CN219213413U - 一种无尘式杨木板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘式杨木板加工装置，包括活动轨、承载板、切割机构和吸尘箱，所述承载板的两侧均安装有活动轨，且活动轨内均安装有活动座，所述活动座的顶端安装有活动架，且活动架顶部的一侧安装有第一伺服电机。该无尘式杨木板加工装置通过设置有设置有活动轨、横向滑轨和活动架，切割机构安装在横向滑轨底部，可沿横向滑轨方向左右移动，调整切割位置，活动架可顺着活动轨方向移动，带动切割机构前后移动，对木板进行切割，横向滑轨可在活动架内上下移动，带动切割机构上下移动，即可实现切割高度的调节，方便控制切割深度，三者配合便可实现木板的全方位多角度切割，无需人工手动操作，操作十分方便省力。

Description

一种无尘式杨木板加工装置

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种无尘式杨木板加工装置。

背景技术

杨木，亦称“小叶杨”、常有缎子般的光泽，故亦称“缎杨”，常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用，是我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得，由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，主要用作实木复合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种，杨木板加工过程中需要对其进行切割加工。

传统的无尘式杨木板加工装置需要人工拿着切割机前后左右移动进行切割，或者在锯床上，推动木板进行切割，使用费时费力、劳动强度大，且切割过程中木屑四处飞散，不易清理，另外，对于一些木板材料而言，若需要在木板一侧侧面上切割一个槽，而不将木板切断，则现有的装置无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘式杨木板加工装置，以解决上述背景技术中提出的传统的无尘式杨木板加工装置需要人工拿着切割机前后左右移动进行切割，或者在锯床上，推动木板进行切割，使用费时费力、劳动强度大，且切割过程中木屑四处飞散，不易清理，另外，对于一些木板材料而言，若需要在木板一侧侧面上切割一个槽，而不将木板切断，则现有的装置无法满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘式杨木板加工装置，包括活动轨、承载板、切割机构和吸尘箱，所述承载板的两侧均安装有活动轨，且活动轨内均安装有活动座，所述活动座的顶端安装有活动架，且活动架顶部的一侧安装有第一伺服电机，所述活动架一端的中间位置处安装有控制面板，且活动架内部的两侧均开设有升降仓，所述升降仓内均安装有第一丝杆，且第一伺服电机的输出端通过链轮机构与第一丝杆构成传动连接，所述第一丝杆上均套设有与其相配合的第一丝杆套，且第一丝杆套之间安装有横向滑轨，所述横向滑轨内部的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端通过转轴安装有第二丝杆，所述第二丝杆上套设有与其相配合的第二丝杆套，且第二丝杆套的底端安装有切割机构，所述承载板一端的中间位置处安装有吸尘箱，且吸尘箱的顶端固定有吸风机，所述吸尘箱一侧的顶端设置有吸料管，且吸料管下方的吸尘箱内设置有集料抽屉。

优选的，所述活动轨的一端安装有第三伺服电机，且活动轨内均设置有第三丝杆，所述第三伺服电机的输出端通过链轮机构与第三丝杆构成传动连接，且活动座内部的中间位置处均开设有与第三丝杆相配合的丝杆槽。

优选的，所述切割机构包括旋转座、旋转盘、防护罩、安装架、切割电机和切割刀，且旋转座与第二丝杆套底部连接，所述旋转座的内部设置有旋转盘，且旋转盘底部的中间位置处固定有安装架，所述安装架的一侧安装有切割电机，且安装架的另一侧固定有防护罩，所述防护罩内安装有切割刀，且切割电机的输出端通过转轴与切割刀连接。

优选的，所述吸尘箱内部的顶端设置有滤网，且滤网下方的吸尘箱内设置有挡板。

优选的，所述旋转座的内部形状与旋转盘相吻合，且旋转盘的底端伸出旋转座，所述旋转座一端的中间位置处设置有定位线，且旋转座的两侧均安装有定位销，所述旋转盘底部的两侧及两端均设置有角度标，且旋转盘外表面的两侧及两端均开设有与定位销相配合的定位孔，所述旋转座内侧壁的底端向内突出形成凸缘，且旋转盘的外表面开设有与凸缘形状相吻合的凹槽。

优选的，所述防护罩为五分之四圆盘设计，且防护罩的内径大于切割刀的外径，所述防护罩远离切割电机的一侧安装有吸料口，且吸料口的顶端通过吸料软管与吸料管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无尘式杨木板加工装置通过设置有活动轨、横向滑轨和活动架，切割机构安装在横向滑轨底部，可沿横向滑轨方向左右移动，调整切割位置，活动架可顺着活动轨方向移动，带动切割机构前后移动，对木板进行切割，横向滑轨可在活动架内上下移动，带动切割机构上下移动，即可实现切割高度的调节，方便控制切割深度，三者配合便可实现木板的全方位多角度切割，无需人工手动操作，操作十分方便省力。

