CN217343114U - 齿轮冲孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿轮冲孔定位装置，包括上下对应的上垫板和下垫板，所述上垫板底部固定设置有用于齿轮锻件中心孔成型的冲孔上模，所述下垫板顶部固定设置有底板，位于底板左右两侧的部位对称设置有两块立板，两块所述立板顶部固定架设有脱料板，所述脱料板顶部中心设置有上下连通的脱料孔，所述脱料孔与所述冲孔上模上下对应，冲孔上模可以在所述脱料孔内上下活动；所述底板顶部中心固定设置有连接圆板，连接圆板顶部固定设置有立柱，所述立柱顶部固定设置有用于放置齿轮锻件的冲孔托盘。这种齿轮冲孔定位装置拆装方便，适应不同孔径大小的齿轮冲孔加工，定位效果好，操作方便，保证了加工效率和加工质量，使用范围广，应用灵活。

Description

齿轮冲孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其涉及一种齿轮冲孔定位装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件。

由于使用领域的不同，齿轮的大小不同，对于一些结构比较小的齿轮，多是通过机加工成型的，而对于一些体积比较大的齿轮，多是通过锻造加工的方式锻造成圆形结构的齿轮锻件，然后再将齿轮锻件安装在机床上进行粗加工、半精加工及在加工齿部的设备上开齿。

为了便于安装和传动，大多数齿轮的中心都设置有用于安装轴承或传动轴的连接孔，小齿轮由于加工方便，中心的连接孔可以通过机床直接加工，而大型齿轮的的连接孔多是在锻造加工时锻造成型的，通过冲孔加工冲掉中心部位的材料，为后续的机床加工节省加工时间。由于齿轮锻件都是圆形结构的，冲孔加工时，固定不当容易发生偏位，影响连接孔的加工，因此，齿轮锻件冲孔加工时都需要通过定位工装进行固定，而现有的齿轮锻件定位工装结构比较复杂，对于大型的齿轮，安装拆卸不便，且不同直径的齿轮锻件冲孔加工时需要对应结构的齿轮锻件定位工装进行安装，因此，现有的齿轮锻件定位工装使用不灵活，适应性不强。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种拆装灵活，适应不同齿轮孔径冲孔加工的齿轮冲孔定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种齿轮冲孔定位装置，包括上下对应的上垫板和下垫板，所述上垫板底部固定设置有用于齿轮锻件中心孔成型的冲孔上模，所述下垫板顶部固定设置有底板，位于底板左右两侧的部位对称设置有两块立板，两块所述立板顶部固定架设有脱料板，所述脱料板顶部中心设置有上下连通的脱料孔，所述脱料孔与所述冲孔上模上下对应，冲孔上模可以在所述脱料孔内上下活动；所述底板顶部中心固定设置有连接圆板，连接圆板顶部固定设置有立柱，所述立柱顶部固定设置有用于放置齿轮锻件的冲孔托盘，所述冲孔托盘位于脱料板的正下方，其顶部中心与所述冲孔上模的底部中心上下对应。

进一步地，所述冲孔上模为冲孔冲头，其通过螺栓固定连接在上垫板的底部中心。

进一步地，所述冲孔上模由外冲头和冲孔冲头组成，所述外冲头通过螺栓固定连接在上垫板的底部中心，所述冲孔冲头固定设置在外冲头的底部中心。

进一步地，所述外冲头底部中心设置有开口向下的衔接孔，所述冲孔冲头顶部套接在所述衔接孔内，所述冲孔冲头和外冲头上设置有相互连通的插销孔，相互连通的插销孔内插接有用于固定冲孔冲头和外冲头的销钉。

进一步地，所述冲孔冲头和外冲头之间设置有内衬套，所述内衬套套接在所述衔接孔内，其底部设置有方便冲孔冲头顶部套接配合的套接孔，侧面设置有与冲孔冲头和外冲头上插销孔位置对应且相互连通的销孔，所述销钉穿设在对应的插销孔和销孔内并将所述冲孔冲头、内衬套和外冲头固定连接在一起。

