CN216461488U

CN216461488U - 一种碾环开坯锻造液压机

Info

Publication number: CN216461488U
Application number: CN202123447977.2U
Authority: CN
Inventors: 胡立水; 曾辉
Original assignee: Wenzhou Okcan Machinery Co ltd
Current assignee: Wenzhou Okcan Machinery Co ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种碾环开坯锻造液压机，圆棒形的坯料放置在下模上，各定位机构的第一驱动机构驱动叉头分别抵接在坯料的周壁上，然后液压缸带动滑块下行进而带动上模下行与下模作用先将坯料进行墩粗，然后冲头继续下行至伸出上模端面，在墩粗后的坯料中冲出中心孔，在冲头动作时，顶出机构欧的顶出杆缩回，废料直接进入下模中部的通孔内，移走碾环开坯后坯料，然后第二驱动机构驱动顶出杆伸出，将下模通孔内的废料顶出，最后通过推料机构将废料推离下模以便于下一个坯料进行碾环开坯，由于采用定位机构预先对坯料进行定位，可保证冲孔时孔与外缘的同心度，且墩粗的厚度均匀，提高了产品质量，大大降低了废品率。

Description

一种碾环开坯锻造液压机

技术领域

本实用新型涉及锻造液压机的技术领域，特别是涉及一种碾环开坯锻造液压机。

背景技术

在碾环工艺中，当原材料为圆棒料时都需要碾环开坯工步即将加热后的原料通过镦粗增大直径再在中心处冲孔形成一个圆环形的粗坯，现有技术中圆棒坯料都是通过人工在自由锻造机上进行锻造镦粗，然后利用冲头手工冲孔开坯，通过这种人工冲孔的操作方式使得冲孔后孔与外缘的同心度较差，废品率过高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碾环开坯锻造液压机，以解决人工冲孔的操作方式使得冲孔后孔与外缘的同心度较差，废品率过高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种碾环开坯锻造液压机，包括机架，所述机架内部设有上模组件、与所述上模组件配合的下模组件、用于坯料定位的定位机构、用于顶出废料的顶出机构以及用于将所述废料推离所述下模组件的推料机构，所述上模组件包括液压缸、连接在所述液压缸输出端的滑块以及与所述滑块连接的上模，所述上模内设有可滑动伸出或缩回的冲头，所述下模组件包括下模座和设于所述下模座上的下模，所述下模中部设有通孔，所述定位机构设有至少两个，各所述定位机构对称设在所述机架侧部，所述定位机构包括叉头以及用于驱动所述叉头抵接在坯料周壁上的第一驱动机构，所述叉头具有与所述坯料侧壁相匹配的定位部，所述顶出机构位于所述下模内部，所述顶出机构包括顶出杆以及用于驱动所述顶出杆伸入至所述通孔内的第二驱动机构。

进一步地，所述叉头为V形叉头。

进一步地，所述第一驱动机构为水平液压缸，所述叉头连接在所述水平液压缸的输出端，所述叉头的后端设有连接板，所述定位机构还包括支座和设于所述支座上的水平布置的导柱，所述连接板滑动连接于所述导柱上。

进一步地，所述推料机构设于所述下模的一侧，其包括推料架、推料缸和推头，所述推料架与所述机架连接，所述推料缸设于所述推料架上，所述推头连接在所述推料缸的输出端。

进一步地，所述上模组件包括主活塞杆、副活塞杆和推杆，所述主活塞杆的后端与所述液压缸连接，所述主活塞杆的前端与所述滑块连接，所述主活塞杆内设有空腔，所述副活塞杆设于所述空腔内，所述推杆的后端与所述副活塞杆连接，所述推杆的前端与所述冲头连接。

