JP2002178218A - ブローチ盤の切屑除去装置 - Google Patents
ブローチ盤の切屑除去装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑を含む切削油の後処理を不要にし、且つ
切屑がテーブルの下方に落下して床上に堆積するのを確
実に防止する。 【解決手投】 立て型ブローチ盤１の上下方向に延びる
ブローチ４の周囲のうちワークＷよりも下方に位置する
部分に、ブローチ４に対し圧縮空気を噴射する複数のエ
アブローノズル１２を配置し、各エアブローノズル１２
からの噴射方向を前記ブローチ４の軸ｌ直角な平面ｍ１
に対し所定角度上方に傾けて設定した。なお、各エアブ
ローノズル１２の傾斜角度βは１０度〜４５度が好適
で、またワークＷと各エアブローノズル１２の間でブロ
ーチ４周囲に切屑収容室２を設け、各エアブローノズル
１２により吹上げられた切屑６を切屑収容室２内で吸引
除去するとよい。
切屑がテーブルの下方に落下して床上に堆積するのを確
実に防止する。 【解決手投】 立て型ブローチ盤１の上下方向に延びる
ブローチ４の周囲のうちワークＷよりも下方に位置する
部分に、ブローチ４に対し圧縮空気を噴射する複数のエ
アブローノズル１２を配置し、各エアブローノズル１２
からの噴射方向を前記ブローチ４の軸ｌ直角な平面ｍ１
に対し所定角度上方に傾けて設定した。なお、各エアブ
ローノズル１２の傾斜角度βは１０度〜４５度が好適
で、またワークＷと各エアブローノズル１２の間でブロ
ーチ４周囲に切屑収容室２を設け、各エアブローノズル
１２により吹上げられた切屑６を切屑収容室２内で吸引
除去するとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、立て型ブローチ盤
の切屑除去装置に関し、特に切削油を使用しないドライ
ブローチ加工や、ミスト状の切削油を用いたミストドラ
イブローチ加工に好適な切屑除去装置に関する。
の切屑除去装置に関し、特に切削油を使用しないドライ
ブローチ加工や、ミスト状の切削油を用いたミストドラ
イブローチ加工に好適な切屑除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のブローチ加工においては、ブロー
チ周囲に設けた複数のノズルからブローチに向けて切削
油を供給し、切削時の切屑は前記切削油によって流し出
されて下方に流れ落ちた後、ブローチの下方に設置した
チップコンベアをフレーム下部に設置して上部より落下
した切屑を装置外へ搬出していた。特に、この従来技術
にあっては、切削油が必要で、且つ切削油を含んだ切屑
を回収して切削油等を無害にする処理装置も必要であ
り、また加工作業場の環境確保の面からも作業性の向上
が求められていた。そこで、近年切削油を使用しないド
ライブローチ加工又は切削油をミスト状にして使用する
ミストブローチ加工が知られている。
チ周囲に設けた複数のノズルからブローチに向けて切削
油を供給し、切削時の切屑は前記切削油によって流し出
されて下方に流れ落ちた後、ブローチの下方に設置した
チップコンベアをフレーム下部に設置して上部より落下
した切屑を装置外へ搬出していた。特に、この従来技術
にあっては、切削油が必要で、且つ切削油を含んだ切屑
を回収して切削油等を無害にする処理装置も必要であ
り、また加工作業場の環境確保の面からも作業性の向上
が求められていた。そこで、近年切削油を使用しないド
ライブローチ加工又は切削油をミスト状にして使用する
ミストブローチ加工が知られている。
【０００３】この種の技術として、例えば特開２０００
−１１７５３１号公報に開示されているような技術が知
られている。これを図４に示して概略を説明すると、ブ
ローチ盤１のテーブル７上に、ブローチ４の最大外径の
約２倍の内径を有する切屑収容室２を設け、前記切屑収
容室２の両側に切屑排出用穴２２及びエアー供給用穴２
３を設け、図外の切屑吸引装置の吸引側に接続された吸
引用ホース１１ａを前記切屑排出穴２２に連結すると共
に、排気側に接続された排気用ホース１１ｂを前記エア
ー供給用穴２３に連結する。これにより、テーブル７上
のワークＷをブローチ４で加工した際に、ブローチ４に
付着する切屑を切屑収容室２に収容して排出するように
したものである。なお、図中８はオイルミスト供給用の
ノズルである。
−１１７５３１号公報に開示されているような技術が知
られている。これを図４に示して概略を説明すると、ブ
ローチ盤１のテーブル７上に、ブローチ４の最大外径の
約２倍の内径を有する切屑収容室２を設け、前記切屑収
容室２の両側に切屑排出用穴２２及びエアー供給用穴２
３を設け、図外の切屑吸引装置の吸引側に接続された吸
引用ホース１１ａを前記切屑排出穴２２に連結すると共
に、排気側に接続された排気用ホース１１ｂを前記エア
ー供給用穴２３に連結する。これにより、テーブル７上
のワークＷをブローチ４で加工した際に、ブローチ４に
付着する切屑を切屑収容室２に収容して排出するように
