JP3441244B2 - 熱切断加工機のワークテーブル - Google Patents
熱切断加工機のワークテーブルInfo
- Publication number
- JP3441244B2 JP3441244B2 JP15609695A JP15609695A JP3441244B2 JP 3441244 B2 JP3441244 B2 JP 3441244B2 JP 15609695 A JP15609695 A JP 15609695A JP 15609695 A JP15609695 A JP 15609695A JP 3441244 B2 JP3441244 B2 JP 3441244B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- support member
- gas flow
- transfer
- guide plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1423—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor the flow carrying an electric current
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばレーザ加工機や
プラズマ加工機のごとき熱切断加工機のワークテーブル
に係り、さらに詳細には、例えばレーザ加工機において
使用されるアシストガスや、プラズマ加工におけるプラ
ズマジェット噴流がワークの加工部分からワークの下方
向へ通過したときのガス流を吸引装置の吸引口側へ指向
案内する構成としてなる熱切断加工機のワークテーブル
に関する。
プラズマ加工機のごとき熱切断加工機のワークテーブル
に係り、さらに詳細には、例えばレーザ加工機において
使用されるアシストガスや、プラズマ加工におけるプラ
ズマジェット噴流がワークの加工部分からワークの下方
向へ通過したときのガス流を吸引装置の吸引口側へ指向
案内する構成としてなる熱切断加工機のワークテーブル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関係すると思われる先行例とし
て、例えば実公平６−２３３号がある。上記先行例から
も明らかなように、レーザ加工機の加工ヘッドに対して
ワークテーブルが相対的に移動する形式においては、ワ
ークのレーザ加工時にワークを支持する針状のワーク支
持部材が多数設けられていると共に、ワークテーブルに
対するワークの移送時にのみワークを移動可能に支持す
るワーク移送時支持部材が設けられている。
て、例えば実公平６−２３３号がある。上記先行例から
も明らかなように、レーザ加工機の加工ヘッドに対して
ワークテーブルが相対的に移動する形式においては、ワ
ークのレーザ加工時にワークを支持する針状のワーク支
持部材が多数設けられていると共に、ワークテーブルに
対するワークの移送時にのみワークを移動可能に支持す
るワーク移送時支持部材が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、レーザ加工
機によってワークの切断加工を行うときには、加工ヘッ
ドからワークの加工部分へアシストガスが噴出される。
また、プラズマ加工機によってワークの切断加工を行う
ときは、加工ヘッドからプラズマジェットが噴出され
る。そして、ワークの下側には、例えばドロス等の粉塵
が飛散される。
機によってワークの切断加工を行うときには、加工ヘッ
ドからワークの加工部分へアシストガスが噴出される。
また、プラズマ加工機によってワークの切断加工を行う
ときは、加工ヘッドからプラズマジェットが噴出され
る。そして、ワークの下側には、例えばドロス等の粉塵
が飛散される。
【０００４】したがって、レーザ加工機等の熱切断加工
機においては、ワークテーブルの下方位置に吸引ダクト
のごとき吸引装置を配置し、ワークの切断加工時に生じ
た粉塵を吸引する構成が採用されている。
機においては、ワークテーブルの下方位置に吸引ダクト
のごとき吸引装置を配置し、ワークの切断加工時に生じ
た粉塵を吸引する構成が採用されている。
【０００５】ところが、従来の構成においては、針状の
ワーク支持部材を植設した梁部材やワーク移送時支持部
材に、ワークの加工部分からワークの下側へ通過したガ
ス流が当接すると、上記ガス流の方向性が一定せずに、
四方八方へ飛散すると共に舞上るので、集塵効果が悪く
なると言う問題があると共に、例えばワークに大きな穴
が加工してあると、当該穴から外部に飛散し、周囲環境
に悪影響を与えることがある等の問題がある。
ワーク支持部材を植設した梁部材やワーク移送時支持部
材に、ワークの加工部分からワークの下側へ通過したガ
ス流が当接すると、上記ガス流の方向性が一定せずに、
四方八方へ飛散すると共に舞上るので、集塵効果が悪く
なると言う問題があると共に、例えばワークに大きな穴
が加工してあると、当該穴から外部に飛散し、周囲環境
に悪影響を与えることがある等の問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，上述のごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、ワークの熱切断加工時に上記ワークを支持する
ワーク支持部材と、ワークテーブルに対するワークの移
送時にワークを移動可能に支持するワーク移送時支持部
材とを備え、かつ上記ワーク移送時支持部材の先端部
を、前記ワーク支持部材の上端部より高く突出した状態
の第１位置と、前記ワーク支持部材の上端部より低く没
入した状態の第２位置とへ移動自在に設けてなる熱切断
加工機におけるワークテーブルにおいて、前記ワーク移
送時支持部材が前記第２位置に位置するときに、熱切断
機の加工ヘッドから噴射され、ワークの加工部分からワ
ークの下方向へ通過したガス流を、ワークテーブルの下
方位置に配置した吸引装置の吸引口側へ案内するための
ガス流案内板を、前記ワーク移送時支持部材に設けてな
る熱切断加工機のワークテーブルである。
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、ワークの熱切断加工時に上記ワークを支持する
