CN108889999A - 一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其结构包括铣削液收集处理装置、铣削加工装置、龙门移动架、控制器、滑轨、工作台、T型槽、机体、支撑脚垫，机体的底面四个角部位上均垂直连接有支撑脚垫，与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铣削装置通过铣削液收集处理箱、电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构的结合设置，不仅能够对铁屑进行收集，避免铁屑残留在槽内部，使得铁屑能够被回收利用，有助于铣削加工，同时还能够对不含铁屑的铣削液进行过滤处理，使得铣削液能够循环利用，有效的防止铁屑及铣削液的浪费，降低铣削加工成本。

Description

一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置

技术领域

本发明涉及铣削加工技术领域，具体地说是一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等。

目前在槽内部执行铣削加工的铣削装置，由于技术不完善，铣削加工过程中铁屑会贴附在槽内部不便进行清理，严重影响铣削加工的效果，且导致铁屑的浪费，使得铁屑不能进行回收利用，同时铣削加工过程中使用铣削液进行清洗除屑，但是铣削液不能进行循环利用，导致铣削液的浪费，增加了铣削加工的成本。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其结构包括铣削液收集处理装置、铣削加工装置、龙门移动架、控制器、滑轨、工作台、T型槽、机体、支撑脚垫，所述机体的底面四个角部位上均垂直连接有支撑脚垫，所述支撑脚垫安装有四个，所述机体的左右两侧均机械连接有滑轨，所述滑轨与龙门移动架的内侧均滑动连接，所述龙门移动架与控制器电连接，所述龙门移动架上安装有铣削加工装置，所述铣削加工装置垂直设于工作台的上方，所述工作台的底面四个方位均与机体相连接，所述工作台上均匀的设置有间距相等的T型槽，所述T型槽与铣削液收集处理装置相通；

所述铣削液收集处理装置包括有铣削液收集处理箱、电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构；

所述铣削液收集处理箱分别与电源启动机构、主动力机构、蜗轮蜗杆传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构相连接，所述电源启动机构与主动力机构贴合接触，所述主动力机构与蜗轮蜗杆传动机构进行传动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构传动连接于磁性吸铁机构，所述磁性吸铁机构的下方设有尘液过滤分离机构，所述尘液过滤分离机构的一侧平行设有铁屑收集盒，所述铣削液收集处理箱与工作台相连通。

作为优化，所述铣削液收集处理箱包括有高强度积液盘、箱体、进液口、进液管、出液口、导向座、导液槽、限位分隔板、铁屑刮板、导向凸条、万向轮、排液孔，所述箱体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述箱体的底面开设有圆形结构的排液孔，所述排液孔的上方设有与述箱体固定连接的导向座，所述导向座上设有导液槽，所述导向座的一侧设置有限位分隔板，所述限位分隔板及箱体的内壁均固定有导向凸条，所述限位分隔板位于铁屑刮板的下方且两者均与箱体连接，所述导向座的上方设有进液管，所述进液管的一端开设有出液口，所述进液管的另一端设有进液口，所述进液口与出液口相通，所述进液管远离出液口的一端连接于高强度积液盘，所述箱体内还连接有电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构。

作为优化，所述电源启动机构包括有第一电极板、开关支座、第一弹簧、开关按板、U型铰链座、铰轴、第二弹簧、弹簧限位块、卡珠、定位孔、绝缘杆，所述开关支座内置有开关按板，所述开关按板的内端外端面安装有U型铰链座，所述U型铰链座的上方设有与开关按板连接的第一弹簧，所述U型铰链座的下方设有绝缘杆，所述绝缘杆的一端垂直连接有第一电极板，所述绝缘杆的另一端通过铰轴与开关按板进行铰链连接，所述开关按板的底部与第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端连接于卡珠，所述卡珠的两侧均设有弹簧限位块，所述弹簧限位块均与开关按板垂直连接，所述开关支座的底部开设有定位孔，所述开关支座、U型铰链座、第一弹簧均与箱体的外侧面固定连接，所述绝缘杆与箱体上的活动口进行间隙配合，所述第一电极板与主动力机构相连接。

