 종류나 크기 혹은 타공할 구멍의 형상이나 크기에 따라 달라질 수 있는 바, 필요한 형상으로 제작하여 미리 준비해 두었다가 원하는 타공팁으로 교체사용할 수 있도록 구성된다.
상기 고정판(110)의 상면 일측에는 분배기(300)가 설치되고, 상기 분배기(300)는 상기 고정판(110) 상에 고정된 작동실린더(210)와 연결되어 에어를 공급할 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 고정판(110)의 하부에는 에이공급탱크(400)가 구비되며, 상기 에어공급탱크(400)는 콤프레셔에 의해 저장된 에어를 상기 분배기(300)로 공급할 수 있도록 구성된다.
타공 작업은 타공대상물(P)이 각 타공기(200)의 하부베이스(220)에 구비된 타공가이드(222)로 진입되어 위치 고정된 상태에서 분배기(300)로 연결되는 메인밸브를 조작함으로써 다수의 타공기(200)를 동시 작동시킬 수 있고, 이를 통해 동시 타공이 가능하게 된다. 이때, 상기 메인밸브는 솔레노이드밸브 형태가 바람직하며, 전기적 신호에 의해 개폐 동작되게 되고, 이를 통해 에어공급탱크(400) 상의 에어가 순간적으로 각 타공기(200)의 작동실린더(210) 내부로 동시에 균일한 압력으로 공급되게 된다.
상기 고정판(110)은 금속으로 이루어지고, 상기 설치공(112)은 상기 고정판(110)을 관통하도록 구비되되 상기 설치공(110)의 내주연에는 상기 하부체결부(220a)가 삽입되는 외면에 마찰력을 제공하도록 오링(112a)이 구비되며, 상기 고정판(110)의 하부면에 상기 설치공(112)에 인접한 부분에는 상기 고정판(110)의 하부면과 힌지결합(115a)으로 연결되어 좌우 왕복이동가능하고 상기 하부체결부(220a)의 제1 체결공(220b)과 연통되는 제2 체결공(115b)을 구비하는 판상형으로 이루어진 힌지체결판(115)를 구비할 수 있다.
상기 고정판(110)의 상부에 안착된 타공기(200)는 하부베이스(220)의 하부면에 구비된 하부체결부(220a)가 상기 설치공(112)에 삽입되고, 상기 힌지체결판(115)는 좌우로 이동하여 상기 하부체결부(220a)와 대면하도록 구비된 후 별도의 볼트(10)에 의하여 체결될 수 있다. 상기 힌지체결판(115)는 자석을 포함하도록 구비되어 금속으로 이루어지는 고정판(110)의 하부면에 부착되도록 구비되다가, 상기 하부체결부(220a)를 삽입한 후 상기 힌지체결판(115)을 고정판(110)에서 분리시켜 상기 하부체결부(220a)와 대면하도록 하여 볼트(10)로 체결할 수 있다.
상기 힌지체결판(115)은 상기 하부체결부(220a)가 상기 설치공(112)을 통하여 관통한 후 상기 하부체결부(220a)와 대면하고, 상기 제1 및 제2 체결공(220b, 115b)은 볼트 (10) 및 너트에 의하여 체결될 수 있다.
상기 오링(112a)은 가열에 의하여 수축되는 열수축폴리머로 이루어지고, 상기 타공기(200)를 상기 고정프레임(100)에서 분리시키는 경우 상기 오링(112a)에 열을 가하여 상기 오링을 수축시켜 분리시킬 수 있다. 상기 설치공(112)의 내주연에 구비되는 오링(112a)은 열수축폴리머로 이루어질 수 있는데, 이는 후술하는 오일미스트부(500)의 노즐(550)과 동일한 재질로 이루어질 수 있다.
상기 오링(112a)은 상기 설치공(112) 내에서 상기 하부체결부(220a)가 유동하지 않고 안정적으로 고정되도록 할 수 있다. 반면, 상기 타공기(200)를 분리하는 경우, 상기 오링(112a)을 가열함으로써 상기 오링(112a)은 수축하여 상기 설치공(112)에서 분리되어 상기 하부체결부(220a)에 부착됨으로써 상기 타공기(200)를 상기 고정프레임(100)에서 용이하게 분리시킬 수 있다.