进一步地，所述连接圆板与所述底板之间通过螺栓固定连接在一起，连接圆板上设置有便于螺栓穿设的定位孔；所述立柱通过螺栓固定连接在所述连接圆板上，连接圆板上设置有便于立柱固定连接的螺纹孔，所述螺纹孔至少具有三个，其以连接圆板的中心为圆心圆形阵列分布，圆形阵列的三个螺纹孔互为一组，每个螺纹孔上固定连接有一根立柱。

进一步地，圆形阵列的三个所述螺纹孔具有三组，同心设置，形成的圆环直径由内向外逐渐递增。

进一步地，所述冲孔托盘顶部中心设置有便于齿轮锻件定位的型腔，型腔底部中心设置有上下连通的落料孔，位于落料孔外侧的部位设置有上下连通的沉头孔，所述沉头孔的数量及位置与安装在连接圆板上立柱的数量及位置上下对应，所述冲孔托盘通过螺杆穿过上下对应的沉头孔和立柱与所述连接圆板固定连接在一起。

进一步地，所述冲孔托盘底部对应沉头孔的部位设置有便于立柱顶部定位的限位槽，所述立柱顶部套接在所述限位槽内。

进一步地，所述立柱中心设置有便于螺杆穿设的固定孔，所述固定孔贯穿立柱的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种齿轮冲孔定位装置拆装方便，适应不同孔径大小的齿轮冲孔加工，定位效果好，操作方便，保证了加工效率和加工质量，使用范围广，应用灵活。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型齿轮冲孔定位装置正面结构示意图；

图2是图1中A-A的结构剖视图；

图3是本实用新型齿轮冲孔定位装置中冲孔上模结构示意图；

图4是本实用新型齿轮冲孔定位装置中内衬套结构剖视图；

图5是本实用新型齿轮冲孔定位装置中冲孔托盘俯视结构示意图；

图6是图5中B-B的结构剖视图；

图7是本实用新型齿轮冲孔定位装置中连接圆板俯视结构示意图；

图8是图7中C-C的结构剖视图。

图中：1、上垫板；2、下垫板；3、冲孔上模；3-1、外冲头；3-2、内衬套；3-21、套接孔；3-22、销孔；3-3、冲孔冲头；3-4、销钉；4、脱料板；4-1、脱料孔；5、立板；6、底板；7、连接圆板；7-1、螺纹孔；7-2、定位孔；8、冲孔托盘；8-1、型腔；8-2、沉头孔；8-21、限位槽；8-3、落料孔；9、立柱；10、齿轮锻件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种齿轮冲孔定位装置，包括上下对应的上垫板1和下垫板2，所述上垫板1底部固定设置有用于齿轮锻件10中心孔成型的冲孔上模3，所述下垫板2顶部固定设置有底板6，位于底板6左右两侧的部位对称设置有两块立板5，两块所述立板5顶部固定架设有脱料板4，所述脱料板4顶部中心设置有上下连通的脱料孔4-1，所述脱料孔4-1与所述冲孔上模3上下对应，冲孔上模3可以在所述脱料孔4-1内上下活动；所述底板6顶部中心固定设置有连接圆板7，连接圆板7顶部固定设置有立柱9，所述立柱9顶部固定设置有用于放置齿轮锻件10的冲孔托盘8，所述冲孔托盘8位于脱料板4的正下方，其顶部中心与所述冲孔上模3的底部中心上下对应。

