JPH07156038A - 工作機械の冷却集塵装置 - Google Patents
工作機械の冷却集塵装置Info
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- JPH07156038A JPH07156038A JP5301765A JP30176593A JPH07156038A JP H07156038 A JPH07156038 A JP H07156038A JP 5301765 A JP5301765 A JP 5301765A JP 30176593 A JP30176593 A JP 30176593A JP H07156038 A JPH07156038 A JP H07156038A
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- Japan
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- cutter
- air
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- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
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- Y10T409/304032—Cutter or work
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/304088—Milling with means to remove chip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カッタを被切削材から露出している部分につ
いてはもちろんのこと被切削材中に存する部分について
も冷却することができ、かつ切削孔や切削溝内の切粉を
確実に排出することができる。 【構成】 冷却集塵ハウジング５、７、８、９、１０は
カッタ回転主軸２とカッタ４とを取囲む。エアーカーテ
ン用冷気取入れ部１３から流入した冷気は、冷却集塵ハ
ウジングの壁内のエアーカーテン用冷気流通路１４を流
通して冷却集塵ハウジングを冷却した後に、冷却集塵ハ
ウジングの下端から噴出してエアーカーテン３１を形成
する。カッタ冷却用冷気吐出口から噴出したカッタ冷却
用冷気２６はカッタ４の軸部４ａ及び刃部４ｂに衝突し
て、カッタ４を冷却すると同時に、カッタ刃部４ｂに巻
き付いた切粉を剥離しかつ切削孔または切削溝２９内の
切粉を浮上がらせて外部に流出させる。切粉は排出用の
貫通孔１７と切粉排出孔１６ａとを介して外部の切粉吸
引装置に排出される。
いてはもちろんのこと被切削材中に存する部分について
も冷却することができ、かつ切削孔や切削溝内の切粉を
確実に排出することができる。 【構成】 冷却集塵ハウジング５、７、８、９、１０は
カッタ回転主軸２とカッタ４とを取囲む。エアーカーテ
ン用冷気取入れ部１３から流入した冷気は、冷却集塵ハ
ウジングの壁内のエアーカーテン用冷気流通路１４を流
通して冷却集塵ハウジングを冷却した後に、冷却集塵ハ
ウジングの下端から噴出してエアーカーテン３１を形成
する。カッタ冷却用冷気吐出口から噴出したカッタ冷却
用冷気２６はカッタ４の軸部４ａ及び刃部４ｂに衝突し
て、カッタ４を冷却すると同時に、カッタ刃部４ｂに巻
き付いた切粉を剥離しかつ切削孔または切削溝２９内の
切粉を浮上がらせて外部に流出させる。切粉は排出用の
貫通孔１７と切粉排出孔１６ａとを介して外部の切粉吸
引装置に排出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械の冷却集塵装
置に係り、特にカッタを冷却すると共に切粉を吸引排出
する工作機械の冷却集塵装置に関する。
置に係り、特にカッタを冷却すると共に切粉を吸引排出
する工作機械の冷却集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械の冷却集塵装置は、これまで種
々のタイプのものが提案されている。例えば、特開昭５
８−５９７４６号公報にはドリルをフードで取囲み、こ
のドリルの中心に向けて四方から切削油ミストを噴射し
ドリルを冷却すると共に、フード内を吸引し切削油ミス
トや切粉を集塵ダクトから排出する工作機械の冷却集塵
装置が開示されている。
々のタイプのものが提案されている。例えば、特開昭５
８−５９７４６号公報にはドリルをフードで取囲み、こ
のドリルの中心に向けて四方から切削油ミストを噴射し
ドリルを冷却すると共に、フード内を吸引し切削油ミス
トや切粉を集塵ダクトから排出する工作機械の冷却集塵
装置が開示されている。
【０００３】また、特開昭６３−３００８０７号公報及
び特開平３−３７１３号公報に開示されたプリント基板
穴明機のプレッシャフットは、プレッシャフット内をホ
ースによって切粉吸引装置に接続してプレッシャフット
内を負圧状態にすると共に、プレッシャフットの先端付
近から圧縮空気をドリルの接線方向に向けて水平に噴射
する。この圧縮空気は、プレッシャフット内でほぼ断熱
状態で膨張するので、温度が急激に低下しドリルを冷却
すると同時に切粉を巻き込んで切粉吸引装置に排出す
る。
び特開平３−３７１３号公報に開示されたプリント基板
穴明機のプレッシャフットは、プレッシャフット内をホ
ースによって切粉吸引装置に接続してプレッシャフット
内を負圧状態にすると共に、プレッシャフットの先端付
近から圧縮空気をドリルの接線方向に向けて水平に噴射
する。この圧縮空気は、プレッシャフット内でほぼ断熱
状態で膨張するので、温度が急激に低下しドリルを冷却
すると同時に切粉を巻き込んで切粉吸引装置に排出す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の工作機械の冷却集塵装置は、いずれも切削油ミスト
または圧縮空気をほぼ水平方向からカッタに吹き付ける
構成であるため、切削中のカッタは被切削材から露出し
ている部分については冷却されるが、被切削材中に存す
る部分については冷却されないという問題に加え、切削
孔や切削溝内の切粉を排出することができず、切粉が切