装置通过设置有吸尘箱，其顶部设置有吸风机，切割机构对木板进行切割时，可利用吸料口对切割产生的木屑进行收集，防止木屑四处飞溅，后续清理更方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型吸尘箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型切割机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用旋转盘正视剖面结构示意图。

图中：1、活动轨；2、承载板；3、切割机构；4、吸料口；5、吸尘箱；6、活动座；601、丝杆槽；7、第一丝杆；8、活动架；801、升降仓；9、第一丝杆套；10、第一伺服电机；11、第二丝杆；12、横向滑轨；13、第二丝杆套；14、第二伺服电机；15、控制面板；16、第三伺服电机；1601、第三丝杆；17、吸风机；1701、滤网；18、挡板；19、吸料管；20、集料抽屉；21、旋转座；2101、定位线；2102、凸缘；22、旋转盘；2201、角度标；2202、定位孔；2203、凹槽；23、定位销；24、防护罩；25、安装架；26、切割电机；27、吸料软管；28、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘式杨木板加工装置，包括活动轨1、承载板2、切割机构3和吸尘箱5，承载板2的两侧均安装有活动轨1，且活动轨1内均安装有活动座6，活动座6的顶端安装有活动架8，且活动架8顶部的一侧安装有第一伺服电机10，活动架8一端的中间位置处安装有控制面板15，且活动架8内部的两侧均开设有升降仓801，升降仓801内均安装有第一丝杆7，且第一伺服电机10的输出端通过链轮机构与第一丝杆7构成传动连接，第一丝杆7上均套设有与其相配合的第一丝杆套9，且第一丝杆套9之间安装有横向滑轨12，横向滑轨12内部的一侧安装有第二伺服电机14，且第二伺服电机14的输出端通过转轴安装有第二丝杆11，第二丝杆11上套设有与其相配合的第二丝杆套13，且第二丝杆套13的底端安装有切割机构3，承载板2一端的中间位置处安装有吸尘箱5，且吸尘箱5的顶端固定有吸风机17，吸尘箱5一侧的顶端设置有吸料管19，且吸料管19下方的吸尘箱5内设置有集料抽屉20。

活动轨1的一端安装有第三伺服电机16，且活动轨1内均设置有第三丝杆1601，第三伺服电机16的输出端通过链轮机构与第三丝杆1601构成传动连接，且活动座6内部的中间位置处均开设有与第三丝杆1601相配合的丝杆槽601，第三伺服电机16工作，通过丝杆传动作用，带动活动座6在活动轨1内前后移动，即使得切割机构3前后移动，对木板两侧进行切割，无需人工手动拿着切割机前后左右移动进行切割，操作十分方便省力。

切割机构3包括旋转座21、旋转盘22、防护罩24、安装架25、切割电机26和切割刀28，且旋转座21与第二丝杆套13底部连接，旋转座21的内部设置有旋转盘22，且旋转盘22底部的中间位置处固定有安装架25，安装架25的一侧安装有切割电机26，且安装架25的另一侧固定有防护罩24，防护罩24内安装有切割刀28，且切割电机26的输出端通过转轴与切割刀28连接，切割电机26工作可带动切割刀28旋转，对木板进行切割，防护罩24设计，使得切割刀28仅仅只有下方一小部分暴露在外方便切割，可对工作人员进行保护，使用的安全性更高。

吸尘箱5内部的顶端设置有滤网1701，且滤网1701下方的吸尘箱5内设置有挡板18，滤网1701和挡板18设计可对木屑进行阻，防止木屑进入吸风机17内，对吸风机17造成损坏，设计更合理。

旋转座21的内部形状与旋转盘22相吻合，且旋转盘22的底端伸出旋转座21，旋转座21一端的中间位置处设置有定位线2101，且旋转座21的两侧均安装有定位销23，旋转盘22底部的两侧及两端均设置有角度标2201，且旋转盘22外表面的两侧及两端均开设有与定位销23相配合的定位孔2202，旋转座21内侧壁的底端向内突出形成凸缘2102，且旋转盘22的外表面开设有与凸缘2102形状相吻合的凹槽2203，若需要对切割方位进行调整时，只需松开定位销23，再转动旋转盘22，再利用定位销23固定，便可实现切割角度的调整，凸缘2102和凹槽2203设使得旋转座21与旋转盘22之间连接更稳定，旋转盘22不易发生掉落或倾斜，设计更合理。

防护罩24为五分之四圆盘设计，且防护罩24的内径大于切割刀28的外径，防护罩24远离切割电机26的一侧安装有吸料口4，且吸料口4的顶端通过吸料软管27与吸料管19连接，切割时，吸风机17工作，使吸料口4处形成负压，将切割产生的木屑吸入吸尘箱5内的集料抽屉20内收集起来，防止木屑四处飞溅。