したものである。なお、図中８はオイルミスト供給用の
ノズルである。
【０００４】これにより、切削時に生じる切屑を飛散さ
せることなく、ドライ状態で回収することができるとい
うものである。
せることなく、ドライ状態で回収することができるとい
うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の特開２
０００−１１７５３１号公報にあっては、ドライ加工や
ミスト加工により、切屑を含む切削油の後処理が不要で
あり、また切屑収容室２を設け、この切屑収容室内にエ
アー供給と排気を行って、積極的に切屑を除去するよう
にしている。しかし、ブローチ４の切れ刃に凝着した切
屑は十分に回収しきれずに下方に落下し、長時間加工を
行った際には、切り屑が床上に堆積し、頻繁に清掃する
作業を余儀なくされるという問題があった。
０００−１１７５３１号公報にあっては、ドライ加工や
ミスト加工により、切屑を含む切削油の後処理が不要で
あり、また切屑収容室２を設け、この切屑収容室内にエ
アー供給と排気を行って、積極的に切屑を除去するよう
にしている。しかし、ブローチ４の切れ刃に凝着した切
屑は十分に回収しきれずに下方に落下し、長時間加工を
行った際には、切り屑が床上に堆積し、頻繁に清掃する
作業を余儀なくされるという問題があった。
【０００６】すなわち、ブローチ４は図中の上下方向に
移動し、テーブル７上のワークＷが加工されるのである
が、ブローチ４には切屑が強固に付着した状態で下方に
移動する。ここで、切屑収容室２内の側方から水平方向
に空気を噴射し、更に側方から吸引を行うことにより、
切屑収容室２内でブローチ４の切れ刃から切屑が離脱し
易い状態になるものの、ブローチ４の切れ刃に凝着した
状態となって、即座に剥離しないことがあり、ブローチ
４が更に下方に移動し、切屑が切屑収容室２外の下方に
移動して初めて離脱することがあるからである。この時
には、もはや切屑は回収ができず、床上に飛散して堆積
し、そのため清掃作業を行う頻度が高くなるのである。
移動し、テーブル７上のワークＷが加工されるのである
が、ブローチ４には切屑が強固に付着した状態で下方に
移動する。ここで、切屑収容室２内の側方から水平方向
に空気を噴射し、更に側方から吸引を行うことにより、
切屑収容室２内でブローチ４の切れ刃から切屑が離脱し
易い状態になるものの、ブローチ４の切れ刃に凝着した
状態となって、即座に剥離しないことがあり、ブローチ
４が更に下方に移動し、切屑が切屑収容室２外の下方に
移動して初めて離脱することがあるからである。この時
には、もはや切屑は回収ができず、床上に飛散して堆積
し、そのため清掃作業を行う頻度が高くなるのである。
【０００７】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、切屑を含む切削油の後処理が不要であるの
は勿論、切屑を積極的に上方に吹上げるようにして、テ
ーブルの下方に飛散して床上に堆積するのをより効果的
に防止し、テーブルの下方を常に清潔に保って頻繁に清
掃する必要のない装置を提供することを目的とする。
れたもので、切屑を含む切削油の後処理が不要であるの
は勿論、切屑を積極的に上方に吹上げるようにして、テ
ーブルの下方に飛散して床上に堆積するのをより効果的
に防止し、テーブルの下方を常に清潔に保って頻繁に清
掃する必要のない装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、立て型ブローチ盤の上下方向に延びるブローチの周
囲のうちワークよりも下方に位置する部分に、ブローチ
に対し圧縮空気を噴射する複数のエアブローノズルを配
置し、各エアブローノズルからの噴射方向を前記ブロー
チの軸直角な平面に対し所定角度上方に傾けて設定した
ことを特徴とする。
は、立て型ブローチ盤の上下方向に延びるブローチの周
囲のうちワークよりも下方に位置する部分に、ブローチ
に対し圧縮空気を噴射する複数のエアブローノズルを配
置し、各エアブローノズルからの噴射方向を前記ブロー
チの軸直角な平面に対し所定角度上方に傾けて設定した
ことを特徴とする。
【０００９】請求項２に記載の発明は、前記複数のエア
ブローノズルを前記ブローチの軸直角な平面上にあっ
て、前記軸回りに等間隔に配置すると共に、前記軸直角
な平面に対し１０度〜４５度上方の範囲に傾けて設定し
たことを特徴とする。
ブローノズルを前記ブローチの軸直角な平面上にあっ
て、前記軸回りに等間隔に配置すると共に、前記軸直角
な平面に対し１０度〜４５度上方の範囲に傾けて設定し
たことを特徴とする。
【００１０】請求項３に記載の発明は、前記ワークと各
エアブローノズルの間に、前記ブローチ周囲を囲む切屑
収容室を設け、該切屑収容室には当該切屑収容室内の切
屑を吸引して排出する吸引手段が接続されていることを
特徴とする。
エアブローノズルの間に、前記ブローチ周囲を囲む切屑
収容室を設け、該切屑収容室には当該切屑収容室内の切