削孔や切削溝に残存してしまうという問題がある。
来の工作機械の冷却集塵装置は、いずれも切削油ミスト
または圧縮空気をほぼ水平方向からカッタに吹き付ける
構成であるため、切削中のカッタは被切削材から露出し
ている部分については冷却されるが、被切削材中に存す
る部分については冷却されないという問題に加え、切削
孔や切削溝内の切粉を排出することができず、切粉が切
削孔や切削溝に残存してしまうという問題がある。
【０００５】本出願人は、このような問題を解決する工
作機械の冷却集塵装置を特願平４−２１０４６４として
既に出願している。この特願平４−２１０４６４に開示
された工作機械の冷却集塵装置は、スピンドルに主軸を
介して装着されたカッタを冷却すると共に切粉を外部に
吸引排出するもので、以下の構成を有する。即ち、この
先願に係る工作機械の冷却集塵装置は、主軸とカッタと
を取囲むようにスピンドルの下端に取付けられた冷却集
塵ハウジングと、この冷却集塵ハウジングに形成され、
外部の加圧冷気供給部に接続される冷気取入れ部と第１
及び第２の冷気吐出部とを連通する複数の冷気流通路
と、冷却集塵ハウジングに形成され、外部の切粉吸引装
置に接続される排出口と冷却集塵ハウジングの内部空間
とを連通する切粉排出路と、冷却集塵ハウジングの下端
から垂下し下端にスリットが形成された可撓性フードと
を具備し、第１の冷気吐出部はカッタの軸部に向けて加
圧冷気を噴射し、また、第２の冷気吐出部は、斜め下方
向かつカッタの刃部の外周の接線方向に向けて加圧冷気
を噴射して、切粉をカッタから離脱させると共に切削孔
や溝から浮き上がらせて、これらの切粉を外部の切粉吸
引装置によって吸引排出する。可撓性フードは、カッタ
に向けて噴射された加圧冷気及び切粉が冷却集塵ハウジ
ングの外部に流出することを防止して、効率的に排出口
に導く。
作機械の冷却集塵装置を特願平４−２１０４６４として
既に出願している。この特願平４−２１０４６４に開示
された工作機械の冷却集塵装置は、スピンドルに主軸を
介して装着されたカッタを冷却すると共に切粉を外部に
吸引排出するもので、以下の構成を有する。即ち、この
先願に係る工作機械の冷却集塵装置は、主軸とカッタと
を取囲むようにスピンドルの下端に取付けられた冷却集
塵ハウジングと、この冷却集塵ハウジングに形成され、
外部の加圧冷気供給部に接続される冷気取入れ部と第１
及び第２の冷気吐出部とを連通する複数の冷気流通路
と、冷却集塵ハウジングに形成され、外部の切粉吸引装
置に接続される排出口と冷却集塵ハウジングの内部空間
とを連通する切粉排出路と、冷却集塵ハウジングの下端
から垂下し下端にスリットが形成された可撓性フードと
を具備し、第１の冷気吐出部はカッタの軸部に向けて加
圧冷気を噴射し、また、第２の冷気吐出部は、斜め下方
向かつカッタの刃部の外周の接線方向に向けて加圧冷気
を噴射して、切粉をカッタから離脱させると共に切削孔
や溝から浮き上がらせて、これらの切粉を外部の切粉吸
引装置によって吸引排出する。可撓性フードは、カッタ
に向けて噴射された加圧冷気及び切粉が冷却集塵ハウジ
ングの外部に流出することを防止して、効率的に排出口
に導く。
【０００６】しかしながら、この先願に係る工作機械の
冷却集塵装置は、加圧冷気及び切粉が冷却集塵ハウジン
グ外部へ流出することを可撓性フードのみによって防止
しているので、切削条件などによっては、切粉の吸引排
出またはカッタの冷却を充分には行うことができないと
いった問題を有する。そこで、本発明の目的は、カッタ
を被切削材から露出している部分についてはもちろんの
こと被切削材中に存する部分についても冷却することが
でき、かつ切削孔や切削溝内の切粉を確実に排出するこ
とができる工作機械の冷却集塵装置を提供することにあ
る。
冷却集塵装置は、加圧冷気及び切粉が冷却集塵ハウジン
グ外部へ流出することを可撓性フードのみによって防止
しているので、切削条件などによっては、切粉の吸引排
出またはカッタの冷却を充分には行うことができないと
いった問題を有する。そこで、本発明の目的は、カッタ
を被切削材から露出している部分についてはもちろんの
こと被切削材中に存する部分についても冷却することが
でき、かつ切削孔や切削溝内の切粉を確実に排出するこ
とができる工作機械の冷却集塵装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、スピンドルに主軸を介して装着されたカ
ッタを冷却すると共に切粉を外部に吸引排出する工作機
械の冷却集塵装置において、上記主軸と上記カッタとを
取囲むように上記スピンドルの下端に取付けられた冷却
集塵ハウジングと、上記冷却集塵ハウジングの比較的上
部に設けられ、外部の加圧冷気供給部に接続されるエア
ーカーテン用冷気取入れ部と、上記冷却集塵ハウジング
の下端に設けられ、上記エアーカーテン用冷気取入れ部
からのエアーカーテン用冷気を下方に向けて噴出して上
記カッタを取囲むエアーカーテンを形成するエアーカー
テン用冷気吐出口と、上記冷却集塵ハウジングに形成さ
れ、上記エアーカーテン用冷気取入れ部と上記エアーカ
ーテン用冷気吐出口とを連通するエアーカーテン用冷気
流通路と、上記冷却集塵ハウジングに設けられ、外部の
加圧冷気供給部に接続されるカッタ冷却用冷気取入れ部
と、上記冷却集塵ハウジングの比較的下部に設けられ、
上記カッタ冷却用冷気取入れ部からの冷気を斜め下方か
つ上記カッタの刃部の外周の接線方向に向けて噴出する
カッタ冷却用冷気吐出口と、上記冷却集塵ハウジングに
設けられ、上記冷却集塵ハウジング内部から切粉を吸引
排出するために外部の切粉吸引装置に接続される切粉排
出部とを具備することを特徴とするものである。
に、本発明は、スピンドルに主軸を介して装着されたカ
ッタを冷却すると共に切粉を外部に吸引排出する工作機
械の冷却集塵装置において、上記主軸と上記カッタとを
取囲むように上記スピンドルの下端に取付けられた冷却
集塵ハウジングと、上記冷却集塵ハウジングの比較的上
部に設けられ、外部の加圧冷気供給部に接続されるエア
ーカーテン用冷気取入れ部と、上記冷却集塵ハウジング
の下端に設けられ、上記エアーカーテン用冷気取入れ部
からのエアーカーテン用冷気を下方に向けて噴出して上
記カッタを取囲むエアーカーテンを形成するエアーカー
テン用冷気吐出口と、上記冷却集塵ハウジングに形成さ
れ、上記エアーカーテン用冷気取入れ部と上記エアーカ
ーテン用冷気吐出口とを連通するエアーカーテン用冷気
流通路と、上記冷却集塵ハウジングに設けられ、外部の
加圧冷気供給部に接続されるカッタ冷却用冷気取入れ部
と、上記冷却集塵ハウジングの比較的下部に設けられ、
上記カッタ冷却用冷気取入れ部からの冷気を斜め下方か
つ上記カッタの刃部の外周の接線方向に向けて噴出する
カッタ冷却用冷気吐出口と、上記冷却集塵ハウジングに
設けられ、上記冷却集塵ハウジング内部から切粉を吸引
排出するために外部の切粉吸引装置に接続される切粉排
出部とを具備することを特徴とするものである。
【０００８】この構成にあっては、上記カッタ冷却用冷
気吐出口は、上記冷気の一部を上記カッタの軸部に向け
て噴出することが好ましい。上記カッタ冷却用冷気吐出
口は、互いに離間した少なくとも二個のカッタ冷却用吐
出孔から構成され、上記吐出孔の各々は上記冷気を上記
カッタの回転方向に対して逆の方向から上記カッタの刃
部外周の接線方向に向けて噴出することが好ましい。
気吐出口は、上記冷気の一部を上記カッタの軸部に向け
て噴出することが好ましい。上記カッタ冷却用冷気吐出
口は、互いに離間した少なくとも二個のカッタ冷却用吐
出孔から構成され、上記吐出孔の各々は上記冷気を上記
カッタの回転方向に対して逆の方向から上記カッタの刃
部外周の接線方向に向けて噴出することが好ましい。
【０００９】上記エアーカーテン用冷気吐出口は、上記
冷却集塵ハウジングの下端の全周に沿ってほぼ等間隔に
穿孔された複数のエアーカーテン用吐出孔から構成さ
れ、上記冷却集塵ハウジングの下端には上記複数のエア
ーカーテン用吐出孔よりも外側に可撓性フードが垂下さ
れていることが望ましい。
冷却集塵ハウジングの下端の全周に沿ってほぼ等間隔に
穿孔された複数のエアーカーテン用吐出孔から構成さ
れ、上記冷却集塵ハウジングの下端には上記複数のエア
ーカーテン用吐出孔よりも外側に可撓性フードが垂下さ
れていることが望ましい。
【００１０】
【作用】カッタ冷却用冷気吐出口から噴出したカッタ冷
却用冷気は、斜め下方向かつカッタの刃部の外周の接線
方向に流れてカッタの刃部に衝突し、それを冷却すると
共に、切削孔や切削溝から切粉を巻き上げて切粉を切削
孔や切削溝の外に排出する。エアーカーテン用冷気は、
エアーカーテン用冷気取入れ部から流入し、冷却集塵ハ
ウジングに形成されたエアーカーテン用冷気流通路を通
って、エアーカーテン用冷気吐出口から下方に噴出し
て、エアーカーテンを作る。このエアーカーテン用冷気
は、エアーカーテン用冷気流通路を通過する間に冷却集
塵ハウジングを直接に冷却し、エアーカーテン用冷気吐
出口から噴出しエアーカーテンを形成する。このエアー
カーテンは、カッタ周囲と冷却集塵ハウジングとを遮断
し、これによって切粉の飛散を防止すると共に、切粉を
巻込んで切粉排出部から外部に排出される。
却用冷気は、斜め下方向かつカッタの刃部の外周の接線
方向に流れてカッタの刃部に衝突し、それを冷却すると
共に、切削孔や切削溝から切粉を巻き上げて切粉を切削
孔や切削溝の外に排出する。エアーカーテン用冷気は、
エアーカーテン用冷気取入れ部から流入し、冷却集塵ハ
ウジングに形成されたエアーカーテン用冷気流通路を通
って、エアーカーテン用冷気吐出口から下方に噴出し
て、エアーカーテンを作る。このエアーカーテン用冷気
は、エアーカーテン用冷気流通路を通過する間に冷却集
塵ハウジングを直接に冷却し、エアーカーテン用冷気吐
出口から噴出しエアーカーテンを形成する。このエアー
カーテンは、カッタ周囲と冷却集塵ハウジングとを遮断
し、これによって切粉の飛散を防止すると共に、切粉を
巻込んで切粉排出部から外部に排出される。
【００１１】
【実施例】以下に本発明による工作機械の冷却集塵装置
の実施例を図１乃至図２３を参照して説明する。図１乃
至図３は、本発明の一実施例の工作機械の冷却集塵装置
のほぼ全体構成を一部断面で示した正面図であり、図４
は一部断面で示した側面図である。これらの図におい
て、Ｎ／Ｃルーター等の切断及び切削加工機のスピンド
ル１にはカッタ回転主軸２が取付けられ、この回転主軸
２にはコレット３によってカッタ４が固着されている。
の実施例を図１乃至図２３を参照して説明する。図１乃
至図３は、本発明の一実施例の工作機械の冷却集塵装置
のほぼ全体構成を一部断面で示した正面図であり、図４
は一部断面で示した側面図である。これらの図におい
て、Ｎ／Ｃルーター等の切断及び切削加工機のスピンド
ル１にはカッタ回転主軸２が取付けられ、この回転主軸
２にはコレット３によってカッタ４が固着されている。
【００１２】スピンドル１にはヘッド取付部材５がボル
ト６によって固着され、このヘッド取付部材５の構造の
詳細が図５に示されている。ヘッド取付部材５には上部
冷却ハウジング７が取付られ、この上部冷却ハウジング
７の詳細構造が図６に示されている。上部冷却ハウジン
グ７には中間冷却ハウジング８が取付られ、この中間冷
却ハウジング８の詳細構造が図７に示されている。上部
冷却ハウジング７と中間冷却ハウジング８との内部には
内側冷却ハウジング９が取付けられ、この内側冷却ハウ
ジング９の詳細構造が図８及び図９に示されている。中
間冷却ハウジング８には下部冷却ハウジング１０が取付
けられ、この下部冷却ハウジング１０の下面には可撓性
フード１１が垂下しており、この可撓性フード１１は下
部冷却ハウジング１０の下面に刻設されたフード取付溝
１２に取付けられている。下部冷却ハウジング１０の詳
細構造が図１０及び図１１に示されている。
ト６によって固着され、このヘッド取付部材５の構造の
詳細が図５に示されている。ヘッド取付部材５には上部
冷却ハウジング７が取付られ、この上部冷却ハウジング
７の詳細構造が図６に示されている。上部冷却ハウジン
グ７には中間冷却ハウジング８が取付られ、この中間冷
却ハウジング８の詳細構造が図７に示されている。上部
冷却ハウジング７と中間冷却ハウジング８との内部には
内側冷却ハウジング９が取付けられ、この内側冷却ハウ
ジング９の詳細構造が図８及び図９に示されている。中
間冷却ハウジング８には下部冷却ハウジング１０が取付
けられ、この下部冷却ハウジング１０の下面には可撓性
フード１１が垂下しており、この可撓性フード１１は下
部冷却ハウジング１０の下面に刻設されたフード取付溝
１２に取付けられている。下部冷却ハウジング１０の詳
細構造が図１０及び図１１に示されている。
【００１３】以上のヘッド取付部材５と上部冷却ハウジ
ング７と中間冷却ハウジング８と内側冷却ハウジング９
と下部冷却ハウジング１０とは、カッタ回転主軸２とカ
ッタ４とを取囲む冷却集塵ハウジングを構成する。上部
冷却ハウジング７にはエアーカーテン用冷気取入れ部１
３が取付けられ、このエアーカーテン用冷気取入れ部１
３は図１２に示したように貫通孔１３ａを有し、この貫
通孔１３ａは、一端が外部の加圧冷気供給部１００に接
続され、他端が冷却集塵ハウジングの壁内に穿設された
エアーカーテン用冷気流通路１４に接続されている。こ
のエアーカーテン用冷気流通路１４は図１に示したよう
に、上部冷却ハウジング７を貫通する流路１４ａと、上
部冷却ハウジング７及び中間冷却ハウジング８と内側冷
却ハウジング９との間隙に形成された流路１４ｂと、下
部冷却ハウジング１０に穿設された流路１４ｃとから構
成される。この流路１４ｂは図８及び図９に示したよう
に、その流路の中間部分が内側冷却ハウジング９の外周
面に形成された種々の形状の複数の凸部９ａによって、
複数の小流路に分割されている。また、流路１４ｃは、
図１０に明示したように下部冷却ハウジング１０の円周
方向に等間隔に穿孔された複数の貫通孔から構成され、
これらの貫通孔１４ｃの下端は、図１１に示したように
エアーカーテン用冷気吐出口１５として下部冷却ハウジ
ング１０の下面に開口している。
ング７と中間冷却ハウジング８と内側冷却ハウジング９
と下部冷却ハウジング１０とは、カッタ回転主軸２とカ
ッタ４とを取囲む冷却集塵ハウジングを構成する。上部
冷却ハウジング７にはエアーカーテン用冷気取入れ部１
３が取付けられ、このエアーカーテン用冷気取入れ部１
３は図１２に示したように貫通孔１３ａを有し、この貫
通孔１３ａは、一端が外部の加圧冷気供給部１００に接
続され、他端が冷却集塵ハウジングの壁内に穿設された
エアーカーテン用冷気流通路１４に接続されている。こ
のエアーカーテン用冷気流通路１４は図１に示したよう
に、上部冷却ハウジング７を貫通する流路１４ａと、上
部冷却ハウジング７及び中間冷却ハウジング８と内側冷
却ハウジング９との間隙に形成された流路１４ｂと、下
部冷却ハウジング１０に穿設された流路１４ｃとから構
成される。この流路１４ｂは図８及び図９に示したよう
に、その流路の中間部分が内側冷却ハウジング９の外周
面に形成された種々の形状の複数の凸部９ａによって、
複数の小流路に分割されている。また、流路１４ｃは、
図１０に明示したように下部冷却ハウジング１０の円周
方向に等間隔に穿孔された複数の貫通孔から構成され、
これらの貫通孔１４ｃの下端は、図１１に示したように
エアーカーテン用冷気吐出口１５として下部冷却ハウジ
ング１０の下面に開口している。
【００１４】また、中間冷却ハウジング８には図１及び
図１２に示したように、切粉排出部を構成する集塵アタ
ッチメント１６が取付けられ、この集塵アタッチメント
１６の切粉排出孔１６ａは、一端が中間冷却ハウジング
８及び内側冷却ハウジング９を貫通する切粉排出用の貫
通孔１７に接続され、他端が図示を省略した外部のバキ
ューム式切粉吸引装置に接続される。図１に示したよう
に下部冷却ハウジング１０にはカッタ冷却用冷気吐出リ
ング１８が取付けられ、このカッタ冷却用冷気吐出リン
グ１８には、図１３に示したように互いに２０°〜３０
°離間した２本のカッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ，１８
ｂが斜め方向に穿孔されている。
図１２に示したように、切粉排出部を構成する集塵アタ
ッチメント１６が取付けられ、この集塵アタッチメント
１６の切粉排出孔１６ａは、一端が中間冷却ハウジング
８及び内側冷却ハウジング９を貫通する切粉排出用の貫
通孔１７に接続され、他端が図示を省略した外部のバキ
ューム式切粉吸引装置に接続される。図１に示したよう
に下部冷却ハウジング１０にはカッタ冷却用冷気吐出リ
ング１８が取付けられ、このカッタ冷却用冷気吐出リン
グ１８には、図１３に示したように互いに２０°〜３０
°離間した２本のカッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ，１８
ｂが斜め方向に穿孔されている。
【００１５】下部冷却ハウジング１０には図４に示した
ようにカッタ冷却用冷気取入れ部１９が取付けられ、こ
のカッタ冷却用冷気取入れ部１９は図１４及び図１５に
拡大して示したように、下部冷却ハウジング１０に取付
けられた冷気取入れアタッチメント２０と、ブラケット
２１、２２、２３と、一対の冷気ホース２４Ａ、２４Ｂ
とから構成される。この冷気ホース２４Ａは一端でカッ
タ冷却用冷気流路２５Ａを介してカッタ冷却用冷気吐出
リング１８のカッタ冷却用冷気吐出孔１８ａに連通し、
他端で加圧冷気供給部１００に連通している。同様に、
冷気ホース２４Ｂも一端でカッタ冷却用冷気流路２５Ｂ
を介してカッタ冷却用冷気吐出リング１８のカッタ冷却
用冷気吐出孔１８ｂに連通し、他端で加圧冷気供給部１
００に連通している。こうして、加圧冷気供給部１００
からの加圧冷気は、一対の冷気ホース２４Ａ、２４Ｂと
一対のカッタ冷却用冷気流路２５Ａ、２５Ｂとを介して
カッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ、１８ｂから噴出され
る。なお、冷気取入れアタッチメント２０の詳細は図１
６に示され、ブラケット２１の詳細は図１７に示され、
ブラケット２２、２３の詳細は図１８に示されている。
ようにカッタ冷却用冷気取入れ部１９が取付けられ、こ
のカッタ冷却用冷気取入れ部１９は図１４及び図１５に
拡大して示したように、下部冷却ハウジング１０に取付
けられた冷気取入れアタッチメント２０と、ブラケット
２１、２２、２３と、一対の冷気ホース２４Ａ、２４Ｂ
とから構成される。この冷気ホース２４Ａは一端でカッ
タ冷却用冷気流路２５Ａを介してカッタ冷却用冷気吐出
リング１８のカッタ冷却用冷気吐出孔１８ａに連通し、
他端で加圧冷気供給部１００に連通している。同様に、
冷気ホース２４Ｂも一端でカッタ冷却用冷気流路２５Ｂ
を介してカッタ冷却用冷気吐出リング１８のカッタ冷却
用冷気吐出孔１８ｂに連通し、他端で加圧冷気供給部１
００に連通している。こうして、加圧冷気供給部１００
からの加圧冷気は、一対の冷気ホース２４Ａ、２４Ｂと
一対のカッタ冷却用冷気流路２５Ａ、２５Ｂとを介して
カッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ、１８ｂから噴出され
る。なお、冷気取入れアタッチメント２０の詳細は図１
６に示され、ブラケット２１の詳細は図１７に示され、
ブラケット２２、２３の詳細は図１８に示されている。
【００１６】図１９及び図２０は、カッタ冷却用冷気吐
出リング１８の２本のカッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ，
１８ｂの取付け位置とこれらからのカッタ冷却用冷気の
噴射方向を示したもので、カッタ冷却用冷気吐出孔１８
ａ，１８ｂは上述のように、互いに２０°〜３０°離間
しており、カッタ冷却用冷気２６を斜め下方に、具体的
には切削中のカッタ４の軸部４ａからカッタ刃部４ｂの
先端までの範囲に向けて、かつカッタ４の回転方向Ｔと
逆向きにカッタ４の刃部４ｂの外周の接線方向に噴射す
る。
出リング１８の２本のカッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ，
１８ｂの取付け位置とこれらからのカッタ冷却用冷気の
噴射方向を示したもので、カッタ冷却用冷気吐出孔１８
ａ，１８ｂは上述のように、互いに２０°〜３０°離間
しており、カッタ冷却用冷気２６を斜め下方に、具体的
には切削中のカッタ４の軸部４ａからカッタ刃部４ｂの
先端までの範囲に向けて、かつカッタ４の回転方向Ｔと
逆向きにカッタ４の刃部４ｂの外周の接線方向に噴射す
る。
【００１７】また、カッタ４に対するカッタ冷却用冷気
吐出孔１８ａ，１８ｂの取付位置は次のように定められ
ている。即ち、各カッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ，１８
ｂは、図２０に示したように、カッタ４の中心から互い
に２０°〜３０°離れた方向に延びた半径方向線Ｌから
カッタ４の回転方向Ｔの反対方向に、ほぼカッタ４の半
径分だけずれた方向にカッタ冷却用冷気を噴射するよう
に、穿孔されている。
吐出孔１８ａ，１８ｂの取付位置は次のように定められ
ている。即ち、各カッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ，１８
ｂは、図２０に示したように、カッタ４の中心から互い
に２０°〜３０°離れた方向に延びた半径方向線Ｌから
カッタ４の回転方向Ｔの反対方向に、ほぼカッタ４の半
径分だけずれた方向にカッタ冷却用冷気を噴射するよう
に、穿孔されている。
【００１８】図２１は図１２及び図１５にブロックで示
した外部の加圧冷気供給部１００の構成要素を示したも
ので、コンプレッサ１０１とアフタクーラ１０２とエア
ーータンク１０３とメインフィルタ１０４とによって、
塵を除去した６ｋｇ／立方ｃｍの工場エアーーを作る。
この工場エアーは、二つに分流された後に、夫々エアー
ドライヤー１０５、１０５によって水分を除去されると
同時に１０°Ｃに冷却された後に、レギュレータ／ドレ
ーン１０６、１０６によって油分を除去され、次いでエ
コルバー（冷却器）１０７、１０７によって−７°Ｃに
冷却される。このようにして作られた−７°Ｃの加圧冷
気が、エアーカーテン用冷気取入れ部１３及びカッタ冷
却用冷気取入れ部１９に夫々供給される。
した外部の加圧冷気供給部１００の構成要素を示したも
ので、コンプレッサ１０１とアフタクーラ１０２とエア
ーータンク１０３とメインフィルタ１０４とによって、
塵を除去した６ｋｇ／立方ｃｍの工場エアーーを作る。
この工場エアーは、二つに分流された後に、夫々エアー
ドライヤー１０５、１０５によって水分を除去されると
同時に１０°Ｃに冷却された後に、レギュレータ／ドレ
ーン１０６、１０６によって油分を除去され、次いでエ
コルバー（冷却器）１０７、１０７によって−７°Ｃに
冷却される。このようにして作られた−７°Ｃの加圧冷
気が、エアーカーテン用冷気取入れ部１３及びカッタ冷
却用冷気取入れ部１９に夫々供給される。
【００１９】次にこの実施例の作用を説明する。図１は
切削中の工作機械の冷却集塵装置の全体の構成を示し、
図３は切削が終了しカッタを被切削材から取り出してい
る時の工作機械の冷却集塵装置の全体構成を示してい
る。図１において、図示を省略した外部の切粉吸引装置
を駆動して、集塵アタッチメント１６を介して冷却集塵
ハウジング内をバキューム吸引すると共に、加圧冷気供
給部１００から加圧冷気をエアーカーテン用冷気取入れ
部１３及びカッタ冷却用冷気取入れ部１９に供給する。
この状態で、カッタ４は補助材２７の上に載置固定され
た被切削材２８を切削し、切削孔または切削溝２９を穿
設する。
切削中の工作機械の冷却集塵装置の全体の構成を示し、
図３は切削が終了しカッタを被切削材から取り出してい
る時の工作機械の冷却集塵装置の全体構成を示してい
る。図１において、図示を省略した外部の切粉吸引装置
を駆動して、集塵アタッチメント１６を介して冷却集塵
ハウジング内をバキューム吸引すると共に、加圧冷気供
給部１００から加圧冷気をエアーカーテン用冷気取入れ
部１３及びカッタ冷却用冷気取入れ部１９に供給する。
この状態で、カッタ４は補助材２７の上に載置固定され
た被切削材２８を切削し、切削孔または切削溝２９を穿
設する。
【００２０】エアーカーテン用冷気取入れ部１３に流入
したエアーカーテン用冷気３０は、冷却集塵ハウジング
の壁内のエアーカーテン用冷気流通路１４を流通しなが
ら冷却集塵ハウジングを冷却した後に、下部冷却ハウジ
ング１０の複数のエアーカーテン用冷気吐出口１５から
流出してエアーカーテン３１を形成し、カッタの周囲を
外気から遮断する。この際、エアーカーテン用冷気３０
は、図２２に示したように内側冷却ハウジング９内で複
数に分流し、これによって一様な圧力となって図２３に
示したように複数のエアーカーテン用冷気吐出口１５か