ワーク支持部材と、ワークテーブルに対するワークの移
送時にワークを移動可能に支持するワーク移送時支持部
材とを備え、かつ上記ワーク移送時支持部材の先端部
を、前記ワーク支持部材の上端部より高く突出した状態
の第１位置と、前記ワーク支持部材の上端部より低く没
入した状態の第２位置とへ移動自在に設けてなる熱切断
加工機におけるワークテーブルにおいて、前記ワーク移
送時支持部材が前記第２位置に位置するときに、熱切断
機の加工ヘッドから噴射され、ワークの加工部分からワ
ークの下方向へ通過したガス流を、ワークテーブルの下
方位置に配置した吸引装置の吸引口側へ案内するための
ガス流案内板を、前記ワーク移送時支持部材に設けてな
る熱切断加工機のワークテーブルである。
【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ワーク移送時支持部材は、第２位置に
位置するときには下部側が吸引装置の吸引口側へ指向す
るように傾斜した状態にあり、ガス流案内板は、ワーク
移送時支持部材が傾斜した状態にあるときの傾斜上面側
に取付けてある熱切断加工機のワークテーブルである。
の発明において、ワーク移送時支持部材は、第２位置に
位置するときには下部側が吸引装置の吸引口側へ指向す
るように傾斜した状態にあり、ガス流案内板は、ワーク
移送時支持部材が傾斜した状態にあるときの傾斜上面側
に取付けてある熱切断加工機のワークテーブルである。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
記載の発明において、ガス流案内板は、ワークの下方向
へ通過したガス流が第２位置に位置するワーク移送時支
持部材の上面へ直接当接することを防止するように、前
記第２位置に位置するときのガス流案内板の上部側を、
第２位置に位置するワーク移送時支持部材の上面より上
方位置へ延伸してなる熱切断加工機のワークテーブルで
ある。
記載の発明において、ガス流案内板は、ワークの下方向
へ通過したガス流が第２位置に位置するワーク移送時支
持部材の上面へ直接当接することを防止するように、前
記第２位置に位置するときのガス流案内板の上部側を、
第２位置に位置するワーク移送時支持部材の上面より上
方位置へ延伸してなる熱切断加工機のワークテーブルで
ある。
【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、ワーク支持部材は、ワーク
の加工部分からワークの下方向へ通過したガス流を吸引
装置の吸引口側へ案内する傾斜面を備えている熱切断加
工機のワークテーブルである。
は３に記載の発明において、ワーク支持部材は、ワーク
の加工部分からワークの下方向へ通過したガス流を吸引
装置の吸引口側へ案内する傾斜面を備えている熱切断加
工機のワークテーブルである。
【００１０】
【作用】請求項１に記載の発明は、ワークの熱切断加工
時に上記ワークを支持するワーク支持部材と、ワークテ
ーブルに対するワークの移送時にワークを移動可能に支
持するワーク移送時支持部材とを備え、かつ上記ワーク
移送時支持部材の先端部を、前記ワーク支持部材の上端
より高く突出した状態の第１位置と、前記ワーク支持部
材の上端部より低く没入した状態の第２位置とへ移動自
在に設けてなる熱切断加工機におけるワークテーブルに
おいて、前記ワーク移送時支持部材が前記第２位置に位
置するときに、熱切断機の加工ヘッドから噴射され、ワ
ークの加工部分からワークの下方向へ通過したガス流
を、ワークテーブルの下方位置に配置した吸引装置の吸
引口側へ案内するためのガス流案内板を、前記ワーク移
送時支持部材に設けてなるものてあるから、加工ヘッド
から噴射され、ワークの下側へ通過してワーク移送時支
持部材に当接する傾向にあるガス流は、ワーク移送時支
持部材に設けたガス流案内板によって吸引装置の吸引口
側へ指向案内される。
時に上記ワークを支持するワーク支持部材と、ワークテ
ーブルに対するワークの移送時にワークを移動可能に支
持するワーク移送時支持部材とを備え、かつ上記ワーク
移送時支持部材の先端部を、前記ワーク支持部材の上端
より高く突出した状態の第１位置と、前記ワーク支持部
材の上端部より低く没入した状態の第２位置とへ移動自
在に設けてなる熱切断加工機におけるワークテーブルに
おいて、前記ワーク移送時支持部材が前記第２位置に位
置するときに、熱切断機の加工ヘッドから噴射され、ワ
ークの加工部分からワークの下方向へ通過したガス流
を、ワークテーブルの下方位置に配置した吸引装置の吸
引口側へ案内するためのガス流案内板を、前記ワーク移
送時支持部材に設けてなるものてあるから、加工ヘッド
から噴射され、ワークの下側へ通過してワーク移送時支
持部材に当接する傾向にあるガス流は、ワーク移送時支
持部材に設けたガス流案内板によって吸引装置の吸引口
側へ指向案内される。
【００１１】したがって、ワークの下側へ通過したガス
流が飛散したり舞上るようなことがなく、粉塵の吸引除
去を効率良く行うことができるものである。
流が飛散したり舞上るようなことがなく、粉塵の吸引除
去を効率良く行うことができるものである。
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ワーク移送時支持部材は、第２位置に
位置するときには下部側が吸引装置の吸引口側へ指向す
るように傾斜した状態にあり、ガス流案内板は、ワーク
移送時支持部材が傾斜した状態にあるときの傾斜上面側
に取付けてあるから、ワークの下側へ通過したガス流が
ワーク移送時支持部材に直接当接するようなことがな
く、ワーク移送時支持部材を、ガス流案内板によって保
護することができると共に、吸引装置の吸引口側へのガ
ス流の案内を確実に行うことができるものである。
の発明において、ワーク移送時支持部材は、第２位置に
位置するときには下部側が吸引装置の吸引口側へ指向す
るように傾斜した状態にあり、ガス流案内板は、ワーク
移送時支持部材が傾斜した状態にあるときの傾斜上面側
に取付けてあるから、ワークの下側へ通過したガス流が
ワーク移送時支持部材に直接当接するようなことがな
く、ワーク移送時支持部材を、ガス流案内板によって保
護することができると共に、吸引装置の吸引口側へのガ