상기 고정프레임(100)은 고정판(110)의 하부에 상기 고정판(110)의 의치를 이동시키는 복수개의 지지레그 (120)가 구비될 수 있다. 상기 고정판(110)은 사각형의 판상형으로 구비되고 상기 지지레그(120)는 상기 고정판(110)의 하면에서 각 모서리에 인접하게 각각 제1 내지 제4 지지레그(120a, 120b, 120c, 120d)로 구비될 수 있다.
상기 고정판(110)의 하면에는 상기 제1 내지 제4 지지레그(120a, 120b, 120c, 120d)가 이동하도록 내측으로 오목한 레그레일(116a, 116b, 117a, 117b)이 구비될 수 있다.
상기 레그레일(116a, 116b, 116c, 116d, 117a, 117b)은 상기 고정판(110)의 각 모서리에 인접하게 순차적으로 구비되는 원형의 제1 내지 제4 삽입부(116a, 116b, 116c, 116d)와 상기 제1 내지 제4 삽입부(116a, 116b, 116c, 116d)를 서로 연결하는 직선형태로 구비되는 외곽부(117a) 및 교차부(117b)로 이루어지고, 상기 외곽부(117a) 및 교차부(117b)는 상기 제1 내지 제4 삽입부(116a, 116b, 116c, 116d)의 직경보다 작은 크기로 구비될 수 있다.
상기 외곽부(117a)는 상기 제1 내지 제4 삽입부(116a, 116b, 116c, 116d) 를 순차적으로 연결하여 사각형의 형태로 구비되고, 상기 교차부(117b)는 서로 대면하는 제1 및 제3 삽입부(116a, 116c)와 제2 및 제4 삽입부(116b, 116d)를 각각 연결하여 x자 형태로 구비될 수 있다.
상기 제1 내지 제4 지지레그(120a, 120b, 120c, 120d)는 상하이동이 가능한 공압실린더로 구비되되 상부에는 상기 제1 내지 제4 삽입부(116a, 116b, 116c, 116d)에 삽입되도록 구비되는 헤드부(121)와, 상기 헤드부(121)의 하면에 상기 헤드부(121)보다 작은 직경으로 구비되는 오목부(122) 및 상기 오목부(122)에서 연결되되 상기 헤드부(121)와 동일한 직경으로 구비되는 몸체부(123)와 상기 몸체부(123)의 바닥에 구비되어 탄성력을 제공하는 폴리우레탄폼으로 이루어진 엔드부(123)로 이루어질 수 있다.
상기 제1 내지 제4 지지레그(120a, 120b, 120c, 120d)의 헤드부(121)는 상기 제1 내지 제4 삽입부(116a, 116b, 116c, 116d)로 삽입되고 상기 외곽부(117a)와 상기 교차부(117b)를 통하여 좌우 이동하고, 공압실린더로 이루어진 상기 몸체부(123)에 의하여 상하 이동할 수 있다.
예컨대, 상기 제1 지지레그(120a)의 헤드부(121)는 상기 제1 삽입부(116a)에 삽입된 후 상기 외곽부(117a)와 교차부(117b)를 통하여 이동할 수 있다. 또한, 상기 제2 내지 제4 지지르게(120b, 120c, 120d)도 상기 제1 지지레그(120a)와 동일하게 이동할 수 있다. 상기 지지레그(120)가 상기 고정부(110)의 하부에서 자유롭게 이동하므로, 상기 고정프레임(100)이 설치되는 바닥면의 위치 및 공간에 제약받지 않고 용이하게 상기 고정프레임(100)을 장착할 수 있다. 또한, 상기 엔드부(123)는 탄성력이 있는 폴리우레판폼으로 이루어질 수 있고, 이에 상기 고정프레임(100)이 설치되는 바닥면이 균일하지 않은 경우에다 상기 지지레그(120)와 함께 보다 안정적으로 상기 고정프레임(100)을 설치할 수 있다. 상기 지지레그(120)의 몸체부(123)는 상하 이동이 가능한 공압실린더로 구비될 수 있다.
