JPH11123581A - レーザ加工機における消火方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブラシテーブル上のワークをレーザ加工する
際に発生するスパッタ等によって生じたブラシテーブル
の火災を消火する。 【解決手段】 表面に多数のブラシ１７を植設したブラ
シテーブル１９上に載置したワークＷに、レーザ加工ヘ
ッド１１の下端のノズルからレーザビームを照射してレ
ーザ加工する。レーザ加工ヘッド１１の周囲付近のブラ
シテーブル１９を加工ヘッドカバー２９で被蓋する。加
工ヘッドカバー１１内に火災を検知する火災検知センサ
４１を設け、前記加工ヘッドカバー１１内に消火剤４５
を供給する消火剤供給装置５１を設ける。スパッタによ
りブラシテーブル１９に火災が発生すると、加工ヘッド
カバー２９内の温度が上昇する。火災検知センサ４１の
検知信号により制御装置４３では消火剤供給装置５１に
指令が発生され、消火剤供給装置５１では消火剤４５が
消火剤噴射口４７から加工ヘッドカバー１１内に噴射さ
れ、火災が消火される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ加工機にお
ける消火方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチ・レーザ複合機やレーザ加
工機等のレーザ加工を行う板材加工装置では、下向き成
形や傷対策仕様の場合はワークを載置するテーブルとし
て耐熱性のブラシテーブルが使用されている。

【０００３】レーザ加工により溶融したワークのスパッ
タが加工位置の周囲に飛散する。この飛散したスパッタ
等はワークの下面あるいは上面近傍から集塵機により吸
引されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のパン
チ・レーザ複合機やレーザ加工機における集塵機では、
スパッタ等を十分に吸引できないために、グリスやエア
ブローの油が耐熱性のブラシテーブルに付着した場合で
は、レーザ加工中のスパッタが飛散したり、酸素のアシ
ストガスの条件下で切断加工が行われると、スパッタの
ためにブラシが燃える可能性があり、実際に火災が発生
してしまうという問題点があった。

【０００５】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、ブラシテーブル上のワークを
レーザ加工する際に発生するスパッタ等によって生じた
ブラシテーブルの火災を消火するレーザ加工機における
消火方法およびその装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機における消火
方法は、表面に多数のブラシを植設したブラシテーブル
の上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端のノズルか
ら前記ブラシテーブル上に載置したワークにレーザビー
ムを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機における消
火方法において、前記レーザ加工ヘッドの周囲付近のブ
ラシテーブルを加工ヘッドカバーで被蓋し、この加工ヘ
ッドカバー内の火災を火災検知センサにより検知し、こ
の火災検知センサの検知信号により加工ヘッドカバー内
に消火剤を噴出せしめることを特徴とするものである。

【０００７】したがって、ワークは加工ヘッドカバー内
でレーザ加工され、このとき発生するスパッタは周囲に
飛散し、加工ヘッドカバーにより遮蔽されて加工ヘッド
カバー内のブラシテーブル上に落下する。スパッタが耐
熱性のブラシテーブルに付着しているグリスやエアブロ
ーの油に引火して火災が発生すると、加工ヘッドカバー
内の温度が上昇する。温度センサの検知信号により消火
剤が消火剤噴射口から加工ヘッドカバー内に噴射され、
火災が消火される。

【０００８】請求項２によるこの発明のレーザ加工機に
おける消火方法は、表面に多数のブラシを植設したブラ
シテーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端
のノズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークに
レーザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機
における消火方法において、前記レーザ加工ヘッドのノ
ズルの付近の火災を火災検知センサにより検知し、この
火災検知センサの検知信号によりレーザ加工ヘッド内に
消火用ガスを供給し、この消火用ガスをノズルの先端か
ら噴出せしめることを特徴とするものである。

【０００９】したがって、レーザ加工によるスパッタが
耐熱性のブラシテーブルに付着しているグリスやエアブ
ローの油に引火して火災が発生すると、ノズル付近の温
度が上昇する。火災検知センサの検知信号により消火用
ガスがレーザ加工ヘッドを経てノズルから噴射されて火
災が消火される。