作为优化，所述主动力机构包括有第二电极板、第一连线、电池组、第二连线、静音电机、叶片安装座、旋转叶片、第一主动轮、输出轴，所述静音电机上设有输出轴，所述输出轴上贯穿有与之采用过盈配合的第一主动轮，所述第一主动轮的正下方设有叶片安装座，所述叶片安装座套置在输出轴上，所述叶片安装座外侧布设有间距相等的旋转叶片，所述旋转叶片布设有三片及以上，所述静音电机通过第二连线与第二电极板连接，所述第二电极板固定在电池组远离静音电机的一侧，所述第一连线的一端与静音电机，所述第一连线的另一端连接于电极板，所述静音电机与箱体的内顶面采用机械连接，所述电池组与箱体的相连接，所述第一主动轮与蜗杆蜗轮传动机构进行传动连接。

作为优化，所述蜗杆蜗轮传动机构包括有第一传动带、第一从动轮、第一转轴、第二主动轮、蜗轮、蜗杆、轴承座，所述蜗杆的上下两端均安装有轴承座，所述蜗杆上贯穿有第一从动轮，所述第一从动轮与第一传动带的一端进行传动连接，所述第一传动带的下方设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的正前方设有与之为同心轮结构的第二主动轮，所述第二主动轮及蜗轮均套置在第一转轴上，所述第二主动轮传动连接于磁性吸铁机构，所述轴承座与箱体固定连接，所述第一转轴与箱体活动连接，所述第一传动带的另一端传动连接于第一主动轮。

作为优化，所述磁性吸铁机构包括有第二传动带、磁辊、第二从动轮、第二转轴，所述第二转轴依次贯穿于与之采用过盈配合的第二从动轮、磁辊的中心位置，所述第二从动轮与第二传动带的一端进行传动连接，所述第二传动带的另一端传动连接于第二主动轮，所述第二转轴的两外端面与箱体的内端面活动连接，所述磁辊与导向座之间形成导液槽，所述磁辊的一侧与铁屑刮板的一侧面留有微小缝隙。

作为优化，所述铁屑收集盒包括有拉手、盒体、凹槽、高强度沥液网、积液仓，所述盒体的左右两侧均开设有凹槽，所述盒体内置有高强度沥液网，所述高强度沥液网的底面与盒体的内底面形成积液仓，所述盒体的正面上安装有U型结构的拉手，所述凹槽与导向凸条进行滑动连接。

作为优化，所述尘液过滤分离机构包括有第一过滤网、短卡块、第二过滤网、长卡块、储液盒盒体、储液仓、圆孔，所述储液盒盒体的底面开设有圆孔，所述圆孔与储液仓相连通，所述储液仓呈上宽下窄的漏斗状，所述储液盒盒体的内壁固定有长卡块，所述长卡块设置有四块且均与第二过滤网连接，所述长卡块的上方均设有与储液盒盒体连接的短卡块，所述短卡块同样布设有四块且均连接于第一过滤网，所述第一过滤网的面积大于第二过滤网的面积，所述储液盒盒体内置于箱体内，所述圆孔与排液孔为同心圆结构。