상기 오일미스트부(500)의 나사산체결부(540)는 상기 고정판(110)의 상부에서 상기 고정판(110)의 체결홀(113)과 나사결합으로 체결되어 상기 고정판(110)의 하부로 돌출되고, 상기 노즐(550)은 상기 고정판(110)의 하부로 돌출된 나사산체결부(540)와 연결될 수 있다. 상기 노즐(550)은 열수축튜브로 이루어져 상기 나사산체결부(540)와 연결된 후 가열하여 상기 나사산체결부(540)와 합착되도록 축소될 수 있다. 상기 노즐(550)은 상기 고정판(110)의 하부에 구비되는 오일탱크(560)와 연결될 수 있다.
상기 열수축튜브는 상기 오링(112a)과 동일한 재료로 이루어지되, 폴리에스테르수지를 주성분으로 하고 이에 에틸렌 비스 스테아르아미드와 실리카분말을 포함하여 이루어지며, 상기 에틸렌 비스 스테아르아미드는 폴리에스테르수지에 대해 0.1~10중량%, 실리카분말은 폴리에스테르수지에 대해 0.1~20중량%를 혼합하여 구비될 수 있다.
상기 에틸렌 비스 스테아르아미드가 폴리에스테르수지의 중량에 0.1중량% 보다 적게 혼합되는 경우에는 에틸렌 비스 스테아르아미드에 의한 융점을 저하시키는 효과를 기대하기 곤란하여 상기 노즐(550)의 열수축 온도가 너무 상승하여 문제되고, 10중량% 보다 많이 혼합되는 경우에는 노즐(550)에서 왁스가 분리되어 유출되는 블리드현상이 발생될 우려가 있으므로 바람직하지 않다.
상기 실리카분말이 혼합되면 노즐(550)의 표면에 실리카분말에 의한 미세한 요철이 발생되는데, 상기 실리카분말은 바람직하게는 폴리에스테르수지에 대해 0.1중량% 보다 적게 혼합되는 경우에는 실리카분말에 대한 효과를 기대하기 곤란하며, 20중량% 보다 많이 혼합되는 경우에는 백화현상이 발생되어 노즐(550)의 투명도가 저하될 우려가 있으므로 바람직하지 않다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 고정프레임 110 : 고정판
112 : 설치공 115 : 힌지체결판
200 : 타공기 210 : 작동실린더
220 : 하부베이스 230 : 고정대
240 : 상부베이스 250 : 힌지로드
260 : 지렛대 270 : 종동로드
300 : 분배기 400 : 에어공급탱크
500 : 오일미스트부

Claims (8)

  1. 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강을 가공하는 방법에 있어서,
    상기 코일 형태로 롤에 구비된 스테인리스강의 말단을 소정의 크기로 절단하는 절단단계;
    절단된 스테인리스강을 정렬된 요홈을 형성시키도록 체크무늬 가공을 하여 체크판 (check plate)로 제조하는 체크판가공단계; 및
    상기 체크판가공단계가 완료된 스테인리스강을 타공하는 타공단계;를 포함하고,
    상기 체크판가공단계는,
    1,200rpm ~ 2,200rpm으로 움직이며 금속의 표면도금을 벗겨내는 폴리싱유닛을 이용하여 상기 스테인리스강 표면을 폴리싱하는 단계;
    상기 스테인리스강 표면을 산세하여 이물질을 제거하는 단계;
    이물질이 제거된 스테인리스강에 열처리를 하는 단계;
    열처리된 스테인리스강으로 오일을 미스트화하여 분사시키면서 요홈 패턴이 형성된 체크무늬 작업롤과 탄성롤 사이에 상기 스테인리스강을 통과시켜 상기 스테인리스강 표면에 체크무늬 가공을 수행하는 단계; 및
    레벨러에서 스테인리스강의 평탄도가 교정되는 단계;를 포함하는 표면품질이 향상된 스테인리스강의 가공방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 체크무늬 가공을 수행하는 단계는 40~80톤의 하중으로 4~7%의 압하율을 적용하여 20~30mpm 저속으로 수행되는 표면품질이 향상된 스테인리스강의 가공방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 타공단계는,
    상기 체크무늬가 형성된 스테인리스강을 열처리하는 단계;
    열처리된 스테인리스강을 스테인리스강 타공장치를 이용하여 오일을 미스트화하여 분사시키면서 상기 스테인리스강을 타공하는 단계; 및
    타공된 스테인리스강 표면을 세척하는 단계;를 포함하는 표면품질이 향상된 스테인리스강의 가공방법.