【００１０】請求項３によるこの発明のレーザ加工機に
おける消火装置は、表面に多数のブラシを植設したブラ
シテーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端
のノズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークに
レーザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機
における消火装置において、前記レーザ加工ヘッドの周
囲付近のブラシテーブルを被蓋する加工ヘッドカバーを
設け、この加工ヘッドカバー内に火災を検知する火災検
知センサを設け、前記加工ヘッドカバー内に消火剤を供
給する消火剤供給装置を設け、前記火災検知センサの検
知信号により加工ヘッドカバー内に消火剤を噴出せしめ
るべく前記消火剤供給装置に指令を発生する制御装置を
設けてなることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、ワークは加工ヘッドカバー内
でレーザ加工され、このとき発生するスパッタは周囲に
飛散し、加工ヘッドカバーにより遮蔽されて加工ヘッド
カバー内のブラシテーブル上に落下する。スパッタが耐
熱性のブラシテーブルに付着しているグリスやエアブロ
ーの油に引火して火災が発生すると、加工ヘッドカバー
内の温度が上昇する。制御装置では前記温度センサの検
知信号により前記消火剤供給装置に指令が発生され、消
火剤供給装置では消火剤が消火剤噴射口から加工ヘッド
カバー内に噴射され、火災が消火される。

【００１２】請求項４によるこの発明のレーザ加工機に
おける消火装置は、表面に多数のブラシを植設したブラ
シテーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端
のノズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークに
レーザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機
における消火装置において、前記レーザ加工ヘッドのノ
ズルの付近に火災を検知する火災検知センサを設け、前
記レーザ加工ヘッド及びノズル内にアシストガスを供給
するガス供給装置を設けると共にこのガス供給装置に消
火用ガスを供給可能な切替バルブを設け、前記火災検知
センサの検知信号によりレーザ加工ヘッド内に消火用ガ
スを供給しノズルから噴出せしめるべく前記切替バルブ
に指令を発生する制御装置を設けてなることを特徴とす
るものである。

【００１３】したがって、レーザ加工によるスパッタが
耐熱性のブラシテーブルに付着しているグリスやエアブ
ローの油に引火して火災が発生すると、ノズル付近の温
度が上昇する。火災検知センサの検知信号により制御装
置から切替バルブに指令が発生し、消火用ガスがレーザ
加工ヘッドを経てノズルから噴射されて火災が消火され
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のレーザ加工機にお
ける消火方法およびその装置の実施の形態について、パ
ンチ・レーザ複合加工機を例にとって図面を参照して説
明する。

【００１５】図４を参照するに、本実施の形態に係わる
パンチ・レーザ複合加工機１は、下部フレーム（図示省
略）と、下部フレーム上に作業領域を設けるべく適宜に
離隔すると共に支柱部（図示省略）を介して一体的に設
けられた上部フレーム（図示省略）などにより枠体構成
されている。

【００１６】前記作業領域の一側にはワークＷにパンチ
ング加工を施すパンチング部が設けられている。パンチ
ング部は、上部フレームに回動自在に装着した円板状の
上部タレット３およびこの上部タレット３に対して適宜
に離隔されると共に下部フレームに対し回動自在に装着
した円板状の下部タレット５などにより構成されてい
る。上部タレット３の同心円上には円周方向に適宜に離
隔して配置されたパンチ７が着脱自在に装着されてい
る。下部タレット５には前記複数のパンチ７と対応する
適数のダイ９が着脱自在に装着されている。

【００１７】上部、下部タレット３，５は図示せざるタ
レット駆動機構によって同期して同方向に回動されると
共に所定位置において割り出されて停止される。上部タ
レット３に装着されたパンチ７は加工位置に割り出され
た加工ステーションにて上部フレームに備えたラム作動
部（図示省略）を介して上下動するストライカ（図示省
略）によって打圧されるものである。なお、パンチの加
工位置は図１および図３においてパンチセンタＰ．Ｃで
表されている。

