JPH033712A - プリント基板穴明機による穴明け方法 - Google Patents
プリント基板穴明機による穴明け方法Info
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- JPH033712A JPH033712A JP1136996A JP13699689A JPH033712A JP H033712 A JPH033712 A JP H033712A JP 1136996 A JP1136996 A JP 1136996A JP 13699689 A JP13699689 A JP 13699689A JP H033712 A JPH033712 A JP H033712A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
一般に、プリント基板穴明機は、第１８図に示す如き構
成を有している。図において、１はプリント基板穴明機
であり、３はベツド、２はテーブルで、ベツド３上に摺
動可能に支持され、図示しない駆動手段によって駆動さ
れる。４はドリルで、テーブル２に固定されたホルダ５
に保持されてい− る。６はコラムで、ベツド３にテーブル２を跨ぐように
設けられている。７はスピンドルキャリジで、コラム６
に摺動可能に支持され、Ｙ軸駆動モータ８の作動により
駆動される。また、９はスピンドルサドルで、スピンド
ルキャリジ７に摺動可能に支持され、Ｚ軸駆動モータ１
０の作動により駆動される。１１はスピンドルで、スピ
ンドルサドル９に支持され、モータ１２の作動により回
転させられる４１３はプレッシャフットである。Ｗはプ
リント基板（以下、単に基板という）で、基準ピンＰを
介してテーブル２に固定されている。 そして、テーブル２とスピンドルキャリジ７をＸ−Ｙ方
向に相対移動させ、プリント基板Ｗとスピンドル１１の
位置決めを行ったのち、スピンドル１１をＺ方向に移動
させ、その先端に保持したドリル４で基板に穴明けを行
う。 そして、プレッシャフットを含めたスピンドル部として
は、第１９図に示す如き構成を有するものがある。すな
わち、図において、２は、この穴明機１のテーブルであ
る。１４は、ボールスクリニーであって、図示されてい
ないサーボモータによって、テーブル２をＸ方向へ移動
させるものである。 １５は、複数枚重ねられたプリント基板で、テーブル２
上に下板１６を介して載置されており、このプリント基
板１５の」二に当板１７が載置されているａ７は、スピ
ンドルキャリジで、Ｙ軸駆動モータ８とボールスクリュ
ー１８でＹ方向へ移動可能に構成されている。スピンド
ルキャリジ７の上には、スピンドルサドル９が搭載され
、Ｚ軸駆動モータ１０とボールスクリュー２０によって
２方向へ駆動できるようになっている。スピンドルサド
ル９には、スピンドル２１とエアシリンダ２２が組み込
まれ、エアシリンダ２２の先端には、プレッシャフット
２３が配置されている。ヒ述した構成において、スピン
ドルキャリジ７とテーブル２で、プリント基板１５が位
置決めされた後、スピンドルサドル９が、下降し、プレ
ッシャフット２３が当板１７を押さえ、その後スピンド
ル２１が進行してプリント基板１５の穴明番プを行う。 プリン１一基板１５の−Ｈには、当板１７が載せられて
おり、プリント基板１５の下には、下板１６が敷か九で
いる。下板１６は、ドリル１６によってテーブル２へ穴
を明けてしまうのを防止する目的で使用するが、当板】
、７は、ドリル１６の喰い付きを良くする目的と、ドリ
ル１６が抜けるときのパリ防止を目的として使用され、
一般的に、０゜１５ｍｍ〜０．２＋ｎｍのアルミ板が使
用される。 また、プリント基板穴明機１のスピンドル部は、第２ｏ
図に示すような構成になっているものもある。 同図において、２９はシリンダで、前記スピンドルサド
ル９に固定されている。このシリンダ２９には、大径の
穴３０と、穴３０の一端に内側に向けて突出するフラン
ジ３１が形成され、穴３０は、パイプ３２を介して圧縮
空気源に接続されている。 ３３は軸受で、シリンダ２９に嵌合支持され、かつスピ
ンドル１１を回転可能に支持している。 軸受３３の一端には、モータ２７が支持され、ス−７＝ ピンドル１１に結合されている。 ３４はチャックで、スピンドル１１の下端に固定され、
ドリル２４を保持する。 ３５はピストンで、シリンダ２９の穴３０と軸受３３に
よって形成される空間３６に摺動可能に嵌合するフラン
ジ３７が形成されている。 ２８はプレッシャフットで、ピストン３５の一端に固定
されている。このプレッシャフット２８の側面には、真
空吸引源に接続される排気口３８が形成され、下面には
、穴明は加工時に空気を吸い込むための溝３９が形成さ
れている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 前者の第１９図図示プリント基板穴明機１のスピンドル
部は、第２１図に示ず如くプレッシャフット２３のプリ
ント基板１５の押さえ部内径Ｒ］−が最大径ドリル４０
の径Ｒ２より大きくできている。このため、小径のドリ
ル４１を使用する場合、第２２図に示す如く、プリント
基板１５のドリル４１の穴明は部より距離Ｌ１離れた所
を押さえる結果となり、ドリル４１が折れ易い。また、
ドリル４０．４１が、プリント基板１５から抜けるとき
、プリント基板１５の上側にパリが出て、プリント基Ｆ
ｉ１５が不良品となる。このドリルを抜くときにプリン
ト基板１５の上側にパリが発生しないように、プリンｌ
−基板１５の最−に段にプリント基板１５を取替える度
に毎回当板１７を載置しなければならならず、しかもこ
の当板１７は、使い捨てしなければならず不経済である
という問題点を有している。 また、後者の第２０図図示プリント基板穴明機１のスピ
ンドル部は、パイプ３２から所定の圧力の圧縮空気を供
給し、ピストン３５をシリンダ２９の下端へ移動させる
。また、排気口３８を通して、プレッシャフット２８内
の排気を行う。このとき、空気は第２３図に示すように
、プレッシャフット２８の下端の開口部より吸い込まれ
、排気口３８より排出する。いま、第１８図のスピンド
ルサドル２４を下降させると、第２４図に示すように、
プレッシャフット２８がプリン１一基板Ｗを押さえたの
ち、ドリル２４がプリント基板Ｗに押し込まれ穴明けが
行われる。このとき、空気は、溝３９を通ってプレッシ
ャフット２８内に吸い込まれたのち、排気口３８を通っ
て排出される。そして、プレッシャフット２８の開口部
あるいは溝３９から吸い込まれる空気の流れによって、
ドリル２４の冷却と切粉の排出を行うようになっている
。また、ドリル２４が、プリント基板Ｗから抜けるとき
、プリント基板Ｗの上側にパリが出て、プリント基板Ｗ
が不良品となる。そこで、この後者のプリント基板穴明
機にあっても、プリント基板Ｗの最上段に当板４２を載
せて、この当板４２の上からプレッシャフット２８で押
さえて穴明けを行うことにより、穴明は時のプリント基
板Ｗの振動や浮き上がりを防止して、高品質の穴明けを
行うと共に、ドリル２４の折損を防止している。 この当板４２は、プリント基板Ｗを取替える度に毎回新
しいものを載置し、この当板４２を使い捨てしなければ
ならず不経済であるという問題点を有している。 本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、プリント基板穴明は加工時にプ
リント基板の最上部に載置する当板を使用しなくても、
ドリル径の大小に関わりなく常にプリント基板のドリル
穴を形成する近傍を押さえることができ、プリント基板
にパリを発生させることなく、より確実にプリント基板
の穴明けを行うことのできるプリント基板穴明機を提供
しようとするものである。
成を有している。図において、１はプリント基板穴明機
であり、３はベツド、２はテーブルで、ベツド３上に摺
動可能に支持され、図示しない駆動手段によって駆動さ
れる。４はドリルで、テーブル２に固定されたホルダ５
に保持されてい− る。６はコラムで、ベツド３にテーブル２を跨ぐように
設けられている。７はスピンドルキャリジで、コラム６
に摺動可能に支持され、Ｙ軸駆動モータ８の作動により
駆動される。また、９はスピンドルサドルで、スピンド
ルキャリジ７に摺動可能に支持され、Ｚ軸駆動モータ１
０の作動により駆動される。１１はスピンドルで、スピ
ンドルサドル９に支持され、モータ１２の作動により回
転させられる４１３はプレッシャフットである。Ｗはプ
リント基板（以下、単に基板という）で、基準ピンＰを
介してテーブル２に固定されている。 そして、テーブル２とスピンドルキャリジ７をＸ−Ｙ方
向に相対移動させ、プリント基板Ｗとスピンドル１１の
位置決めを行ったのち、スピンドル１１をＺ方向に移動
させ、その先端に保持したドリル４で基板に穴明けを行
う。 そして、プレッシャフットを含めたスピンドル部として
は、第１９図に示す如き構成を有するものがある。すな
わち、図において、２は、この穴明機１のテーブルであ
る。１４は、ボールスクリニーであって、図示されてい
ないサーボモータによって、テーブル２をＸ方向へ移動
させるものである。 １５は、複数枚重ねられたプリント基板で、テーブル２
上に下板１６を介して載置されており、このプリント基
板１５の」二に当板１７が載置されているａ７は、スピ
ンドルキャリジで、Ｙ軸駆動モータ８とボールスクリュ
ー１８でＹ方向へ移動可能に構成されている。スピンド
ルキャリジ７の上には、スピンドルサドル９が搭載され
、Ｚ軸駆動モータ１０とボールスクリュー２０によって
２方向へ駆動できるようになっている。スピンドルサド
ル９には、スピンドル２１とエアシリンダ２２が組み込
まれ、エアシリンダ２２の先端には、プレッシャフット
２３が配置されている。ヒ述した構成において、スピン
ドルキャリジ７とテーブル２で、プリント基板１５が位
置決めされた後、スピンドルサドル９が、下降し、プレ
ッシャフット２３が当板１７を押さえ、その後スピンド
ル２１が進行してプリント基板１５の穴明番プを行う。 プリン１一基板１５の−Ｈには、当板１７が載せられて
おり、プリント基板１５の下には、下板１６が敷か九で
いる。下板１６は、ドリル１６によってテーブル２へ穴
を明けてしまうのを防止する目的で使用するが、当板】
、７は、ドリル１６の喰い付きを良くする目的と、ドリ
ル１６が抜けるときのパリ防止を目的として使用され、
一般的に、０゜１５ｍｍ〜０．２＋ｎｍのアルミ板が使
用される。 また、プリント基板穴明機１のスピンドル部は、第２ｏ
図に示すような構成になっているものもある。 同図において、２９はシリンダで、前記スピンドルサド
ル９に固定されている。このシリンダ２９には、大径の
穴３０と、穴３０の一端に内側に向けて突出するフラン
ジ３１が形成され、穴３０は、パイプ３２を介して圧縮
空気源に接続されている。 ３３は軸受で、シリンダ２９に嵌合支持され、かつスピ
ンドル１１を回転可能に支持している。 軸受３３の一端には、モータ２７が支持され、ス−７＝ ピンドル１１に結合されている。 ３４はチャックで、スピンドル１１の下端に固定され、
ドリル２４を保持する。 ３５はピストンで、シリンダ２９の穴３０と軸受３３に
よって形成される空間３６に摺動可能に嵌合するフラン
ジ３７が形成されている。 ２８はプレッシャフットで、ピストン３５の一端に固定
されている。このプレッシャフット２８の側面には、真
空吸引源に接続される排気口３８が形成され、下面には
、穴明は加工時に空気を吸い込むための溝３９が形成さ
れている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 前者の第１９図図示プリント基板穴明機１のスピンドル
部は、第２１図に示ず如くプレッシャフット２３のプリ
ント基板１５の押さえ部内径Ｒ］−が最大径ドリル４０
の径Ｒ２より大きくできている。このため、小径のドリ
ル４１を使用する場合、第２２図に示す如く、プリント
基板１５のドリル４１の穴明は部より距離Ｌ１離れた所
を押さえる結果となり、ドリル４１が折れ易い。また、
ドリル４０．４１が、プリント基板１５から抜けるとき
、プリント基板１５の上側にパリが出て、プリント基Ｆ
ｉ１５が不良品となる。このドリルを抜くときにプリン
ト基板１５の上側にパリが発生しないように、プリンｌ
−基板１５の最−に段にプリント基板１５を取替える度
に毎回当板１７を載置しなければならならず、しかもこ
の当板１７は、使い捨てしなければならず不経済である
という問題点を有している。 また、後者の第２０図図示プリント基板穴明機１のスピ
ンドル部は、パイプ３２から所定の圧力の圧縮空気を供
給し、ピストン３５をシリンダ２９の下端へ移動させる
。また、排気口３８を通して、プレッシャフット２８内
の排気を行う。このとき、空気は第２３図に示すように
、プレッシャフット２８の下端の開口部より吸い込まれ
、排気口３８より排出する。いま、第１８図のスピンド
ルサドル２４を下降させると、第２４図に示すように、
プレッシャフット２８がプリン１一基板Ｗを押さえたの
ち、ドリル２４がプリント基板Ｗに押し込まれ穴明けが
行われる。このとき、空気は、溝３９を通ってプレッシ
ャフット２８内に吸い込まれたのち、排気口３８を通っ
て排出される。そして、プレッシャフット２８の開口部
あるいは溝３９から吸い込まれる空気の流れによって、
ドリル２４の冷却と切粉の排出を行うようになっている
。また、ドリル２４が、プリント基板Ｗから抜けるとき
、プリント基板Ｗの上側にパリが出て、プリント基板Ｗ
が不良品となる。そこで、この後者のプリント基板穴明
機にあっても、プリント基板Ｗの最上段に当板４２を載
せて、この当板４２の上からプレッシャフット２８で押
さえて穴明けを行うことにより、穴明は時のプリント基
板Ｗの振動や浮き上がりを防止して、高品質の穴明けを
行うと共に、ドリル２４の折損を防止している。 この当板４２は、プリント基板Ｗを取替える度に毎回新
しいものを載置し、この当板４２を使い捨てしなければ
ならず不経済であるという問題点を有している。 本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、プリント基板穴明は加工時にプ
リント基板の最上部に載置する当板を使用しなくても、
ドリル径の大小に関わりなく常にプリント基板のドリル
穴を形成する近傍を押さえることができ、プリント基板
にパリを発生させることなく、より確実にプリント基板
の穴明けを行うことのできるプリント基板穴明機を提供
しようとするものである。
上記目的を達成するために、本発明のプリント基板穴明
機のにおいては、エアシリンダによりドリルとプレッシ
ャフットとを下降せしめテーブル上に載置されるプリン
ト基板を該プレッシャフットによって押さえつけながら
該ドリルによって前記プリント基板に所定の穴を明ける
プリント基板穴明機において１．上記プレッシャフット
の先端部にドリルが貫通出入可能に形成される孔を有す
るピースをドリルの軸心と該孔の中心とが一致するよう
に位置決めして着脱自在に取付けたものである。 １１− また、上記目的を達成するために、本発明のプリント基
板穴明機のにおいては、エアシリンダによりドリルとプ
レッシャフットとを下降せしめテーブルーヒに載置され
るプリント基板を該プレッシャフットによって押さえつ
けながら該ドリルによって前記プリント基板に所定の穴
を明けるプリント基板穴明機において、上記プレッシャ
フットの先端部に装着後上記ドリルによりプリント基板
の穴明は時のガイド用の孔を加工するピースを着脱自在
に取付けたものである。 さらに、上記目的を達成するために、本発明のプリント
基板穴明機のにおいては、エアシリンダによりドリルと
プレッシャフットとを下降せしめテーブルーヒに載置さ
れるプリント基板を該プレッシャフットによって押さえ
つけながら該ドリルによって前記プリント基板に所定の
穴を明けるプリント基板穴明機において、上記プレッシ
ャフットの先端部に、上記プリント基板を押さえっける
ピースを着脱自在に取付けると共に、複数個のピースを
１個づつ順次供給するピース収納装置と、使用１２− 済みのピースを廃棄するピース廃棄装置とをテーブルに
設けたものである。 そして、上記テーブルに、ドリル交換時に一時ピースを
取外し仮置きするピース仮置装置を設けたものである。 さらにまた、上記ピース収納装置と、ピース廃棄装置と
、ピース仮置装置とを設けるテーブルを、プリント基板
を載置するテーブルに設けたものである。 また、上記ドリルによるプリント基板の穴明は時のガイ
ド用の孔の加工を、プリント基板押さえ装置先端部のド
リル真下に着脱自在の上記ピースを設け、該ピースとプ
リント基板とを共加工して行うようにしたものである。 またさらに、上記ピースの下面を、平面状に形成された
ものである。 そして１．上記ピースを磁性体で構成し、上記プレッシ
ャフットの先端部適宜箇所にマグネットを設け、該マグ
ネットの吸引力によって該ピースを保持するようにした
ものである。 また、Ｌ足口的を達成するために、本発明のプリント基
板穴明機のにおいては、スピンドルに対し、その軸方向
に摺動可能に支持され、かつ真空吸引源に接続されるプ
レッシャフットによって穴明は時にプリント基板を抑え
つけてプリント基板に所定の穴を明けるプリント基板穴
明機において、北記プレッシャフットの側面に形成され
たエア供給口から供給されるエアを該プレッシャフット
の開口内部に向けて噴出する複数のエア吹出口と、前記
エア供給口に接続され前記複数のエア吹出口に至るエア
供給路と、プリント基板との接触面に形成された複数の
エア吸引口と、該複数のエア吸引口から前記プレッシャ
フッ１〜の側面に形成されたエア排出口に至るエア吸引
路を形成してなるパッドを一上記プレッシャフッＩ・の
先端部に設けると共に、前記パッドのプリント基板との
接触面に板状部材を前記複数のエア吸引口の吸引力によ
って着脱自在に取付けてなるものである。 そして、Ｆ記プレッシャフットの開口内部に向けて噴出
する複数のエア吹出口を、スピンドルに支持されたドリ
ルの外周の接線方向に向けて設けたものである。 さらに、上記エア供給路の内部にオリフィス状のノズル
を設けたものである。 また、上記パッドのプリント基板との接触面側に板状部
材の厚さよりも小さい深さのガイドを設けたものである
。
機のにおいては、エアシリンダによりドリルとプレッシ
ャフットとを下降せしめテーブル上に載置されるプリン
ト基板を該プレッシャフットによって押さえつけながら
該ドリルによって前記プリント基板に所定の穴を明ける
プリント基板穴明機において１．上記プレッシャフット
の先端部にドリルが貫通出入可能に形成される孔を有す
るピースをドリルの軸心と該孔の中心とが一致するよう
に位置決めして着脱自在に取付けたものである。 １１− また、上記目的を達成するために、本発明のプリント基
板穴明機のにおいては、エアシリンダによりドリルとプ
レッシャフットとを下降せしめテーブルーヒに載置され
るプリント基板を該プレッシャフットによって押さえつ
けながら該ドリルによって前記プリント基板に所定の穴
を明けるプリント基板穴明機において、上記プレッシャ
フットの先端部に装着後上記ドリルによりプリント基板
の穴明は時のガイド用の孔を加工するピースを着脱自在
に取付けたものである。 さらに、上記目的を達成するために、本発明のプリント
基板穴明機のにおいては、エアシリンダによりドリルと
プレッシャフットとを下降せしめテーブルーヒに載置さ
れるプリント基板を該プレッシャフットによって押さえ
つけながら該ドリルによって前記プリント基板に所定の
穴を明けるプリント基板穴明機において、上記プレッシ
ャフットの先端部に、上記プリント基板を押さえっける
ピースを着脱自在に取付けると共に、複数個のピースを
１個づつ順次供給するピース収納装置と、使用１２− 済みのピースを廃棄するピース廃棄装置とをテーブルに
設けたものである。 そして、上記テーブルに、ドリル交換時に一時ピースを
取外し仮置きするピース仮置装置を設けたものである。 さらにまた、上記ピース収納装置と、ピース廃棄装置と
、ピース仮置装置とを設けるテーブルを、プリント基板
を載置するテーブルに設けたものである。 また、上記ドリルによるプリント基板の穴明は時のガイ
ド用の孔の加工を、プリント基板押さえ装置先端部のド
リル真下に着脱自在の上記ピースを設け、該ピースとプ
リント基板とを共加工して行うようにしたものである。 またさらに、上記ピースの下面を、平面状に形成された
ものである。 そして１．上記ピースを磁性体で構成し、上記プレッシ
ャフットの先端部適宜箇所にマグネットを設け、該マグ
ネットの吸引力によって該ピースを保持するようにした
ものである。 また、Ｌ足口的を達成するために、本発明のプリント基
板穴明機のにおいては、スピンドルに対し、その軸方向
に摺動可能に支持され、かつ真空吸引源に接続されるプ
レッシャフットによって穴明は時にプリント基板を抑え
つけてプリント基板に所定の穴を明けるプリント基板穴
明機において、北記プレッシャフットの側面に形成され
たエア供給口から供給されるエアを該プレッシャフット
の開口内部に向けて噴出する複数のエア吹出口と、前記
エア供給口に接続され前記複数のエア吹出口に至るエア
供給路と、プリント基板との接触面に形成された複数の
エア吸引口と、該複数のエア吸引口から前記プレッシャ
フッ１〜の側面に形成されたエア排出口に至るエア吸引
路を形成してなるパッドを一上記プレッシャフッＩ・の
先端部に設けると共に、前記パッドのプリント基板との
接触面に板状部材を前記複数のエア吸引口の吸引力によ
って着脱自在に取付けてなるものである。 そして、Ｆ記プレッシャフットの開口内部に向けて噴出
する複数のエア吹出口を、スピンドルに支持されたドリ
ルの外周の接線方向に向けて設けたものである。 さらに、上記エア供給路の内部にオリフィス状のノズル
を設けたものである。 また、上記パッドのプリント基板との接触面側に板状部
材の厚さよりも小さい深さのガイドを設けたものである
。
そして、プレッシャフットの先端部にピースを着脱自在
に取付け、このピースによって１枚又は複数枚重ね合わ
せたプリン１〜基板を直接押さえ、このピースの上から
穴明けを行う。このプレッシャフットの先端部に取付け
たピースは、プレッシャフットの移動と共に移動する。 すなわち、エアシリンダを作用させて先端部にピースを
着脱自在に取付けたプレッシャフットを下降せしめテー
ブル上に載置されるプリント基板をピースによって直接
押さえつけた後、ドリルを下降して、ピースを貫通させ
て該プリント基板に所定の穴を明ける。 しかる後、エアシリンダを作用させてピースをプ１５− レッシャフットと共にと昇し、次の穴を同様の作業手順
によっておこなう。 このようにプレッシャフッ１〜の先端部にピースを着脱
自在に取付け、このピースによってプリント基板を直接
押さえることによって プリント基板穴明は加工時にプリント基板の最上部に載
置する当板を使用しなくても、ドリル径の大小に関わり
なく常にプリント基板のドリル穴を形成する近傍を押さ
えることができ、プリント基板にパリを発生させること
なくプリン１一基板の穴明けを行うことができる。 【実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。 第１図〜第２図には、本発明に係るプリン１−基板穴明
機の第１実施例が示されている。 図において、４３は、プレッシャフット２３の先端部に
着脱自在に設けられているピースである。 このピース４３は、プラスチックス成形品で構成され、
ピース４３の一部の突起４４を利用してプレッシャフッ
ト２３の嵌合部４６に圧入されてい６− る。また、このピース４３は、その内側に、円錐形状部
４５が形成されており、エアシリンダ２２によってプリ
ント基板１５を押さえ力が、プレッシャフット２３を介
してドリル４１の周辺に集まるようになっている。そし
て、このピース４３の略中央で、ドリル４１の軸芯と一
致する位置にドリル４１の径と略等しい貫通孔４７が形
成されている。この貫通孔４７には、ドリル４１が摺動
自在に嵌合するようになっている。 また、プリント基板１５は、下板１６の−Ｈに載置され
ており、このプリント基板１５の最上端には、従来のよ
うな当板１７が載せられていない。 このような構成で、第２図に示す如く、スピンドルサド
ル９が下降すると、プレッシャフット２３の先端に取付
けられているピース４３がプリント基板１５を押圧し、
プリント基板１５を押さえつける。したがって、このピ
ース４３は、従来の当板の替わりをしていることになる
。このようにプリント基板１５の上にピース４３を重ね
合わせた状態で、ドリル４１を下降し、プリント基板１
５を加工する。 本実施例においては、ピース４３の略中央に形成されて
いる貫通孔が予め形成されている例を示して説明したが
、ピース４３をプラスチックス成形品で構成し、プリン
ト基板１５のトにピース４３を重ね合わせた状態で、ド
リル４１を下降し、ピース４３とプリント基板１５とを
共加工することにより、貫通孔を形成してもよい。 すなわち、いま、スピンドルサドル９を下降すると、プ
レッシャフット２３の先端に取付けられているピース４
３がプリント基板１５を押圧し、プリント基板１５を押
さえつける。この状態においてピース４３は、従来の当
板の替わりをしていることになる。このようにプリント
基板１５の−Ｆにピース４３を重ね合わせた状態で、ピ
ース４３の上からピース４３とプリント基板１５とを貫
通させて共加工する。 以後は、共加工して明けたピース４３の穴を、ガイド穴
として順次穴明けを継続する。 第３図〜第４図には、本発明に係るプリント基板穴明機
の第２実施例が示されている。 図において、４９は、ピース収納装置であり、テーブル
４８に取付けられている。このピース収納装置４９は、
ホルダー５０内にピース４３を複数個保持しており、こ
のピース４３は、リング５１とスプリング５２によって
上方へ押し付けられている。最上端ピース４３Ａは、第
４図に示す如く、ピース４３Ａのフランジ部５５を、両
側から上方向への移動を規制するストッパ５３と、ピー
ス４３Ａのプランジ部５５の外周を案内するガイド５４
とによって支えられている。 ５６は、プレッシャフット２３の先端に設けられた突起
で、ピース収納装＠４９のホルダー５０内から最上端ピ
ース４３Ａを払いだすためのものである。５７は、ピー
ス位置決め装置であり、断面コの字状のクツションスト
ッパ５８と、このクツションストッパ５８の内側に装着
されるスプリング５９と、このクツションストッパ５８
が摺動自在に嵌合するホルダー６０とによって構成され
る。 １９− このような構成において、いま、スピンドルサドル９が
下降してプレッシャフット２３に設けた突起５６が、ピ
ース４３の一部の突起４４を第３図図示矢印Ａに示す如
き方向へ押して最上端ピース４３をピース収納装置４９
のホルダー５０内から払い出す。しかる後、この払い出
した最上端ピース４３をガイド５４に案内させてテーブ
ル４８上を摺動させて、スプリング５９を内蔵したクツ
ションストッパ５８に押し当て、位置決めする。 この位置決めした後、スピンドルサドル９を更に下降さ
せて、ピース４３を、プレッシャフット２３の嵌合部４
６に圧入する。 第５図には、本発明に係るプリント基板穴明機の第３実
施例が示されている。 図において、６１は、ピース廃棄装置であり、テーブル
４８に取付けられている。このピース廃棄装置６１は、
ケース６２と蓋６３とによって構成されている。ケース
６２の上端部には、第４図のピース収納装置４９と同様
に、ストッパ６４と、ガイド６５とが設けられている。 ストッパ６４は、０ プレッシャフット２３を上方に引きＥげてプレッシャフ
ット２３からピース４３を抜き取る際に、ピース４３が
プレッシャフット２３と一緒に上方向へ移動しないよう
に、ピース４３のフランジ部５５を、両側から押えるも
のである。ガイド６５は、ストッパ６４内にピース４３
がスムーズに嵌合するようにフランジ部５５の外周を案
内するものである。 このような構成において、プレッシャフット２３の嵌合
部４６に圧入したピース４３を廃棄する場合は、第５図
に示すように、スピンドルサドル９が、第３図の装着の
場合とは逆に、第５図図示矢印Ａに示す如き方向に動作
し、廃棄する。 第６図には、本発明に係るプリント基板穴明機の第４実
施例が示されている。 図において、本実施例は、ピース収納装置Ａ、ピース仮
置装置Ｂ、ピース廃棄装置Ｃをテーブル４８にそれぞれ
組み込んだものである。 プリント基板穴明機では、テーブル２上に構成されてい
るドリル自動交換装置（図示していない）によってドリ
ルを自動交換することを常とするが、このようなドリル
を交換する等で一時的にピースを取り外す必要がある場
合にピース仮置装置は、利用される。すなわち、仮置き
の場合は、ス１〜ツバとガイドとを有し、第３図図示ピ
ース収納装置４９のホルダー５０、第５図図示ピース廃
棄装置６１のケース６２の両方共ない状態で、スピンド
ルサドル９が、第５図図示矢印Ａに示す如き方向に動作
する。 また、仮置きした場合、仮置きした後に使用するドリル
の径が、前回のドリルの怪より大きくなるときは、前回
使用したピースを再度プレッシャフット２３に装着し、
第１六目をプリント基板１５と共加工して使用すること
ができる。 なお、ピース収納装置Ａ、ピース仮置装置Ｂ、ピース廃
棄装置Ｃのそれぞれが設けられるテーブル４８は、プリ
ント基板１５を載置するテーブル２であってもよい。 第７図には、本発明に係るプリント基板穴明機の第５実
施例が示されている。 図において、６６は、プレッシャフット２３の先端部に
内蔵するマグネットである。６７は、プラスチック板６
８に貼り合わせた磁性体（例えば、鉄片）で、磁性体６
７と、プラスチック板６８とによってピース６９が構成
されている。 なお、真空吸着手段をプレッシャフット２３の先端部に
設ければ、円形板によって構成されるピースを負圧吸着
させることもできる。 第８図には、本発明に係るプリント基板穴明機の第６実
施例が示されている。 第８図において、３３は軸受で、内部にスピンドル２６
を回転可能に支持している。３４はチャックで、スピン
ドル２６に固定され、ドリル２４を保持している。 ２８はプレッシャフットで、軸受３３に摺動可能に嵌合
している。このプレッシャフット２８の側面には、プレ
ッシャフット２８内の空気と切粉を排出するための排出
口３８が形成され、ホース等によって集塵装置（図示せ
ず）に接続されている。また、プレッシャフット２８の
先端面の中央３ よりには、第１０図に示す如く、環状の通路７０が設け
られており、この環状の通路７０には、プレッシャフッ
ト２８の外周側面に向かって所定長さの気体吸引通路７
１が接続されている。この気体吸引通路７１には、吸引
ロア２が接続されている。また、プレッシャフット２８
の先端面には、第１０図に示す如く、プレッシャフット
２８の側面から所定長さの供給ロア３が形成されている
。 この供給ロア３には、気体供給通路７４が中心に向かっ
て所定長さ形成されている。この気体供給通路７４は、
第８図に示す如くプレッシャフット２８の先端面に向か
ってＬ字状に形成されてプレッシャフット２８の先端面
に開口している。 ７５は、嵌合部７６によってプレッシャフット２８と一
体化されたパッドで、第１０図に示す如く、プレッシャ
フット２８の下面に固着されているものである。このパ
ッド７５には、前記気体吸引通路７１に接続し、放射状
に所定長さを有する複数のキャビティ７７が設けられて
いる。 また、このパッド７５の中央よりには、第］Ｏ４− 図に示す如く、環状の通路７８が設けられており、この
環状の通路７８には、パッド７５の外周面に向かって所
定長さの通路７９が接続されている。 この通路７９内には、オリフィス状のノズル８０が設け
られている。 この環状の通路７０と、気体吸引通路７１と、キャビテ
ィ７７とによってエア吸引路が構成されている。また、
気体供給通路７４と、環状の通路７８と、通路７９とに
よってエア供給路が構成されている。 ８１は、プレッシャフット２８の下端部内部に向けて開
口するエア吹出口で、このエア吹出口８１−は、ドリル
２４にドリル先端方向から第１１図に示すようにドリル
溝に沿った方向に吹き付けられるように切り込まれてい
る。 一方、８２は流量調整式高圧エア供給装置で、高圧エア
を供給ロア３に供給するものである。８３はスピンドル
サドル３５のシリンダ、８４はプレッシャフット２８の
ピストン、８５はシリンダエアの供給管であり、エア８
６が供給された場合、キャビティ８７の圧力が高まり、
プレッシャフット２８を矢印Ｚ方向に押圧する。 また、８８は低圧発生装置で、キャビティ７７がら空気
を吸引するものである。８９は板状部材であり、パッド
７５の下面に取付けられる。この低圧発生装置８８は、
圧縮空気である低圧発生用エア９０が送られるとサクシ
ョン効果によって環状の通路７０と、気体吸引通路７１
と、キャビティ７７内の気体が第８図図示矢印Ａに示す
如き方向に流れる。この状態で板状部材８９をあてがう
と環状の通路７０と、気体吸引通路７１と、キャビティ
７７内が低圧化してこれを吸着する。このようにしてプ
レッシャフット２８の先端に取付けられたパッド７５の
下面に板状部材８９が取付けられる。 なお、キャビティ７７は板状部材８９をできるだけ広い
面積で吸着し、吸着力を高めるためのものであり、９１
は板状部材８９の外形と嵌合し板状部材８９に何らかの
外力が加わった場合でもズしてしまわないようにするた
めのガイドである。 また、穴明は中の切粉の除去とドリルの冷却に際しては
、流量調整式高圧エア供給装置８２で高圧エア（圧縮空
気）が所定量調整され供給ロア３に供給され、気体供給
通路７４、通路７８．７９を介して、ノズル８０に導か
れ、このノズル８０で断熱膨張され通路７８で低温化し
、さらにエア吹出口８１によりドリル２４にドリル先端
方向から第１１図に示すようにドリル溝に沿った方向に
吹き付けられることによりドリル２４を冷却すると共に
、切粉を除去する。排出口３８からは、プレッシャフッ
ト２８内の空気をバキュームしている。このため、ドリ
ル２４の先端から除去された切粉は、エア吹出口８１か
ら吹き出された圧縮空気によってプレッシャフット２８
内に導入され、プレッシャフット２８内に導入されたエ
ア吹出口８１から吹き出された圧縮空気と共に、排出口
３８から排出される。 なお、９２．９３はエアもれ防止用の０リングである。 また、９４は穴明けされたプリント基板９５の穴であり
、９６はプリント基板９５を載置２７− すく下板である。 このような構成で、低圧発生装置８８に低圧発生用エア
９０が送られるとサクション効果によって環状の通路７
０と、気体吸引通路７１と、キャビティ７７内の気体が
第８図図示矢印Ａに示す如き方向、に流れる。この状態
で板状部材８９をパット７５の下、面にあてがうと環状
の通路７０と、気体吸引通路７１と、キ、ヤビティ７７
内が低圧化してこれ、を吸着する。すると、プレッシャ
フット２８の内部は、プレッシャフット２８と板状部材
８９によって外気と遮断され負圧になる。したがって、
供給ロア３から供給された圧縮空気は、気体供給通路７
４、通路７９、環状の通路７８を介して、ノズル８０に
導かれ、このノズル８０で断熱膨張され通路７８で低温
化し、さらにエア吹出口８１によりドリル２４にドリル
先端方向から第１１図に示すようにドリル溝に沿った方
向に吹き付けられ、エア吹出口８１及びプレッシャフッ
ト２８の内部で急激に膨張する。このようにエア吹出口
８１から圧縮空気を第９図図示矢印Ｃに示す如８− く吹き出すと、第９図図示矢印Ｃ→矢印り→矢印Ｅに示
す如き気流が発生し、排出口３８から排気が行われる。 この状態で、軸受３３が下降すると、まず、プレッシャ
フット２８の先端面に取付けられているパッド７５の下
面に吸着されている板状部材８９がプリント基板９５の
最上・段に接し、プリント基板９５を板状部材８９を介
して押さえ付ける。 さらに、軸受３３が下降すると、第９図に示すように、
ドリル２４がプリント基板９５に押し込まれ、板状部材
８９の上からプリント基板９５に穴９４が明けられる。 このとき、エア吹出口８１から吹き出した空気は１、第
１図図示矢印Ｃ→矢印り→矢印Ｅに示す如く流れ、プリ
ント基板９５から排出された切粉を巻き込むと共にドリ
ル２４・を冷却する。 そして、軸受３３が上昇すると、ドリル２４がプリント
基板９５、板状部材８９から抜は出す゛。 このとき、第９図に矢印Ｃ５，Ｄ’、 Ｅで示すように
・空気が流れているので、ドリル２４の溝内に詰まった
切粉が、この第９図図示矢印Ｃ，Ｄ、Ｅで示される気流
によって排除される。同時に、温度の下がった空気がド
リル２４に当たるため、ドリル２４が冷される。 このように、板状部材８９にドリル２４によって明けら
れ穴９４は、次の穴明けの際にドリル２４をガイドする
ことになる。したがって、この板状部材８９を使用する
によってプリン１一基板９５の穴明は近傍を常時同じ状
態で押えることができることになる。 第１２図〜第１７図には、ドリル２４の着脱から板状部
材８９の供給廃棄について一連の動作が示されている。 すなわち、第１２図は、スピンドル２１にドリル２４が
チャックされていない待機状態である。 また、第１３図は、スピンドル２１にドリル２４をチャ
ックするドリル装着状態である。 さらに、第１４図は、低圧発生装＠８８を作動し、低圧
発生装置８８に低圧発生用エア９０を送り、サクション
効果によって環状の通路７０と、気体吸引通路７１と、
キャビティ７７内の気体を吸引し、パット７５の下面に
板状部材８９をあてがい、これを吸着させる板状部材の
装着状態である。９７は板状部材ストッカであり、板状
部材８９を複数枚収納するものである。９８は板状部材
押上装置であり、板状部材８９を矢印Ｂに示す方向に押
しｈげる作用を有するものである。９９は板状部材押出
装置であり、板状部材８９を板状部材ストッカ９７から
押し出して供給テーブル１．０１上をスライドさせて板
状部材待機位ｆｉ！１００まで移動するものである。プ
レッシャフッ１〜２８を矢印Ａに示す如くｚ軸方向に移
動し板状部材８９を吸着する。 また、第１５図は、軸受３３を下降し、ドリル２４をプ
リント基板９５に押し込んで、板状部材８９の」二から
プリント基板９５に穴９４を明ける穴明状態である。 またさらに、第１６図は、軸受３３を」−昇し、ドリル
２４をプリン１一基板９５、板状部材８９から抜き出し
、低圧発生装置８８に送られる圧縮空１− 気である低圧発生用エア９０を抜かずに環状の通路７０
と、気体吸引通路７１と、キャビティ７７内に供給し、
キャビティ７７内に高圧を発生し、パット７５の下面に
あてがわれている板状部材８９を剥離して廃棄する板状
部材廃棄状態である。 １０２は、使用済の板状部材８９の廃棄ステーションで
あり、低圧発生装置８８のバルブ］−０３が矢印Ａに示
す方向に押し込まれ、低圧発生用エア９ｏの流れが切り
替えられた場合、高圧の空気である低圧発生用エア９０
により環状の通路７０と、気体吸引通路７１と、キャビ
ティ７７内が高圧化し、この高圧化することにより、板
状部材８９を分離して廃棄する。 そして、第１７図は、第１２図と同様スピンドル２１に
ドリル２４がチャックされていない待機状態である。 なお、エア吹出口８１から吹き出される圧縮空気の吹き
出し方向は、ドリル２４０回転中心に向けて吹き出すよ
うにするとよい。 したがって、本実施例によれば、プリント基板３２− 穴明は機のプレッシャフットに従来の当板材の小片を容
易に着脱可能となり、プリント基板サイズと同じサイズ
の当板を使用する必要がない。 また、本実施例によれば、当板の必要なφ０゜２ｍ以上
の加工で従来のドリル寿命範囲内で同等以上の穴品質が
できる。 ［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。 プレッシャフットの先端部にドリルが貫通出入可能に形
成される孔を有するピースをドリルの軸心と鎖孔の中心
とが一致するように位置決めして着脱自在に取付けて構
成しているため、プリント基板穴明は加工時にプリント
基板の最」二部に載置する当板を使用しなくても、ドリ
ル径の大小に関わりなく常にプリン１〜基板のドリル穴
を形成する近傍を押さえることができ、プリン１へ基板
にパリを発生させることなく、より確実にプリント基板
の穴明けを行うことができる。 また、プレッシャフッ″１〜の先端部に装着後、ドリル
によりプリント基板の穴明は時のガイド用の孔を加工す
るピースを着脱自在に取付けて構成しているため、プリ
ント基板穴明は加工時にプリント基板の最上部に載置す
る当板を使用しなくても、ドリル径の大小に関わりなく
常にプリント基板のドリル穴を形成する近傍を押さえる
ことができ、プリント基板にパリを発生させることなく
、より確実にプリント基板の穴明けを行うことができる
。 さらに、プレッシャフットの先端部にプリント基板を押
さえつ番プるピースを着脱自在に取付けると共に、複数
個のピースを１個づつ順次供給するピース収納装置と、
使用済みのピースを廃棄するピース廃棄装置とをテーブ
ルに設けて構成しているため、プリント基板穴明は加工
時にプリント基板の最−ヒ部に載置する当板を使用しな
くても、ドリル径の大小に関わりなく常にプリント基板
のドリル穴を形成する近傍を押さえることができ、プリ
ント基板にパリを発生させることなく、より確実にプリ
ント基板の穴明けを行うことができ、しかも、ピースの
取付取外しを連続的に自動で行うことができる。 また１、に記テーブルに、ドリル交換時に一時ピースを
取外し仮置きするピース仮置装置を設けているため、ド
リル交換の際にピースを無駄に廃棄することを防止する
ことができる。 そして、上記ピース収納装置と、ピース廃棄装置と、ピ
ース仮置装置とを設けるテーブルを、プリント基板の載
置しであるテーブルと同じにすることにより、プレッシ
ャフットの移動距離を小さくすることができ、しかも、
ドリルの着脱、ピースの着脱を自動化することができる
。 さらにまた、上記ドリルによるプリント基板の穴明は時
のガイド用の孔の加工を、プリント基板押さえ装置先端
部のドリル真下に着脱自在のピースを設け、該ピースと
プリント基板とを共加工して行うようにしであるため、
ドリルの小径から大径に変更した場合には、ピースを再
度使用することができ経済的である。 また、−上記ピースの下面を、平面状に形成されている
ため、ピースの下面でプリント基板を押え５− 付けた際に、プリント基板の表面を傷付けることがない
。 また、上記ピースを磁性体で構成し、プレッシャフット
の先端部適宜箇所にマグネットを設け、該マグネットの
吸引力によって該ピースを保持するように構成している
ため、低圧発生装置を必要としない。 さらに、プレッシャフットの側面に形成されたエア供給
口から供給されるエアを該プレッシャフットの開口内部
に向けて噴出する複数のエア吹出口と、前記エア供給口
に接続され前記複数のエア吹出口に至るエア供給路と、
プリント基板との接触面に形成された複数のエア吸入口
と、該複数のエア吸入口から前記プレッシャフットの側
面に形成されたエア排出口に至るエア通路を形成してな
るパッドを上記プレッシャフットの先端部に設けると共
に、前記パッドのプリント基板との接触面に板状部材を
前記複数のエア吸入口の吸引力によって着脱自在に取付
けて構成しているため、プリント基板穴明は加工時にプ
リント基板の最上部に３６− 載置する当板を使用しなくても、ドリル径の大小に関わ
りなく常にプリント基板のドリル穴を形成する近傍を押
さえることができ、プリント基板にパリを発生させるこ
となく、より確実にプリント基板の穴明けを行うことが
でき、ドリルを冷却し、切粉の排除を行うことができる
。 そして、上記プレッシャフットの開口内部に向けて噴出
する複数のエア吹出口を、スピンドルに支持されたドリ
ルの外周の接線方向に向けて設けられているため、より
確実にドリルを冷却し、切粉の排除を行うことができる
。 また、上記エア供給路の内部にオリフィス状のノズルを
設けているためろ、より確実にドリルを冷却することが
できる。 さらに、上記パッドのプリント基板との接触面側に板状
部材の厚さよりも小さい深さのガイドを設けているため
、ドリルによる穴明けの際に板状部材の取付位置にズレ
が生じるのを防止することができる。
に取付け、このピースによって１枚又は複数枚重ね合わ
せたプリン１〜基板を直接押さえ、このピースの上から
穴明けを行う。このプレッシャフットの先端部に取付け
たピースは、プレッシャフットの移動と共に移動する。 すなわち、エアシリンダを作用させて先端部にピースを
着脱自在に取付けたプレッシャフットを下降せしめテー
ブル上に載置されるプリント基板をピースによって直接
押さえつけた後、ドリルを下降して、ピースを貫通させ
て該プリント基板に所定の穴を明ける。 しかる後、エアシリンダを作用させてピースをプ１５− レッシャフットと共にと昇し、次の穴を同様の作業手順
によっておこなう。 このようにプレッシャフッ１〜の先端部にピースを着脱
自在に取付け、このピースによってプリント基板を直接
押さえることによって プリント基板穴明は加工時にプリント基板の最上部に載
置する当板を使用しなくても、ドリル径の大小に関わり
なく常にプリント基板のドリル穴を形成する近傍を押さ
えることができ、プリント基板にパリを発生させること
なくプリン１一基板の穴明けを行うことができる。 【実施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。 第１図〜第２図には、本発明に係るプリン１−基板穴明
機の第１実施例が示されている。 図において、４３は、プレッシャフット２３の先端部に
着脱自在に設けられているピースである。 このピース４３は、プラスチックス成形品で構成され、
ピース４３の一部の突起４４を利用してプレッシャフッ
ト２３の嵌合部４６に圧入されてい６− る。また、このピース４３は、その内側に、円錐形状部
４５が形成されており、エアシリンダ２２によってプリ
ント基板１５を押さえ力が、プレッシャフット２３を介
してドリル４１の周辺に集まるようになっている。そし
て、このピース４３の略中央で、ドリル４１の軸芯と一
致する位置にドリル４１の径と略等しい貫通孔４７が形
成されている。この貫通孔４７には、ドリル４１が摺動
自在に嵌合するようになっている。 また、プリント基板１５は、下板１６の−Ｈに載置され
ており、このプリント基板１５の最上端には、従来のよ
うな当板１７が載せられていない。 このような構成で、第２図に示す如く、スピンドルサド
ル９が下降すると、プレッシャフット２３の先端に取付
けられているピース４３がプリント基板１５を押圧し、
プリント基板１５を押さえつける。したがって、このピ
ース４３は、従来の当板の替わりをしていることになる
。このようにプリント基板１５の上にピース４３を重ね
合わせた状態で、ドリル４１を下降し、プリント基板１
５を加工する。 本実施例においては、ピース４３の略中央に形成されて
いる貫通孔が予め形成されている例を示して説明したが
、ピース４３をプラスチックス成形品で構成し、プリン
ト基板１５のトにピース４３を重ね合わせた状態で、ド
リル４１を下降し、ピース４３とプリント基板１５とを
共加工することにより、貫通孔を形成してもよい。 すなわち、いま、スピンドルサドル９を下降すると、プ
レッシャフット２３の先端に取付けられているピース４
３がプリント基板１５を押圧し、プリント基板１５を押
さえつける。この状態においてピース４３は、従来の当
板の替わりをしていることになる。このようにプリント
基板１５の−Ｆにピース４３を重ね合わせた状態で、ピ
ース４３の上からピース４３とプリント基板１５とを貫
通させて共加工する。 以後は、共加工して明けたピース４３の穴を、ガイド穴
として順次穴明けを継続する。 第３図〜第４図には、本発明に係るプリント基板穴明機
の第２実施例が示されている。 図において、４９は、ピース収納装置であり、テーブル
４８に取付けられている。このピース収納装置４９は、
ホルダー５０内にピース４３を複数個保持しており、こ
のピース４３は、リング５１とスプリング５２によって
上方へ押し付けられている。最上端ピース４３Ａは、第
４図に示す如く、ピース４３Ａのフランジ部５５を、両
側から上方向への移動を規制するストッパ５３と、ピー
ス４３Ａのプランジ部５５の外周を案内するガイド５４
とによって支えられている。 ５６は、プレッシャフット２３の先端に設けられた突起
で、ピース収納装＠４９のホルダー５０内から最上端ピ
ース４３Ａを払いだすためのものである。５７は、ピー
ス位置決め装置であり、断面コの字状のクツションスト
ッパ５８と、このクツションストッパ５８の内側に装着
されるスプリング５９と、このクツションストッパ５８
が摺動自在に嵌合するホルダー６０とによって構成され
る。 １９− このような構成において、いま、スピンドルサドル９が
下降してプレッシャフット２３に設けた突起５６が、ピ
ース４３の一部の突起４４を第３図図示矢印Ａに示す如
き方向へ押して最上端ピース４３をピース収納装置４９
のホルダー５０内から払い出す。しかる後、この払い出
した最上端ピース４３をガイド５４に案内させてテーブ
ル４８上を摺動させて、スプリング５９を内蔵したクツ
ションストッパ５８に押し当て、位置決めする。 この位置決めした後、スピンドルサドル９を更に下降さ
せて、ピース４３を、プレッシャフット２３の嵌合部４
６に圧入する。 第５図には、本発明に係るプリント基板穴明機の第３実
施例が示されている。 図において、６１は、ピース廃棄装置であり、テーブル
４８に取付けられている。このピース廃棄装置６１は、
ケース６２と蓋６３とによって構成されている。ケース
６２の上端部には、第４図のピース収納装置４９と同様
に、ストッパ６４と、ガイド６５とが設けられている。 ストッパ６４は、０ プレッシャフット２３を上方に引きＥげてプレッシャフ
ット２３からピース４３を抜き取る際に、ピース４３が
プレッシャフット２３と一緒に上方向へ移動しないよう
に、ピース４３のフランジ部５５を、両側から押えるも
のである。ガイド６５は、ストッパ６４内にピース４３
がスムーズに嵌合するようにフランジ部５５の外周を案
内するものである。 このような構成において、プレッシャフット２３の嵌合
部４６に圧入したピース４３を廃棄する場合は、第５図
に示すように、スピンドルサドル９が、第３図の装着の
場合とは逆に、第５図図示矢印Ａに示す如き方向に動作
し、廃棄する。 第６図には、本発明に係るプリント基板穴明機の第４実
施例が示されている。 図において、本実施例は、ピース収納装置Ａ、ピース仮
置装置Ｂ、ピース廃棄装置Ｃをテーブル４８にそれぞれ
組み込んだものである。 プリント基板穴明機では、テーブル２上に構成されてい
るドリル自動交換装置（図示していない）によってドリ
ルを自動交換することを常とするが、このようなドリル
を交換する等で一時的にピースを取り外す必要がある場
合にピース仮置装置は、利用される。すなわち、仮置き
の場合は、ス１〜ツバとガイドとを有し、第３図図示ピ
ース収納装置４９のホルダー５０、第５図図示ピース廃
棄装置６１のケース６２の両方共ない状態で、スピンド
ルサドル９が、第５図図示矢印Ａに示す如き方向に動作
する。 また、仮置きした場合、仮置きした後に使用するドリル
の径が、前回のドリルの怪より大きくなるときは、前回
使用したピースを再度プレッシャフット２３に装着し、
第１六目をプリント基板１５と共加工して使用すること
ができる。 なお、ピース収納装置Ａ、ピース仮置装置Ｂ、ピース廃
棄装置Ｃのそれぞれが設けられるテーブル４８は、プリ
ント基板１５を載置するテーブル２であってもよい。 第７図には、本発明に係るプリント基板穴明機の第５実
施例が示されている。 図において、６６は、プレッシャフット２３の先端部に
内蔵するマグネットである。６７は、プラスチック板６
８に貼り合わせた磁性体（例えば、鉄片）で、磁性体６
７と、プラスチック板６８とによってピース６９が構成
されている。 なお、真空吸着手段をプレッシャフット２３の先端部に
設ければ、円形板によって構成されるピースを負圧吸着
させることもできる。 第８図には、本発明に係るプリント基板穴明機の第６実
施例が示されている。 第８図において、３３は軸受で、内部にスピンドル２６
を回転可能に支持している。３４はチャックで、スピン
ドル２６に固定され、ドリル２４を保持している。 ２８はプレッシャフットで、軸受３３に摺動可能に嵌合
している。このプレッシャフット２８の側面には、プレ
ッシャフット２８内の空気と切粉を排出するための排出
口３８が形成され、ホース等によって集塵装置（図示せ
ず）に接続されている。また、プレッシャフット２８の
先端面の中央３ よりには、第１０図に示す如く、環状の通路７０が設け
られており、この環状の通路７０には、プレッシャフッ
ト２８の外周側面に向かって所定長さの気体吸引通路７
１が接続されている。この気体吸引通路７１には、吸引
ロア２が接続されている。また、プレッシャフット２８
の先端面には、第１０図に示す如く、プレッシャフット
２８の側面から所定長さの供給ロア３が形成されている
。 この供給ロア３には、気体供給通路７４が中心に向かっ
て所定長さ形成されている。この気体供給通路７４は、
第８図に示す如くプレッシャフット２８の先端面に向か
ってＬ字状に形成されてプレッシャフット２８の先端面
に開口している。 ７５は、嵌合部７６によってプレッシャフット２８と一
体化されたパッドで、第１０図に示す如く、プレッシャ
フット２８の下面に固着されているものである。このパ
ッド７５には、前記気体吸引通路７１に接続し、放射状
に所定長さを有する複数のキャビティ７７が設けられて
いる。 また、このパッド７５の中央よりには、第］Ｏ４− 図に示す如く、環状の通路７８が設けられており、この
環状の通路７８には、パッド７５の外周面に向かって所
定長さの通路７９が接続されている。 この通路７９内には、オリフィス状のノズル８０が設け
られている。 この環状の通路７０と、気体吸引通路７１と、キャビテ
ィ７７とによってエア吸引路が構成されている。また、
気体供給通路７４と、環状の通路７８と、通路７９とに
よってエア供給路が構成されている。 ８１は、プレッシャフット２８の下端部内部に向けて開
口するエア吹出口で、このエア吹出口８１−は、ドリル
２４にドリル先端方向から第１１図に示すようにドリル
溝に沿った方向に吹き付けられるように切り込まれてい
る。 一方、８２は流量調整式高圧エア供給装置で、高圧エア
を供給ロア３に供給するものである。８３はスピンドル
サドル３５のシリンダ、８４はプレッシャフット２８の
ピストン、８５はシリンダエアの供給管であり、エア８
６が供給された場合、キャビティ８７の圧力が高まり、
プレッシャフット２８を矢印Ｚ方向に押圧する。 また、８８は低圧発生装置で、キャビティ７７がら空気
を吸引するものである。８９は板状部材であり、パッド
７５の下面に取付けられる。この低圧発生装置８８は、
圧縮空気である低圧発生用エア９０が送られるとサクシ
ョン効果によって環状の通路７０と、気体吸引通路７１
と、キャビティ７７内の気体が第８図図示矢印Ａに示す
如き方向に流れる。この状態で板状部材８９をあてがう
と環状の通路７０と、気体吸引通路７１と、キャビティ
７７内が低圧化してこれを吸着する。このようにしてプ
レッシャフット２８の先端に取付けられたパッド７５の
下面に板状部材８９が取付けられる。 なお、キャビティ７７は板状部材８９をできるだけ広い
面積で吸着し、吸着力を高めるためのものであり、９１
は板状部材８９の外形と嵌合し板状部材８９に何らかの
外力が加わった場合でもズしてしまわないようにするた
めのガイドである。 また、穴明は中の切粉の除去とドリルの冷却に際しては
、流量調整式高圧エア供給装置８２で高圧エア（圧縮空
気）が所定量調整され供給ロア３に供給され、気体供給
通路７４、通路７８．７９を介して、ノズル８０に導か
れ、このノズル８０で断熱膨張され通路７８で低温化し
、さらにエア吹出口８１によりドリル２４にドリル先端
方向から第１１図に示すようにドリル溝に沿った方向に
吹き付けられることによりドリル２４を冷却すると共に
、切粉を除去する。排出口３８からは、プレッシャフッ
ト２８内の空気をバキュームしている。このため、ドリ
ル２４の先端から除去された切粉は、エア吹出口８１か
ら吹き出された圧縮空気によってプレッシャフット２８
内に導入され、プレッシャフット２８内に導入されたエ
ア吹出口８１から吹き出された圧縮空気と共に、排出口
３８から排出される。 なお、９２．９３はエアもれ防止用の０リングである。 また、９４は穴明けされたプリント基板９５の穴であり
、９６はプリント基板９５を載置２７− すく下板である。 このような構成で、低圧発生装置８８に低圧発生用エア
９０が送られるとサクション効果によって環状の通路７
０と、気体吸引通路７１と、キャビティ７７内の気体が
第８図図示矢印Ａに示す如き方向、に流れる。この状態
で板状部材８９をパット７５の下、面にあてがうと環状
の通路７０と、気体吸引通路７１と、キ、ヤビティ７７
内が低圧化してこれ、を吸着する。すると、プレッシャ
フット２８の内部は、プレッシャフット２８と板状部材
８９によって外気と遮断され負圧になる。したがって、
供給ロア３から供給された圧縮空気は、気体供給通路７
４、通路７９、環状の通路７８を介して、ノズル８０に
導かれ、このノズル８０で断熱膨張され通路７８で低温
化し、さらにエア吹出口８１によりドリル２４にドリル
先端方向から第１１図に示すようにドリル溝に沿った方
向に吹き付けられ、エア吹出口８１及びプレッシャフッ
ト２８の内部で急激に膨張する。このようにエア吹出口
８１から圧縮空気を第９図図示矢印Ｃに示す如８− く吹き出すと、第９図図示矢印Ｃ→矢印り→矢印Ｅに示
す如き気流が発生し、排出口３８から排気が行われる。 この状態で、軸受３３が下降すると、まず、プレッシャ
フット２８の先端面に取付けられているパッド７５の下
面に吸着されている板状部材８９がプリント基板９５の
最上・段に接し、プリント基板９５を板状部材８９を介
して押さえ付ける。 さらに、軸受３３が下降すると、第９図に示すように、
ドリル２４がプリント基板９５に押し込まれ、板状部材
８９の上からプリント基板９５に穴９４が明けられる。 このとき、エア吹出口８１から吹き出した空気は１、第
１図図示矢印Ｃ→矢印り→矢印Ｅに示す如く流れ、プリ
ント基板９５から排出された切粉を巻き込むと共にドリ
ル２４・を冷却する。 そして、軸受３３が上昇すると、ドリル２４がプリント
基板９５、板状部材８９から抜は出す゛。 このとき、第９図に矢印Ｃ５，Ｄ’、 Ｅで示すように
・空気が流れているので、ドリル２４の溝内に詰まった
切粉が、この第９図図示矢印Ｃ，Ｄ、Ｅで示される気流
によって排除される。同時に、温度の下がった空気がド
リル２４に当たるため、ドリル２４が冷される。 このように、板状部材８９にドリル２４によって明けら
れ穴９４は、次の穴明けの際にドリル２４をガイドする
ことになる。したがって、この板状部材８９を使用する
によってプリン１一基板９５の穴明は近傍を常時同じ状
態で押えることができることになる。 第１２図〜第１７図には、ドリル２４の着脱から板状部
材８９の供給廃棄について一連の動作が示されている。 すなわち、第１２図は、スピンドル２１にドリル２４が
チャックされていない待機状態である。 また、第１３図は、スピンドル２１にドリル２４をチャ
ックするドリル装着状態である。 さらに、第１４図は、低圧発生装＠８８を作動し、低圧
発生装置８８に低圧発生用エア９０を送り、サクション
効果によって環状の通路７０と、気体吸引通路７１と、
キャビティ７７内の気体を吸引し、パット７５の下面に
板状部材８９をあてがい、これを吸着させる板状部材の
装着状態である。９７は板状部材ストッカであり、板状
部材８９を複数枚収納するものである。９８は板状部材
押上装置であり、板状部材８９を矢印Ｂに示す方向に押
しｈげる作用を有するものである。９９は板状部材押出
装置であり、板状部材８９を板状部材ストッカ９７から
押し出して供給テーブル１．０１上をスライドさせて板
状部材待機位ｆｉ！１００まで移動するものである。プ
レッシャフッ１〜２８を矢印Ａに示す如くｚ軸方向に移
動し板状部材８９を吸着する。 また、第１５図は、軸受３３を下降し、ドリル２４をプ
リント基板９５に押し込んで、板状部材８９の」二から
プリント基板９５に穴９４を明ける穴明状態である。 またさらに、第１６図は、軸受３３を」−昇し、ドリル
２４をプリン１一基板９５、板状部材８９から抜き出し
、低圧発生装置８８に送られる圧縮空１− 気である低圧発生用エア９０を抜かずに環状の通路７０
と、気体吸引通路７１と、キャビティ７７内に供給し、
キャビティ７７内に高圧を発生し、パット７５の下面に
あてがわれている板状部材８９を剥離して廃棄する板状
部材廃棄状態である。 １０２は、使用済の板状部材８９の廃棄ステーションで
あり、低圧発生装置８８のバルブ］−０３が矢印Ａに示
す方向に押し込まれ、低圧発生用エア９ｏの流れが切り
替えられた場合、高圧の空気である低圧発生用エア９０
により環状の通路７０と、気体吸引通路７１と、キャビ
ティ７７内が高圧化し、この高圧化することにより、板
状部材８９を分離して廃棄する。 そして、第１７図は、第１２図と同様スピンドル２１に
ドリル２４がチャックされていない待機状態である。 なお、エア吹出口８１から吹き出される圧縮空気の吹き
出し方向は、ドリル２４０回転中心に向けて吹き出すよ
うにするとよい。 したがって、本実施例によれば、プリント基板３２− 穴明は機のプレッシャフットに従来の当板材の小片を容
易に着脱可能となり、プリント基板サイズと同じサイズ
の当板を使用する必要がない。 また、本実施例によれば、当板の必要なφ０゜２ｍ以上
の加工で従来のドリル寿命範囲内で同等以上の穴品質が
できる。 ［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。 プレッシャフットの先端部にドリルが貫通出入可能に形
成される孔を有するピースをドリルの軸心と鎖孔の中心
とが一致するように位置決めして着脱自在に取付けて構
成しているため、プリント基板穴明は加工時にプリント
基板の最」二部に載置する当板を使用しなくても、ドリ
ル径の大小に関わりなく常にプリン１〜基板のドリル穴
を形成する近傍を押さえることができ、プリン１へ基板
にパリを発生させることなく、より確実にプリント基板
の穴明けを行うことができる。 また、プレッシャフッ″１〜の先端部に装着後、ドリル
によりプリント基板の穴明は時のガイド用の孔を加工す
るピースを着脱自在に取付けて構成しているため、プリ
ント基板穴明は加工時にプリント基板の最上部に載置す
る当板を使用しなくても、ドリル径の大小に関わりなく
常にプリント基板のドリル穴を形成する近傍を押さえる
ことができ、プリント基板にパリを発生させることなく
、より確実にプリント基板の穴明けを行うことができる
。 さらに、プレッシャフットの先端部にプリント基板を押
さえつ番プるピースを着脱自在に取付けると共に、複数
個のピースを１個づつ順次供給するピース収納装置と、
使用済みのピースを廃棄するピース廃棄装置とをテーブ
ルに設けて構成しているため、プリント基板穴明は加工
時にプリント基板の最−ヒ部に載置する当板を使用しな
くても、ドリル径の大小に関わりなく常にプリント基板
のドリル穴を形成する近傍を押さえることができ、プリ
ント基板にパリを発生させることなく、より確実にプリ
ント基板の穴明けを行うことができ、しかも、ピースの
取付取外しを連続的に自動で行うことができる。 また１、に記テーブルに、ドリル交換時に一時ピースを
取外し仮置きするピース仮置装置を設けているため、ド
リル交換の際にピースを無駄に廃棄することを防止する
ことができる。 そして、上記ピース収納装置と、ピース廃棄装置と、ピ
ース仮置装置とを設けるテーブルを、プリント基板の載
置しであるテーブルと同じにすることにより、プレッシ
ャフットの移動距離を小さくすることができ、しかも、
ドリルの着脱、ピースの着脱を自動化することができる
。 さらにまた、上記ドリルによるプリント基板の穴明は時
のガイド用の孔の加工を、プリント基板押さえ装置先端
部のドリル真下に着脱自在のピースを設け、該ピースと
プリント基板とを共加工して行うようにしであるため、
ドリルの小径から大径に変更した場合には、ピースを再
度使用することができ経済的である。 また、−上記ピースの下面を、平面状に形成されている
ため、ピースの下面でプリント基板を押え５− 付けた際に、プリント基板の表面を傷付けることがない
。 また、上記ピースを磁性体で構成し、プレッシャフット
の先端部適宜箇所にマグネットを設け、該マグネットの
吸引力によって該ピースを保持するように構成している
ため、低圧発生装置を必要としない。 さらに、プレッシャフットの側面に形成されたエア供給
口から供給されるエアを該プレッシャフットの開口内部
に向けて噴出する複数のエア吹出口と、前記エア供給口
に接続され前記複数のエア吹出口に至るエア供給路と、
プリント基板との接触面に形成された複数のエア吸入口
と、該複数のエア吸入口から前記プレッシャフットの側
面に形成されたエア排出口に至るエア通路を形成してな
るパッドを上記プレッシャフットの先端部に設けると共
に、前記パッドのプリント基板との接触面に板状部材を
前記複数のエア吸入口の吸引力によって着脱自在に取付
けて構成しているため、プリント基板穴明は加工時にプ
リント基板の最上部に３６− 載置する当板を使用しなくても、ドリル径の大小に関わ
りなく常にプリント基板のドリル穴を形成する近傍を押
さえることができ、プリント基板にパリを発生させるこ
となく、より確実にプリント基板の穴明けを行うことが
でき、ドリルを冷却し、切粉の排除を行うことができる
。 そして、上記プレッシャフットの開口内部に向けて噴出
する複数のエア吹出口を、スピンドルに支持されたドリ
ルの外周の接線方向に向けて設けられているため、より
確実にドリルを冷却し、切粉の排除を行うことができる
。 また、上記エア供給路の内部にオリフィス状のノズルを
設けているためろ、より確実にドリルを冷却することが
できる。 さらに、上記パッドのプリント基板との接触面側に板状
部材の厚さよりも小さい深さのガイドを設けているため
、ドリルによる穴明けの際に板状部材の取付位置にズレ
が生じるのを防止することができる。
第１図、第２図は本発明に係るプリン１へ基板穴明機の
第］一実施例を示す断面側面図、第３図は本発明に係る
プリント基板穴明機の第２実施例を示す断面側面図、第
４図は第３図図示ピース収納装置の平面図、第５図は本
発明に係るプリント基板穴明機の第３実施例を示す断面
側面図、第６図は本発明に係るプリント基板穴明機の第
４実施例を示すテーブルの平面図、第７図は本発明に係
るプリント基板穴明機の第５実施例を示す断面側面図、
第８図は本発明に係るプリント基板穴明機の第６実施例
を示すプレッシャフットの側面断面図、第９図は第１図
図示プレッシャフットの動作説明図、第１０図は第８図
図示プレッシャフットの底面図、第１１図は第８図図示
ドリルと気流の関係を示すドリルの拡大底面図、第１２
図〜第１７図は第８図図示ドリルＩ・基板穴明機の動作
手順を示す図、第１８図は従来のプリント基板穴明機の
斜視図、第１９図は従来のプリン１−基板穴明機のスピ
ンドル部の断面側面図、第２０図は従来のプリン１−基
板穴明機の他のスピンドル部の側面断面図、第２１図は
第１９図図示プリント基板穴明機のスピンドルに大径の
ドリルをチャックさせた状態を示す側面断面図、第２２
図は第１９図図示プリント基板穴明機のスピンドルに小
径のドリルをチャックさせた状態を示す側面断面図、第
２３図は第２０図図示プリント基板穴明機のスピンドル
部の側面断面図、第２４図は第２０図図示プリント基板
穴明機のプレッシャフッ１〜の動作説明図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・プリント基板穴明機２．４８・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・テーブル１５．９５・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
プリント基板２１・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・スピンドル２２・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・エアシリ
ンダ２３．２８・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・プレッシャフット２４．４］−・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・
・・・・・・・・ドリル３８・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・排気口４３．６９・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・ピース４９・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・ピース収納装置６１・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ピース
廃棄装置６７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・磁性体＝３９− ７０、 ７８． ７９・・ １ ２ ３ ４ ５ ７ １ ２ ８ ９ ５
第］一実施例を示す断面側面図、第３図は本発明に係る
プリント基板穴明機の第２実施例を示す断面側面図、第
４図は第３図図示ピース収納装置の平面図、第５図は本
発明に係るプリント基板穴明機の第３実施例を示す断面
側面図、第６図は本発明に係るプリント基板穴明機の第
４実施例を示すテーブルの平面図、第７図は本発明に係
るプリント基板穴明機の第５実施例を示す断面側面図、
第８図は本発明に係るプリント基板穴明機の第６実施例
を示すプレッシャフットの側面断面図、第９図は第１図
図示プレッシャフットの動作説明図、第１０図は第８図
図示プレッシャフットの底面図、第１１図は第８図図示
ドリルと気流の関係を示すドリルの拡大底面図、第１２
図〜第１７図は第８図図示ドリルＩ・基板穴明機の動作
手順を示す図、第１８図は従来のプリント基板穴明機の
斜視図、第１９図は従来のプリン１−基板穴明機のスピ
ンドル部の断面側面図、第２０図は従来のプリン１−基
板穴明機の他のスピンドル部の側面断面図、第２１図は
第１９図図示プリント基板穴明機のスピンドルに大径の
ドリルをチャックさせた状態を示す側面断面図、第２２
図は第１９図図示プリント基板穴明機のスピンドルに小
径のドリルをチャックさせた状態を示す側面断面図、第
２３図は第２０図図示プリント基板穴明機のスピンドル
部の側面断面図、第２４図は第２０図図示プリント基板
穴明機のプレッシャフッ１〜の動作説明図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・プリント基板穴明機２．４８・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・テーブル１５．９５・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
プリント基板２１・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・スピンドル２２・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・エアシリ
ンダ２３．２８・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・プレッシャフット２４．４］−・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・
・・・・・・・・ドリル３８・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・排気口４３．６９・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・ピース４９・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・ピース収納装置６１・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ピース
廃棄装置６７・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・磁性体＝３９− ７０、 ７８． ７９・・ １ ２ ３ ４ ５ ７ １ ２ ８ ９ ５
Claims (12)
- （１）エアシリンダによりドリルとプレッシャフットと
を下降せしめテーブル上に載置されるプリント基板を該
プレッシャフットによって押さえつけながら該ドリルに
よって前記プリント基板に所定の穴を明けるプリント基
板穴明機において、上記プレッシャフットの先端部にド
リルが貫通出入可能に形成される孔を有するピースをド
リルの軸心と該孔の中心とが一致するように位置決めし
て着脱自在に取付けてなるプリント基板穴明機。 - （２）エアシリンダによりドリルとプレッシャフットと
を下降せしめテーブル上に載置されるプリント基板を該
プレッシャフットによって押さえつけながら該ドリルに
よって前記プリント基板に所定の穴を明けるプリント基
板穴明機において、上記プレッシャフットの先端部に装
着後上記ドリルによりプリント基板の穴明け時のガイド
用の孔を加工するピースを着脱自在に取付けてなるプリ
ント基板穴明機。 - （３）エアシリンダによりドリルとプレッシャフットと
を下降せしめテーブル上に載置されるプリント基板を該
プレッシャフットによって押さえつけながら該ドリルに
よって前記プリント基板に所定の穴を明けるプリント基
板穴明機において、上記プレッシャフットの先端部に上
記プリント基板を押さえつけるピースを着脱自在に取付
けると共に、複数個のピースを１個づつ順次供給するピ
ース収納装置と、使用済みのピースを廃棄するピース廃
棄装置とをテーブルに設けたことを特徴とするプリント
基板穴明機。 - （４）上記テーブルに、ドリル交換時に一時ピースを取
外し仮置きするピース仮置装置を設けたことを特徴とす
る請求項１、２又は３記載のプリント基板穴明機。 - （５）上記ピース収納装置と、ピース廃棄装置と、ピー
ス仮置装置とを設けるテーブルは、プリント基板を載置
するテーブルであることを特徴とする請求項４記載のプ
リント基板穴明機。 - （６）上記ドリルによるプリント基板の穴明け時のガイ
ド用の孔の加工は、プリント基板押さえ装置先端部のド
リル真下に着脱自在の上記ピースを設け、該ピースとプ
リント基板とを共加工して行うことを特徴とする請求項
１、２、３、４又は５記載のプリント基板穴明機。 - （７）上記ピースの下面は、平面状に形成されたもので
ある請求項１、２、３、４、５又は６記載のプリント基
板穴明機。 - （８）上記ピースを磁性体で構成し、上記プレッシャフ
ットの先端部適宜箇所にマグネットを設け、該マグネッ
トの吸引力によつて該ピースを保持するようにしてなる
請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のプリント基
板穴明機。 - （９）スピンドルに対し、その軸方向に摺動可能に支持
され、かつ真空吸引源に接続されるプレッシャフットに
よって穴明け時にプリント基板を抑えつけてプリント基
板に所定の穴を明けるプリント基板穴明機において、上
記プレッシャフットの側面に形成されたエア供給口から
供給されるエアを該プレッシャフットの開口内部に向け
て噴出する複数のエア吹出口と、前記エア供給口に接続
され前記複数のエア吹出口に至るエア供給路と、プリン
ト基板との接触面に形成された複数のエア吸引口と、該
複数のエア吸引口から前記プレッシャフットの側面に形
成されたエア排出口に至るエア吸引路を形成してなるパ
ッドを上記プレッシャフットの先端部に設けると共に、
前記パッドのプリント基板との接触面に板状部材を前記
複数のエア吸引口の吸引力によって着脱自在に取付けて
なるプリント基板穴明機。 - （１０）上記プレッシャフットの開口内部に向けて噴出
する複数のエア吹出口が、スピンドルに支持されたドリ
ルの外周の接線方向に向いて設けられている請求項９記
載のプリント基板穴明機。 - （１１）上記エア供給路の内部にオリフィス状のノズル
を設けたことを特徴とする請求項９又は１０記載のプリ
ント基板穴明機。 - （１２）上記パッドのプリント基板との接触面側に板状
部材の厚さよりも小さい深さのガイドを設けたことを特
徴とする請求項９、１０又は１１記載のプリント基板穴
明機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1136996A JP2955633B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | プリント基板穴明機による穴明け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1136996A JP2955633B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | プリント基板穴明機による穴明け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH033712A true JPH033712A (ja) | 1991-01-09 |
| JP2955633B2 JP2955633B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=15188353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1136996A Expired - Fee Related JP2955633B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | プリント基板穴明機による穴明け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955633B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05285891A (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-02 | Rokuroku Sangyo Kk | プリント基板の穴明け機とそのブッシュ交換システム |
| US6852396B1 (en) | 1998-09-17 | 2005-02-08 | Keiwa, Inc. | Photodiffusion sheet and backlight unit using this |
| US20100143056A1 (en) * | 2005-06-23 | 2010-06-10 | Schueler Harald | Insert for a Boring Device, In Particular for a Countersink Borer With Depth Stor or for a Pressure Die Bush |
| JP2015123559A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 松本 清 | 穿孔装置用の自動バックアップチップ供給装置 |
| JP2018187689A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | トヨタ自動車株式会社 | 切屑誘導ユニット |
| CN114828437A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-07-29 | 严天才 | 一种印制电路板腐蚀钻孔设备及钻孔工艺 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP1136996A patent/JP2955633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05285891A (ja) * | 1992-04-15 | 1993-11-02 | Rokuroku Sangyo Kk | プリント基板の穴明け機とそのブッシュ交換システム |
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| CN114828437B (zh) * | 2022-01-24 | 2024-01-23 | 李锋 | 一种印制电路板腐蚀钻孔设备及钻孔工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2955633B2 (ja) | 1999-10-04 |
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