ス流の案内を確実に行うことができるものである。
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
記載の発明において、ガス流案内板は、ワークの下方向
へ通過したガス流が第２位置に位置するワーク移送時支
持部材の上面へ直接当接することを防止するように、前
記第２位置に位置するときのガス流案内板の上部側を、
第２位置に位置するワーク移送時支持部材の上面より上
方位置へ延伸してなるものであるから、ワーク移送時支
持部材にガス流が直接当接することを防止して保護する
ことができ、かつガス流を吸引装置の吸引口側へ指向案
内することができるものである。
記載の発明において、ガス流案内板は、ワークの下方向
へ通過したガス流が第２位置に位置するワーク移送時支
持部材の上面へ直接当接することを防止するように、前
記第２位置に位置するときのガス流案内板の上部側を、
第２位置に位置するワーク移送時支持部材の上面より上
方位置へ延伸してなるものであるから、ワーク移送時支
持部材にガス流が直接当接することを防止して保護する
ことができ、かつガス流を吸引装置の吸引口側へ指向案
内することができるものである。
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、ワーク支持部材は、ワーク
の加工部分からワークの下方向へ通過したガス流を吸引
装置側へ案内する傾斜面を備えているものであるから、
ワーク支持部材に当接したガス流の飛散，舞上りを防止
して、吸引装置の吸引口側へ指向案内することができ、
粉塵の吸引除去を効率良く行うことができるものであ
る。
は３に記載の発明において、ワーク支持部材は、ワーク
の加工部分からワークの下方向へ通過したガス流を吸引
装置側へ案内する傾斜面を備えているものであるから、
ワーク支持部材に当接したガス流の飛散，舞上りを防止
して、吸引装置の吸引口側へ指向案内することができ、
粉塵の吸引除去を効率良く行うことができるものであ
る。
【００１５】
【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例について説
明するに、レーザ加工機やプラズマ加工機等のごとき熱
切断加工機は公知であるから、全体的構成の説明は省略
し、主要な構成部分についてのみ説明することにする。
明するに、レーザ加工機やプラズマ加工機等のごとき熱
切断加工機は公知であるから、全体的構成の説明は省略
し、主要な構成部分についてのみ説明することにする。
【００１６】さて、図１を参照するに、ワークＷを水平
に支持するワークテーブル３の上方位置には、例えばレ
ーザ加工ヘッド等の加工ヘッド５が配置してあり、ワー
クテーブル３と加工ヘッド５は相対的に移動可能に設け
てある。
に支持するワークテーブル３の上方位置には、例えばレ
ーザ加工ヘッド等の加工ヘッド５が配置してあり、ワー
クテーブル３と加工ヘッド５は相対的に移動可能に設け
てある。
【００１７】ワークテーブル３と加工ヘッド５とが相対
的に移動可能な構成としては、既に公知のように、定位
置に配置した加工ヘッド５に対してワークテーブル３が
Ｘ軸方向，Ｙ軸方向の２方向へ移動位置決め自在な構
成、定位置に固定したワークテーブル３に対して加工ヘ
ッド５がＸ軸方向，Ｙ軸方向の２方向へ移動位置決め自
在な構成、及びワークテーブル３又は加工ヘッド５の一
方がＸ軸方向で、他方がＹ軸方向に移動位置決め自在な
構成がある。
的に移動可能な構成としては、既に公知のように、定位
置に配置した加工ヘッド５に対してワークテーブル３が
Ｘ軸方向，Ｙ軸方向の２方向へ移動位置決め自在な構
成、定位置に固定したワークテーブル３に対して加工ヘ
ッド５がＸ軸方向，Ｙ軸方向の２方向へ移動位置決め自
在な構成、及びワークテーブル３又は加工ヘッド５の一
方がＸ軸方向で、他方がＹ軸方向に移動位置決め自在な
構成がある。
【００１８】本実施例においては、少なくてもワークテ
ーブル３が一方向、又は二方向に移動する形式にて例示
してある。なお、ワークテーブル３を、Ｘ軸方向又Ｙは
軸方向の一方向或は両方向へ移動し位置決めする構成は
公知の構成で良いものであるから、ワークテーブル３を
移動した位置決めする構成についての詳細な説明は省略
する。
ーブル３が一方向、又は二方向に移動する形式にて例示
してある。なお、ワークテーブル３を、Ｘ軸方向又Ｙは
軸方向の一方向或は両方向へ移動し位置決めする構成は
公知の構成で良いものであるから、ワークテーブル３を
移動した位置決めする構成についての詳細な説明は省略
する。
【００１９】前記ワークテーブル３の下方位置でかつ前
記加工ヘッド５に対応した位置には集塵装置（図示省
略）に連通した吸引装置７としてのダクトの吸引口９が
配置してある。そして、上記吸引口９に対抗しかつ離隔
した位置には、ガス流の飛散を防止する飛散防止板１１
が設けてある。
記加工ヘッド５に対応した位置には集塵装置（図示省
略）に連通した吸引装置７としてのダクトの吸引口９が
配置してある。そして、上記吸引口９に対抗しかつ離隔
した位置には、ガス流の飛散を防止する飛散防止板１１
が設けてある。
【００２０】上記吸引装置７の下方位置には、ワークＷ
から切断分離されて落下したチップを外部へ搬出するた
めのチップコンベア１３が配置してある。
から切断分離されて落下したチップを外部へ搬出するた
めのチップコンベア１３が配置してある。
【００２１】前記ワークテーブル３には格子スキッド１
５が設けてあり、この格子スキッド１５には、ワークＷ
のレーザ加工時（熱切断加工時）にワークＷを支持する
複数のワーク支持部材１７が設けてあると共に、ワーク
テーブル３に対するワークＷの移送時にワークＷを支持
するワーク移送時支持部材１９が設けてある。
５が設けてあり、この格子スキッド１５には、ワークＷ
のレーザ加工時（熱切断加工時）にワークＷを支持する
複数のワーク支持部材１７が設けてあると共に、ワーク
テーブル３に対するワークＷの移送時にワークＷを支持
するワーク移送時支持部材１９が設けてある。
【００２２】上記ワーク支持部材１７は、図２に示すよ
うに、ワークＷを支持する三角形状の小突起２０を上部
に適宜間隔に備えた支持プレート２１により構成した場
合には、当該支持プレート２１の上部側を傾斜面２１Ｆ
に形成してある。この傾斜面２１Ｆは、前記加工ヘッド
５の下方に位置したとき、上記加工ヘッド５から噴射さ
れ、ワークＷの加工部分から下側へ通過したガス流Ｇ
を、前記吸引装置７の吸引口９側へ指向案内するように
傾斜してある。
うに、ワークＷを支持する三角形状の小突起２０を上部
に適宜間隔に備えた支持プレート２１により構成した場
合には、当該支持プレート２１の上部側を傾斜面２１Ｆ
に形成してある。この傾斜面２１Ｆは、前記加工ヘッド
５の下方に位置したとき、上記加工ヘッド５から噴射さ
れ、ワークＷの加工部分から下側へ通過したガス流Ｇ
を、前記吸引装置７の吸引口９側へ指向案内するように
傾斜してある。
【００２３】前記ワーク支持部材１７として、ワークテ
ーブル３に備えた梁部材２３に針状の支持部材２５を複
数植設した構成の場合には、上記支持部材２５を挿通自
在の穴２７を備え、かつワークＷの加工部分から下側へ
通過したガス流を前記吸引口９側へ指向案内する傾斜面
２９Ｆを備えたガス案内板２９を前記梁部材２３に取付
けた構成とすることが望ましい。
ーブル３に備えた梁部材２３に針状の支持部材２５を複
数植設した構成の場合には、上記支持部材２５を挿通自
在の穴２７を備え、かつワークＷの加工部分から下側へ
通過したガス流を前記吸引口９側へ指向案内する傾斜面
２９Ｆを備えたガス案内板２９を前記梁部材２３に取付
けた構成とすることが望ましい。
【００２４】なお、前記梁部材２３の上面を同方向への
傾斜面に形成した場合には、当該傾斜面がガス案内面と
なるので、前記ガス案内板２９を省略することができ
る。
傾斜面に形成した場合には、当該傾斜面がガス案内面と
なるので、前記ガス案内板２９を省略することができ
る。
【００２５】前記ワーク移送時支持部材１９は、図３に
示すように、格子スキッド１５に軸３１を介して上下に
回動自在に支持されており、先端部には、ワークＷを移
動自在に支持するためのボール又はローラのごとき回転
体３３が回転自在に支持されている。
示すように、格子スキッド１５に軸３１を介して上下に
回動自在に支持されており、先端部には、ワークＷを移
動自在に支持するためのボール又はローラのごとき回転
体３３が回転自在に支持されている。
【００２６】上記ワーク移送時支持部材１９は、前記回
転体３３が前記ワーク支持部材１７の上端部１７Ｔより
高く突出してワークＷを移動可能に支持する第１位置１
９Ｆと、前記回転体３３が前記ワーク支持部材１７の上
端部１７Ｔより低く没入した第２位置１９Ｓとへ回転可
能に設けてある。
転体３３が前記ワーク支持部材１７の上端部１７Ｔより
高く突出してワークＷを移動可能に支持する第１位置１
９Ｆと、前記回転体３３が前記ワーク支持部材１７の上
端部１７Ｔより低く没入した第２位置１９Ｓとへ回転可
能に設けてある。
【００２７】上記第１位置１９Ｆはワーク移送時支持部
材１９が垂直に立った状態のときであり、第２位置は、
本実施例においては、前記加工ヘッド５の下方位置に位
置するときに、先端部が前記吸引装置７の吸引口９方向
へ指向するように傾斜した状態のときである。
材１９が垂直に立った状態のときであり、第２位置は、
本実施例においては、前記加工ヘッド５の下方位置に位
置するときに、先端部が前記吸引装置７の吸引口９方向
へ指向するように傾斜した状態のときである。
【００２８】前記ワーク移送時支持部材１９を、第１位
置１９Ｆと第２位置１９Ｓとへ回転移動するために、前
記軸３１にピニオン３５が取付けてあり、このピニオン
３５にはラック３７が噛合してある。そして、このラッ
ク３７には、例えば流体圧シリンダ等のごときアクチュ
エータ（図示省略）によって往復動される往復作動杆３
９が連結してある。
置１９Ｆと第２位置１９Ｓとへ回転移動するために、前
記軸３１にピニオン３５が取付けてあり、このピニオン
３５にはラック３７が噛合してある。そして、このラッ
ク３７には、例えば流体圧シリンダ等のごときアクチュ
エータ（図示省略）によって往復動される往復作動杆３
９が連結してある。
【００２９】なお、ワーク移送時支持部材１９を上下に
回動する構成としては、上記構成に限ることなく、例え
ば軸３１にアームを取付け、このアームをアクチュエー
タによって揺動する構成とすることもできる。すなわ
ち、ワーク移送時支持部材１９を上下に回動する構成と
しては、種々の構成を採用することができる。
回動する構成としては、上記構成に限ることなく、例え
ば軸３１にアームを取付け、このアームをアクチュエー
タによって揺動する構成とすることもできる。すなわ
ち、ワーク移送時支持部材１９を上下に回動する構成と
しては、種々の構成を採用することができる。
【００３０】また、前記ワーク移送時支持部材１９に
は、前記加工ヘッド５から噴射され、ワークＷの加工部
分から下方向へ通過したガス流Ｇを、前記吸引装置７の
吸引口９側へ指向し案内するガス流案内板４１が取付け
てある。
は、前記加工ヘッド５から噴射され、ワークＷの加工部
分から下方向へ通過したガス流Ｇを、前記吸引装置７の
吸引口９側へ指向し案内するガス流案内板４１が取付け
てある。
【００３１】上記ガス流案内板４１は、ワーク移送時支
持部材１９が第２位置１９Ｓにあって傾斜した状態にあ
るとき、ワーク移送時支持部材１９の上側に位置するよ
うに取付けてあり、かつ第２位置に位置するときの上部
側４１Ｕは、第２位置のワーク移送時支持部材１９の上
面１９Ｕより上方位置に延伸してある。
持部材１９が第２位置１９Ｓにあって傾斜した状態にあ
るとき、ワーク移送時支持部材１９の上側に位置するよ
うに取付けてあり、かつ第２位置に位置するときの上部
側４１Ｕは、第２位置のワーク移送時支持部材１９の上
面１９Ｕより上方位置に延伸してある。
【００３２】以上のごとき構成において、ワークテーブ
ル３にワークＷを移送するときには、アクチュエータを
作動して、ワーク移送時支持部材１９を第１位置１９Ｆ
に位置決めし、回転体３３によってワークＷを支持する
ことにより、ワーク支持部材１７に干渉することなくワ
ークＷの移送を容易に行うことができる。
ル３にワークＷを移送するときには、アクチュエータを
作動して、ワーク移送時支持部材１９を第１位置１９Ｆ
に位置決めし、回転体３３によってワークＷを支持する
ことにより、ワーク支持部材１７に干渉することなくワ