有益效果

本发明的一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，通过对远离第一弹簧一侧的开关按板施力，使得开关按板在U型铰链座的作用下带动绝缘杆及第一电极板向第二电极板靠近，直至卡珠受到第二弹簧由于被压缩要复位的推力而穿过导向孔，此时第一电极板与第二电极板贴合，使得静音电机通过第一连线、第二连线与电池组构成闭合回路，从而使得静音电机驱动输出轴转动，进而使得叶片安装座带动旋转叶片旋转，同时使得第一主动轮随输出轴发生联动，第一从动轮在第一传动带的辅助传动下带动蜗杆旋转，从而与蜗杆相啮合的蜗轮旋转，第一转轴随蜗轮发生联动的同时带动第二主动轮旋转，通过第二传动带带动第二从动轮旋转，从而使得第二转轴发生联动的同时使得磁辊旋转，铣削液从工作台的T型槽渗入高强度积水盘，从进液口进入进液管，再从出液口流向导向座、导水槽，磁辊在旋转时吸附铁屑，铁屑在铁屑刮板的刮动作用下脱离磁辊而落在铁屑刮板上，由于铁屑刮板呈倾斜设置，故含有水分的铁屑顺势滑落在盒体内，经过高强度沥液网的沥液作用下，液体落在积液仓内，而铁屑留着高强度沥液网上，同时不含铁屑且混合着灰尘的液体经过第一过滤网、第二过滤网的过滤作用下得到较为洁净的液体置于储液仓且通过圆孔、排水孔被排出进行循环使用；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铣削装置通过铣削液收集处理箱、电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构的结合设置，不仅能够对铁屑进行收集，避免铁屑残留在槽内部，使得铁屑能够被回收利用，有助于铣削加工，同时还能够对不含铁屑的铣削液进行过滤处理，使得铣削液能够循环利用，有效的防止铁屑及铣削液的浪费，降低铣削加工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置的结构示意图。

图2为本发明的铣削液收集处理装置的第一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的铣削液收集处理装置的第二种工作状态的结构示意图。

图4为图3中A的放大图的结构示意图。

图中：铣削液收集处理装置1、铣削加工装置2、龙门移动架3、控制器4、滑轨5、工作台6、T型槽7、机体8、支撑脚垫9、铣削液收集处理箱11、电源启动机构12、主动力机构13、蜗杆蜗轮传动机构14、磁性吸铁机构15、铁屑收集盒16、尘液过滤分离机构17、高强度积液盘1101、箱体1102、进液口1103、进液管1104、出液口1105、导向座1106、导液槽1107、限位分隔板1108、铁屑刮板1109、导向凸条1110、万向轮1111、排液孔1112、第一电极板1201、开关支座1202、第一弹簧1203、开关按板1204、U型铰链座1205、铰轴1206、第二弹簧1207、弹簧限位块1208、卡珠1209、定位孔1210、绝缘杆1211、第二电极板1301、第一连线1302、电池组1303、第二连线1304、静音电机1305、叶片安装座1306、旋转叶片1307、第一主动轮1308、输出轴1309、第一传动带1401、第一从动轮1402、第一转轴1403、第二主动轮1404、蜗轮1405、蜗杆1406、轴承座1407、第二传动带1501、磁辊1502、第二从动轮1503、第二转轴1504、拉手1601、盒体1602、凹槽1603、高强度沥液网1604、积液仓1605、第一过滤网1701、短卡块1702、第二过滤网1703、长卡块1704、储液盒盒体1705、储液仓1706、圆孔1707。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置技术方案：其结构包括铣削液收集处理装置1、铣削加工装置2、龙门移动架3、控制器4、滑轨5、工作台6、T型槽7、机体8、支撑脚垫9，所述机体8的底面四个角部位上均垂直连接有支撑脚垫9，所述支撑脚垫9安装有四个，所述机体8的左右两侧均机械连接有滑轨5，所述滑轨5与龙门移动架3的内侧均滑动连接，所述龙门移动架3与控制器4电连接，所述龙门移动架3上安装有铣削加工装置2，所述铣削加工装置2垂直设于工作台6的上方，所述工作台6的底面四个方位均与机体8相连接，所述工作台6上均匀的设置有间距相等的T型槽7，所述T型槽7与铣削液收集处理装置1相通；