【００１８】また、パンチ・レーザ複合加工機１には上
部フレームに図３において上部、下部タレット３，５の
加工位置の右側にレーザ加工ヘッド１１が設けられてお
り、このレーザ加工ヘッド１１の先端のノズルからレー
ザビームがワークＷに向けて照射される。

【００１９】より詳しくは、パンチ・レーザ複合加工機
１にはレーザビームを発振するレーザ発振器（図示省
略）が内蔵され、このレーザ発振器で発振されたレーザ
ビームは強度調整装置（図示省略）を経てレーザ加工ヘ
ッド１１の部分においてベンドミラー（図示省略）を介
して垂直下方向へ反射される。このレーザビームはレー
ザ加工ヘッド１１の内部に設けられた焦光レンズ（図示
省略）で集光される。この集光されたレーザビームの照
射光軸軸心に対して移送位置決めされたワークＷ上に、
レーザビームの焦点を結ばせて、所望の形状に切断する
などのレーザ加工が行なわれる。なお、レーザの加工位
置は図１および図３においてレーザセンタＬ．Ｃで表さ
れている。

【００２０】前記下部フレーム上における他側には、ワ
ークＷを載置するセンターテーブル１３（固定テーブ
ル）が設けられており、このセンターテーブル１３の側
面方向（図３において上下方向）にはセンターテーブル
１３と共にワークＷを載置支持するサイドテーブル１５
（可動テーブル）が図３において左右方向に移動自在に
装着されている。

【００２１】前記センターテーブル１３及びサイドテー
ブル１５は例えば図１に示されているように表面に多数
の耐熱性のブラシ１７を植設したブラシテーブル１９と
なっており、下向き成形や傷対策仕様である。

【００２２】また、前記サイドテーブル１５はそれぞれ
の一端を移動方向と直交する方向に延伸したキャレッジ
ベース２１を介して一体的に連結されており、このキャ
レッジベース２１には、キャレッジベース２１の長手方
向と同方向に摺動自在なキャレッジ２３が装着されてい
る。このキャレッジ２３にはワークＷの端部を把持自在
の適数（本実施の形態の例では２個）のクランプ装置２
５がキャレッジ２３の移動方向に移動・固定自在に装着
されている。

【００２３】前記キャレッジベース２１の長手方向には
キャレッジ２３を装着したボールネジ（図示省略）が設
けられており、このボールネジには伝達部材を介してＸ
軸用駆動モータ（図示省略）が連結されている。

【００２４】上記構成により、Ｘ軸用駆動モータを駆動
させると、ボールネジを介してキャレッジ２３が図３に
おいて上下方向（Ｘ軸方向）に移動されることになる。
なお、キャレッジ２３の一端はＹ軸用駆動モータ（図示
省略）と連結されており、Ｙ軸用駆動モータを駆動せし
めることによってキャレッジベース２１は左右方向（Ｙ
軸方向）に移動されることになる。したがって、クラン
プ装置２５に把持されたワークＷはＸ軸、Ｙ軸方向へ移
動されることとなる。

【００２５】次に、本発明の実施の形態の主要部を示す
レーザ加工機における消火装置２７について、詳しく説
明する。

【００２６】図１及び図２は第１実施例の消火装置２７
を示しており、レーザ加工ヘッド１１の周囲付近のブラ
シテーブル１９を被蓋する加工ヘッドカバー２９がパン
チ・レーザ複合加工機１の本体フレーム３１に固定され
たカバー用昇降シリンダ３３により昇降自在に設けられ
ている。この加工ヘッドカバー２９は下向き開口の箱形
形状をなしており、加工ヘッドカバー２９の上蓋３５に
はレーザ加工ヘッド１１を挿通可能な加工ヘッド挿通穴
３７が設けられており、加工ヘッドカバー２９の下部の
開口縁の全周には下向きに耐熱性のカバー用ブラシ３９
が植設されている。