屑を吸引して排出する吸引手段が接続されていることを
特徴とする。
【００１１】請求項４に記載の発明は、前記切屑収容室
は、前記ブローチ周囲を囲む側板と、該側板の上下を塞
ぎ、且つブローチが貫通する貫通穴を有した上板及び下
板を備え、前記下板は貫通穴がブローチ外周との間で間
隙が形成されていると共に該側板から貫通穴に向けて所
定角度上方に傾斜した略円錐状に形成されていることを
特徴とする。
は、前記ブローチ周囲を囲む側板と、該側板の上下を塞
ぎ、且つブローチが貫通する貫通穴を有した上板及び下
板を備え、前記下板は貫通穴がブローチ外周との間で間
隙が形成されていると共に該側板から貫通穴に向けて所
定角度上方に傾斜した略円錐状に形成されていることを
特徴とする。
【００１２】請求項５に記載の発明は、前記エアブロー
ノズルは、前記下板に配置され、該下板の貫通穴とブロ
ーチ外周との間の間隙に向けて空気噴射を行うよう設定
されていることを特徴とする。
ノズルは、前記下板に配置され、該下板の貫通穴とブロ
ーチ外周との間の間隙に向けて空気噴射を行うよう設定
されていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、立て型
ブローチ盤の上下方向に延びるブローチの周囲のうちワ
ークよりも下方に位置する部分に、ブローチに対し圧縮
空気を噴射する複数のエアブローノズルを配置し、各エ
アブローノズルからの噴射方向をブローチの軸直角な平
面に対し所定角度上方に傾けて設定したので、ブローチ
の切れ刃に凝着している切屑を上方に向けて確実に吹き
飛ばすことができ、下方に落下するのを効率的に防止し
得て装置を常に清潔に保ち、大掛かりな切屑清掃装置や
切削油処理装置を設けたり、或いは作業者が頻繁に清掃
する等の必要がない。
ブローチ盤の上下方向に延びるブローチの周囲のうちワ
ークよりも下方に位置する部分に、ブローチに対し圧縮
空気を噴射する複数のエアブローノズルを配置し、各エ
アブローノズルからの噴射方向をブローチの軸直角な平
面に対し所定角度上方に傾けて設定したので、ブローチ
の切れ刃に凝着している切屑を上方に向けて確実に吹き
飛ばすことができ、下方に落下するのを効率的に防止し
得て装置を常に清潔に保ち、大掛かりな切屑清掃装置や
切削油処理装置を設けたり、或いは作業者が頻繁に清掃
する等の必要がない。
【００１４】請求項２に記載の発明によれば、前記複数
のエアブローノズルをブローチの軸直角な平面上にあっ
て、前記軸回りに等間隔に配置すると共に、前記軸直角
な平面に対し１０度〜４５度上方の範囲に傾けて設定し
たので、ブローチの切刃に凝着している切屑を上方に向
けてより確実に吹き飛ばす事ができる。
のエアブローノズルをブローチの軸直角な平面上にあっ
て、前記軸回りに等間隔に配置すると共に、前記軸直角
な平面に対し１０度〜４５度上方の範囲に傾けて設定し
たので、ブローチの切刃に凝着している切屑を上方に向
けてより確実に吹き飛ばす事ができる。
【００１５】請求項３に記載の発明によれば、前記ワー
クと各エアブローノズルの間に、前記ブローチ周囲を囲
む切屑収容室を設け、該切屑収容室には当該切屑収容室
内の切屑を吸引して排出する吸引手段が接続されている
ので、ブローチの切刃に凝着している切屑を上方に向け
て確実に吹き飛ばすことができ、下方に落下するのを効
率的に防止し得ると共に、吹上げられた切屑を加工位置
近傍で確実に回収することが出来る。
クと各エアブローノズルの間に、前記ブローチ周囲を囲
む切屑収容室を設け、該切屑収容室には当該切屑収容室
内の切屑を吸引して排出する吸引手段が接続されている
ので、ブローチの切刃に凝着している切屑を上方に向け
て確実に吹き飛ばすことができ、下方に落下するのを効
率的に防止し得ると共に、吹上げられた切屑を加工位置
近傍で確実に回収することが出来る。
【００１６】請求項４に記載の発明によれば、前記切屑
収容室室は、前記ブローチ周囲を囲む側板と、該側板の
上下を塞ぎ、且つブローチが貫通する貫通穴を有した上
板及び下板を備え、前記下板は貫通穴がブローチ外周と
の間で間隙が形成されていると共に該側板から貫通穴に
向けて所定角度上方に傾斜した略円錐状に形成されてい
るので、ブローチの切刃に凝着している切屑を上方に向
けて確実に吹き飛ばすことができ、下方に落下するのを
効率的に防止し得ると共に、吹上げられた切屑を加工位
置近傍で確実に回収することが出来る。更に、前記傾斜
により切屑収容室内の切屑を自重で側板側に移動させて
ブローチ外周の貫通孔近傍に堆積するのを防止できる
上、下板５はエアブローノズルの向きに沿っているので
下板５のスペースを小さくでき、装置全体をコンパクト
化できる。
収容室室は、前記ブローチ周囲を囲む側板と、該側板の
上下を塞ぎ、且つブローチが貫通する貫通穴を有した上
板及び下板を備え、前記下板は貫通穴がブローチ外周と
の間で間隙が形成されていると共に該側板から貫通穴に
向けて所定角度上方に傾斜した略円錐状に形成されてい