ークＷの移送を容易に行うことができる。
【００３３】ワークＷを移送した後、前記アクチュエー
タを逆方向に作動してワーク移送時支持部材１９を第２
位置１９Ｓに位置決めすることにより、ワークＷはワー
ク支持部材１７によって支持される。
タを逆方向に作動してワーク移送時支持部材１９を第２
位置１９Ｓに位置決めすることにより、ワークＷはワー
ク支持部材１７によって支持される。
【００３４】その後、加工ヘッド５からレーザ光をワー
クＷに照射すると共にアシストガスを噴射してワークＷ
の熱切断加工を行うものである。この際、加工ヘッド５
から噴射され、ワークＷの下方向へ通過したガス流Ｇ
は、ワーク支持部材１７の傾斜面及びガス流案内板４１
によって吸引装置７の吸引口９側へ指向案内されるの
で、上記ガス流Ｇ中の粉塵等が飛散したり舞上ることな
く前記吸引口９側へ案内され、吸引口９によって効率良
く吸引除去される。
クＷに照射すると共にアシストガスを噴射してワークＷ
の熱切断加工を行うものである。この際、加工ヘッド５
から噴射され、ワークＷの下方向へ通過したガス流Ｇ
は、ワーク支持部材１７の傾斜面及びガス流案内板４１
によって吸引装置７の吸引口９側へ指向案内されるの
で、上記ガス流Ｇ中の粉塵等が飛散したり舞上ることな
く前記吸引口９側へ案内され、吸引口９によって効率良
く吸引除去される。
【００３５】したがって、ワークＷに比較的大きな穴が
有る場合であっても、粉塵が上記穴から舞上って飛散す
るようなことがなく、周囲環境に悪影響を付与するよう
なことがないものである。
有る場合であっても、粉塵が上記穴から舞上って飛散す
るようなことがなく、周囲環境に悪影響を付与するよう
なことがないものである。
【００３６】また、ガス流案内板４１の存在により、ワ
ーク移送時支持部材１９にガス流Ｇが直接当接するよう
なことがなく、ワーク移送時支持部材１９を保護するこ
とができるものである。なお、ガス流案内板４１に対す
る溶融物の付着が激しいようなときには、ワーク移送時
支持部材１９に対してガス流案内板４１を、ボルト等を
介して着脱交換可能に取付けて、新しいガス流案内板４
１と交換して使用する構成とすることが望ましい。
ーク移送時支持部材１９にガス流Ｇが直接当接するよう
なことがなく、ワーク移送時支持部材１９を保護するこ
とができるものである。なお、ガス流案内板４１に対す
る溶融物の付着が激しいようなときには、ワーク移送時
支持部材１９に対してガス流案内板４１を、ボルト等を
介して着脱交換可能に取付けて、新しいガス流案内板４
１と交換して使用する構成とすることが望ましい。
【００３７】ところで、ワーク移送時支持部材１９は第
２位置１９Ｓにおいて傾斜した状態にあるから、図３に
示すように、加工ヘッド５とワーク移送時支持部材１９
との位置的関係においては、ワークＷの切断加工時に、
加工ヘッド５からのレーザ光ＬＢの１部が回転体３３を
直接照射することになる。しかし、上記回転体３３は集
光レンズＬの焦点位置から充分に離れており、その照射
エネルギーの密度は小さく、またレーザ光ＬＢが集中的
に照射されるものではないので、レーザ光ＬＢによって
回転体３３が損傷されて回転不能にようなことはないも
のである。
２位置１９Ｓにおいて傾斜した状態にあるから、図３に
示すように、加工ヘッド５とワーク移送時支持部材１９
との位置的関係においては、ワークＷの切断加工時に、
加工ヘッド５からのレーザ光ＬＢの１部が回転体３３を
直接照射することになる。しかし、上記回転体３３は集
光レンズＬの焦点位置から充分に離れており、その照射
エネルギーの密度は小さく、またレーザ光ＬＢが集中的
に照射されるものではないので、レーザ光ＬＢによって
回転体３３が損傷されて回転不能にようなことはないも
のである。
【００３８】また、ガス流案内板４１に沿ってガス流Ｇ
が流下するので、前記回転体３３とワーク移送時支持部
材１９との微少間隙に粉塵等が入り込むようなことはな
いものである。
が流下するので、前記回転体３３とワーク移送時支持部
材１９との微少間隙に粉塵等が入り込むようなことはな
いものである。
【００３９】図４は第２実施例を示すもので、前記実施
例の構成と同一機能を奏する部分には同一符号を付し
て、重複した説明は省略する。
例の構成と同一機能を奏する部分には同一符号を付し
て、重複した説明は省略する。
【００４０】この第２実施例においては、ワーク移送時
支持部材１９が第２位置１９Ｓにおいて垂直に吊下した
状態にあるときに、ガス流案内板４１が傾斜するよう
に、移送時支持部材１９に対してガス流案内板４１を適
宜に傾斜して取付けた構成である。
支持部材１９が第２位置１９Ｓにおいて垂直に吊下した
状態にあるときに、ガス流案内板４１が傾斜するよう
に、移送時支持部材１９に対してガス流案内板４１を適
宜に傾斜して取付けた構成である。
【００４１】図５は第３実施例を示すもので、この第３
実施例は、ワーク移送時支持部材１９が第２位置１９Ｓ
において水平状態にあるときに、ガス流案内板４１が傾
斜した構成を示したものである。
実施例は、ワーク移送時支持部材１９が第２位置１９Ｓ
において水平状態にあるときに、ガス流案内板４１が傾
斜した構成を示したものである。
【００４２】上記第２，第３実施例においても、ガス流
案内板４１の存在により、前記第１実施例と同様の作用
効果を奏し得るものである。
案内板４１の存在により、前記第１実施例と同様の作用
効果を奏し得るものである。
【００４３】図６は第４実施例を示すものである。この
実施例は、ワーク移送時支持部材１９が第２位置１９Ｓ
に位置するときの先端部の指向方向に対して、反対側の
方向に吸引装置の吸引口９が位置する場合を示すもので
ある。
実施例は、ワーク移送時支持部材１９が第２位置１９Ｓ
に位置するときの先端部の指向方向に対して、反対側の
方向に吸引装置の吸引口９が位置する場合を示すもので
ある。
【００４４】この実施例においては、軸３１に一体的に
支持された複数のワーク移送時支持部材１９の先端部付
近に、ワーク移送時支持部材１９の長手方向に対してほ
ぼ直交する状態にガス流案内板４１を取付けたものであ
る。
支持された複数のワーク移送時支持部材１９の先端部付
近に、ワーク移送時支持部材１９の長手方向に対してほ
ぼ直交する状態にガス流案内板４１を取付けたものであ