  5. 코일 형태로 구비된 스테인리스강을 소정의 크기로 절단하고, 절단된 스테인리스강을 타공하는 장치에 있어서,
    상기 스테인리스강을 타공하는 타공기를 포함하는 타공부;
    상기 타공부의 하부를 지지하는 사각틀체로 형성된 고정프레임; 및
    상기 스테인리스강의 표면에 냉각된 오일을 분사하는 오일미스트부;를 포함하고,
    상기 고정프레임은,
    상기 타공기와 체결되는 설치공과, 상기 오일미스트부가 삽입되는 체결홀이 구비되어 상기 타공기의 하부를 지지하고 상기 오일미스트부가 고정되는 고정판과; 상기 고정판의 하부에서 연장되어 상기 고정판을 수직하게 지지하는 복수개의 지지레그;로 이루어지고,
    상기 타공부는,
    위치와 정렬 형상을 가변시킬 수 있도록 구비되어 작동실린더 동작에 의해 타공팁이 타공대상물인 스테인리스강에 구멍을 형성하는 타공기와; 상기 타공기로 균일하고 동일한 에어압을 공급하도록 상기 고정판 상에 고정되고, 상기 타공기와 연결되어 타공기를 작동시키는 분배기와; 상기 고정판 하부에 구비되고, 상기 분배기와 연결되어 에어를 공급하는 에어공급탱크를 포함하여 구성되고,
    상기 오일미스트부는,
    상기 스테인리스강으로 오일을 분사하는 분사헤드, 상기 분사헤드의 외면에 구비되어 분사되는 오일의 온도를 낮추는 냉각부, 상기 분사헤드에 연장되어 상기 분사헤드의 위치를 변형시키는 자바라, 상기 자바라의 말단에 구비되어 상기 고정판의 체결홀과 체결되는 나사산체결부, 상기 나사산체결부와 연결되어 오일이 전달되는 노즐로 이루어지고,
    상기 타공기는 상기 고정판의 설치공에 삽입되고 제1 체결공을 구비한 하부체결부가 장착된 하부베이스와, 상기 하부베이스의 상면 일측에 수직하게 고정된 고정대와, 상기 고정대의 상단에 고정되고 상기 하부베이스와 수평하게 설치된 상부베이스와, 상기 상부베이스의 상면에 고정된 작동실린더와, 상기 작동실린더에 연결되고 상기 상부베이스를 관통하여 하부로 연장된 실린더로드와, 상기 고정대에 고정되고 상기 실린더로드를 안내하는 로드가이드와, 상기 실린더로드의 단부에 고정된 타공팁과, 상기 하부베이스의 상면에 고정되고 타공대상물인 스테인리스강을 타공팁 직하방으로 삽입되게 안내하는 타공가이드로 이루어지고,
    상기 고정판은 금속으로 이루어지고, 상기 설치공은 상기 고정판을 관통하도록 구비되되 상기 설치공의 내주연에는 상기 하부체결부가 삽입되는 외면에 마찰력을 제공하도록 오링이 구비되며, 상기 고정판의 하부면에 상기 설치공에 인접한 부분에는 상기 고정판의 하부면과 힌지결합으로 연결되어 좌우 왕복이동가능하고 상기 하부체결부의 제1 체결공과 연통되는 제2 체결공을 구비하는 판상형으로 이루어진 힌지체결판를 구비하고, 상기 힌지체결판은 자석을 포함하도록 구비되어 금속으로 이루어지는 고정판의 하부면에 부착되도록 구비되다가, 상기 하부체결부를 삽입한 후 상기 힌지체결판을 고정판에서 분리시켜 상기 하부체결부와 대면하도록 하여 볼트로 체결하고,
    상기 오링은 가열에 의하여 수축되는 열수축폴리머로 이루어지고, 상기 타공기를 상기 고정프레임에서 분리시키는 경우 상기 오링에 열을 가하여 상기 오링을 수축시켜 분리시키며,
    상기 힌지체결판은 상기 하부체결부가 상기 설치공을 통하여 관통한 후 상기 하부체결부와 대면하고, 상기 제1 및 제2 체결공은 볼트 및 너트에 의하여 체결되는 스테인리스강 타공장치.
