JP3513767B1 - プリント基板の加工方法 - Google Patents
プリント基板の加工方法Info
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- JP3513767B1 JP3513767B1 JP05468692A JP5468692A JP3513767B1 JP 3513767 B1 JP3513767 B1 JP 3513767B1 JP 05468692 A JP05468692 A JP 05468692A JP 5468692 A JP5468692 A JP 5468692A JP 3513767 B1 JP3513767 B1 JP 3513767B1
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Abstract
【要約】
【目的】ドリルの冷却効率を大幅に向上させ、作業効率
を向上させることを可能にする。 【構成】スピンドル２に支持されたドリル４の接線方向
に向けて液体を吐出するように、供給路１４、ノズル１
５、吹き出し口１６を形成し、押え面１３に、前記ドリ
ル４の接線方向に向けた溝１８を形成した。
を向上させることを可能にする。 【構成】スピンドル２に支持されたドリル４の接線方向
に向けて液体を吐出するように、供給路１４、ノズル１
５、吹き出し口１６を形成し、押え面１３に、前記ドリ
ル４の接線方向に向けた溝１８を形成した。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板の加工方
法に係り、特に、ドリルの冷却効率を向上させるように
したプリント基板の加工方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】プリント基板に穴明けを行なうプリント
基板穴明機のプレッシャフットとして、たとえば、特開
平３−３７１３号公報に開示されたプレッシャフットが
提案されている。このプレッシャフットは、圧力気体
を、プレッシャフットの下端部に形成された環状の溝か
らドリルの接線方向に向けて吹き出すように構成され、
ドリルの冷却効率と、切粉の排出効率を向上させるよう
になっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のドリル
の冷却は、プレッシャフット内に供給された圧力気体を
介した熱伝導により行なわれるため、冷却効率の大幅な
向上はのぞめない。 【０００４】本発明の目的は、上記の事情に鑑み、ドリ
ルの冷却効率を大幅に向上させ、作業効率を向上させる
ことができるプリント基板の加工方法を提供することに
ある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、ドリルを回転自在に支持するス
ピンドルの先端に配置され、先端部に液体を供給するた
めのノズルを備えたプレッシャフットによりプリント基
板を押え付けながら加工をするようにしたプリント基板
の加工方法において、前記プレッシャフットの内部を外
気から遮蔽し、前記プレッシャフットの内部が負圧であ
るときには、前記ドリルが回転しているかどうかにかか
わらず、前記液体を霧状にして前記プレッシャフットの
内部に供給するようにしておき、前記ドリル回転時にお
ける前記液体の供給量を、前記ドリル停止時における前
記液体の流量よりも増加させる。 【０００６】 【作用】プレッシャフットの内部に供給する霧状の冷却
液の流量をドリルの回転数に応じて制御するので、プリ
ント基板の表面に冷却液が残ることがない。また、ドリ
ルが回転していないときにも冷却液を供給するので、ド
リルの寿命を長くすることができる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図５に基
づいて説明する。同図において、１はプリント基板穴明
機のテーブルで、図示しない駆動手段の作動により、Ｘ
方向（図面の前後方向）に移動する。２はプリント基板
穴明機のスピンドルで、図示しない駆動手段の作動によ
り、Ｙ方向（図面の左右方向）およびＺ方向（図面の上
下方向）に移動する。３はロータで、スピンドル２に回
転可能に支持され、図示しないモータによって駆動され
る。４はドリルで、前記ロータ３に組み込まれたチャッ
ク（図示せず）に着脱可能に支持されている。５はプリ
ント基板で、下板６と共に前記テーブル１に固定されて
いる。 【０００８】７はプレッシャフットで、前記スピンドル
２に摺動可能に嵌合し、かつ、図示しないシリンダによ
り下方に向けて付勢されている。このプレッシャフット
７は、スピンドル２と摺動可能に嵌合する本体部８と、
プリント基板５の穴明け位置の周囲を押える小径の押え
部９からなり、スピンドル２と本体部８によって囲まれ
るキャビティ１０が形成されている。 【０００９】前記本体部８には、キャビティ１０と図示
しない集塵装置（真空吸引源）を接続するための排出口
１１が形成されている。 【００１０】前記押え部９には、ドリル４が通過する穴
１２と、プリント基板５と接触する押え面１３と、冷却
液の供給路１４と、この供給路１４に接続されたノズル
１５と、このノズル１５に接続され、前記穴１２にドリ
ル４の接線方向に向けて開口する吹き出し口（通路）１
６が形成され、前記供給路１４の一端には、図示しない
冷却液供給装置に接続するための供給口１７が形成され
ている。前記押え面１３には、図３に示すように、ドリ
ル４の接線方向に向けて開口する溝１８が形成されてい
る。 【００１１】このような構成で、図２に示す状態で、ロ
ータ３を回転させると共に、集塵装置を作動させる。す
ると、排出口１１を通してキャビティ１０内の圧力が低
下し、穴１２からキャビティ１０へ空気が吸い込まれ、
高速の気流が発生する。この状態で、冷却液供給装置を
作動させ、供給口１７から供給路１４に冷却液を供給す
ると、冷却液は、ノズル１５を通り、吹き出し口１６か
らドリル４に向けて吹き出される。このとき、穴１２内
の圧力が大気圧より低く、小径のノズル１５からそれよ
り広い吹き出し口１６を通るため、冷却液の一部が霧状
になって吹き出され、さらに、吹き出し口１６から高速
の気流に吹き込まれるため、霧化されて穴１２内に吹き
込まれることになる。 【００１２】このような状態で、スピンドル２が下降し
て、押え面１３がプリント基板５に接触し、図１に示す
ように、プリント基板５の穴明けが行なわれる。このと
き、穴１２の開口面がプリント基板５により塞がれるた
め、溝１８を通して空気が吸い込まれる。すると、吹き
出し口１６と溝１８がそれぞれドリル４の接線方向に向
けて形成されているため、穴１２内では、ドリル４のリ
ード溝に沿った渦巻状の気流が発生する。そして、この
渦巻状の気流により、穴明けによって発生した切粉や、
ドリル４に付着した切粉を排出すると共に、霧化された
冷却液でドリル４の冷却を行なう。 【００１３】上記の実施例において、ノズル１５および
吹き出し口１６を、図４および図５に示すように、 ノズル１５の押え面１３からの高さＨｎを １〜２ｍｍ、 ノズル１５の直径ｄを １ｍｍ、 吹き出し口１６の幅Ｗｓを １〜２ｍｍ、 吹き出し口１６の高さＨｓを ２〜３ｍｍ、 に設定した場合、吹き出し口１６の冷却液の吹き出し方
向を、ドリル４の軸心を中心とした半径（Ｒｎ）０．５
〜３ｍｍの円の接線方向とするとよい。さらに、前記半
径Ｒｎを１〜１．５ｍｍとして、冷却液の吹き出し方向
を設定すると、冷却効果を最も大きくすることができ
る。なお、ノズル１５および吹き出し口１６の大きさは
上記の例に限らず、適宜設定することができる。 【００１４】また、溝１８は、 溝幅Ｗｇを １．５ｍｍ、 溝深さＨｇを ２．５ｍｍ、 に設定した場合、図５に示す角度θを５０〜７０度と
し、ドリル４の軸心を中心とした半径（Ｒｎ）０．５〜
３ｍｍの円の接線方向とするとよい。さらに、前記角度
θが６５度前後で、前記半径Ｒｎを１〜１．５ｍｍとし
たとき、冷却効果を最も大きくすることができる。な
お、溝１８の大きさ、数は上記実施例に限定されるもの
ではなく、適宜設定することができる。 【００１５】図６は、上記実施例において、加工後冷却
液がプリント基板上に残らないようにするための、集塵
装置の吸引力と冷却液の供給量との関係を示すもので、
Ａはロータを５００００ｒｐｍで回転させた場合、Ｂは
ロータが停止している場合を示す。なお、前記ＡとＢの
差は、ロータに保持されたドリルの回転によってタービ
ン効果によって気流が加速されることによるものであ
る。図６に示すように、冷却液の供給量を制御すること
により、プリント基板を冷却液で汚染することなく、ド
リルの冷却効果を高めることができる。 【００１６】 【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、プリ
ント基板穴明機のプレッシャフットにおいて、前記スピ
ンドルに支持されたドリルの接線方向に向けて液体を吐
出する液体供給路を形成し、押え面に、前記ドリルの接
線方向に向けた溝を形成したので、ドリルの冷却効果を
高めることができる。また、ドリルの冷却効果を高める
ことにより、加工速度を上げることができ、作業効率を
向上させることができる。
法に係り、特に、ドリルの冷却効率を向上させるように
したプリント基板の加工方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】プリント基板に穴明けを行なうプリント
基板穴明機のプレッシャフットとして、たとえば、特開
平３−３７１３号公報に開示されたプレッシャフットが
提案されている。このプレッシャフットは、圧力気体
を、プレッシャフットの下端部に形成された環状の溝か
らドリルの接線方向に向けて吹き出すように構成され、
ドリルの冷却効率と、切粉の排出効率を向上させるよう
になっている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のドリル
の冷却は、プレッシャフット内に供給された圧力気体を
介した熱伝導により行なわれるため、冷却効率の大幅な
向上はのぞめない。 【０００４】本発明の目的は、上記の事情に鑑み、ドリ
ルの冷却効率を大幅に向上させ、作業効率を向上させる
ことができるプリント基板の加工方法を提供することに
ある。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、ドリルを回転自在に支持するス
ピンドルの先端に配置され、先端部に液体を供給するた
めのノズルを備えたプレッシャフットによりプリント基
板を押え付けながら加工をするようにしたプリント基板
の加工方法において、前記プレッシャフットの内部を外
気から遮蔽し、前記プレッシャフットの内部が負圧であ
るときには、前記ドリルが回転しているかどうかにかか
わらず、前記液体を霧状にして前記プレッシャフットの
内部に供給するようにしておき、前記ドリル回転時にお
ける前記液体の供給量を、前記ドリル停止時における前
記液体の流量よりも増加させる。 【０００６】 【作用】プレッシャフットの内部に供給する霧状の冷却
液の流量をドリルの回転数に応じて制御するので、プリ
ント基板の表面に冷却液が残ることがない。また、ドリ
ルが回転していないときにも冷却液を供給するので、ド
リルの寿命を長くすることができる。 【０００７】 【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図５に基
づいて説明する。同図において、１はプリント基板穴明
機のテーブルで、図示しない駆動手段の作動により、Ｘ
方向（図面の前後方向）に移動する。２はプリント基板
穴明機のスピンドルで、図示しない駆動手段の作動によ
り、Ｙ方向（図面の左右方向）およびＺ方向（図面の上
下方向）に移動する。３はロータで、スピンドル２に回
転可能に支持され、図示しないモータによって駆動され
る。４はドリルで、前記ロータ３に組み込まれたチャッ
ク（図示せず）に着脱可能に支持されている。５はプリ
ント基板で、下板６と共に前記テーブル１に固定されて
いる。 【０００８】７はプレッシャフットで、前記スピンドル
２に摺動可能に嵌合し、かつ、図示しないシリンダによ
り下方に向けて付勢されている。このプレッシャフット
７は、スピンドル２と摺動可能に嵌合する本体部８と、
プリント基板５の穴明け位置の周囲を押える小径の押え
部９からなり、スピンドル２と本体部８によって囲まれ
るキャビティ１０が形成されている。 【０００９】前記本体部８には、キャビティ１０と図示
しない集塵装置（真空吸引源）を接続するための排出口
１１が形成されている。 【００１０】前記押え部９には、ドリル４が通過する穴
１２と、プリント基板５と接触する押え面１３と、冷却
液の供給路１４と、この供給路１４に接続されたノズル
１５と、このノズル１５に接続され、前記穴１２にドリ
ル４の接線方向に向けて開口する吹き出し口（通路）１
６が形成され、前記供給路１４の一端には、図示しない
冷却液供給装置に接続するための供給口１７が形成され
ている。前記押え面１３には、図３に示すように、ドリ
ル４の接線方向に向けて開口する溝１８が形成されてい
る。 【００１１】このような構成で、図２に示す状態で、ロ
ータ３を回転させると共に、集塵装置を作動させる。す
ると、排出口１１を通してキャビティ１０内の圧力が低
下し、穴１２からキャビティ１０へ空気が吸い込まれ、
高速の気流が発生する。この状態で、冷却液供給装置を
作動させ、供給口１７から供給路１４に冷却液を供給す
ると、冷却液は、ノズル１５を通り、吹き出し口１６か
らドリル４に向けて吹き出される。このとき、穴１２内
の圧力が大気圧より低く、小径のノズル１５からそれよ
り広い吹き出し口１６を通るため、冷却液の一部が霧状
になって吹き出され、さらに、吹き出し口１６から高速
の気流に吹き込まれるため、霧化されて穴１２内に吹き
込まれることになる。 【００１２】このような状態で、スピンドル２が下降し
て、押え面１３がプリント基板５に接触し、図１に示す
ように、プリント基板５の穴明けが行なわれる。このと
き、穴１２の開口面がプリント基板５により塞がれるた
め、溝１８を通して空気が吸い込まれる。すると、吹き
出し口１６と溝１８がそれぞれドリル４の接線方向に向
けて形成されているため、穴１２内では、ドリル４のリ
ード溝に沿った渦巻状の気流が発生する。そして、この
渦巻状の気流により、穴明けによって発生した切粉や、
ドリル４に付着した切粉を排出すると共に、霧化された
冷却液でドリル４の冷却を行なう。 【００１３】上記の実施例において、ノズル１５および
吹き出し口１６を、図４および図５に示すように、 ノズル１５の押え面１３からの高さＨｎを １〜２ｍｍ、 ノズル１５の直径ｄを １ｍｍ、 吹き出し口１６の幅Ｗｓを １〜２ｍｍ、 吹き出し口１６の高さＨｓを ２〜３ｍｍ、 に設定した場合、吹き出し口１６の冷却液の吹き出し方
向を、ドリル４の軸心を中心とした半径（Ｒｎ）０．５
〜３ｍｍの円の接線方向とするとよい。さらに、前記半
径Ｒｎを１〜１．５ｍｍとして、冷却液の吹き出し方向
を設定すると、冷却効果を最も大きくすることができ
る。なお、ノズル１５および吹き出し口１６の大きさは
上記の例に限らず、適宜設定することができる。 【００１４】また、溝１８は、 溝幅Ｗｇを １．５ｍｍ、 溝深さＨｇを ２．５ｍｍ、 に設定した場合、図５に示す角度θを５０〜７０度と
し、ドリル４の軸心を中心とした半径（Ｒｎ）０．５〜
３ｍｍの円の接線方向とするとよい。さらに、前記角度
θが６５度前後で、前記半径Ｒｎを１〜１．５ｍｍとし
たとき、冷却効果を最も大きくすることができる。な
お、溝１８の大きさ、数は上記実施例に限定されるもの
ではなく、適宜設定することができる。 【００１５】図６は、上記実施例において、加工後冷却
液がプリント基板上に残らないようにするための、集塵
装置の吸引力と冷却液の供給量との関係を示すもので、
Ａはロータを５００００ｒｐｍで回転させた場合、Ｂは
ロータが停止している場合を示す。なお、前記ＡとＢの
差は、ロータに保持されたドリルの回転によってタービ
ン効果によって気流が加速されることによるものであ
る。図６に示すように、冷却液の供給量を制御すること
により、プリント基板を冷却液で汚染することなく、ド
リルの冷却効果を高めることができる。 【００１６】 【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、プリ
ント基板穴明機のプレッシャフットにおいて、前記スピ
ンドルに支持されたドリルの接線方向に向けて液体を吐
出する液体供給路を形成し、押え面に、前記ドリルの接
線方向に向けた溝を形成したので、ドリルの冷却効果を
高めることができる。また、ドリルの冷却効果を高める
ことにより、加工速度を上げることができ、作業効率を
向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプレッシャフットの加工時の状態
を示す正面断面図。 【図２】プレッシャフットが上昇した状態を示す正面断
面図。 【図３】プレッシャフットの底面図。 【図４】冷却液の供給経路を示す拡大図。 【図５】冷却液の吹き出し口と溝の配置関係の一例を示
すプレッシャフットの底面図。 【図６】集塵装置の吸引力と冷却液の供給量の関係を示
す特性図。 【符号の説明】 ２・・スピンドル、 ４・・ドリル、 ５
・・プリント基板、７・・プレッシャフット、１３・・
押え面、 １４・・液体供給路、１５・・ノズ
ル、 １６・・吹き出し口、 １８・・溝。
を示す正面断面図。 【図２】プレッシャフットが上昇した状態を示す正面断
面図。 【図３】プレッシャフットの底面図。 【図４】冷却液の供給経路を示す拡大図。 【図５】冷却液の吹き出し口と溝の配置関係の一例を示
すプレッシャフットの底面図。 【図６】集塵装置の吸引力と冷却液の供給量の関係を示
す特性図。 【符号の説明】 ２・・スピンドル、 ４・・ドリル、 ５
・・プリント基板、７・・プレッシャフット、１３・・
押え面、 １４・・液体供給路、１５・・ノズ
ル、 １６・・吹き出し口、 １８・・溝。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭63−300807（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−34751（ＪＰ，Ａ)
国際公開90／9257（ＷＯ，Ａ１)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ドリルを回転自在に支持するスピンドル
の先端に配置され、先端部に液体を供給するためのノズ
ルを備えたプレッシャフットによりプリント基板を押え
付けながら加工をするようにしたプリント基板の加工方
法において、 前記プレッシャフットの内部を外気から遮蔽し、 前記プレッシャフットの内部が負圧であるときには、前
記ドリルが回転しているかどうかにかかわらず、前記液
体を霧状にして前記プレッシャフットの内部に供給する
ようにしておき、 前記ドリル回転時における前記液体の供給量を、前記ド
リル停止時における前記液体の流量よりも増加させる、 ことを特徴とするプリント基板の加工方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05468692A JP3513767B1 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | プリント基板の加工方法 |
| US07/966,192 US5332341A (en) | 1991-05-30 | 1992-05-28 | Pressure foot of printed circuit board drilling apparatus |
| PCT/JP1992/000690 WO1992021481A1 (en) | 1991-05-30 | 1992-05-28 | Pressure foot for perforating machine for printed board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05468692A JP3513767B1 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | プリント基板の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3513767B1 true JP3513767B1 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=32051307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05468692A Expired - Fee Related JP3513767B1 (ja) | 1991-05-30 | 1992-03-13 | プリント基板の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513767B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100519019C (zh) * | 2005-04-04 | 2009-07-29 | 日本梅克特隆株式会社 | 印刷电路基板的孔加工装置 |
| CN114310477A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 印制电路板钻孔设备冷却润滑系统 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP05468692A patent/JP3513767B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100519019C (zh) * | 2005-04-04 | 2009-07-29 | 日本梅克特隆株式会社 | 印刷电路基板的孔加工装置 |
| DE102006012291B4 (de) * | 2005-04-04 | 2009-09-24 | Nippon Mektron, Ltd. | Bohrvorrichtung zum Bohren von Löchern in Leiterplatten für elektronische Geräte, Apparate und Einrichtungen |
| CN114310477A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 印制电路板钻孔设备冷却润滑系统 |
| CN114310477B (zh) * | 2022-03-15 | 2022-05-20 | 四川英创力电子科技股份有限公司 | 印制电路板钻孔设备冷却润滑系统 |
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