る。
【００４５】上記構成によれば、ワーク移送時支持部材
１９が第２位置１９Ｓに位置するときの傾斜方向（右下
がり方向の傾斜）とガス流案内板４１の傾斜方向（左下
がり方向の傾斜）とが逆方向となり、ワーク移送時支持
部材１９の先端部の指向方向の反対側に吸引口９が位置
する場合であっても、ガス流Ｇを上記吸引口９の方向へ
指向案内することができるものである。
１９が第２位置１９Ｓに位置するときの傾斜方向（右下
がり方向の傾斜）とガス流案内板４１の傾斜方向（左下
がり方向の傾斜）とが逆方向となり、ワーク移送時支持
部材１９の先端部の指向方向の反対側に吸引口９が位置
する場合であっても、ガス流Ｇを上記吸引口９の方向へ
指向案内することができるものである。
【００４６】なお、上記ガス流案内板４１とワーク移送
時支持部材１９とのなす角度を、適宜に設けることによ
り、ワーク移送時支持部材１９を、第２位置において水
平あるいは垂直にすることも可能である。
時支持部材１９とのなす角度を、適宜に設けることによ
り、ワーク移送時支持部材１９を、第２位置において水
平あるいは垂直にすることも可能である。
【００４７】なお、本発明は前述のごとき実施例に限る
ものではななく、その他の変更態様でも実施可能なもの
である。例えばワーク移送時支持部材１９を、傾斜した
状態のワーク支持部材１７の下側へかくれるように下降
し、この下降した第２位置からワーク支持部材１７の傾
斜に沿って上昇して上方向に突出した第１位置に移動す
る構成とすることも可能である。この場合、ワーク支持
部材１７の下側へワーク移送時支持部材１９がかくれる
ので、ガス流案内板４１を省略することができる。
ものではななく、その他の変更態様でも実施可能なもの
である。例えばワーク移送時支持部材１９を、傾斜した
状態のワーク支持部材１７の下側へかくれるように下降
し、この下降した第２位置からワーク支持部材１７の傾
斜に沿って上昇して上方向に突出した第１位置に移動す
る構成とすることも可能である。この場合、ワーク支持
部材１７の下側へワーク移送時支持部材１９がかくれる
ので、ガス流案内板４１を省略することができる。
【００４８】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、請求項１に記載の発明は、ワークの熱切断加
工時に上記ワークを支持するワーク支持部材と、ワーク
テーブルに対するワークの移送時にワークを移動可能に
支持するワーク移送時支持部材とを備え、かつ上記ワー
ク移送時支持部材の先端部を、前記ワーク支持部材の上
端部より高く突出した状態の第１位置と、前記ワーク支
持部材の上端部より低く没入した状態の第２位置とへ移
動自在に設けてなる熱切断加工機におけるワークテーブ
ルにおいて、前記ワーク移送時支持部材が前記第２位置
に位置するときに、熱切断機の加工ヘッドから噴射さ
れ、ワークの加工部分からワークの下方向へ通過したガ
ス流を、ワークテーブルの下方位置に配置した吸引装置
の吸引口側へ案内するためのガス流案内板を、前記ワー
ク移送時支持部材に設けてなるものであるから、加工ヘ
ッドから噴射され、ワークの下側へ通過してワーク移送
時支持部材に当接する傾向にあるガス流は、ワーク移送
時支持部材に設けたガス流案内板によって吸引装置の吸
引口側へ指向案内される。
るように、請求項１に記載の発明は、ワークの熱切断加
工時に上記ワークを支持するワーク支持部材と、ワーク
テーブルに対するワークの移送時にワークを移動可能に
支持するワーク移送時支持部材とを備え、かつ上記ワー
ク移送時支持部材の先端部を、前記ワーク支持部材の上
端部より高く突出した状態の第１位置と、前記ワーク支
持部材の上端部より低く没入した状態の第２位置とへ移
動自在に設けてなる熱切断加工機におけるワークテーブ
ルにおいて、前記ワーク移送時支持部材が前記第２位置
に位置するときに、熱切断機の加工ヘッドから噴射さ
れ、ワークの加工部分からワークの下方向へ通過したガ
ス流を、ワークテーブルの下方位置に配置した吸引装置
の吸引口側へ案内するためのガス流案内板を、前記ワー
ク移送時支持部材に設けてなるものであるから、加工ヘ
ッドから噴射され、ワークの下側へ通過してワーク移送
時支持部材に当接する傾向にあるガス流は、ワーク移送
時支持部材に設けたガス流案内板によって吸引装置の吸
引口側へ指向案内される。
【００４９】したがって、ワークの下側へ通過したガス
流が飛散したり舞上るようなことがなく、粉塵の吸引除
去を効率良く行うことができるものである。
流が飛散したり舞上るようなことがなく、粉塵の吸引除
去を効率良く行うことができるものである。
【００５０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、ワーク移送時支持部材は、第２位置に
位置するときには下部側が吸引装置の吸引口側へ指向す
るように傾斜した状態にあり、ガス流案内板は、ワーク
移送時支持部材が傾斜した状態にあるときの傾斜上面側
に取付けてあるから、ワークの下側へ通過したガス流が
ワーク移送時支持部材に直接当接するようなことがな
く、ワーク移送時支持部材を、ガス流案内板によって保
護することができると共に、吸引装置の吸引口側へのガ
ス流の案内を確実に行うことができないものである。
の発明において、ワーク移送時支持部材は、第２位置に
位置するときには下部側が吸引装置の吸引口側へ指向す
るように傾斜した状態にあり、ガス流案内板は、ワーク
移送時支持部材が傾斜した状態にあるときの傾斜上面側
に取付けてあるから、ワークの下側へ通過したガス流が
ワーク移送時支持部材に直接当接するようなことがな
く、ワーク移送時支持部材を、ガス流案内板によって保
護することができると共に、吸引装置の吸引口側へのガ
ス流の案内を確実に行うことができないものである。
【００５１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
記載の発明において、ガス流案内板は、ワークの下方向
へ通過したガス流が第２位置に位置するワーク移送時支
持部材の上面へ直接当接することを防止するように、前
記第２位置に位置するときのガス流案内板の上部側を、
第２位置に位置するワーク移送時支持部材の上面より上
方位置へ延伸してなるものであるから、ワーク移送時支