所述铣削液收集处理装置1包括有铣削液收集处理箱11、电源启动机构12、主动力机构13、蜗杆蜗轮传动机构14、磁性吸铁机构15、铁屑收集盒16、尘液过滤分离机构17；

所述铣削液收集处理箱11分别与电源启动机构12、主动力机构13、蜗轮蜗杆传动机构14、磁性吸铁机构15、铁屑收集盒16、尘液过滤分离机构17相连接，所述电源启动机构12与主动力机构13贴合接触，所述主动力机构13与蜗轮蜗杆传动机构14进行传动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构14传动连接于磁性吸铁机构15，所述磁性吸铁机构15的下方设有尘液过滤分离机构17，所述尘液过滤分离机构17的一侧平行设有铁屑收集盒16，所述铣削液收集处理箱11与工作台6相连通。

所述铣削液收集处理箱11包括有高强度积液盘1101、箱体1102、进液口1103、进液管1104、出液口1105、导向座1106、导液槽1107、限位分隔板1108、铁屑刮板1109、导向凸条1110、万向轮1111、排液孔1112，所述箱体1102的底面四个角部位上均机械连接有万向轮1111，所述万向轮1111安装有四个，所述箱体1102的底面开设有圆形结构的排液孔1112，所述排液孔1112的上方设有与述箱体1102固定连接的导向座1106，所述导向座1106上设有导液槽1107，所述导向座1106的一侧设置有限位分隔板1108，所述限位分隔板1108及箱体1102的内壁均固定有导向凸条1110，所述限位分隔板1108位于铁屑刮板1109的下方且两者均与箱体1102连接，所述导向座1106的上方设有进液管1104，所述进液管1104的一端开设有出液口1105，所述进液管1104的另一端设有进液口1103，所述进液口1103与出液口1105相通，所述进液管1104远离出液口1105的一端连接于高强度积液盘1101，所述箱体1102内还连接有电源启动机构12、主动力机构13、蜗杆蜗轮传动机构14、磁性吸铁机构15、铁屑收集盒16、尘液过滤分离机构17。

所述电源启动机构12包括有第一电极板1201、开关支座1202、第一弹簧1203、开关按板1204、U型铰链座1205、铰轴1206、第二弹簧1207、弹簧限位块1208、卡珠1209、定位孔1210、绝缘杆1211，所述开关支座1202内置有开关按板1204，所述开关按板1204的内端外端面安装有U型铰链座1205，所述U型铰链座1205的上方设有与开关按板1204连接的第一弹簧1203，所述U型铰链座1205的下方设有绝缘杆1211，所述绝缘杆1211的一端垂直连接有第一电极板1201，所述绝缘杆1211的另一端通过铰轴1206与开关按板1204进行铰链连接，所述开关按板1204的底部与第二弹簧1207的一端连接，所述第二弹簧1207的另一端连接于卡珠1209，所述卡珠1209的两侧均设有弹簧限位块1208，所述弹簧限位块1208均与开关按板1204垂直连接，所述开关支座1202的底部开设有定位孔1210，所述开关支座1202、U型铰链座1205、第一弹簧1203均与箱体1102的外侧面固定连接，所述绝缘杆1211与箱体1102上的活动口进行间隙配合，所述第一电极板1201与主动力机构13相连接。

所述主动力机构13包括有第二电极板1301、第一连线1302、电池组1303、第二连线1304、静音电机1305、叶片安装座1306、旋转叶片1307、第一主动轮1308、输出轴1309，所述静音电机1305上设有输出轴1309，所述输出轴1309上贯穿有与之采用过盈配合的第一主动轮1308，所述第一主动轮1308的正下方设有叶片安装座1306，所述叶片安装座1306套置在输出轴1309上，所述叶片安装座1306外侧布设有间距相等的旋转叶片1307，所述旋转叶片1307布设有三片及以上，所述静音电机1305通过第二连线1304与第二电极板1301连接，所述第二电极板1301固定在电池组1303远离静音电机1305的一侧，所述第一连线1302的一端与静音电机1305，所述第一连线1302的另一端连接于电极板1201，所述静音电机1305与箱体1102的内顶面采用机械连接，所述电池组1303与箱体1102的相连接，所述第一主动轮1308与蜗杆蜗轮传动机构14进行传动连接。