らほぼ等しい圧力で噴出する。
したエアーカーテン用冷気３０は、冷却集塵ハウジング
の壁内のエアーカーテン用冷気流通路１４を流通しなが
ら冷却集塵ハウジングを冷却した後に、下部冷却ハウジ
ング１０の複数のエアーカーテン用冷気吐出口１５から
流出してエアーカーテン３１を形成し、カッタの周囲を
外気から遮断する。この際、エアーカーテン用冷気３０
は、図２２に示したように内側冷却ハウジング９内で複
数に分流し、これによって一様な圧力となって図２３に
示したように複数のエアーカーテン用冷気吐出口１５か
らほぼ等しい圧力で噴出する。
【００２１】カッタ冷却用冷気取入れ部１９に流入した
カッタ冷却用冷気２６は、図１９に示したようにカッタ
冷却用冷気流路２５Ａ、２５Ｂを通って、カッタ冷却用
冷気吐出リング１８のカッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ，
１８ｂからほぼ斜め４５°下方に流出する。このカッタ
冷却用冷気２６の一部は、カッタ４の軸部４ａに衝突し
てそれを冷却して、カッタ駆動部からカッタ４の刃部４
ｂに伝達される伝導熱を冷却し、カッタ駆動部からの伝
導熱に起因するカッタ４の発熱を防止する。また、カッ
タ冷却用冷気２６の残部は、カッタ４の刃部４ｂに衝突
してそれを冷却すると共に、切削孔又は切削溝２９のバ
リを除去する。
カッタ冷却用冷気２６は、図１９に示したようにカッタ
冷却用冷気流路２５Ａ、２５Ｂを通って、カッタ冷却用
冷気吐出リング１８のカッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ，
１８ｂからほぼ斜め４５°下方に流出する。このカッタ
冷却用冷気２６の一部は、カッタ４の軸部４ａに衝突し
てそれを冷却して、カッタ駆動部からカッタ４の刃部４
ｂに伝達される伝導熱を冷却し、カッタ駆動部からの伝
導熱に起因するカッタ４の発熱を防止する。また、カッ
タ冷却用冷気２６の残部は、カッタ４の刃部４ｂに衝突
してそれを冷却すると共に、切削孔又は切削溝２９のバ
リを除去する。
【００２２】カッタ冷却用冷気吐出孔１８ａ，１８ｂか
らのカッタ冷却用冷気２６は、図１９及び図２０に示し
たように、互いに２０°〜３０°離れているため、その
うちの少なくとも一つが必ず切削孔又は切削溝２９内に
進入して、内部の切粉を浮上がらせて外部に流出させる
と共に、更に、カッタ４の回転方向Ｔと逆向きにカッタ
４の外周の接線方向に進むため、カッタ刃部４ｂに巻き
付いた切粉をそこから確実に剥離する。このような切削
孔又は切削溝２９内の切粉の排出及びカッタ刃部４ｂか
らの切粉の剥離作用は、図３に示したように切削加工が
終了し、カッタ４が被切削材２８から離れる時に効果的
に行われる。
らのカッタ冷却用冷気２６は、図１９及び図２０に示し
たように、互いに２０°〜３０°離れているため、その
うちの少なくとも一つが必ず切削孔又は切削溝２９内に
進入して、内部の切粉を浮上がらせて外部に流出させる
と共に、更に、カッタ４の回転方向Ｔと逆向きにカッタ
４の外周の接線方向に進むため、カッタ刃部４ｂに巻き
付いた切粉をそこから確実に剥離する。このような切削
孔又は切削溝２９内の切粉の排出及びカッタ刃部４ｂか
らの切粉の剥離作用は、図３に示したように切削加工が
終了し、カッタ４が被切削材２８から離れる時に効果的
に行われる。
【００２３】カッタの軸部４ａ及び刃部４ｂを夫々冷却
した冷気２６は、図１及ぶ図３に示したように矢印３２
で示したように切粉と共に切粉排出用の貫通孔１７及び
切粉排出孔１６ａを通って外部の切粉吸引装置に吸引さ
れる。この冷気の吸引に伴い、図１に示したようにエア
ーカーテン用冷気吐出口１５から噴出されたエアーカー
テン用冷気３０も、被切削材２８に衝突した後にカッタ
冷却用冷気２６と同様に貫通孔１７及び切粉排出孔１６
ａを介して吸引排出される。このエアーカーテン用冷気
３０の吸引排出は、切粉排出用の貫通孔１７への切粉の
排出を助長すると同時に、冷却集塵ハウジング内部を冷
却する。
した冷気２６は、図１及ぶ図３に示したように矢印３２
で示したように切粉と共に切粉排出用の貫通孔１７及び
切粉排出孔１６ａを通って外部の切粉吸引装置に吸引さ
れる。この冷気の吸引に伴い、図１に示したようにエア
ーカーテン用冷気吐出口１５から噴出されたエアーカー
テン用冷気３０も、被切削材２８に衝突した後にカッタ
冷却用冷気２６と同様に貫通孔１７及び切粉排出孔１６
ａを介して吸引排出される。このエアーカーテン用冷気
３０の吸引排出は、切粉排出用の貫通孔１７への切粉の
排出を助長すると同時に、冷却集塵ハウジング内部を冷
却する。
【００２４】このように、エアーカーテン用冷気３０に
よって、冷却集塵ハウジング自体及びその内部のカッタ
４が夫々冷却される。エアーカーテン３１と可撓性フー
ド１１は、互いに協働して切粉が外部に漏出することを
阻止している。なお、可撓性フード１１の主たる機能は
以下の通りである。即ち、図２２に示したように、エア
ーカーテン３１は複数のエアーカーテン用冷気吐出口１
５からの流出冷気によって形成されるため、このエアー
カーテン３１には隙間３３が残存し、ここから外部の暖
かい空気が冷却集塵ハウジングの中央部に流入するおそ
れがある。そこで、可撓性フード１１は、この隙間３３
から外部の暖かい空気が流入することを防止している。
よって、冷却集塵ハウジング自体及びその内部のカッタ
４が夫々冷却される。エアーカーテン３１と可撓性フー
ド１１は、互いに協働して切粉が外部に漏出することを
阻止している。なお、可撓性フード１１の主たる機能は
以下の通りである。即ち、図２２に示したように、エア
ーカーテン３１は複数のエアーカーテン用冷気吐出口１
５からの流出冷気によって形成されるため、このエアー
カーテン３１には隙間３３が残存し、ここから外部の暖
かい空気が冷却集塵ハウジングの中央部に流入するおそ
れがある。そこで、可撓性フード１１は、この隙間３３
から外部の暖かい空気が流入することを防止している。
【００２５】従って、下部冷却ハウジング１０の下面
に、複数のエアーカーテン用冷気吐出口１５の代わりに
図１１に一点鎖線で示したように連続した長いスリット
３４を穿設した場合には、隙間３３が除去されるので可
撓性フード１１を不要とすることができる。なお、被切