如图3所示，为了适应不同直径冲头的安装，便于不同孔径的加工，所述冲孔上模3为冲孔冲头3-3，其通过螺栓固定连接在上垫板1的底部中心；或者所述冲孔上模3由外冲头3-1和冲孔冲头3-3组成，所述外冲头3-1通过螺栓固定连接在上垫板1的底部中心，所述冲孔冲头3-3固定设置在外冲头3-1的底部中心；所述外冲头3-1底部中心设置有开口向下的衔接孔，所述冲孔冲头3-3顶部套接在所述衔接孔内，所述冲孔冲头3-3和外冲头3-1上设置有相互连通的插销孔，相互连通的插销孔内插接有用于固定冲孔冲头3-3和外冲头3-1的销钉3-4；或者所述外冲头3-1底部中心设置有开口向下的衔接孔，冲孔冲头3-3和外冲头3-1之间通过套接在衔接孔内的内衬套3-2衔接；如图4所示，所述内衬套3-2底部设置有方便冲孔冲头3-3顶部套接配合的套接孔3-21；所述冲孔冲头3-3和外冲头3-1上设置有左右连通的插销孔，所述内衬套3-2侧面设置有与冲孔冲头3-3和外冲头3-1上插销孔位置对应且相互连通的销孔3-22，相互对应的插销孔和销孔3-22内插接有销钉3-4，所述销钉3-4将所述冲孔冲头3-3、内衬套3-2和外冲头3-1固定连接在一起。

如图5和图6所示，为了方便连接板7与底板6的固定和拆卸，同时方便立柱9的安装拆卸，所述连接圆板7与所述底板6之间通过螺栓固定连接在一起，连接圆板7上设置有便于螺栓穿设的定位孔7-2；所述立柱9通过螺栓固定连接在所述连接圆板7上，连接圆板7上设置有便于立柱9固定连接的螺纹孔7-1，为了保证立柱9顶部冲孔托盘8的稳定性，所述螺纹孔7-1至少具有三个，其以连接圆板7的中心为圆心圆形阵列分布，圆形阵列的三个螺纹孔7-1互为一组，每个螺纹孔7-1上固定连接有一根立柱9。

为了能够便于不同大小冲孔托盘8安装，并与适应不同直径齿轮锻件10的加工使用，圆形阵列的三个所述螺纹孔7-1具有三组，同心设置，三组圆形阵列的三个所述螺纹孔7-1形成不同直径的圆环，形成的圆环直径由内向外逐渐递增。

如图7和图8所示，为了方便齿轮锻件10的安装固定，同时便于与立柱9的固定连接，所述冲孔托盘8顶部中心设置有便于齿轮锻件10定位的型腔8-1，所述齿轮锻件10的轮毂可以套置在所述型腔8-1内，型腔8-1底部中心设置有上下连通的落料孔8-3，避免齿轮锻件10冲孔加工时干涉加工，型腔8-1底部位于落料孔8-3外侧的部位设置有上下连通的沉头孔8-2，所述沉头孔8-2的数量及位置与安装在连接圆板7上立柱9的数量及位置上下对应，所述冲孔托盘8通过螺杆穿过上下对应的沉头孔8-2和立柱9与所述连接圆板7固定连接在一起。

为了保证冲孔托盘8底部立柱9位置的稳定性，所述冲孔托盘8底部对应沉头孔8-2的部位设置有便于立柱9顶部定位的限位槽8-21，所述立柱9顶部套接在所述限位槽8-21内。

为了方便螺杆穿过冲孔托盘8和立柱9固定连接在连接圆板7上，所述立柱9中心设置有便于螺杆穿设的固定孔，所述固定孔贯穿立柱9的上下两端。

使用时：将冲孔上模3固定连接在上垫板1上，上垫板1固定连接在冲压机上，将底板6固定连接在下垫板2上，根据齿轮锻件10的直径将立柱9放置在连接圆板7上合适的安装位置，通过螺杆穿过冲孔托盘8上的沉头孔以及立柱9上的固定孔与连接圆板7上的螺纹孔7-1固定连接在一起，通过螺杆将冲孔托盘8、立柱9和连接圆板7固定在一起，然后将齿轮锻件10放置在冲孔托盘8的顶部，齿轮锻件10的轮毂套接在型腔8-1内，实现齿轮锻件10的径向定位定中；然后通过冲压机控制上垫板1向下，通过冲孔上模3对齿轮锻件10进行冲加工。