本实用新型提供一种碾环开坯锻造液压机，圆棒形的坯料放置在下模上，各定位机构的第一驱动机构驱动叉头向前使得叉头分别抵接在坯料的周壁上，然后液压缸带动滑块下行进而带动上模下行与下模作用先将坯料进行墩粗，然后冲头继续下行至伸出上模端面，在墩粗后的坯料中冲出中心孔，在冲头动作时，顶出机构欧的顶出杆缩回，如此，被冲掉的废料直接进入下模中部的通孔内，移走碾环开坯后坯料，然后顶出机构的第二驱动机构驱动顶出杆伸出，将下模通孔内的废料顶出，最后通过推料机构将废料推离下模以便于下一个坯料进行碾环开坯，其结构简单，操作便利，自动化程度较高，由于采用定位机构预先对坯料进行定位，可保证冲孔时孔与外缘的同心度，且墩粗的厚度均匀，提高了产品质量，大大降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的碾环开坯锻造液压机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的碾环开坯锻造液压机的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中的碾环开坯锻造液压机的另一视角的结构示意图。

图4是图3中的B-B向剖视图。

图中，1、机架；2、上模组件；3、下模组件；4、定位机构；5、顶出机构；6、推料机构；7、坯料；201、液压缸；202、滑块；203、上模；204、冲头；301、下模座；302、下模；303、主活塞杆；304、副活塞杆；305、推杆；401、叉头；402、水平液压缸；403、连接板；404、支座；405、导柱；501、顶出杆；502、第二驱动机构；601、推料架；602、推料缸；603、推头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1～4所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种碾环开坯锻造液压机，包括机架1，机架1内部设有上模组件2、与上模组件2配合的下模组件3、用于坯料7定位的定位机构4、用于顶出废料的顶出机构5以及用于将废料推离下模组件3的推料机构6，上模组件2包括液压缸201、连接在液压缸201输出端的滑块202以及与滑块202连接的上模203，上模203内设有可滑动伸出或缩回的冲头204，下模组件3包括下模座301和设于下模座301上的下模302，下模302中部设有通孔，定位机构4设有至少两个，各定位机构4对称设在机架1侧部，定位机构4包括叉头401以及用于驱动叉头401抵接在坯料7周壁上的第一驱动机构，叉头401具有与坯料7侧壁相匹配的定位部，一般优选叉头401为V形叉头401，如此，V形叉头401的开口部即为定位部，以便能将圆棒形的坯料7定位住，避免上模203下行过程中坯料7产品位移而影响成型质量。顶出机构5位于下模302内部，顶出机构5包括顶出杆501以及用于驱动顶出杆501伸入至通孔内的第二驱动机构502。

具体地，圆棒形的坯料7放置在下模302上，各定位机构4的第一驱动机构驱动叉头401向前使得叉头401分别抵接在坯料7的周壁上将坯料7定位在下模302的中心即与冲头204同轴，这样，镦粗后的坯料7的中心仍然与冲头204同轴，然后液压缸201带动滑块202下行进而带动上模203下行与下模302作用先将坯料7进行墩粗，然后冲头204继续下行至伸出上模203端面，在墩粗后的坯料7中冲出中心孔，在冲头204动作时，顶出机构5欧的顶出杆501缩回，如此，被冲掉的废料直接进入下模302中部的通孔内，移走碾环开坯后坯料7，然后顶出机构5的第二驱动机构502驱动顶出杆501伸出，将下模302通孔内的废料顶出，最后通过推料机构6将废料推离下模302以便于下一个坯料7进行碾环开坯，其结构简单，操作便利，自动化程度较高，由于采用定位机构4预先对坯料7进行定位，可保证冲孔时孔与外缘的同心度，且墩粗的厚度均匀，提高了产品质量，大大降低了废品率。

