CN207233862U - 一种电池极片自动刮粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池极片自动刮粉装置，包括工作台和控制器，工作台呈长方体状，工作台长边所在的一侧向外垂直延伸出两个固定板，两个固定板之间通过连接杆连接，连接杆上套装有液压缸，液压缸的伸缩杆竖直设置且其上端连接有与工作台宽边平行的刮板，其中一个固定板的一侧设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆水平设置且其一端与液压缸连接并可带动液压缸沿连接杆往复运动，液压缸和第一气缸均与控制器电连接；工作台宽边所在的一侧设有多个平行的定位槽和一个定位杆，定位杆可置于定位槽内用于定位电池极片。本实用新型的有益效果是结构简单，操作简便，劳动强度低，生产效率高。

Description

一种电池极片自动刮粉装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种电池极片自动刮粉装置。

背景技术

在样板电池制作工艺中，为缩短生产的周期，提高制作效率，多用连续涂布的方式备料，然后根据不同的需求将电池极片上多余的料刮掉，以制作不同尺寸规格的电池极片。现有技术中主要采用手工刮粉，先用尺子量取相应尺寸的极片，再用刮板进行刮粉，刮粉完成后还需要进行手动切割，这种方式存在操作繁琐，劳动强度大，生产效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电池极片自动刮粉装置，旨在解决电池极片刮粉过程中操作繁琐，劳动强度大以及生产效率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种电池极片自动刮粉装置，包括工作台和控制器，所述工作台呈长方体状，所述工作台长边所在的一侧向外垂直延伸出两个固定板，两个所述固定板之间通过连接杆连接，所述连接杆上套装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆竖直设置且其上端连接有与所述工作台宽边平行的刮板，其中一个所述固定板的一侧设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆水平设置且其一端与所述液压缸连接并可带动所述液压缸沿所述连接杆往复运动，所述液压缸和所述第一气缸均与所述控制器电连接；所述工作台宽边所在的一侧设有多个平行的定位槽和一个定位杆，所述定位杆可置于所述定位槽内用于定位电池极片。

本实用新型的有益效果是：采用液压缸可实现刮板的升降，第一气缸可驱动液压缸和刮板沿着连接杆往复运动从而实现刮粉，控制器可实现操作的自动化，定位杆与多个定位槽分别配合可实现不同规格电池极片的定位，该装置结构简单，操作简便，极大的降低了工作人员的劳动强度，明显提高了生产的效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述工作台远离所述定位槽的一侧设有卷料辊，所述卷料辊套设于一根横轴上，所述横轴的两端分别连接有支架。

采用上述进一步方案的有益效果是方便工作人员拉动电池极片，劳动强度较低。

进一步，所述工作台靠近所述卷料辊的一侧上设有设有切割装置，所述切割装置包括与所述卷料辊平行的支撑架，所述支撑架上设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有切刀，所述第二气缸与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是控制器控制第二气缸可实现电机极片的自动切割，降低了工作人员的劳动强度。

进一步，所述工作台沿长边方向设有刻度线。

采用上述进一步方案的有益效果是可实现电池极片长度的测量。

进一步，所述定位杆的高度大于所述定位槽的深度。

采用上述进一步方案的有益效果是定位杆高度定位槽的部位可实现电池极片的定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台，2、固定板，3、连接杆，4、液压缸，5、刮板，6、第一气缸，7、定位槽，8、定位杆，9、支架，10、横轴，11、卷料辊，12、切割装置，13、支撑架，14、第二气缸，15、切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种电池极片自动刮粉装置，包括工作台1和控制器，工作台1呈长方体状，工作台1沿长边方向设有刻度线，可实现电池极片长度的测量，使用方便，工作台1长边所在的一侧向外垂直延伸出两个固定板2，两个固定板2之间通过连接杆3连接，连接杆3上套装有液压缸4，液压缸4的伸缩杆竖直设置且其上端连接有与工作台1宽边平行的刮板5，液压缸4可带动刮板5上升或下降，液压缸4驱动刮板5上升时可实现电池极片的通过，液压缸4驱动刮板5下降时使得刮板5紧压电池极片，其中一个固定板2的一侧设有第一气缸6，第一气缸6的伸缩杆水平设置且其一端与液压缸4连接并可带动液压缸4沿连接杆3往复运动，可实现电池极片的刮粉，液压缸4和第一气缸6均与控制器电连接，从而实现刮板5升降和刮粉的自动化；工作台1宽边所在的一侧设有多个平行的定位槽7和一个定位杆8，定位杆8可置于定位槽7内用于定位电池极片，定位杆8的高度大于定位槽7的深度，定位杆8漏出定位槽7部分的高度为5-10mm，定位杆8漏出定位槽7的部分可实现电池极片的定位。

本实用新型中，工作台1远离定位槽7的一侧设有卷料辊11，卷料辊11套设于一根横轴10上，横轴10的两端分别连接有支架9；工作台1靠近卷料辊11的一侧上设有切割装置12，切割装置12包括与卷料辊11平行的支撑架13，支撑架13上设有第二气缸14，第二气缸14的伸缩端连接有切刀15，第二气缸14与控制器电连接，控制器可控制第二气缸14的启动和关闭，第二气缸14可驱动切刀15对刮粉完毕的电池极片进行切割，自动化切割极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也明显的提高生产的效率。

本实用新型工作的过程如下：

工作过程中，根据要求将定位杆8放置在相应刻度处的定位槽7内；控制器启动液压缸4，液压缸4带动刮板5上升至一定高度后液压缸4停止运作；工作人员拉动卷料辊11上的电池极片，使得电池极片平铺在工作台1上且其前端由定位杆8压紧于选定的定位槽7；控制器再次启动液压缸4，液压缸4带动刮板5下降至刮板5紧压电池极片，液压缸4停止运作；控制器启动第一气缸6，第一气缸6驱动液压缸4和刮板5沿着连接杆3运动完成刮粉动作(从定位杆8所在一侧向卷料辊11所在的另一侧进行刮粉动作)，启动液压缸4将刮板5升起，第一气缸6驱动液压缸4和刮板5沿着连接杆3回到初始位置；控制器启动第二气缸14驱动切刀15下降切割电池极片，切割完成后第二气缸14将切刀升起；工作人员取下切割好的电池极片；如此一次切割完成，重复上述动作，完成电池极片的批量切割，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池极片自动刮粉装置，其特征在于：包括工作台(1)和控制器，所述工作台(1)呈长方体状，所述工作台(1)长边所在的一侧向外垂直延伸出两个固定板(2)，两个所述固定板(2)之间通过连接杆(3)连接，所述连接杆(3)上套装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩杆竖直设置且其上端连接有与所述工作台(1)宽边平行的刮板(5)，其中一个所述固定板(2)的一侧设有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩杆水平设置且其一端与所述液压缸(4)连接并可带动所述液压缸(4)沿所述连接杆(3)往复运动，所述液压缸(4)和所述第一气缸(6)均与所述控制器电连接；所述工作台(1)宽边所在的一侧设有多个平行的定位槽(7)和一个定位杆(8)，所述定位杆(8)可置于所述定位槽(7)内用于定位电池极片。

2.根据权利要求1所述的一种电池极片自动刮粉装置，其特征在于：所述工作台(1)远离所述定位槽(7)的一侧设有卷料辊(11)，所述卷料辊(11)套设于一根横轴(10)上，所述横轴(10)的两端分别连接有支架(9)。

3.根据权利要求2所述的一种电池极片自动刮粉装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近所述卷料辊(11)的一侧上设有设有切割装置(12)，所述切割装置(12)包括与所述卷料辊(11)平行的支撑架(13)，所述支撑架(13)上设有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的伸缩端连接有切刀(15)，所述第二气缸(14)与所述控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池极片自动刮粉装置，其特征在于：所述工作台(1)沿长边方向设有刻度线。

5.根据权利要求1所述的一种电池极片自动刮粉装置，其特征在于：所述定位杆(8)的高度大于所述定位槽(7)的深度。