CN110561117A - 一种高精度钻铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度钻铣床，其结构包括底座、钻铣机体、硬块清理工作台，本发明的有益效果是：能够通过推动清理器上移，从而使得清理器上的电池连接口与推动器上的电池相连接，当电极片和电池相连接形成回路，驱动推动器在推动槽中进行水平移动，同时在钩槽与电力板的相互配合，从而带动刮刀在切割槽内壁上进行水平刮动，从而将切割槽内壁上粘结的碎屑进行刮落，同时通过清理器上表面的倾斜设计，方便硬块清理工作台在进行钻铣工作时对碎屑进行导出，避免碎屑大量积聚在硬块清理工作台上，影响钻铣工作，通过刮刀对切割槽的清理，能够将粘结的碎屑清除，降低切割槽的清理难度，便于钻铣床的清洁保养。
Description
技术领域
本发明涉及铣床领域，具体地说是一种高精度钻铣床。
背景技术
钻铣床是一种能够适用于中小型工件进行钻、铣、镗、磨加工的设备，钻铣床也可以根据需要设计成多轴和多头的加工台和钻头，根据不同的工作加工需要可以安装多种加工钻头，能够满足周铣和端铣两种加工方式。
针对目前的高精度钻铣床，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
这种适用于中小型工件进行加工的高精度钻铣床在适用过后需要进行定期的清理和保养，但是因为不是频繁进行清理因此在切割槽中容易残留加工后产生的碎屑，碎屑黏在一起容易凝结在切割槽内壁上，从而影响切割槽的工作质量，同时造成切割槽难以清理，增加了清理保养的难度。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高精度钻铣床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种高精度钻铣床,其结构包括底座、钻铣机体、硬块清理工作台，所述底座设于硬块清理工作台底部，所述钻铣机体通过螺栓连接于底座上，所述硬块清理工作台设于钻铣机体下方，所述底座设于手轮、支撑台，所述手轮通过螺纹连接于底座与硬块清理工作台外表面上，所述支撑台设于硬块清理工作台底部；所述钻铣机体设有支撑杆、电机、水箱、控制器、转轮、钻头，所述支撑杆连接于底座与控制器之间，所述电机通过螺栓连接于控制器一侧，所述水箱设于控制器顶部，所述转轮设于控制器另一侧表面上，所述钻头通过控制器与水箱相连接；所述硬块清理工作台设有清理槽、切割槽、清理器，所述清理槽设于硬块清理工作台两端，所述切割槽分布于硬块清理工作台上表面，所述清理器设于清理槽内部底端。
作为优化，所述支撑台设有底板、T型板，所述底板焊接于T型板底部，所述T型板焊接于底板与硬块清理工作台之间，所述底板为金属材质，所述底板为矩形板状结构，所述T型板为金属材质。
作为优化，所述底板设有活动卡槽、弹簧槽，所述活动卡槽嵌设于弹簧槽两侧，所述弹簧槽嵌设于底板上表面，所述活动卡槽为圆形柱状结构，所述活动卡槽为4个，所述弹簧槽的内部直径大于活动卡槽直径，所述弹簧槽为2个。
作为优化，所述切割槽设有推动器、推动槽，所述推动器嵌设于推动槽内部，所述推动槽设于T型板与硬块清理工作台之间，所述推动器为6个，所述推动槽为T型结构，所述推动槽为6个，每个切割槽分别设有2个。
作为优化，所述推动器设有电力板、电池、矫正板，所述电力板焊接于矫正板下方，所述电池嵌设于电力板一侧，所述矫正板嵌设于硬块清理工作台底部，所述电池为圆形杆状结构，所述矫正板为矩形板状结构，所述矫正板嵌设在硬块清理工作台上。
作为优化，所述清理器设有限位杆、弹簧、刮刀，所述限位杆嵌设于清理器与底板之间，所述弹簧连接于弹簧槽与清理器之间，所述刮刀嵌设于切割槽内壁上，所述限位杆为圆形杆状结构，所述限位杆为金属材质，所述限位杆为4根，所述限位杆两端设有卡板，所述弹簧为2个，所述弹簧分别设于2个弹簧槽中，所述刮刀为直角梯形结构，所述刮刀为金属材质。
作为优化，所述刮刀设有钩槽、电池连接口，所述钩槽焊接于刮刀侧表面底端部分，所述电池连接口嵌设于刮刀两侧，所述钩槽为L型结构，所述钩槽为6个，所述钩槽分别焊接于刮刀外侧表面上，所述电池连接口为圆环形带缺口管状结构。
作为优化，所述电池连接口设有电极片，所述电极片嵌设于电池连接口内部，所述电极片为圆形片状结构，所述电极片为导电金属材质，所述电极片为6个，所述电极片分别设于电池连接口内。
有益效果
本发明一种高精度钻铣床进行工作时：
通过设有一种底板，所述底板设有活动卡槽、弹簧槽，在清理切割槽内壁粘结的碎屑时，通过触发活动卡槽内部的限位杆向上升起，同时带动弹簧槽中的弹簧进行释放，带动清理器上升；