  6. 삭제
  7. 제5항에 있어서,
    상기 고정프레임은 고정판의 하부에 상기 고정판의 위치를 이동시키는 복수개의 지지레그가 구비되고,
    상기 고정판은 사각형의 판상형으로 구비되고 상기 지지레그는 상기 고정판의 하면에서 각 모서리에 인접하게 각각 제1 내지 제4 지지레그로 구비되고,
    상기 고정판의 하면에는 상기 제1 내지 제4 지지레그가 이동하도록 내측으로 오목한 레그레일이 구비되고,
    상기 레그레일은 상기 고정판의 각 모서리에 인접하게 순차적으로 구비되는 원형의 제1 내지 제4 삽입부와 상기 제1 내지 제4 삽입부를 서로 연결하는 직선형태로 구비되는 외곽부 및 교차부로 이루어지고, 상기 외곽부 및 교차부는 상기 제1 내지 제4 삽입부의 직경보다 작은 크기로 구비되고,
    상기 외곽부는 상기 제1 내지 제4 삽입부를 순차적으로 연결하여 사각형의 형태로 구비되고, 상기 교차부는 서로 대면하는 제1 및 제3 삽입부와 제2 및 제4 삽입부를 각각 연결하여 x자 형태로 구비되고,
    상기 제1 내지 제4 지지레그는 상하이동이 가능한 공압실린더로 구비되되 상부에는 상기 제1 내지 제4 삽입부에 삽입되도록 구비되는 헤드부와, 상기 헤드부의 하면에 상기 헤드부보다 작은 직경으로 구비되는 오목부 및 상기 오목부에서 연결되되 상기 헤드부와 동일한 직경으로 구비되는 몸체부와 상기 몸체부의 바닥에 구비되어 탄성력을 제공하는 폴리우레탄폼으로 이루어진 엔드부로 이루어지고,
    상기 제1 내지 제4 지지레그의 헤드부는 상기 제1 내지 제4 삽입부로 삽입되고 상기 외곽부와 상기 교차부를 통하여 좌우 이동하고, 공압실린더로 이루어진 상기 몸체부에 의하여 상하 이동하는 스테인리스강 타공장치.