るので、ブローチの切刃に凝着している切屑を上方に向
けて確実に吹き飛ばすことができ、下方に落下するのを
効率的に防止し得ると共に、吹上げられた切屑を加工位
置近傍で確実に回収することが出来る。更に、前記傾斜
により切屑収容室内の切屑を自重で側板側に移動させて
ブローチ外周の貫通孔近傍に堆積するのを防止できる
上、下板５はエアブローノズルの向きに沿っているので
下板５のスペースを小さくでき、装置全体をコンパクト
化できる。
【００１７】請求項５に記載の発明によれば、前記エア
ブローノズルは、前記下板に配置され、該下板の貫通穴
とブローチ外周との間の間隙に向けて空気噴射を行うよ
う設定されているので、ブローチの切刃に凝着している
切屑を上方に向けて確実に吹き飛ばすことができ、下方
に落下するのを効率的に防止し得ると共に、吹上げられ
た切屑を加工位置近傍で確実に回収することが出来る
上、前記傾斜により切屑収容室内の切屑を自重で側板側
に移動させてブローチ外周の貫通孔近傍に堆積すること
がなく、更にエアブローノズルを切屑収容室２を構成す
る下板５に設けたので装置下方のスペースをより小さく
でき、装置全体をよりコンパクト化できる。
ブローノズルは、前記下板に配置され、該下板の貫通穴
とブローチ外周との間の間隙に向けて空気噴射を行うよ
う設定されているので、ブローチの切刃に凝着している
切屑を上方に向けて確実に吹き飛ばすことができ、下方
に落下するのを効率的に防止し得ると共に、吹上げられ
た切屑を加工位置近傍で確実に回収することが出来る
上、前記傾斜により切屑収容室内の切屑を自重で側板側
に移動させてブローチ外周の貫通孔近傍に堆積すること
がなく、更にエアブローノズルを切屑収容室２を構成す
る下板５に設けたので装置下方のスペースをより小さく
でき、装置全体をよりコンパクト化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例によ
り説明する。なお、従来技術で説明した符号には同じ符
号を付与して説明を省略する。
り説明する。なお、従来技術で説明した符号には同じ符
号を付与して説明を省略する。
【００１９】図１〜３は本発明に係る切屑除去装置の好
ましい実施の形態を示す図である。図１を参照し、立て
型ブローチ盤１のテーブル７上には基準ブロック１５が
載置され、この基準ブロック１５上に加工対象となるワ
ークＷが位置決めされる。そして、このワークＷに加工
工具たるブローチ４が内挿されるようになっている。こ
のブローチ４はベース１４上に立設され、ベース１４が
図示しない駆動機構によって上方から下方に移動するこ
とでブローチ４が上下方向に移動し、ワークＷに対して
ブローチ加工が施される。
ましい実施の形態を示す図である。図１を参照し、立て
型ブローチ盤１のテーブル７上には基準ブロック１５が
載置され、この基準ブロック１５上に加工対象となるワ
ークＷが位置決めされる。そして、このワークＷに加工
工具たるブローチ４が内挿されるようになっている。こ
のブローチ４はベース１４上に立設され、ベース１４が
図示しない駆動機構によって上方から下方に移動するこ
とでブローチ４が上下方向に移動し、ワークＷに対して
ブローチ加工が施される。
【００２０】立て型ブローチ盤１の上下方向に延びるブ
ローチ４の周囲のうちワークＷよりも下方に位置する部
分であって、前記テーブル７の下方には、切屑収容室２
が設けてある。この切屑収容室２は、前記ブローチ４周
囲を囲む中空円筒状の側板３と、該側板３の上下を塞
ぎ、且つブローチ４がそれぞれ貫通する貫通穴７ｂ、５
ｂを有した上板としてのテーブル７及び下板５を備え、
前記側板３の内面３ａとテーブル７の下面７ａ及び下板
５の上面５ａにより囲まれた空間内に切屑を収容するよ
うになっている。
ローチ４の周囲のうちワークＷよりも下方に位置する部
分であって、前記テーブル７の下方には、切屑収容室２
が設けてある。この切屑収容室２は、前記ブローチ４周
囲を囲む中空円筒状の側板３と、該側板３の上下を塞
ぎ、且つブローチ４がそれぞれ貫通する貫通穴７ｂ、５
ｂを有した上板としてのテーブル７及び下板５を備え、
前記側板３の内面３ａとテーブル７の下面７ａ及び下板
５の上面５ａにより囲まれた空間内に切屑を収容するよ
うになっている。
【００２１】ここで、下板５の上面５ａは側板３から貫
通穴５ｂに向けて上面５ａが所定角度上方に傾斜した略
円錐状に形成されている。この傾斜により切屑収容室２
内の切屑を自重で側板３側に移動させてブローチ４周囲
の下板５の貫通孔５ｂ近傍に堆積することがなく、後述
するエアブローノズル１２の向きに沿っていることか
ら、エアブローノズル１２の機能と切屑収容室２を形成
する下板５の両機能を小さいスペースで満足させること
ができ、装置全体のスペースを小さくしてコンパクト化
が図れる。更には、エアブローノズル１２を切屑収容室
２を構成する下板５に設けたので下板５のスペースをよ
り小さくでき、装置全体をよりコンパクト化できる。