通过设有一种清理器，所述清理器设有限位杆、弹簧、刮刀，在弹簧带动清理器上升的时候，清理器上的刮刀通过钩槽嵌入推动器中；
通过设有一种推动器，所述推动器设有电力板、电池、矫正板，当钩槽嵌入推动器中后，同时推动器上的电池嵌入电池连接口，与电池连接口内部的电极片进行连接，从而连通电池的电路回路，使电力板进行工作，驱动推动器在推动槽中通过矫正板的辅助作用下进行水平移动；
通过设有一种切割槽，所述切割槽设有推动器、推动槽，当推动器在推动槽中进行移动时，进而带动刮刀在切割槽内壁上进行水平移动，当刮刀在切割槽内壁上进行水平移动时，会推动切割槽内壁上粘结的碎屑进行脱落，从而方便对切割槽进行清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过推动清理器上移，从而使得清理器上的电池连接口与推动器上的电池相连接，当电极片和电池相连接形成回路，驱动推动器在推动槽中进行水平移动，同时在钩槽与电力板的相互配合，从而带动刮刀在切割槽内壁上进行水平刮动，从而将切割槽内壁上粘结的碎屑进行刮落，同时通过清理器上表面的倾斜设计，方便硬块清理工作台在进行钻铣工作时对碎屑进行导出，避免碎屑大量积聚在硬块清理工作台上，影响钻铣工作，通过刮刀对切割槽的清理，能够将粘结的碎屑清除，降低切割槽的清理难度，便于钻铣床的清洁保养。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高精度钻铣床的结构示意图。
图2为本发明硬块清理工作台的放大结构示意图。
图3为本发明支撑台的外部结构示意图。
图4为本发明清理器上升状态下的结构示意图。
图5为本发明弹簧挤压状态下的结构示意图。
图6为本发明底板的剖面内部结构示意图。
图7为本发明T型板的剖面内部结构示意图。
图8为本发明推动器与钩槽相配合状态下的结构示意图。
图9为本发明切割槽的内部结构示意图。
图10为本发明推动器的放大结构示意图。
图11为本发明清理器的剖面内部结构示意图。
图12为本发明清理器的俯视结构示意图。
图13为本发明钩槽的侧面结构示意图。
图14为本发明电池连接口的内部结构示意图。
图中：底座 1、钻铣机体 2、硬块清理工作台 3、手轮 10、支撑台 11、支撑杆 20、电机 21、水箱 22、控制器 23、转轮 24、钻头 25、清理槽 30、切割槽 31、清理器 32、底板110、T型板 111、活动卡槽 A、弹簧槽 B、推动器 310、推动槽 311、电力板 C、电池 D、矫正板 E、限位杆 320、弹簧 321、刮刀 322、钩槽 F、电池连接口 G、电极片 G1。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-14，本发明提供一种高精度钻铣床技术方案：其结构包括底座1、钻铣机体2、硬块清理工作台3，所述底座1设于硬块清理工作台3底部，所述钻铣机体2通过螺栓连接于底座1上，所述硬块清理工作台3设于钻铣机体2下方，所述底座1设于手轮10、支撑台11，所述手轮10通过螺纹连接于底座1与硬块清理工作台3外表面上，所述支撑台11设于硬块清理工作台3底部；所述钻铣机体2设有支撑杆20、电机21、水箱22、控制器23、转轮24、钻头25，所述支撑杆20连接于底座1与控制器23之间，所述电机21通过螺栓连接于控制器23一侧，所述水箱22设于控制器23顶部，所述转轮24设于控制器23另一侧表面上，所述钻头25通过控制器23与水箱22相连接；所述硬块清理工作台3设有清理槽30、切割槽31、清理器32，所述清理槽30设于硬块清理工作台3两端，所述切割槽31分布于硬块清理工作台3上表面，所述清理器32设于清理槽30内部底端，所述支撑台11设有底板110、T型板111，所述底板110焊接于T型板111底部，所述T型板111焊接于底板110与硬块清理工作台3之间，所述底板110用于支撑T型板111，辅助T型板111进行工作，所述T型板111用于辅助带动清理器32进行工作，所述底板110设有活动卡槽A、弹簧槽B，所述活动卡槽A嵌设于弹簧槽B两侧，所述弹簧槽B嵌设于底板110上表面，所述活动卡槽A用于辅助限位杆320进行上下活动，所述弹簧槽B用于辅助弹簧321进行上下挤压，所述切割槽31设有推动器310、推动槽311，所述推动器310嵌设于推动槽311内部，所述推动槽311设于T型板111与硬块清理工作台3之间，所述推动器310用于带动刮刀322在切割槽31中进行水平移动，所述推动槽311用于辅助推动器310进行水平移动，所述推动器310设有电力板C、电池D、矫正板E，所述电力板C焊接于矫正