所述蜗杆蜗轮传动机构14包括有第一传动带1401、第一从动轮1402、第一转轴1403、第二主动轮1404、蜗轮1405、蜗杆1406、轴承座1407，所述蜗杆1406的上下两端均安装有轴承座1407，所述蜗杆1406上贯穿有第一从动轮1402，所述第一从动轮1402与第一传动带1401的一端进行传动连接，所述第一传动带1401的下方设有蜗轮1405，所述蜗轮1405与蜗杆1406相啮合，所述蜗轮1405的正前方设有与之为同心轮结构的第二主动轮1404，所述第二主动轮1404及蜗轮1405均套置在第一转轴1403上，所述第二主动轮1404传动连接于磁性吸铁机构15，所述轴承座1407与箱体1102固定连接，所述第一转轴1403与箱体1102活动连接，所述第一传动带1401的另一端传动连接于第一主动轮1308。

所述磁性吸铁机构15包括有第二传动带1501、磁辊1502、第二从动轮1503、第二转轴1504，所述第二转轴1504依次贯穿于与之采用过盈配合的第二从动轮1503、磁辊1502的中心位置，所述第二从动轮1503与第二传动带1501的一端进行传动连接，所述第二传动带1501的另一端传动连接于第二主动轮1404，所述第二转轴1504的两外端面与箱体1102的内端面活动连接，所述磁辊1502与导向座1106之间形成导液槽1107，所述磁辊1502的一侧与铁屑刮板1109的一侧面留有微小缝隙。

所述铁屑收集盒16包括有拉手1601、盒体1602、凹槽1603、高强度沥液网1604、积液仓1605，所述盒体1602的左右两侧均开设有凹槽1603，所述盒体1602内置有高强度沥液网1604，所述高强度沥液网1604的底面与盒体1602的内底面形成积液仓1605，所述盒体1602的正面上安装有U型结构的拉手1601，所述凹槽1603与导向凸条1110进行滑动连接。

所述尘液过滤分离机构17包括有第一过滤网1701、短卡块1702、第二过滤网1703、长卡块1704、储液盒盒体1705、储液仓1706、圆孔1707，所述储液盒盒体1705的底面开设有圆孔1707，所述圆孔1707与储液仓1706相连通，所述储液仓1706呈上宽下窄的漏斗状，所述储液盒盒体1705的内壁固定有长卡块1704，所述长卡块1704设置有四块且均与第二过滤网1703连接，所述长卡块1704的上方均设有与储液盒盒体1705连接的短卡块1702，所述短卡块1702同样布设有四块且均连接于第一过滤网1701，所述第一过滤网1701的面积大于第二过滤网1703的面积，所述储液盒盒体1705内置于箱体1102内，所述圆孔1707与排液孔1102为同心圆结构。