进一步地，第一驱动机构为水平液压缸402，叉头401连接在水平液压缸402的输出端，叉头401的后端设有连接板403，定位机构4还包括支座404和设于支座404上的水平布置的导柱405，连接板403滑动连接于导柱405上，水平液压缸402启动带动叉头401前行使得定位部抵接在坯料7上以将坯料7定位住，通过将连接板403滑动连接在导柱405上，在导柱405的作用下，实现对叉头401向前伸出过程的导向，避免叉头401偏转而影响坯料7的定位，这里只用调节设定水平液压缸402的行程即可控制叉头401的运动距离，从而适应不同直径的坯料7的定位。

为了便于推料机构6将冲出的废料推离下模302，推料机构6设于下模302的一侧，其包括推料架601、推料缸602和推头603，推料架601与机架1连接，推料缸602设于推料架601上，推头603连接在推料缸602的输出端，也即，推料架601用于固定推料缸602，当推料缸602启动带动其输出端伸出，将推头603带出，推头603沿着下模302径向方向将废料推出，一般废料被推出后掉落在机架1上专门设置的收废装置中。

本实施例中的上模组件2包括主活塞杆303、副活塞杆304和推杆305，主活塞杆303的后端与液压缸201连接，主活塞杆303的前端与滑块202连接，主活塞杆303内设有空腔，副活塞杆304设于空腔内，推杆305的后端与副活塞杆304连接，推杆305的前端与冲头204连接，通过将副活塞杆304设置在主活塞杆303的内部，其一方面可以节省空间，提高整个装置的紧凑性，另一方面，可保证与主活塞杆303连接的下模302以及与副活塞杆304连接的冲头204同轴，提高墩粗和冲孔的精度，当液压缸201驱动主活塞杆303下行带动上模203下行与下模302配合对坯料7进行墩粗操作，然后上模203保持不动，副活塞杆304动作，带动冲头204从上模203伸出，以对坯料7进行冲孔，在冲孔的过程中，上模203和下模302可对坯料7的轴向方向起到定位固定，各定位机构4可对坯料7的径向方向起到定位固定，从而保证坯料7成型的精度，提高产品的质量。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种碾环开坯锻造液压机，其特征在于，包括机架，所述机架内部设有上模组件、与所述上模组件配合的下模组件、用于坯料定位的定位机构、用于顶出废料的顶出机构以及用于将所述废料推离所述下模组件的推料机构，所述上模组件包括液压缸、连接在所述液压缸输出端的滑块以及与所述滑块连接的上模，所述上模内设有可滑动伸出或缩回的冲头，所述下模组件包括下模座和设于所述下模座上的下模，所述下模中部设有通孔，所述定位机构设有至少两个，各所述定位机构对称设在所述机架侧部，所述定位机构包括叉头以及用于驱动所述叉头抵接在坯料周壁上的第一驱动机构，所述叉头具有与所述坯料侧壁相匹配的定位部，所述顶出机构位于所述下模内部，所述顶出机构包括顶出杆以及用于驱动所述顶出杆伸入至所述通孔内的第二驱动机构。

2.如权利要求1所述的碾环开坯锻造液压机，其特征在于，所述叉头为V形叉头。

3.如权利要求2所述的碾环开坯锻造液压机，其特征在于，所述第一驱动机构为水平液压缸，所述叉头连接在所述水平液压缸的输出端，所述叉头的后端设有连接板，所述定位机构还包括支座和设于所述支座上的水平布置的导柱，所述连接板滑动连接于所述导柱上。

4.如权利要求3所述的碾环开坯锻造液压机，其特征在于，所述推料机构设于所述下模的一侧，其包括推料架、推料缸和推头，所述推料架与所述机架连接，所述推料缸设于所述推料架上，所述推头连接在所述推料缸的输出端。

5.如权利要求4所述的碾环开坯锻造液压机，其特征在于，所述上模组件包括主活塞杆、副活塞杆和推杆，所述主活塞杆的后端与所述液压缸连接，所述主活塞杆的前端与所述滑块连接，所述主活塞杆内设有空腔，所述副活塞杆设于所述空腔内，所述推杆的后端与所述副活塞杆连接，所述推杆的前端与所述冲头连接。