板E下方，所述电池D嵌设于电力板C一侧，所述矫正板E嵌设于硬块清理工作台3底部，所述电力板C用于连接电路驱动推动器310进行移动，所述电池D用于与电池连接口G相连接从而连通电路，所述矫正板E用于保证刮刀322在水平移动的过程中不会倾斜，所述清理器32设有限位杆320、弹簧321、刮刀322，所述限位杆320嵌设于清理器32与底板110之间，所述弹簧321连接于弹簧槽B与清理器32之间，所述刮刀322嵌设于切割槽31内壁上，所述限位杆320用于限制清理器32上下移动的高度，所述弹簧321用于带动清理器32进行上移，所述刮刀322用于紧贴切割槽31内壁，对切割槽31内壁残渣进行刮落，所述刮刀322设有钩槽F、电池连接口G，所述钩槽F焊接于刮刀322侧表面底端部分，所述电池连接口G嵌设于刮刀322两侧，所述钩槽F用于与推动器310相扣合，从而带动刮刀322进行移动，所述电池连接口G用于与电池D相连接从而连通电池D的电路，所述电池连接口G设有电极片G1，所述电极片G1嵌设于电池连接口G内部，所述电极片G1用于与嵌入电池连接口G的电池D进行连接，从而连通电池D两极，形成电路回路。
在清理切割槽31内壁粘结的碎屑时，通过触发活动卡槽A内部的限位杆320向上升起，同时带动弹簧槽B中的弹簧321进行释放，带动清理器32上升；
在在弹簧321带动清理器32上升的时候，清理器32上的刮刀322通过钩槽F嵌入推动器310中；
当钩槽F嵌入推动器310中后，同时推动器310上的电池D嵌入电池连接口G，与电池连接口G内部的电极片G1进行连接，从而连通电池D的电路回路，使电力板C进行工作，驱动推动器310在推动槽311中通过矫正板E的辅助作用下进行水平移动；
当推动器310在推动槽311中进行移动时，进而带动刮刀322在切割槽32内壁上进行水平移动，当刮刀322在切割槽32内壁上进行水平移动时，会推动切割槽31内壁上粘结的碎屑进行脱落，从而方便对切割槽31进行清理。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：
能够通过推动清理器上移，从而使得清理器上的电池连接口与推动器上的电池相连接，当电极片和电池相连接形成回路，驱动推动器在推动槽中进行水平移动，同时在钩槽与电力板的相互配合，从而带动刮刀在切割槽内壁上进行水平刮动，从而将切割槽内壁上粘结的碎屑进行刮落，同时通过清理器上表面的倾斜设计，方便硬块清理工作台在进行钻铣工作时对碎屑进行导出，避免碎屑大量积聚在硬块清理工作台上，影响钻铣工作，通过刮刀对切割槽的清理，能够将粘结的碎屑清除，降低切割槽的清理难度，便于钻铣床的清洁保养。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高精度钻铣床，其结构包括底座(1)、钻铣机体(2)、硬块清理工作台(3)，所述底座(1)设于硬块清理工作台(3)底部，所述钻铣机体(2)通过螺栓连接于底座(1)上，所述硬块清理工作台(3)设于钻铣机体(2)下方，其特征在于：
所述底座(1)设于手轮(10)、支撑台(11)，所述手轮(10)通过螺纹连接于底座(1)与硬块清理工作台(3)外表面上，所述支撑台(11)设于硬块清理工作台(3)底部。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钻铣床，其特征在于：所述钻铣机体(2)设有支撑杆(20)、电机(21)、水箱(22)、控制器(23)、转轮(24)、钻头(25)，所述支撑杆(20)连接于底座(1)与控制器(23)之间，所述电机(21)通过螺栓连接于控制器(23)一侧，所述水箱(22)设于控制器(23)顶部，所述转轮(24)设于控制器(23)另一侧表面上，所述钻头(25)通过控制器(23)与水箱(22)相连接，所述硬块清理工作台(3)设有清理槽(30)、切割槽(31)、清理器(32)，所述清理槽(30)设于硬块清理工作台(3)两端，所述切割槽(31)分布于硬块清理工作台(3)上表面，所述清理器(32)设于清理槽(30)内部底端，所述支撑台(11)设有底板(110)、T型板(111)，所述底板(110)焊接于T型板(111)底部，所述T型板(111)焊接于底板(110)与硬块清理工作台(3)之间。
3.根据权利要求2所述的一种高精度钻铣床，其特征在于：所述底板(110)设有活动卡槽(A)、弹簧槽(B)，所述活动卡槽(A)嵌设于弹簧槽(B)两侧，所述弹簧槽(B)嵌设于底板(110)上表面。
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