【００２７】前記加工ヘッドカバー２９内には火災を検
知する火災検知センサ４１が設けられており、この火災
検知センサ４１は後述する制御装置４３に電気的に接続
されている。前記火災検知センサ４１には所定の温度に
達したときに検知する温度センサ（熱検知し機センサ）
や、所定の光度に達したときに検知する光センサ（光検
知式センサ）などがあり、特に限定されない。この実施
例では６０〜１３０°Ｃで検知する温度センサが用いら
れている。

【００２８】また、前記加工ヘッドカバー２９の内側壁
面には加工ヘッドカバー２９内に消火剤４５を噴射する
ための消火剤噴射口４７が設けられており、この消火剤
噴射口４７には消火剤用管路４９を介して例えば図示せ
ざる炭酸ガスボンベや圧力調整器等の消火剤供給装置５
１が設けられている。なお、前記消化剤用管路４９は消
化剤噴射口４７と消化剤供給装置５１との間を柔軟なホ
ース等でたるみを設けて連結されており、加工ヘッドカ
バー２９が昇降するときに追従する。また、前記消火剤
４５としては炭酸ガスや窒素ガス等を用いることができ
るが、特に消火用ガスに限定されず、例えば粉末状の消
火剤であっても構わない。

【００２９】制御装置４３は、前記火災検知センサ４１
の検知信号により加工ヘッドカバー２９内に消火剤４５
を噴出せしめるよう前記消火剤供給装置５１に指令を発
生するものである。

【００３０】上記構成により、パンチ加工時はカバー用
昇降シリンダ３３の作動により加工ヘッドカバー２９が
上昇してレーザ加工ヘッド１１の上部位置に位置してい
る。なお、レーザ加工ヘッド１１も必要に応じて上昇さ
れる。

【００３１】レーザ加工時は加工ヘッドカバー２９が下
降して開口縁のカバー用ブラシ３９の下端がワークＷに
当接し、ワークＷは加工ヘッドカバー２９でレーザ加工
ヘッド１１の周囲付近のブラシテーブル１９が被蓋され
た状態になる。ワークＷはブラシテーブル１９と加工ヘ
ッドカバー２９の開口縁の耐熱性のカバー用ブラシ３９
との間を移動位置決めされ、加工ヘッドカバー２９内で
レーザ加工ヘッド１１の先端のノズル５３からレーザビ
ームがワークＷに向けて照射され、レーザ加工される。

【００３２】このレーザ加工中に飛散するスパッタが加
工ヘッドカバー２９により遮蔽されて加工ヘッドカバー
２９内のブラシテーブル１９上に落下し、ブラシ１７に
付着しているグリスやエアブローの油に引火して火災が
発生すると、加工ヘッドカバー２９内の温度が上昇す
る。この上昇した温度を火災検知センサ４１である温度
センサが検知し、制御装置４３では前記火災検知センサ
４１の検知信号により加工ヘッドカバー２９内に消火剤
４５を噴出せしめるよう前記消火剤供給装置５１に指令
を発生する。

【００３３】消火剤供給装置５１は例えば炭酸ガスボン
ベから消火剤４５である炭酸ガスが消火剤用管路４９を
経て消火剤噴射口４７から加工ヘッドカバー２９内に噴
射される。加工ヘッドカバー２９内は炭酸ガスが充満す
るので火災が消火される。

【００３４】図３は第２実施例の消火装置２７を示して
おり、上述した第１実施例の消火装置２７と同様の部分
は省略して説明する。

【００３５】消火装置２７では第１実施の形態のような
加工ヘッドカバー２９が用いられておらず、前記レーザ
加工ヘッド１１のノズル５３の付近に火災を検知する火
災検知センサ５５が設けられており、この火災検知セン
サ５５は後述する制御装置５７に電気的に接続されてい
る。

【００３６】前記火災検知センサ５５には前述した第１
実施の形態と同様な所定の温度に達したときに検知する
温度センサ（熱検知し機センサ）や、所定の光度に達し
たときに検知する光センサ（光検知式センサ）などがあ
り、特に限定されない。この実施の形態では６０〜１３
０°Ｃで検知する温度センサが用いられている。