  8. 삭제
KR1020180084532A 2018-07-20 2018-07-20 표면품질이 향상된 스테인리스강 가공방법 KR101917987B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180084532A KR101917987B1 (ko) 2018-07-20 2018-07-20 표면품질이 향상된 스테인리스강 가공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180084532A KR101917987B1 (ko) 2018-07-20 2018-07-20 표면품질이 향상된 스테인리스강 가공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101917987B1 true KR101917987B1 (ko) 2018-11-13

Family

ID=64397881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180084532A KR101917987B1 (ko) 2018-07-20 2018-07-20 표면품질이 향상된 스테인리스강 가공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101917987B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101989819B1 (ko) * 2019-02-28 2019-09-30 영원스틸(주) 스테인리스 코일 취급 방법
CN111341193A (zh) * 2020-03-06 2020-06-26 广州园大智能设备有限公司 基于工业机器人的多单元联合教学实训生产线
CN116393580A (zh) * 2023-06-09 2023-07-07 河南师范大学 一种电开关触点部件冲压装置
CN117381455A (zh) * 2023-12-07 2024-01-12 山西天宝集团有限公司 一种风电主机变桨法兰的生产装置及其方法
CN118321425A (zh) * 2024-06-14 2024-07-12 佛山隆深机器人有限公司 一种洗碗机内胆不锈钢成型设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004106022A (ja) * 2002-09-19 2004-04-08 Toyota Auto Body Co Ltd 凹凸金属板およびその製造方法と製造用金型の製造方法
KR101230228B1 (ko) * 2010-07-29 2013-02-05 천 식 김 금속가공용 타공 및 타발장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004106022A (ja) * 2002-09-19 2004-04-08 Toyota Auto Body Co Ltd 凹凸金属板およびその製造方法と製造用金型の製造方法
KR101230228B1 (ko) * 2010-07-29 2013-02-05 천 식 김 금속가공용 타공 및 타발장치

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101989819B1 (ko) * 2019-02-28 2019-09-30 영원스틸(주) 스테인리스 코일 취급 방법
CN111341193A (zh) * 2020-03-06 2020-06-26 广州园大智能设备有限公司 基于工业机器人的多单元联合教学实训生产线
CN116393580A (zh) * 2023-06-09 2023-07-07 河南师范大学 一种电开关触点部件冲压装置
CN116393580B (zh) * 2023-06-09 2023-08-15 河南师范大学 一种电开关触点部件冲压装置
CN117381455A (zh) * 2023-12-07 2024-01-12 山西天宝集团有限公司 一种风电主机变桨法兰的生产装置及其方法
CN117381455B (zh) * 2023-12-07 2024-02-23 山西天宝集团有限公司 一种风电主机变桨法兰的生产装置及其方法
CN118321425A (zh) * 2024-06-14 2024-07-12 佛山隆深机器人有限公司 一种洗碗机内胆不锈钢成型设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101917987B1 (ko) 표면품질이 향상된 스테인리스강 가공방법
CN205765133U (zh) 抛光不锈钢带裁边设备的清洁压紧装置
CN206445498U (zh) 用于加工电机壳的多功能打孔攻丝钻床
DE19730352B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Napfes mit profiliertem Boden
CN108555125B (zh) 车轮轮辋气门孔冲孔装置及车轮轮辋气门孔冲孔方法
KR101526935B1 (ko) 유체 공급용 밸브바디 성형장치 및 이를 이용한 유체 공급용 밸브바디 제조방법
DE69104766T2 (de) Schneidemachine und Abschneideverfahren mit dieser Maschine.
US20030122277A1 (en) Method of and apparatus for cutting in the mould thermoformed objects withdrawable from the mould with no pick-up plate
CN106584014A (zh) 一种铝合金工件的加工工艺及全自动装钉机
EP3542950A1 (en) An improved method for machining a key
KR101946155B1 (ko) 종이트레이의 패턴 타공 장치
JP6060433B2 (ja) 切削加工用ダイ及び切削加工方法
CN105290309A (zh) 一种链板孔的加工方法及其挤孔装置
CN207205937U (zh) 汽缸盖加工用固定工装
CN109128389A (zh) 一种铝棒剥皮机
US20160101458A1 (en) Punching device for improving surface roughness, pattern processing method using same, and pattern thereof
CN102725080B (zh) 压痕加工方法、压痕加工工具及压力机
CN111420929A (zh) 一种用于瓷砖模具制造的冲压设备
KR101376339B1 (ko) 웜 샤프트 플러그 제작장치 및 방법, 그리고 이 장치 및 방법으로 제작된 차량용 스티어링 장치의 웜 샤프트 플러그
CN206351471U (zh) 带有限位调节机构的压痕机
CN211247916U (zh) 一种减少产品变形的冲压模具
CN217530424U (zh) 一种抛光机的抛光盘
CN105903814A (zh) 板簧端部切角挤边复合模具
JP6302032B2 (ja) 切削加工用ダイ及び切削加工方法
CN107735189A (zh) 一种用于冲压机的工具和一种用于加工板状工件的端侧的方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant