CN207326554U - 一种铣床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种铣床排屑装置，包括工作台，工作台上设有一对平行设置的第一挡板和另一对平行设置的第二挡板，第一挡板与第二挡板互相垂直，第一挡板和第二挡板之间设有位于所述工作台上的排屑槽；第一挡板上沿边设有导轨，导轨置于排屑槽上方；导轨上设有至少一个刮板，刮板与第一挡板、第二挡板和排屑槽均平行，刮板刮屑端的尺寸小于排屑槽的槽口尺寸。在本申请中,铣床工作时，工作台上的挡板将飞散的碎屑裆下，避免碎屑四处乱飞清理麻烦，降低碎屑飞入操作员眼睛里造成工伤。同时，挡板上的碎屑通过刮板清理至排屑槽，方便长期堆积后定期清理清理，避免工作台面上碎屑堆积影响工作效率和生产安全。

Description

一种铣床排屑装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备清洁领域，尤其涉及一种铣床排屑装置。

背景技术

现代化的机床以其加工精度高和加工效率高而著称，但在其加工过程中会产生很多铁屑，对于这些铁屑的清理，目前仍旧采用传统方法，即让铁屑不断堆积，直到下班时由机床操作者提前抽出时间进行清扫，机床操作员在清理零件表面的碎屑污物时，采用高压风枪吹，使得碎屑污物四处乱飞，既造成地面、机床的污染又具安全隐患，碎屑容易飞入操作员的眼睛；因此，这样清理会严重影响车床内部的卫生状况而无法实现清洁生产，同时铁屑不断堆积，会影响到生产安全和生产效率，最后，机床操作人员属于高级机工，其时间价值较高，而每班抽出大量的时间来清理铁屑，是很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种对工作台上废屑自动清理的铣床排屑装置。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种铣床排屑装置，包括工作台，所述工作台上设有一对平行设置的第一挡板和另一对平行设置的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板互相垂直，所述第一挡板和第二挡板之间设有位于所述工作台上的排屑槽；所述第一挡板上沿边设有导轨，所述导轨置于所述排屑槽上方；所述导轨上设有至少一个刮板，所述刮板与所述第一挡板、第二挡板和排屑槽均平行，所述刮板刮屑端的尺寸小于所述排屑槽的槽口尺寸。

进一步地，在所述的铣床排屑装置中，所述导轨的轨道方向呈U型。

进一步地，在所述的铣床排屑装置中，所述刮板的刮屑端呈L型或T型的尖角结构。

进一步地，在所述的铣床排屑装置中，所述刮板刮屑端的尖角方向为刮屑方向，且所述刮板刮屑端的端面与所述第二挡板和工作台贴合。

进一步地，在所述的铣床排屑装置中，所述刮板通过滑件在所述导轨上移动，所述刮板与所述滑件之间设有转盘，所述刮板绕所述转盘中轴线进行转动。

进一步地，在所述的铣床排屑装置中，所述排屑槽底部设有排水口，所述排水口上设有滤网，所述排水口通过导管与废液收集箱相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：铣床工作时，工作台上的挡板将飞散的碎屑裆下，避免碎屑四处乱飞清理麻烦，降低碎屑飞入操作员眼睛里造成工伤。同时，挡板上的碎屑通过刮板清理至排屑槽，方便长期堆积后定期清理清理，避免工作台面上碎屑堆积影响工作效率和生产安全。

附图说明

图1为本实用新型中铣床排屑装置的结构示意图；

图2为图1中A-A部的剖面结构示意图；

图3为图2中B部的局部结构放大图；

图4至图6为本实用新型中刮板的几种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的一种铣床排屑装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型提出了一种铣床排屑装置，包括工作台1，工作台1上设有一对平行设置的第一挡板11和另一对平行设置的第二挡板12，第一挡板11与第二挡板12互相垂直，第一挡板11和第二挡板12之间设有位于工作台1上的排屑槽3。第一挡板11上沿边设有导轨41，导轨41置于排屑槽3上方。导轨41上设有至少一个刮板5，刮板5与第一挡板11、第二挡板12和排屑槽3均平行，刮板5刮屑端的尺寸小于排屑槽3的槽口尺寸。

进一步地，在本申请中，如图2至图3所示，导轨41的轨道方向呈U型。刮板5通过滑件42在导轨41上移动，刮板5与滑件42之间设有转盘43，刮板5绕转盘43中轴线进行转动，当刮板5移动至排屑槽3上方时，刮板5通过转盘43转动，将刮板5折部堆积的废屑倾倒至排屑槽3内。刮板5的刮屑端呈L型或T型的尖角结构，尖角结构能轻易地将平面上的废屑刮下。刮板5刮屑端的尖角方向为刮屑方向，且刮板5刮屑端的端面与第二挡板12和工作台1贴合。

具体地，如图2至图3所示，当导轨41的轨道方向呈U型时，能通过导轨41两端的刮板5将废屑沿第二挡板12和工作台1排至排屑槽3内；或使用刮屑端呈T型或对称L型的一个刮板5将排屑槽3一侧的废屑清除后，利用转盘43将该刮板5旋转至不进行刮屑工作的状态，通过滑件42将刮板5移至排屑槽3未清除废屑一侧的导轨41端部，再将刮板5旋转至刮屑工作状态并进行排屑。其中，刮板5的剖面结构包括但不限于如图4至图6所示的三种形式，图4为对称L型刮板5的剖面结构，图5为刮屑端呈L型结构刮板5的剖面结构，图6为刮屑端呈T型结构刮板5的剖面结构。

此外，如图2所示，排屑槽3底部设有排水口30，排水口30上设有滤网61将废液中的废屑拦截，排水口30通过导管62与废液收集箱63相连。废液收集箱63通过排屑槽3和导管62将工作时的废液回收，当累积到一定量时，废液收集箱63内的废液能再次进行重复使用。

综上，在本实施例中，提出的一种铣床排屑装置，铣床工作时，工作台1上的挡板将飞散的碎屑裆下，避免碎屑四处乱飞清理麻烦，降低碎屑飞入操作员眼睛里造成工伤。同时，第一挡板11和第二挡板12上的碎屑通过刮板5清理至排屑槽3，方便长期堆积后定期清理清理，避免工作台1面上碎屑堆积影响工作效率和生产安全。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣床排屑装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有一对平行设置的第一挡板和另一对平行设置的第二挡板，所述第一挡板与第二挡板互相垂直，所述第一挡板和第二挡板之间设有位于所述工作台上的排屑槽；所述第一挡板上沿边设有导轨，所述导轨置于所述排屑槽上方；所述导轨上设有至少一个刮板，所述刮板与所述第一挡板、第二挡板和排屑槽均平行，所述刮板刮屑端的尺寸小于所述排屑槽的槽口尺寸。

2.根据权利要求1所述的铣床排屑装置，其特征在于，所述导轨的轨道方向呈U型。

3.根据权利要求1所述的铣床排屑装置，其特征在于，所述刮板的刮屑端呈L型或T型的尖角结构。

4.根据权利要求3所述的铣床排屑装置，其特征在于，所述刮板刮屑端的尖角方向为刮屑方向，且所述刮板刮屑端的端面与所述第二挡板和工作台贴合。

5.根据权利要求1所述的铣床排屑装置，其特征在于，所述刮板通过滑件在所述导轨上移动，所述刮板与所述滑件之间设有转盘，所述刮板绕所述转盘中轴线进行转动。

6.根据权利要求1所述的铣床排屑装置，其特征在于，所述排屑槽底部设有排水口，所述排水口上设有滤网，所述排水口通过导管与废液收集箱相连。