工作原理：对于这类的无尘式杨木板加工装置使用时，接通电源，将待切割杨木板放至承载板2上并固定，接着在控制面板15上设置切割深度、切割位置、切割长度等，然后切割机构3便可对木板进行切割，切割时首先第二伺服电机14工作，通过丝杆传动作用，带动切割机构3作用移动，使得切割刀28移动至切割点，然后第一伺服电机10工作，通过丝杆传动作用带动切割机构3上下移动，从而控制切割深度，接着和第三伺服电机16工作，通过丝杆传动作用，带动切割机构3进行前后移动，对木板两侧进行切割，若需要进行两端面切割，则松开定位销23，将旋转盘22旋转90°，再利用定位销23固定，重复上述操作，便可实现对木板两端的切割操作，切割时，吸风机17工作，使吸料口4处形成负压，将切割产生的木屑吸入吸尘箱5内的集料抽屉20内收集起来，防止木屑四处飞溅。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无尘式杨木板加工装置，包括活动轨（1）、承载板（2）、切割机构（3）和吸尘箱（5），其特征在于：所述承载板（2）的两侧均安装有活动轨（1），且活动轨（1）内均安装有活动座（6），所述活动座（6）的顶端安装有活动架（8），且活动架（8）顶部的一侧安装有第一伺服电机（10），所述活动架（8）一端的中间位置处安装有控制面板（15），且活动架（8）内部的两侧均开设有升降仓（801），所述升降仓（801）内均安装有第一丝杆（7），且第一伺服电机（10）的输出端通过链轮机构与第一丝杆（7）构成传动连接，所述第一丝杆（7）上均套设有与其相配合的第一丝杆套（9），且第一丝杆套（9）之间安装有横向滑轨（12），所述横向滑轨（12）内部的一侧安装有第二伺服电机（14），且第二伺服电机（14）的输出端通过转轴安装有第二丝杆（11），所述第二丝杆（11）上套设有与其相配合的第二丝杆套（13），且第二丝杆套（13）的底端安装有切割机构（3），所述承载板（2）一端的中间位置处安装有吸尘箱（5），且吸尘箱（5）的顶端固定有吸风机（17），所述吸尘箱（5）一侧的顶端设置有吸料管（19），且吸料管（19）下方的吸尘箱（5）内设置有集料抽屉（20）。

2.根据权利要求1所述的一种无尘式杨木板加工装置，其特征在于：所述活动轨（1）的一端安装有第三伺服电机（16），且活动轨（1）内均设置有第三丝杆（1601），所述第三伺服电机（16）的输出端通过链轮机构与第三丝杆（1601）构成传动连接，且活动座（6）内部的中间位置处均开设有与第三丝杆（1601）相配合的丝杆槽（601）。

3.根据权利要求1所述的一种无尘式杨木板加工装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括旋转座（21）、旋转盘（22）、防护罩（24）、安装架（25）、切割电机（26）和切割刀（28），且旋转座（21）与第二丝杆套（13）底部连接，所述旋转座（21）的内部设置有旋转盘（22），且旋转盘（22）底部的中间位置处固定有安装架（25），所述安装架（25）的一侧安装有切割电机（26），且安装架（25）的另一侧固定有防护罩（24），所述防护罩（24）内安装有切割刀（28），且切割电机（26）的输出端通过转轴与切割刀（28）连接。

4.根据权利要求1所述的一种无尘式杨木板加工装置，其特征在于：所述吸尘箱（5）内部的顶端设置有滤网（1701），且滤网（1701）下方的吸尘箱（5）内设置有挡板（18）。

5.根据权利要求3所述的一种无尘式杨木板加工装置，其特征在于：所述旋转座（21）的内部形状与旋转盘（22）相吻合，且旋转盘（22）的底端伸出旋转座（21），所述旋转座（21）一端的中间位置处设置有定位线（2101），且旋转座（21）的两侧均安装有定位销（23），所述旋转盘（22）底部的两侧及两端均设置有角度标（2201），且旋转盘（22）外表面的两侧及两端均开设有与定位销（23）相配合的定位孔（2202），所述旋转座（21）内侧壁的底端向内突出形成凸缘（2102），且旋转盘（22）的外表面开设有与凸缘（2102）形状相吻合的凹槽（2203）。

6.根据权利要求3所述的一种无尘式杨木板加工装置，其特征在于：所述防护罩（24）为五分之四圆盘设计，且防护罩（24）的内径大于切割刀（28）的外径，所述防护罩（24）远离切割电机（26）的一侧安装有吸料口（4），且吸料口（4）的顶端通过吸料软管（27）与吸料管（19）连接。

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