这种齿轮冲孔定位装置拆装方便，适应不同孔径大小的齿轮冲孔加工，定位效果好，操作方便，保证了加工效率和加工质量，使用范围广，应用灵活。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种齿轮冲孔定位装置，其特征在于：包括上下对应的上垫板（1）和下垫板（2），所述上垫板（1）底部固定设置有用于齿轮锻件（10）中心孔成型的冲孔上模（3），所述下垫板（2）顶部固定设置有底板（6），位于底板（6）左右两侧的部位对称设置有两块立板（5），两块所述立板（5）顶部固定架设有脱料板（4），所述脱料板（4）顶部中心设置有上下连通的脱料孔（4-1），所述脱料孔（4-1）与所述冲孔上模（3）上下对应，冲孔上模（3）可以在所述脱料孔（4-1）内上下活动；所述底板（6）顶部中心固定设置有连接圆板（7），连接圆板（7）顶部固定设置有立柱（9），所述立柱（9）顶部固定设置有用于放置齿轮锻件（10）的冲孔托盘（8），所述冲孔托盘（8）位于脱料板（4）的正下方，其顶部中心与所述冲孔上模（3）的底部中心上下对应。

2.根据权利要求1所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述冲孔上模（3）为冲孔冲头（3-3），其通过螺栓固定连接在上垫板（1）的底部中心。

3.根据权利要求1所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述冲孔上模（3）由外冲头（3-1）和冲孔冲头（3-3）组成，所述外冲头（3-1）通过螺栓固定连接在上垫板（1）的底部中心，所述冲孔冲头（3-3）固定设置在外冲头（3-1）的底部中心。

4.根据权利要求3所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述外冲头（3-1）底部中心设置有开口向下的衔接孔，所述冲孔冲头（3-3）顶部套接在所述衔接孔内，所述冲孔冲头（3-3）和外冲头（3-1）上设置有相互连通的插销孔，相互连通的插销孔内插接有用于固定冲孔冲头（3-3）和外冲头（3-1）的销钉（3-4）。

5.根据权利要求4所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述冲孔冲头（3-3）和外冲头（3-1）之间设置有内衬套（3-2），所述内衬套（3-2）套接在所述衔接孔内，其底部设置有方便冲孔冲头（3-3）顶部套接配合的套接孔（3-21），侧面设置有与冲孔冲头（3-3）和外冲头（3-1）上插销孔位置对应且相互连通的销孔（3-22），所述销钉（3-4）穿设在对应的插销孔和销孔（3-22）内并将所述冲孔冲头（3-3）、内衬套（3-2）和外冲头（3-1）固定连接在一起。

6.根据权利要求1所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述连接圆板（7）与所述底板（6）之间通过螺栓固定连接在一起，连接圆板（7）上设置有便于螺栓穿设的定位孔（7-2）；所述立柱（9）通过螺栓固定连接在所述连接圆板（7）上，连接圆板（7）上设置有便于立柱（9）固定连接的螺纹孔（7-1），所述螺纹孔（7-1）至少具有三个，其以连接圆板（7）的中心为圆心圆形阵列分布，圆形阵列的三个螺纹孔（7-1）互为一组，每个螺纹孔（7-1）上固定连接有一根立柱（9）。

7.根据权利要求6所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：圆形阵列的三个所述螺纹孔（7-1）具有三组，同心设置，形成的圆环直径由内向外逐渐递增。

8.根据权利要求1所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述冲孔托盘（8）顶部中心设置有便于齿轮锻件（10）定位的型腔（8-1），型腔（8-1）底部中心设置有上下连通的落料孔（8-3），位于落料孔（8-3）外侧的部位设置有上下连通的沉头孔（8-2），所述沉头孔（8-2）的数量及位置与安装在连接圆板（7）上立柱（9）的数量及位置上下对应，所述冲孔托盘（8）通过螺杆穿过上下对应的沉头孔（8-2）和立柱（9）与所述连接圆板（7）固定连接在一起。

9.根据权利要求8所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述冲孔托盘（8）底部对应沉头孔（8-2）的部位设置有便于立柱（9）顶部定位的限位槽（8-21），所述立柱（9）顶部套接在所述限位槽（8-21）内。

10.根据权利要求8所述的齿轮冲孔定位装置，其特征在于：所述立柱（9）中心设置有便于螺杆穿设的固定孔，所述固定孔贯穿立柱（9）的上下两端。

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