【００３７】また、この消火装置２７には前記レーザ加
工ヘッド１１及びノズル５３内にアシストガスを供給す
るガス供給装置５９が設けられている。このガス供給装
置５９は図３に示されているようにレーザ加工ヘッド１
１の側壁にガス供給管６１が接続されており、このガス
供給管６１の後端は各種アシストガスを切換えて供給せ
しめるガス切替装置６３に連結されている。

【００３８】このガス切替装置６３には大気を供給する
大気用供給管路６５と、酸素ガスを供給する酸素ガス用
供給管路６７と、消火剤４５となる窒素ガスを供給する
窒素ガス用供給管路６９が連結されており、各管路には
それぞれソレノイドバルブ７１、７３、７５等の切替バ
ルブ７７が設けられている。なお、前記消火剤４５とし
ては窒素ガスに限定されず、炭酸ガス等の消火用ガスを
用いることができる。

【００３９】また、制御装置５７は前記火災検知センサ
５５の検知信号によりレーザ加工ヘッド１１内に消火剤
４５を供給しノズル５３から噴出せしめるよう前記切替
バルブ７７に指令を発生するものである。

【００４０】したがって、レーザ加工中に飛散するスパ
ッタがブラシテーブル１９上に落下し、ブラシ１７に付
着しているグリスやエアブローの油に引火して火災が発
生すると、レーザ加工ヘッド１１の付近の温度が上昇す
る。この上昇した温度を火災検知センサ５５である温度
センサが検知し、制御装置５７では前記火災検知センサ
５５の検知信号によりアシストガスが消火剤のアシスト
ガスに切り換えられるよう前記消火剤供給装置５１に指
令が発生する。

【００４１】例えば、レーザ加工時に使用されていた酸
素ガスのアシストガスの供給を停止するために酸素ガス
用供給管路６７のソレノイドバルブ７３が作動すると同
時に、窒素ガス用供給管路６９のソレノイドバルブ７５
が作動してレーザ加工ヘッド１１内へ窒素ガスを供給す
るよう切換えられ、ノズル５３から窒素ガスが噴出して
火災が消火される。

【００４２】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。本実施の形態ではパン
チ・レーザ複合機を例にとって説明したがレーザ加工機
およびその他のレーザ加工装置を備えた加工機であって
も構わない。

【００４３】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、ワークＷは加
工ヘッドカバー内でレーザ加工され、このとき発生する
スパッタは周囲に飛散し、加工ヘッドカバーにより遮蔽
されて加工ヘッドカバー内のブラシテーブル上に落下す
る。スパッタが耐熱性のブラシテーブルに付着している
グリスやエアブローの油に引火して火災が発生すると、
加工ヘッドカバー内の温度が上昇するので、この温度上
昇を火災検知センサで検知でき、この検知信号により消
火剤が消火剤噴射口から加工ヘッドカバー内に噴射され
るので火災を確実に消火できる。

【００４４】請求項２の発明によれば、レーザ加工によ
るスパッタが耐熱性のブラシテーブルに付着しているグ
リスやエアブローの油に引火して火災が発生すると、ノ
ズル付近の温度が上昇するので、この温度上昇を火災検
知センサで検知でき、この検知信号により消火剤がレー
ザ加工ヘッドを経てノズルから噴射されるので火災を確
実に消火できる。

【００４５】請求項３の発明によれば、請求項１記載の
効果と同様であり、ワークは加工ヘッドカバー内でレー
ザ加工され、このとき発生するスパッタは周囲に飛散
し、加工ヘッドカバーにより遮蔽されて加工ヘッドカバ
ー内のブラシテーブル上に落下する。スパッタが耐熱性
のブラシテーブルに付着しているグリスやエアブローの
油に引火して火災が発生すると、加工ヘッドカバー内の
温度が上昇する。制御装置では前記温度センサの検知信
号により前記消火剤供給装置に指令を発生するので、消
火剤供給装置では消火剤を消火剤噴射口から加工ヘッド
カバー内に噴射するので、火災を消火できる。

【００４６】請求項４の発明によれば、請求項２記載の
効果と同様であり、レーザ加工によるスパッタが耐熱性
のブラシテーブルに付着しているグリスやエアブローの
油に引火して火災が発生すると、ノズル付近の温度が上
昇する。この温度上昇を検知する火災検知センサの検知
信号により制御装置から切替バルブに指令を発生するの
で、消火用ガスがレーザ加工ヘッドを経てノズルから噴
射して火災を消火できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、第１実施例
の消火装置の正面図である。

【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線を示す平面図である。

【図３】本発明の実施の形態を示すもので、第２実施例
の消火装置の概略図である。

【図４】本発明の実施の形態で使用される板材加工機の
一例を示すもので、パンチ・レーザ複合機の全体の平面
図である。

【符号の説明】

１ パンチ・レーザ複合加工機 １１ レーザ加工ヘッド １３ センターテーブル １７ ブラシ １９ ブラシテーブル ２７ 消火装置 ２９ 加工ヘッドカバー ４１ 火災検知センサ ４３ 制御装置 ４５ 消火剤 ４７ 消火剤噴射口 ５１ 消火剤供給装置 ５３ ノズル ５５ 火災検知センサ ５７ 制御装置 ６３ ガス切替装置 ６７ 酸素ガス用供給管路 ６９ 窒素ガス用供給管路 ７１、７３、７５ ソレノイドバルブ ７７ 切替バルブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に多数のブラシを植設したブラシテ
   ーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端のノ
   ズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークにレー
   ザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機にお
   ける消火方法において、 前記レーザ加工ヘッドの周囲付近のブラシテーブルを加
   工ヘッドカバーで被蓋し、この加工ヘッドカバー内の火
   災を火災検知センサにより検知し、この火災検知センサ
   の検知信号により加工ヘッドカバー内に消火剤を噴出せ
   しめることを特徴とするレーザ加工機における消火方
   法。
2. 【請求項２】 表面に多数のブラシを植設したブラシテ
   ーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端のノ
   ズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークにレー
   ザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機にお
   ける消火方法において、 前記レーザ加工ヘッドのノズルの付近の火災を火災検知
   センサにより検知し、この火災検知センサの検知信号に
   よりレーザ加工ヘッド内に消火用ガスを供給し、この消
   火用ガスをノズルの先端から噴出せしめることを特徴と
   するレーザ加工機における消火方法。
3. 【請求項３】 表面に多数のブラシを植設したブラシテ
   ーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端のノ
   ズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークにレー
   ザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機にお
   ける消火装置において、 前記レーザ加工ヘッドの周囲付近のブラシテーブルを被
   蓋する加工ヘッドカバーを設け、この加工ヘッドカバー
   内に火災を検知する火災検知センサを設け、前記加工ヘ
   ッドカバー内に消火剤を供給する消火剤供給装置を設
   け、前記火災検知センサの検知信号により加工ヘッドカ
   バー内に消火剤を噴出せしめるべく前記消火剤供給装置
   に指令を発生する制御装置を設けてなることを特徴とす
   るレーザ加工機における消火装置。
4. 【請求項４】 表面に多数のブラシを植設したブラシテ
   ーブルの上方に設けられたレーザ加工ヘッドの下端のノ
   ズルから前記ブラシテーブル上に載置したワークにレー
   ザビームを照射してレーザ加工を行うレーザ加工機にお
   ける消火装置において、 前記レーザ加工ヘッドのノズルの付近に火災を検知する
   火災検知センサを設け、前記レーザ加工ヘッド及びノズ
   ル内にアシストガスを供給するガス供給装置を設けると
   共にこのガス供給装置に消火用ガスを供給可能な切替バ
   ルブを設け、前記火災検知センサの検知信号によりレー
   ザ加工ヘッド内に消火用ガスを供給しノズルから噴出せ
   しめるべく前記切替バルブに指令を発生する制御装置を
   設けてなることを特徴とするレーザ加工機における消火
   装置。