工作原理：通过对远离第一弹簧1203一侧的开关按板1204施力，使得开关按板1204在U型铰链座1205的作用下带动绝缘杆1211及第一电极板1201向第二电极板1301靠近，直至卡珠1207受到第二弹簧1208由于被压缩要复位的推力而穿过导向孔1210，此时第一电极板1201与第二电极板1301贴合，使得静音电机1305通过第一连线1302、第二连线1304与电池组1303构成闭合回路，从而使得静音电机130驱动输出轴1309转动，进而使得叶片安装座1306带动旋转叶片1307旋转，同时使得第一主动轮1308随输出轴1309发生联动，第一从动轮1402在第一传动带1401的辅助传动下带动蜗杆1406旋转，从而与蜗杆1406相啮合的蜗轮1405旋转，第一转轴1403随蜗轮140发生联动的同时带动第二主动轮1404旋转，通过第二传动带1501带动第二从动轮1503旋转，从而使得第二转轴1504发生联动的同时使得磁辊1502旋转，铣削液从工作台的T型槽渗入高强度积水盘1101，从进液口1103进入进液管1104，再从出液口1105流向导向座1106、导水槽1107，磁辊1502在旋转时吸附铁屑，铁屑在铁屑刮板1109的刮动作用下脱离磁辊1502而落在铁屑刮板1109上，由于铁屑刮板1109呈倾斜设置，故含有水分的铁屑顺势滑落在盒体1602内，经过高强度沥液网1604的沥液作用下，液体落在积液仓1605内，而铁屑留着高强度沥液网1604上，同时不含铁屑且混合着灰尘的液体经过第一过滤网1701、第二过滤网1703的过滤作用下得到较为洁净的液体置于储液仓1706且通过圆孔1707、排水孔1112被排出进行循环使用。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：该铣削装置通过铣削液收集处理箱、电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构的结合设置，不仅能够对铁屑进行收集，避免铁屑残留在槽内部，使得铁屑能够被回收利用，有助于铣削加工，同时还能够对不含铁屑的铣削液进行过滤处理，使得铣削液能够循环利用，有效的防止铁屑及铣削液的浪费，降低铣削加工成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其结构包括铣削液收集处理装置、铣削加工装置、龙门移动架、控制器、滑轨、工作台、T型槽、机体、支撑脚垫，其特征在于：

所述机体的底面四个角部位上均垂直连接有支撑脚垫，所述支撑脚垫安装有四个，所述机体的左右两侧均机械连接有滑轨，所述滑轨与龙门移动架的内侧均滑动连接，所述龙门移动架与控制器电连接，所述龙门移动架上安装有铣削加工装置，所述铣削加工装置垂直设于工作台的上方，所述工作台的底面四个方位均与机体相连接，所述工作台上均匀的设置有间距相等的T型槽，所述T型槽与铣削液收集处理装置相通；

所述铣削液收集处理装置包括有铣削液收集处理箱、电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构；

所述铣削液收集处理箱分别与电源启动机构、主动力机构、蜗轮蜗杆传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构相连接，所述电源启动机构与主动力机构贴合接触，所述主动力机构与蜗轮蜗杆传动机构进行传动连接，所述蜗轮蜗杆传动机构传动连接于磁性吸铁机构，所述磁性吸铁机构的下方设有尘液过滤分离机构，所述尘液过滤分离机构的一侧平行设有铁屑收集盒，所述铣削液收集处理箱与工作台相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其特征在于：所述铣削液收集处理箱包括有高强度积液盘、箱体、进液口、进液管、出液口、导向座、导液槽、限位分隔板、铁屑刮板、导向凸条、万向轮、排液孔，所述箱体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述箱体的底面开设有圆形结构的排液孔，所述排液孔的上方设有与述箱体固定连接的导向座，所述导向座上设有导液槽，所述导向座的一侧设置有限位分隔板，所述限位分隔板及箱体的内壁均固定有导向凸条，所述限位分隔板位于铁屑刮板的下方且两者均与箱体连接，所述导向座的上方设有进液管，所述进液管的一端开设有出液口，所述进液管的另一端设有进液口，所述进液口与出液口相通，所述进液管远离出液口的一端连接于高强度积液盘，所述箱体内还连接有电源启动机构、主动力机构、蜗杆蜗轮传动机构、磁性吸铁机构、铁屑收集盒、尘液过滤分离机构。