削材としては、金属や複合材や木材や石材など任意の材
料を使用することができる。カッタ冷却用冷気吐出リン
グ１８の冷気吐出孔１８ａ、１８ｂの個数や穿孔位置や
方向などは、被切削材の材料や厚さや切削孔または切削
溝の大きさなどの種々の切削条件に応じて決定されるも
のである。従って、種々の切削条件に対応したカッタ冷
却用冷気吐出リング１８を複数個用意しておき、切削条
件に適したカッタ冷却用冷気吐出リング１８を使用する
必要がある。しかしながら、切削条件が変わった場合に
も、単にカッタ冷却用冷気吐出リング１８を交換するだ
けでよく、その他の部材を変更または交換する必要はほ
とんどない。上述の実施例では、カッタ冷却用冷気２６
とエアーカーテン用冷気３０は、圧力及び温度が互いに
等しく定めた。しかしながら、本発明はこれに限らず両
冷気２６、３０の圧力または温度を異ならせることもで
きる。また、カッタ冷却用冷気２６及びエアーカーテン
用冷気３０の圧力及び温度は、切削条件等に応じて決定
され、温度については５°〜−１５°Ｃの範囲が好まし
い。特に、５°以下の温度の冷気は、従来の室温の場合
に比べて、カッタ寿命を大幅、例えば約６倍も長くする
ことができる。更に、冷却集塵ハウジングの構成部材
５、７、８、９、１０などの内側の断熱効果を助長する
ためには、各構成部材の合せ面にシリコンゴム接着剤を
塗布することが望ましい。
に、複数のエアーカーテン用冷気吐出口１５の代わりに
図１１に一点鎖線で示したように連続した長いスリット
３４を穿設した場合には、隙間３３が除去されるので可
撓性フード１１を不要とすることができる。なお、被切
削材としては、金属や複合材や木材や石材など任意の材
料を使用することができる。カッタ冷却用冷気吐出リン
グ１８の冷気吐出孔１８ａ、１８ｂの個数や穿孔位置や
方向などは、被切削材の材料や厚さや切削孔または切削
溝の大きさなどの種々の切削条件に応じて決定されるも
のである。従って、種々の切削条件に対応したカッタ冷
却用冷気吐出リング１８を複数個用意しておき、切削条
件に適したカッタ冷却用冷気吐出リング１８を使用する
必要がある。しかしながら、切削条件が変わった場合に
も、単にカッタ冷却用冷気吐出リング１８を交換するだ
けでよく、その他の部材を変更または交換する必要はほ
とんどない。上述の実施例では、カッタ冷却用冷気２６
とエアーカーテン用冷気３０は、圧力及び温度が互いに
等しく定めた。しかしながら、本発明はこれに限らず両
冷気２６、３０の圧力または温度を異ならせることもで
きる。また、カッタ冷却用冷気２６及びエアーカーテン
用冷気３０の圧力及び温度は、切削条件等に応じて決定
され、温度については５°〜−１５°Ｃの範囲が好まし
い。特に、５°以下の温度の冷気は、従来の室温の場合
に比べて、カッタ寿命を大幅、例えば約６倍も長くする
ことができる。更に、冷却集塵ハウジングの構成部材
５、７、８、９、１０などの内側の断熱効果を助長する
ためには、各構成部材の合せ面にシリコンゴム接着剤を
塗布することが望ましい。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、カッタ冷却用冷気は、カッタ冷却用冷気吐出口
から斜め下方かつカッタの刃部の外周の接線方向に向け
て噴出されるため、カッタを被切削材から露出している
部分についてはもちろんのこと被切削材中に存する部分
についても冷却することができ、かつ切削孔や切削溝内
の切粉を確実に排出することができる。
よれば、カッタ冷却用冷気は、カッタ冷却用冷気吐出口
から斜め下方かつカッタの刃部の外周の接線方向に向け
て噴出されるため、カッタを被切削材から露出している
部分についてはもちろんのこと被切削材中に存する部分
についても冷却することができ、かつ切削孔や切削溝内
の切粉を確実に排出することができる。
【００２７】また、エアーカーテン用冷気は、エアーカ
ーテン用冷気吐出口から下方に噴射されエアーカーテン
を形成するため、カッタの周囲を外気から遮断しそこを
冷却することができる。更に、エアーカーテン用冷気は
エアーカーテンの形成後に、切粉を伴って切粉排出部か
ら排出され切粉の排出を助長する。
ーテン用冷気吐出口から下方に噴射されエアーカーテン
を形成するため、カッタの周囲を外気から遮断しそこを
冷却することができる。更に、エアーカーテン用冷気は
エアーカーテンの形成後に、切粉を伴って切粉排出部か
ら排出され切粉の排出を助長する。
【００２８】また、エアーカーテン用冷気流通路を冷却
集塵ハウジングに形成したので、エアーカーテン用冷気
がこのエアーカーテン用冷気流通路を流通する際に冷却
集塵ハウジングを冷却することができ、カッタの冷却を
助長することができる。更に、カッタが充分に冷却され
るため、カッタの摩耗が小さくなりカッタ寿命が大幅に
延びると共に、切粉が一般に小さくなりその排出が容易
になる。
集塵ハウジングに形成したので、エアーカーテン用冷気
がこのエアーカーテン用冷気流通路を流通する際に冷却
集塵ハウジングを冷却することができ、カッタの冷却を
助長することができる。更に、カッタが充分に冷却され
るため、カッタの摩耗が小さくなりカッタ寿命が大幅に
延びると共に、切粉が一般に小さくなりその排出が容易
になる。
【図１】本発明による工作機械の冷却集塵装置の実施例
において被切削材の切削中の状態を一部断面で示した正
面図。
において被切削材の切削中の状態を一部断面で示した正
面図。
【図２】実施例を一部断面で示した正面図。
【図３】実施例において切削終了時点の状態を一部断面
で示した正面図。
で示した正面図。
【図４】実施例を一部断面で示した側面図。
【図５】実施例のヘッド取付部材を示した平面図と部分
断面図。
断面図。
【図６】実施例の上部冷却ハウジングを示した部分断面
図と底面図。
図と底面図。
【図７】実施例の中間冷却ハウジングを示した部分断面
図と底面図。
図と底面図。
【図８】実施例の内側冷却ハウジングを示した平面図と
部分断面図。
部分断面図。
【図９】実施例の内側冷却ハウジングを示した展開図。
【図１０】実施例の下部冷却ハウジングを示した平面図
と部分断面図。
と部分断面図。
【図１１】実施例の下部冷却ハウジングを示した底面
図。
図。
【図１２】実施例のエアーカーテン用冷気取入れ部と切