通穴５ｂに向けて上面５ａが所定角度上方に傾斜した略
円錐状に形成されている。この傾斜により切屑収容室２
内の切屑を自重で側板３側に移動させてブローチ４周囲
の下板５の貫通孔５ｂ近傍に堆積することがなく、後述
するエアブローノズル１２の向きに沿っていることか
ら、エアブローノズル１２の機能と切屑収容室２を形成
する下板５の両機能を小さいスペースで満足させること
ができ、装置全体のスペースを小さくしてコンパクト化
が図れる。更には、エアブローノズル１２を切屑収容室
２を構成する下板５に設けたので下板５のスペースをよ
り小さくでき、装置全体をよりコンパクト化できる。
【００２２】なお、この実施例では、確実に切屑６を自
重で効率よく側板３側に滑り落ちるようにするために、
図２に示すブローチ４の軸ｌ（鎖線）に直角な平面ｍ２
（鎖線）に対する角度αを３０度に設定してある。な
お、下板５の上面５ａに摩擦抵抗を小さくするテフロン
（登録商標）等のコーティングを行ってもよい。また、
この実施例では角度αを３０度としたが、これに限らず
切屑６が滑り落ちる角度内で変更してもよい。
重で効率よく側板３側に滑り落ちるようにするために、
図２に示すブローチ４の軸ｌ（鎖線）に直角な平面ｍ２
（鎖線）に対する角度αを３０度に設定してある。な
お、下板５の上面５ａに摩擦抵抗を小さくするテフロン
（登録商標）等のコーティングを行ってもよい。また、
この実施例では角度αを３０度としたが、これに限らず
切屑６が滑り落ちる角度内で変更してもよい。
【００２３】図２に示すように、下板５にはブローチ４
に対し圧縮空気を噴射する複数のエアブローノズル１２
が配置されている。そして、各エアブローノズル１２の
噴射方向は前記ブローチ４の軸ｌに直角な平面ｍ１（鎖
線）に対し所定角度上方に傾けて設定してある。各エア
ブローノズル１２は、前記ブローチ４の軸ｌに直角な平
面ｍ１上にあって、前記軸ｌ回りに等間隔に８本配置し
てあり（図３を参照）、前記軸ｌに直角な平面ｍ１に対
する角度βを４５度に設定してある。なお、角度βが１
０度以下では切屑を上方に向けて吹き上げる作用が低下
し下方に落ちる量が多くなり、逆に４５度を超えるとブ
ローチ４の切れ刃に十分空気流が作用せず、切屑が下方
に落ちる量が多くなる。そして、角度βは１０度〜４５
度の範囲内であれば良好に切屑を下方に残すことなく上
方に吹き上げることが実験により確認されている。ま
た、エアブローノズル１２は、下板５内のブローチ４の
軸ｌと同心状にリング状の空間である空気室９に連通
し、前記軸心ｌに向けて放射状に且つ４５度上方に延
び、更に下板５とブローチ４の間隙５ｂ上部に解放する
細長い略直線状空間である。なお、空気室９は図外の圧
力空気源からの圧力空気が孔１３を介して供給されるよ
うになっている。
に対し圧縮空気を噴射する複数のエアブローノズル１２
が配置されている。そして、各エアブローノズル１２の
噴射方向は前記ブローチ４の軸ｌに直角な平面ｍ１（鎖
線）に対し所定角度上方に傾けて設定してある。各エア
ブローノズル１２は、前記ブローチ４の軸ｌに直角な平
面ｍ１上にあって、前記軸ｌ回りに等間隔に８本配置し
てあり（図３を参照）、前記軸ｌに直角な平面ｍ１に対
する角度βを４５度に設定してある。なお、角度βが１
０度以下では切屑を上方に向けて吹き上げる作用が低下
し下方に落ちる量が多くなり、逆に４５度を超えるとブ
ローチ４の切れ刃に十分空気流が作用せず、切屑が下方
に落ちる量が多くなる。そして、角度βは１０度〜４５
度の範囲内であれば良好に切屑を下方に残すことなく上
方に吹き上げることが実験により確認されている。ま
た、エアブローノズル１２は、下板５内のブローチ４の
軸ｌと同心状にリング状の空間である空気室９に連通
し、前記軸心ｌに向けて放射状に且つ４５度上方に延
び、更に下板５とブローチ４の間隙５ｂ上部に解放する
細長い略直線状空間である。なお、空気室９は図外の圧
力空気源からの圧力空気が孔１３を介して供給されるよ
うになっている。
【００２４】なお、この実施例ではブローチ４の切れ刃
４ａの最大径ｄが０．８ｍｍで、下板５の内周の径Ｄが
１．０ｍｍである。すなわち、下板５の内周Ｄはブロー
チ４の最大径ｄよりも２ｍｍ大きくしてある。すなわ
ち、下板５の貫通孔５ｂの間隙は２ｍｍである。
４ａの最大径ｄが０．８ｍｍで、下板５の内周の径Ｄが
１．０ｍｍである。すなわち、下板５の内周Ｄはブロー
チ４の最大径ｄよりも２ｍｍ大きくしてある。すなわ
ち、下板５の貫通孔５ｂの間隙は２ｍｍである。
【００２５】以上のように、各エアブローノズル１２か
らの噴射方向をブローチ４の軸ｌに直角な平面ｍ１に対
し所定角度上方に傾けて設定したので、ブローチ４の切
れ刃に凝着している切屑６を上方に向けて確実に吹き飛
ばすことができ、下方に落下するのを効率的に防止し得
て装置を常に清潔に保ち、大掛かりな切屑清掃装置や切
削油処理装置を設けたり、或いは作業者が頻繁に清掃す
る等の必要がない。また、エアブローノズル１２はブロ
ーチ４の軸回りに等間隔に配置すると共に、ブローチ４
の軸直角な平面に対し１０度〜４５度上方の範囲に傾け
て設定したので、ブローチの切刃に凝着している切屑を
上方に向けてより確実に吹き飛ばす事ができる。
らの噴射方向をブローチ４の軸ｌに直角な平面ｍ１に対
し所定角度上方に傾けて設定したので、ブローチ４の切
れ刃に凝着している切屑６を上方に向けて確実に吹き飛
ばすことができ、下方に落下するのを効率的に防止し得
て装置を常に清潔に保ち、大掛かりな切屑清掃装置や切
削油処理装置を設けたり、或いは作業者が頻繁に清掃す
る等の必要がない。また、エアブローノズル１２はブロ
ーチ４の軸回りに等間隔に配置すると共に、ブローチ４
の軸直角な平面に対し１０度〜４５度上方の範囲に傾け
て設定したので、ブローチの切刃に凝着している切屑を
上方に向けてより確実に吹き飛ばす事ができる。
【００２６】図１に示すように、側板３には切屑排出用
穴２２が形成され、この切屑排出用穴２２には、ホース
１１を介して切屑吸引装置１０に接続され、切屑吸引装
置１０内の図示しない吸引ポンプからの負圧がホース１
１及び切屑排出用２２穴を経由して切屑収容室２内に作
用し、これにより切屑が切屑吸引装置１０内に収容され
る。なお、切屑吸引装置１０内に切屑が所定量堆積した
際には、図外のセンサで検知して表示ランプ等で表示
し、作業者に排出を促すとよい。また、切屑吸引装置１
０にキャスタ１６を設けて床１７上を移動自在にすると
切屑排出が容易に行える。この切屑排出に際しては、ド
ライブローチ加工で、切削油を流しながらの加工ではな
いため、面倒な切削油の処理は不要である。
穴２２が形成され、この切屑排出用穴２２には、ホース
１１を介して切屑吸引装置１０に接続され、切屑吸引装
置１０内の図示しない吸引ポンプからの負圧がホース１
１及び切屑排出用２２穴を経由して切屑収容室２内に作
用し、これにより切屑が切屑吸引装置１０内に収容され
る。なお、切屑吸引装置１０内に切屑が所定量堆積した
際には、図外のセンサで検知して表示ランプ等で表示
し、作業者に排出を促すとよい。また、切屑吸引装置１
０にキャスタ１６を設けて床１７上を移動自在にすると
切屑排出が容易に行える。この切屑排出に際しては、ド
ライブローチ加工で、切削油を流しながらの加工ではな
いため、面倒な切削油の処理は不要である。
【００２７】更に、ワークＷと各エアブローノズル１２
の間に、前記ブローチ４周囲を囲む切屑収容室２を設
け、該切屑収容室２には当該切屑収容室２内の切屑６を
吸引して排出する吸引手段としての切屑吸引装置１０が
接続されているので、ブローチ４の切刃に凝着している
切屑６を上方に向けて確実に吹き飛ばすことができ、下
方に落下するのを効率的に防止し得ると共に、切屑を加
工位置近傍で確実に回収することが出来る。
の間に、前記ブローチ４周囲を囲む切屑収容室２を設
け、該切屑収容室２には当該切屑収容室２内の切屑６を
吸引して排出する吸引手段としての切屑吸引装置１０が
接続されているので、ブローチ４の切刃に凝着している
切屑６を上方に向けて確実に吹き飛ばすことができ、下
方に落下するのを効率的に防止し得ると共に、切屑を加
工位置近傍で確実に回収することが出来る。
【００２８】更にまた、前記切屑収容室２は、前記ブロ
ーチ４周囲を囲む側板３と、該側板３の上下を塞ぎ、且
つブローチ４が貫通する貫通穴７ｂ、５ｂを有した上板
としてのテーブル７及び下板５を備え、前記下板５の貫
通穴５ｂには、ブローチ４外周との間で間隙が形成され
ているので、間隙内に向けて上方にエアブローする事に
よりブローチ４の切れ刃４ａに凝着している切屑６を上
方に向けて確実に吹き飛ばすことができ、下方に落下す
るのを効率的に防止し得ると共に、切屑を加工位置近傍
で確実に回収することが出来る。
ーチ４周囲を囲む側板３と、該側板３の上下を塞ぎ、且
つブローチ４が貫通する貫通穴７ｂ、５ｂを有した上板
としてのテーブル７及び下板５を備え、前記下板５の貫
通穴５ｂには、ブローチ４外周との間で間隙が形成され
ているので、間隙内に向けて上方にエアブローする事に
よりブローチ４の切れ刃４ａに凝着している切屑６を上
方に向けて確実に吹き飛ばすことができ、下方に落下す
るのを効率的に防止し得ると共に、切屑を加工位置近傍
で確実に回収することが出来る。
【図１】本発明に係る切屑除去装置の好ましい実施の形
態を示す説明図
態を示す説明図
【図２】図１の要部を説明する説明図。
【図３】図２の要部を平面図で説明する説明図。
【図４】従来の切屑除去装置の一例を示す説明図。
１・・・ブローチ盤 ２・・・切屑収容室 ３・・・側板 ４・・・ブローチ ４ａ・・切れ刃 ５・・・下板 ７・・・テーブル（上板） １０・・・切屑吸引装置 １２・・・エアブローノズル １３・・・圧力空気供給部 Ｗ・・・ワーク
Claims (5)
- 【請求項１】 立て型ブローチ盤の上下方向に延びるブ
ローチの周囲のうちワークよりも下方に位置する部分
に、ブローチに対し圧縮空気を噴射する複数のエアブロ
ーノズルを配置し、各エアブローノズルからの噴射方向
を前記ブローチの軸直角な平面に対し所定角度上方に傾
けて設定したことを特徴とするブローチ盤の切屑除去装
置。 - 【請求項２】 前記複数のエアブローノズルを前記ブロ
ーチの軸直角な平面上にあって、前記軸回りに等間隔に
配置すると共に、前記軸直角な平面に対し１０度〜４５
度上方の範囲に傾けて設定したことを特徴とする請求項
１に記載のブローチ盤の切屑除去装置。 - 【請求項３】 前記ワークと各エアブローノズルの間
に、前記ブローチ周囲を囲む切屑収容室を設け、該切屑
収容室には当該切屑収容室内の切屑を吸引して排出する
吸引手段が接続されていることを特徴とする請求項１又
は２に記載のブローチ盤の切屑除去装置。 - 【請求項４】 前記切屑収容室は、前記ブローチ周囲を
囲む側板と、該側板の上下を塞ぎ、且つブローチが貫通
する貫通穴を有した上板及び下板を備え、前記下板は貫
通穴がブローチ外周との間で間隙が形成されていると共
に該側板から貫通穴に向けて所定角度上方に傾斜した略
円錐状に形成されていることを特徴とする請求項３に記
載のブローチ盤の切屑除去装置。 - 【請求項５】 前記エアブローノズルは、前記下板に配
置され、該下板の貫通穴とブローチ外周との間の間隙に
向けて空気噴射を行うよう設定されていることを特徴と
する請求項４に記載のブローチ盤の切屑除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378380A JP4084921B2 (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | ブローチ盤の切屑除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378380A JP4084921B2 (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | ブローチ盤の切屑除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178218A true JP2002178218A (ja) | 2002-06-25 |
| JP4084921B2 JP4084921B2 (ja) | 2008-04-30 |
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ID=18846964
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|
| JP (1) | JP4084921B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004066404A (ja) * | 2002-08-07 | 2004-03-04 | Nachi Fujikoshi Corp | ブローチ盤 |
| JP2006075968A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 切削部材およびこれを備えた鏡面加工装置 |
| CN102371390A (zh) * | 2010-08-23 | 2012-03-14 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种用于拉刀积屑清除装置的喷头座 |
| CN107363613A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-21 | 浙江硕和机器人科技有限公司 | 一种蜗轮生产线的抓取执行组件 |
| CN109551046A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-02 | 重庆綦远远成铝业有限公司 | 一种铝合金型材加工用双头切割锯 |
| CN111659947A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 重庆秋虎机械制造有限公司 | 一种拉床 |
| CN113857932A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-31 | 山东雷德数控机械股份有限公司 | 一种用于数控机床的进料口压料装置 |
| CN115319524A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-11 | 上海菱光电梯配件有限公司 | 一种便于清扫的铣床 |
| CN113857932B (zh) * | 2021-09-16 | 2024-05-31 | 山东雷德数控机械股份有限公司 | 一种用于数控机床的进料口压料装置 |
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| US6690134B1 (en) | 2001-01-24 | 2004-02-10 | Irobot Corporation | Method and system for robot localization and confinement |
| US9128486B2 (en) | 2002-01-24 | 2015-09-08 | Irobot Corporation | Navigational control system for a robotic device |
| US8428778B2 (en) | 2002-09-13 | 2013-04-23 | Irobot Corporation | Navigational control system for a robotic device |
| ATE536577T1 (de) | 2004-06-24 | 2011-12-15 | Irobot Corp | Fernbediente ablaufsteuerung und verfahren für eine autonome robotervorrichtung |
| US7620476B2 (en) | 2005-02-18 | 2009-11-17 | Irobot Corporation | Autonomous surface cleaning robot for dry cleaning |
| ES2334064T3 (es) | 2005-12-02 | 2010-03-04 | Irobot Corporation | Robot modular. |
| ES2522926T3 (es) | 2005-12-02 | 2014-11-19 | Irobot Corporation | Robot Autónomo de Cubrimiento |
| WO2007137234A2 (en) | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Irobot Corporation | Removing debris from cleaning robots |
| JP5144752B2 (ja) | 2007-05-09 | 2013-02-13 | アイロボット コーポレイション | 自律カバレッジロボット |
| EP3192419B1 (en) | 2010-02-16 | 2021-04-07 | iRobot Corporation | Vacuum brush |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2000378380A patent/JP4084921B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2006075968A (ja) * | 2004-09-13 | 2006-03-23 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 切削部材およびこれを備えた鏡面加工装置 |
| CN102371390A (zh) * | 2010-08-23 | 2012-03-14 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种用于拉刀积屑清除装置的喷头座 |
| CN102371390B (zh) * | 2010-08-23 | 2012-12-26 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种用于拉刀积屑清除装置的喷头座 |
| CN107363613A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-11-21 | 浙江硕和机器人科技有限公司 | 一种蜗轮生产线的抓取执行组件 |
| CN109551046A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-02 | 重庆綦远远成铝业有限公司 | 一种铝合金型材加工用双头切割锯 |
| CN111659947A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-15 | 重庆秋虎机械制造有限公司 | 一种拉床 |
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| CN115319524A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-11 | 上海菱光电梯配件有限公司 | 一种便于清扫的铣床 |
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| JP4084921B2 (ja) | 2008-04-30 |
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