3.根据权利要求1所述的一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其特征在于：所述电源启动机构包括有第一电极板、开关支座、第一弹簧、开关按板、U型铰链座、铰轴、第二弹簧、弹簧限位块、卡珠、定位孔、绝缘杆，所述开关支座内置有开关按板，所述开关按板的内端外端面安装有U型铰链座，所述U型铰链座的上方设有与开关按板连接的第一弹簧，所述U型铰链座的下方设有绝缘杆，所述绝缘杆的一端垂直连接有第一电极板，所述绝缘杆的另一端通过铰轴与开关按板进行铰链连接，所述开关按板的底部与第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端连接于卡珠，所述卡珠的两侧均设有弹簧限位块，所述弹簧限位块均与开关按板垂直连接，所述开关支座的底部开设有定位孔，所述开关支座、U型铰链座、第一弹簧均与箱体的外侧面固定连接，所述绝缘杆与箱体上的活动口进行间隙配合，所述第一电极板与主动力机构相连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其特征在于：所述主动力机构包括有第二电极板、第一连线、电池组、第二连线、静音电机、叶片安装座、旋转叶片、第一主动轮、输出轴，所述静音电机上设有输出轴，所述输出轴上贯穿有与之采用过盈配合的第一主动轮，所述第一主动轮的正下方设有叶片安装座，所述叶片安装座套置在输出轴上，所述叶片安装座外侧布设有间距相等的旋转叶片，所述旋转叶片布设有三片及以上，所述静音电机通过第二连线与第二电极板连接，所述第二电极板固定在电池组远离静音电机的一侧，所述第一连线的一端与静音电机，所述第一连线的另一端连接于电极板，所述静音电机与箱体的内顶面采用机械连接，所述电池组与箱体的相连接，所述第一主动轮与蜗杆蜗轮传动机构进行传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其特征在于：所述蜗杆蜗轮传动机构包括有第一传动带、第一从动轮、第一转轴、第二主动轮、蜗轮、蜗杆、轴承座，所述蜗杆的上下两端均安装有轴承座，所述蜗杆上贯穿有第一从动轮，所述第一从动轮与第一传动带的一端进行传动连接，所述第一传动带的下方设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的正前方设有与之为同心轮结构的第二主动轮，所述第二主动轮及蜗轮均套置在第一转轴上，所述第二主动轮传动连接于磁性吸铁机构，所述轴承座与箱体固定连接，所述第一转轴与箱体活动连接，所述第一传动带的另一端传动连接于第一主动轮。

6.根据权利要求2或5所述的一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其特征在于：所述磁性吸铁机构包括有第二传动带、磁辊、第二从动轮、第二转轴，所述第二转轴依次贯穿于与之采用过盈配合的第二从动轮、磁辊的中心位置，所述第二从动轮与第二传动带的一端进行传动连接，所述第二传动带的另一端传动连接于第二主动轮，所述第二转轴的两外端面与箱体的内端面活动连接，所述磁辊与导向座之间形成导液槽，所述磁辊的一侧与铁屑刮板的一侧面留有微小缝隙。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其特征在于：所述铁屑收集盒包括有拉手、盒体、凹槽、高强度沥液网、积液仓，所述盒体的左右两侧均开设有凹槽，所述盒体内置有高强度沥液网，所述高强度沥液网的底面与盒体的内底面形成积液仓，所述盒体的正面上安装有U型结构的拉手，所述凹槽与导向凸条进行滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于在槽内部执行铣削加工的铣削装置，其特征在于：所述尘液过滤分离机构包括有第一过滤网、短卡块、第二过滤网、长卡块、储液盒盒体、储液仓、圆孔，所述储液盒盒体的底面开设有圆孔，所述圆孔与储液仓相连通，所述储液仓呈上宽下窄的漏斗状，所述储液盒盒体的内壁固定有长卡块，所述长卡块设置有四块且均与第二过滤网连接，所述长卡块的上方均设有与储液盒盒体连接的短卡块，所述短卡块同样布设有四块且均连接于第一过滤网，所述第一过滤网的面积大于第二过滤网的面积，所述储液盒盒体内置于箱体内，所述圆孔与排液孔为同心圆结构。