粉排出部を夫々示した断面図。
粉排出部を夫々示した断面図。
【図１３】実施例のカッタ冷却用冷気吐出リングを示し
た部分断面図及び底面図。
た部分断面図及び底面図。
【図１４】実施例のカッタ冷却用冷気取入れ部を示した
平面図。
平面図。
【図１５】実施例のカッタ冷却用冷気取入れ部を示した
部分断面図。
部分断面図。
【図１６】実施例のカッタ冷却用冷気取入れ部を構成す
る冷気取入アタッチメントを示した平面図及び正面図。
る冷気取入アタッチメントを示した平面図及び正面図。
【図１７】実施例のカッタ冷却用冷気取入れ部を構成す
るブラケットを示した平面図及び正面図。
るブラケットを示した平面図及び正面図。
【図１８】実施例のカッタ冷却用冷気取入れ部を構成す
るブラケットを示した正面図及び底面図。
るブラケットを示した正面図及び底面図。
【図１９】実施例のカッタ冷却用冷気吐出リングから吐
出されるカッタ冷却用冷気とカッタとの関係を示した部
分断面図。
出されるカッタ冷却用冷気とカッタとの関係を示した部
分断面図。
【図２０】図１９の線Ａ−Ａ矢視の平面図。
【図２１】実施例の加圧冷気供給部の構成を示したブロ
ック図。
ック図。
【図２２】実施例の内側冷却ハウジングを流通するエア
ーカーテン用冷気の様子を示した説明図。
ーカーテン用冷気の様子を示した説明図。
【図２３】実施例のエアーカーテン用冷気吐出口から吐
出されるエアーカーテン用冷気を示した説明図。
出されるエアーカーテン用冷気を示した説明図。
１ スピンドル ２ カッタ回転主軸 ４ カッタ ４ａ カッタ軸部 ４ｂ カッタ刃部 ５、７、８、９、１０ 冷却集塵ハウジング １３ エアーカーテン用冷気取入れ部 １４ エアーカーテン用冷気流通路 １５ エアーカーテン用冷気吐出口 １６ 切粉排出部 １８ａ，１８ｂ カッタ冷却用冷気吐出口 １９ カッタ冷却用冷気取入れ部 ２６ カッタ冷却用冷気 ３０ エアーカーテン用冷気 ３１ エアーカーテン １００ 加圧冷気供給部
Claims (4)
- 【請求項１】スピンドルに主軸を介して装着されたカッ
タを冷却すると共に切粉を外部に吸引排出する工作機械
の冷却集塵装置において、上記主軸と上記カッタとを取
囲むように上記スピンドルの下端に取付けられた冷却集
塵ハウジングと、上記冷却集塵ハウジングの比較的上部
に設けられ、外部の加圧冷気供給部に接続されるエアー
カーテン用冷気取入れ部と、上記冷却集塵ハウジングの
下端に設けられ、上記エアーカーテン用冷気取入れ部か
らのエアーカーテン用冷気を下方に向けて噴出して上記
カッタを取囲むエアーカーテンを形成するエアーカーテ
ン用冷気吐出口と、上記冷却集塵ハウジングに形成さ
れ、上記エアーカーテン用冷気取入れ部と上記エアーカ
ーテン用冷気吐出口とを連通するエアーカーテン用冷気
流通路と、上記冷却集塵ハウジングに設けられ、外部の
加圧冷気供給部に接続されるカッタ冷却用冷気取入れ部
と、上記冷却集塵ハウジングの比較的下部に設けられ、
上記カッタ冷却用冷気取入れ部からの冷気を斜め下方か
つ上記カッタの刃部の外周の接線方向に向けて噴出する
カッタ冷却用冷気吐出口と、上記冷却集塵ハウジングに
設けられ、上記冷却集塵ハウジング内部から切粉を吸引
排出するために外部の切粉吸引装置に接続される切粉排
出部とを具備することを特徴とする工作機械の冷却集塵
装置。 - 【請求項２】上記カッタ冷却用冷気吐出口は、上記冷気
の一部を上記カッタの軸部に向けて噴出することを特徴
とする請求項１に記載の工作機械の冷却集塵装置。 - 【請求項３】上記カッタ冷却用冷気吐出口は、互いに離
間した少なくとも二個のカッタ冷却用吐出孔から構成さ
れ、上記吐出孔の各々は上記冷気を上記カッタの回転方
向に対して逆の方向から上記カッタの刃部外周の接線方
向に向けて噴出することを特徴とする請求項１に記載の
工作機械の冷却集塵装置。 - 【請求項４】上記エアーカーテン用冷気吐出口は、上記
冷却集塵ハウジングの下端の全周に沿ってほぼ等間隔に
穿孔された複数のエアーカーテン用吐出孔から構成さ
れ、上記冷却集塵ハウジングの下端には上記複数のエア
ーカーテン用吐出孔よりも外側に可撓性フードが垂下さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の工作機械の
冷却集塵装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30176593A JP3483602B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 工作機械の冷却集塵装置 |
| US08/321,856 US5487629A (en) | 1993-12-01 | 1994-10-14 | Cooling and dust collecting apparatus for machine tool |
| DE4442662A DE4442662B4 (de) | 1993-12-01 | 1994-11-30 | Kühl und Absaugvorrichtung für eine Werkzeugmaschine |
| GB9424310A GB2284664B (en) | 1993-12-01 | 1994-12-01 | Cooling and dust collecting apparatus for a machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30176593A JP3483602B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 工作機械の冷却集塵装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156038A true JPH07156038A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3483602B2 JP3483602B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
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