持部材にガス流が直接当接することを防止でき、かつガ
ス流を吸引装置の吸引口側へ指向案内することができる
ものでである。
記載の発明において、ガス流案内板は、ワークの下方向
へ通過したガス流が第２位置に位置するワーク移送時支
持部材の上面へ直接当接することを防止するように、前
記第２位置に位置するときのガス流案内板の上部側を、
第２位置に位置するワーク移送時支持部材の上面より上
方位置へ延伸してなるものであるから、ワーク移送時支
持部材にガス流が直接当接することを防止でき、かつガ
ス流を吸引装置の吸引口側へ指向案内することができる
ものでである。
【００５２】請求項４に記載の発明は、請求項１，２又
は３に記載の発明において、ワーク支持部材は、ワーク
の加工部分からワークの下方向へ通過したガス流を吸引
装置の吸引口側へ案内する傾斜面を備えているものであ
るから、ワーク支持部材に当接したガス流の飛散，舞上
りを防止して、吸引装置の吸引口側へ指向案内すること
ができ、粉塵の吸引除去を効率良く行うことができるも
のである。
は３に記載の発明において、ワーク支持部材は、ワーク
の加工部分からワークの下方向へ通過したガス流を吸引
装置の吸引口側へ案内する傾斜面を備えているものであ
るから、ワーク支持部材に当接したガス流の飛散，舞上
りを防止して、吸引装置の吸引口側へ指向案内すること
ができ、粉塵の吸引除去を効率良く行うことができるも
のである。
【図１】本発明の第１実施例に係るワークテーブルの構
成を概略的に示した説明図である。
成を概略的に示した説明図である。
【図２】ワーク支持部材の傾斜説明図である。
【図３】主要部分の拡大詳細説明図である。
【図４】第２実施例の作用説明図である。
【図５】第３実施例の作用説明図である。
【図６】第４実施例を示す作用説明図である。
３ ワークテーブル
５ 加工ヘッド
７ 吸引装置
９ 吸引口
１７ ワーク支持部材
１９ ワーク投入時支持部材
２１ 支持プレート
３１ 軸
３３ 回転体
４１ ガス流案内板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２３Ｋ 9/32 Ｂ２３Ｋ 9/32 Ｊ
10/00 ５０１ 10/00 ５０１Ａ
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23K 26/00 - 26/42
B23K 37/00,37/04
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークの熱切断加工時に上記ワークを支
持するワーク支持部材と、ワークテーブルに対するワー
クの移送時にワークを移動可能に支持するワーク移送時
支持部材とを備え、かつ上記ワーク移送時支持部材の先
端部を、前記ワーク支持部材の上端部より高く突出した
状態の第１位置と、前記ワーク支持部材の上端部より低
く没入した状態の第２位置とへ移動自在に設けてなる熱
切断加工機におけるワークテーブルにおいて、前記ワー
ク移送時支持部材が前記第２位置に位置するときに、熱
切断機の加工ヘッドから噴射され、ワークの加工部分か
らワークの下方向へ通過したガス流をワークテーブルの
下方位置に配置した吸引装置の吸引口側へ案内するため
のガス流案内板を、前記ワーク移送時支持部材に設けて
なることを特徴とする熱切断加工機のワークテーブル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、ワーク
移送時支持部材は、第２位置に位置するときには下部側
が吸引装置の吸引口側へ指向するように傾斜した状態に
あり、ガス流案内板は、ワーク移送時支持部材が傾斜し
た状態にあるときの傾斜上面側に取付けてあることを特
徴とする熱切断加工機のワークテーブル。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の発明において、
ガス流案内板は、ワークの下方向へ通過したガス流が第
２位置に位置するワーク移送時支持部材の上面へ直接当
接することを防止するように、前記第２位置に位置する
ときのガス流案内板の上部側を、第２位置に位置するワ
ーク移送時支持部材の上面より上方位置へ延伸してなる
ことを特徴とする熱切断加工機のワークテーブル。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３に記載の発明におい
て、ワーク支持部材は、ワークの加工部分からワークの
下方向へ通過したガス流を吸引装置の吸引口側へ案内す
る傾斜面を備えていることを特徴とする熱切断加工機の
ワークテーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15609695A JP3441244B2 (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-22 | 熱切断加工機のワークテーブル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14191995 | 1995-06-08 | ||
| JP7-141919 | 1995-06-08 | ||
| JP15609695A JP3441244B2 (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-22 | 熱切断加工機のワークテーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952189A JPH0952189A (ja) | 1997-02-25 |
| JP3441244B2 true JP3441244B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=26474082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15609695A Expired - Fee Related JP3441244B2 (ja) | 1995-06-08 | 1995-06-22 | 熱切断加工機のワークテーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441244B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270967B1 (ko) * | 2010-06-24 | 2013-06-11 | 삼성중공업 주식회사 | 이동식 절단정반 |
| DE102011052631B3 (de) * | 2011-08-12 | 2012-12-13 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Werkstückauflage, Auflagestift und Einstellverfahren für eine Werkstückauflage einer Bearbeitungsmaschine |
| CN102815776A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-12-12 | 池州市九华明坤铝业有限公司 | 铝厂生产污水处理装置 |
| RU179186U1 (ru) * | 2017-07-24 | 2018-05-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем механики им. А.Ю. Ишлинского Российской академии наук (ИПМех РАН) | Устройство для удаления газообразных продуктов лазерной резки |
| RU180970U1 (ru) * | 2017-08-01 | 2018-07-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем механики им. А.Ю. Ишлинского Российской академии наук (ИПМех РАН) | Приспособление для удаления газообразных и твердых продуктов лазерной резки |
| KR20240035619A (ko) * | 2021-08-06 | 2024-03-15 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 기판 처리 장치 및 기판 처리 방법 |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP15609695A patent/JP3441244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0952189A (ja) | 1997-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4431667B2 (ja) | 回転駆動可能な工具用スピンドルを有するフライス盤 | |
| JP2905842B2 (ja) | プリント基板穴明機及びこの穴明機におけるプリント基板押さえ方法 | |
| KR100890990B1 (ko) | 칩제거를 위한 집진 장치를 구비한 ｃｎｃ 고속 가공기 | |
| CN211564874U (zh) | 一种激光切割机 | |
| JPS6043837B2 (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| JP3441244B2 (ja) | 熱切断加工機のワークテーブル | |
| JP2007160444A (ja) | マシニングセンタ | |
| JP2012051081A (ja) | 切削装置 | |
| CN105904507A (zh) | 切削装置 | |
| JPS6363596A (ja) | 高エネルギ−ビ−ム加工装置 | |
| JP2000237891A (ja) | 熱切断加工機における集塵ダクト装置およびワークの熱切断加工方法 | |
| KR20230085864A (ko) | 레이저 가공 장치 및 데브리 제거 장치 | |
| JPH10137970A (ja) | 熱加工装置およびその装置に用いる加工ヘッド | |
| JPH11123581A (ja) | レーザ加工機における消火方法およびその装置 | |
| JP2008100232A (ja) | レーザー加工機またはプラズマ加工機における飛散物回収の方法及び装置 | |
| JP2001079681A (ja) | 板金複合加工機 | |
| JP3635998B2 (ja) | レーザー加工用加工室 | |
| JP2010253498A (ja) | レーザー加工機およびその飛散物回収方法 | |
| JPH09271980A (ja) | レーザ加工機におけるスパッタ等吸引方法及びその装置 | |
| JP3640128B2 (ja) | 加工装置における切屑回収装置 | |
| JPH09192876A (ja) | レーザ加工機における集塵方法およびその装置 | |
| JP2002126971A (ja) | 切削屑等の飛散防止装置 | |
| JP2018161701A (ja) | 切削加工装置、板材加工システム、及び切削加工方法 | |
| KR102375314B1 (ko) | Cnc 장치용 집진장치 | |
| JPH03146293A (ja) | 加工機械の吸引集塵機構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090620 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100620 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110620 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120620 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130620 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |