JP3723319B2

JP3723319B2 - 溶接スラグ除去装置

Info

Publication number: JP3723319B2
Application number: JP09603697A
Authority: JP
Inventors: 勉竹田
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1997-04-14
Filing date: 1997-04-14
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2017-04-14
Also published as: JPH10286696A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平面視円状の開先部のサブマージアーク溶接時に生じるスラグを除去する溶接スラグ除去装置に関し、開先深さが深く開先幅の狭い円状深溝狭開先の溶接においてもスラグを自動的、かつ確実に除去しうるようにした溶接スラグ除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、サブマージアーク溶接では、開先部の被溶接面に予め散布された粉状のフラックスの中へ溶接用ワイヤを送り込み、フラックスに覆われた状態で溶接用ワイヤ先端と被溶接面との間にアークを発生させて溶接ビードを形成する溶接法であることから、フラックスが熱で溶けてガラス状のスラグが生成し、溶接ビード表面にこれを覆うようにスラグが固着するので、溶接ビードを形成するごとに、スラグを除去する必要がある。このサブマージアーク溶接は、ガスシールドメタルアーク溶接に比べて太径の溶接用ワイヤに大電流の通電が可能で溶着速度が大きいことから、厚板の溶接、例えば板厚５０〜４００ｍｍ程度の厚肉大形の圧力容器の製作時の溶接にも広く採用されている。
【０００３】
この厚肉大形の圧力容器の製作において、円筒状の胴体に胴体ノズルを溶接する場合には、いわゆるセットインタイプとして胴体に胴体ノズルを差し込み、平面視円状で底部アール付きのＵ形断面の円状深溝狭開先（図９参照）を形成した後、下向姿勢で前記開先部のサブマージアーク溶接による多層溶接を行っている。従来、このような平面視円状で開先深さが深く開先幅の狭い円状深溝狭開先の溶接でのスラグの除去作業は、作業者による手作業が一般的であった。すなわち、作業者が、長尺のタガネ又はエアーチッパを上方から狭隘な開先内に入れて、スラグを打撃して剥離・破砕し、空気吸引源に接続されたスラグ吸引ノズルを破砕されたスラグに目掛けて狭隘な開先内へ差し入れ、破砕されたスラグをこのノズルにて吸引して開先外へ排出するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の手作業によるスラグ除去では、平面視円状の開先部、特に円状深溝狭開先の場合、開先部が深く狭隘なため、開先内のスラグの様子が非常に見にくいこと、長尺のタガネ，エアーチッパやスラグ吸引ノズルによるスラグ除去操作がやりにくいこと、さらに開先部が開先上方以外が閉じられている凹状空間部であるため、開先内から破砕されたスラグを掻きだす（直線状継手などでは可能）ことができないこと等から、スラグ除去に時間がかかっていた。このため、多層溶接（例えば開先深さ３００ｍｍでは１層２パスにて７０層程度）では各層ごとに溶接を止め、スラグ除去作業を終了してから次層のサブマージアーク溶接を行うようにしており、このために初層から最終層までの連続溶接ができず、溶接能率が悪く、また、各層ごとにおける溶接開始部分で溶け込み不良等の溶接欠陥が発生し易いという不具合があった。また、手作業のため作業者に多大な負担を強いていた。
【０００５】
そこでこの発明の目的は、平面視円状で開先深さが深く開先幅の狭い円状深溝狭開先のサブマージアーク溶接においてもスラグを自動的、かつ確実に除去することができる溶接スラグ除去装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明は、平面視円状で開先深さが深く開先幅の狭い円状深溝狭開先部のサブマージアーク溶接時に生じるスラグを自動的に除去する溶接スラグ除去装置であって、前記円状深溝狭開先部の半径方向の中心位置を中心としてこの円状深溝狭開先部の周りを回転可能な回転テーブルと、この回転テーブル上に設けられ、前記円状深溝狭開先部に形成される溶接ビードによるスラグを剥離し破砕するスラグ破砕装置と、前記回転テーブル上に設けられ、前記スラグ破砕装置によって剥離し破砕されたスラグを吸引し、開先外へ排出するスラグ吸引装置とを備え、前記スラグ破砕装置が、開先深さ方向に延びる棒状体の先端部にスラグへ上方より垂直に衝突させるハンマーヘッドを取り付けたハンマーを繰り返し重力落下させて、スラグを剥離し破砕する１次破砕用と２次破砕用の２つのスラグ破砕機を有しており、前記１次破砕用スラグ破砕機の下流側位置に設けられる前記２次破砕用スラグ破砕機は、前記１次破砕用スラグ破砕機よりもスラグに対するハンマーヘッドによる面圧が大きくなるように構成されたことを特徴とする溶接スラグ除去装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載の溶接スラグ除去装置において、前記スラグ吸引装置が、スラグ吸引ノズルと、このスラグ吸引ノズルの下流側からスラグ吸引ノズル口へ向けてエアーを吹きつけるエアーブローノズルとを有した構成とされたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２記載の溶接スラグ除去装置において、回転テーブルのスラグ破砕装置上流側位置に、開先深さ方向に延びる棒状体の先端部に剥離したスラグの上方への浮き上がりを阻止するスラグ押え片が取り付けられたスラグ押えを設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
この発明による溶接スラグ除去装置では、平面視円状をなす円状深溝狭開先部の周りを回転可能な回転テーブルを有し、この回転テーブルにおける、溶接トーチ，フラックス散布ノズル，フラックス回収ノズル等を備えた溶接機構の下流側位置に、溶接機構より順にスラグ破砕装置とスラグ吸引装置とを設けており、回転テーブルを回転させながら溶接を行いつつ、スラグ破砕装置によって溶接ビード表面のスラグを剥離し破砕し、この破砕されたスラグをスラグ吸引装置で吸引し、開先外へ排出することにより、深くて狭い円状深溝狭開先のサブマージアーク溶接においてもスラグを自動的、かつ確実に除去することができる。
【００１０】
前記スラグ破砕装置は、棒状体の先端部にハンマーヘッドを持つハンマーを繰り返して自重による重力落下させる１次破砕用と２次破砕用の２つのスラグ破砕機を有した構成のものがよい。これら各スラグ破砕機は、深くて狭い開先にも小スペースで出入りしうる前記ハンマーを繰り返し重力落下させるようにしたものであって、モータによる回転運動をハンマーの上下運動に変えるという簡単な構造でスラグを剥離し破砕することができ、また、ハンマー重量，ハンマー落下高さ，単位時間当たりの落下回数などが必要に応じて容易に変更できる。さらにまた、１次破砕用と２次破砕用の２つのスラグ破砕機を、円状深溝狭開先部に沿うように回転テーブル上に順に設けることによって、スラグを確実に除去することができる。
【００１１】
また前記スラグ吸引装置は、スラグ吸引ノズルとエアーブローノズルとを有した構成のものがよい。このスラグ吸引装置では、スラグ吸引ノズルの下流側からエアーブローノズルによってスラグ吸引ノズル口へ向けてエアーを吹きつけるようにしたものであるから、万一にもスラグ吸引ノズル位置を通過した破砕スラグがあっても、この残された破砕スラグはスラグ吸引ノズルへ吹き戻されてこの吸引ノズルで吸引されるので、スラグをより確実に除去することができる。
【００１２】
また、回転テーブルのスラグ破砕装置上流側位置にスラグ押えを設けたものがよい。溶接条件によっては、生成したスラグが開先長手方向に沿って帯状に一部自然剥離し、この帯状に剥離した部分が溶接ビード上方へ浮き上がって折れ曲がり、２重，３重に重なるようになる。帯状に剥離したスラグが重なると、細かく破砕し難く、スラグ吸引ノズルで吸引し難くなる。そこでスラグ押えを設けることにより、帯状に自然剥離したスラグが折り重なることがなく、スラグをより確実に除去することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１はこの発明に係る溶接スラグ除去装置を備えた、圧力容器の胴体に胴体ノズルをサブマージアーク溶接（ＳＡＷ）する胴体ノズルＳＡＷ装置の概略構成図である。
【００１４】
図１において、６１は鋼製圧力容器の円筒状の胴体、６２は胴体ノズルであり、胴体６１に胴体ノズル６２を差し込み、平面視円状でこの例では底部アール付きのＵ形断面の深溝狭開先を形成し、胴体ノズルＳＡＷ装置により、下向姿勢で前記円状開先部Ｇを多層溶接するようにしている（図９参照）。６４はターニングロール、６５は予熱用バーナである。
【００１５】
この例では、対象となる胴体６１の寸法範囲は、板厚ｔが１００〜４００ｍｍ，内径Ｄが３５００〜７０００ｍｍであり、円状開先部Ｇの開先径ｄは５００〜１０００ｍｍである。なお、後述の回転テーブル４２の大きさを変更することで、開先径が１０００〜１５００ｍｍのものにも適用できる。また、図９に示すこの例での開先部Ｇの開先深さは３００ｍｍ、開先底部の開先幅は２０ｍｍ、開先上端の開先幅は３０ｍｍであり、初層は１層１パス、第２層から最終層までの各層は１層２パス、仕上げ余盛層は３パスという約７０層程度の多層溶接を行うものである。
【００１６】
胴体ノズルＳＡＷ装置は、昇降および進退可能なマニプレータブーム６３の先端部に回転可能に取り付けられ、その軸芯線が胴体ノズル６２の軸芯線（円状開先部Ｇの半径方向の中心）に一致するように胴体ノズル６２に対して位置決めされる円筒状の回転軸体４１と、この回転軸体４１に固着されてこれと一体的に回転する回転テーブル４２と、回転テーブル４２上に搭載して設けられた後述する溶接機構４３と、同じく回転テーブル４２上に設けられた後述する溶接スラグ除去装置１１と、使用後のフラックスをフラックス吸引用ホースを介して回収するフラックス回収機５１と、溶接電源５２と、スラグ除去装置１１で除去したスラグを吸引し収納するスラグ回収機５３とを備えて構成されている。なお、前記の回転テーブル４２は溶接スラグ除去装置１１の構成要素ともなるものである。
【００１７】
図２は図１の胴体ノズルＳＡＷ装置の要部平面図、図３は図２に示す胴体ノズルＳＡＷ装置の矢視Ａ−Ａ正面図、図４は図２に示す胴体ノズルＳＡＷ装置の矢視Ｂ正面図、図５はこの発明に係るスラグ破砕機の要部斜視図、図６はこの発明に係る１次破砕用ハンマーのハンマーヘッドの構造説明図、図７はこの発明に係る２次破砕用ハンマーのハンマーヘッドの構造説明図、図８はこの発明の溶接スラグ除去装置を説明するための模式的な側面図である。なお、図２は円状開先部Ｇの開先径ｄが５００ｍｍの場合のものである。
【００１８】
図２に示すように、回転テーブル４２は、全体として平面視ドーナツ状（円環状）をなし、一方端が回転軸体４１外周面に固着され他端が半径方向へ延びる４本の支持板により支持固定されて、回転軸体４１と一体的に回転するようになっており、溶接オペレータが乗る床面部分には格子状をなすエキスパンドメタル部材が用いられている。この回転テーブル４２上に溶接機構４３と溶接スラグ除去装置１１とが設けられている。
【００１９】
すなわち、４４は回転テーブル４２上に設けられた溶接用２軸スライダである。この溶接用２軸スライダ４４は、溶接トーチ４５，フラックス散布ノズル４６，フラックスホッパ４７，ワイヤリールに巻かれた状態で送給される溶接ワイヤ４８及び溶接用制御盤（図示省略）などを保持し、これらを上下方向（開先深さ方向）に動かして多層溶接での各溶接層に対応させて溶接トーチ４５及び散布ノズル４６の高さ位置を調節するためのモータ駆動式の上下用スライダ４４ａと、円状開先部Ｇの開先径の変更などに対処すべく、上下用スライダ４４ａ全体を半径方向に動かして溶接トーチ４５及びフラックス散布ノズル４６を円状開先部Ｇに対して進退させるためのモータ駆動式の進退用スライダ４４ｂとからなっている（図３参照）。
【００２０】
４９はフラックス回収ノズル用の２軸スライダで、この２軸スライダ４９は、回転テーブル４２の前記溶接用２軸スライダ４４下流側（回転テーブルの反回転方向側）位置に設けられており、円状開先部Ｇ内に位置させるフラックス回収ノズル５０を保持し、これを上下方向に動かして回収ノズル５０の高さ位置を調節するためのモータ駆動式の上下用スライダ４９ａと、上下用スライダ４９ａ全体を半径方向に動かしてフラックス回収ノズル５０を円状開先部Ｇに対して進退させるための手動ハンドル式の進退用スライダ４９ｂとからなっている。フラックス回収ノズル５０に接続されたフラックス吸引用ホースＦＨは筒状の前記回転軸体４１内を通ってフラックス回収機５１に接続されている。前記の溶接用２軸スライダ４４，溶接トーチ４５，フラックス散布ノズル４６，フラックスホッパ４７，溶接ワイヤ４８，溶接用制御盤（図示省略），２軸スライダ４９及びフラックス回収ノズル５０は、サブマージアーク溶接を行うための溶接機構４３を構成している。
【００２１】
１２は１次破砕用スラグ破砕装置である。このスラグ破砕装置１２は、回転テーブル４２の前記フラックス回収ノズル用の２軸スライダ４９下流側位置に設けられており、後述する１次破砕用ハンマー１６にてスラグを剥離し破砕するスラグ破砕機１３と、モータ駆動式の上下用スライダ１９ａによってスラグ破砕機１３を保持しこれを上下方向に動かすことで多層溶接での各溶接層に対応させてスラグ破砕機１３の高さ位置を調節し、手動ハンドル式の進退用スライダ１９ｂによって上下用スライダ１９ａ全体を半径方向に動かすことでスラグ破砕機１３を円状開先部Ｇに対して進退させる２軸スライダ１９とにより構成されている。
【００２２】
２０は上下方向（開先深さ方向）に延びる棒状体２０ａの先端部にそり状のスラグ押え片２０ｂを取り付けてなるスラグ押えであり（図８参照）、このスラグ押え２０は、後述する前記１次破砕用ハンマー１６の上流側に位置し、前記上下用スライダ１９ａの昇降スライドベースに連結されたブラケットに取り付けられている。
【００２３】
２１は２次破砕用スラグ破砕装置であり、そのスラグ破砕機２２に備えた破砕用ハンマーのハンマーヘッドの構造が異なる点以外は前記１次破砕用スラグ破砕装置２１と同一構成のものである。すなわち、このスラグ破砕装置２１は、回転テーブル４２の前記１次破砕用スラグ破砕装置１２下流側位置に設けられており、１次破砕用ハンマー１６により割られてはいるものの溶接ビード表面にへばり付いているスラグを後述の２次破砕用ハンマー２５によって確実に剥離し細かく破砕するスラグ破砕機２２と、モータ駆動式の上下用スライダ２８ａによってスラグ破砕機２２を保持するとともに破砕機２２の高さ位置を調節し、手動ハンドル式の進退用スライダ２８ｂによって上下用スライダ２８ａ全体を動かすことでスラグ破砕機２２を円状開先部Ｇに対して進退させる２軸スライダ２８とにより構成されている。
【００２４】
次に前記２次破砕用スラグ破砕装置２１のスラグ破砕機２２について、図２とともに図４、図５及び図７をも参照しながら説明する。スラグ破砕機２２は、上下用スライダ２８ａの昇降スライドベースに固定され、回転軸に回転用突起片２３が取り付けられた減速機付きモータ２４と、断面円形で上下方向（開先深さ方向）に延びる棒状体２５ａの先端部に焼入れされた鋼よりなるハンマーヘッド２５ｂを溶接で取り付けた２次破砕用ハンマー２５と、ハンマー２５の基端側の大径部に取り付けられた上下動用突起片２６と、モータ２４による回転用突起片２３の回転運動をハンマー２５の重力落下式上下運動に変えるべく、落下時のハンマーヘッド２５ｂの到達点を規制するとともに回転用突起片２３によって繰り返し押し上げられる上下動用突起片２６を上下動可能に案内する切り欠き部を有し、前記昇降スライドベースに連結されたブラケットに固着されたハンマー案内用円筒体２７とにより構成されている。
【００２５】
なおここで、前述した１次破砕用のスラグ破砕機１３は、ハンマーヘッドの構造が異なる点以外は前記破砕機２２と同一構成であり、回転用突起片１４が取り付けられた減速機付きモータ１５と、棒状体１６ａの先端部にハンマーヘッド１６ｂを取り付けた１次破砕用ハンマー１６と、ハンマー１６の大径部に取り付けられた上下動用突起片１７と、ハンマー案内用円筒体１８とにより構成されている。
【００２６】
次に、スラグへ上方より垂直に衝突させるハンマーヘッドを取り付けた破砕用ハンマーのハンマーヘッドについて説明する。１次破砕用ハンマー１６のハンマーヘッド１６ｂは、開先長手方向（溶接方向）に沿う広い範囲でスラグを剥離し破砕できるように、図６に示すように先端を二股構造にしてある。一方、この下流側に配される２次破砕用ハンマー２５のハンマーヘッド２５ｂは、１次破砕用ハンマー１６により割られてはいるものの、溶接ビード表面や開先底部コーナーにへばり付いているスラグを確実に剥離し細かく破砕するため、図７に示すように開先幅方向寸法が長く、さらに１次破砕用のものよりも底面積を小さくして面圧が大きくなるようにしてある。なお、破砕用ハンマー１６，２５の落下高さ（落下距離）は６０〜１２０ｍｍ程度の範囲に設定し、１分間当たりの落下回数は５０〜１００回程度の範囲に設定している。
【００２７】
前記の１次破砕、２次破砕用の両スラグ破砕装置１２，２１は、円状開先部Ｇに形成される溶接ビードによるスラグを剥離し破砕するスラグ破砕装置を構成している。
【００２８】
次に、スラグ破砕装置１２，２１によって剥離し破砕されたスラグを吸引し、これを開先外へ排出するスラグ吸引装置２９について、図２とともに図３及び図８をも参照しながら説明する。このスラグ吸引装置２９は、回転テーブル４２のスラグ破砕装置２１下流側位置に設けられており、スラグ吸引ノズル３０と、これの下流側からスラグ吸引ノズル口へ向けてエアーを吹きつけるエアーブローノズル３１と、両ノズル３０，３１を保持し、モータ駆動式の上下用スライダ３２ａによって両ノズル３０，３１の高さ位置を調節し、手動ハンドル式の進退用スライダ３２ｂによって上下用スライダ３２ａ全体を動かすことで両ノズル３０，３１を円状開先部Ｇに対して進退させる２軸スライダ３２とにより構成されている。前記スラグ吸引ノズル３０に接続されたスラグ吸引用ホースＳＨは前記回転軸体４１内を通ってスラグ回収機５３に接続されている。また、エアーブローノズル３１に接続されたエアー送給用ホースＡＨは前記回転軸体４１内を通って図示しない空気供給源に接続されている。
【００２９】
このようにして、回転テーブル４２、スラグ破砕装置１２，２１及びスラグ吸引装置２９を備えてなり、図８に示すように、溶接機構を構成するフラックス回収ノズル５０の下流側位置に、スラグ押え２０、１次破砕用ハンマー１６、２次破砕用ハンマー２５、スラグ吸引ノズル３０及びエアーブローノズル３１を、開先長手方向に沿って順に配設した溶接スラグ除去装置１１が構成されている。
【００３０】
このように構成される前記溶接スラグ除去装置１１では、回転テーブル４２を回転させながら溶接を行いつつ、スラグ破砕機１３の１次破砕用ハンマー１６により開先長手方向に沿うようにしてスラグを剥離し破砕し、さらにスラグ破砕機２２の２次破砕用ハンマー２５により溶接ビード表面にへばり付いているスラグを剥離し細かく破砕することができ、この破砕されたスラグをスラグ吸引ノズル３０で吸引し、開先外へ排出することにより、深くて狭い円状深溝狭開先のサブマージアーク溶接においてもスラグを自動的、かつ確実に除去することができる。
【００３１】
また、溶接条件によって生成したスラグが開先長手方向に沿って帯状に一部自然剥離することがあっても、スラグ押え２０を設けているので、帯状に自然剥離したスラグが折り重なることがなくスラグをより確実に除去することができる。さらに、万一にもスラグ吸引ノズル３０位置を通過した破砕スラグがあっても、エアーブローノズル３１を設けているので、スラグをより確実に除去することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明による溶接スラグ除去装置によると、平面視円状で開先深さが深く開先幅の狭い円状深溝狭開先のサブマージアーク溶接においてもスラグを自動的、かつ確実に除去することができ、これにより従来困難であった初層から最終層までの連続溶接を行うことができ、溶接能率と溶接品質の大幅な向上に寄与しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る溶接スラグ除去装置を備えた、圧力容器の胴体に胴体ノズルをサブマージアーク溶接する胴体ノズルＳＡＷ装置の概略構成図である。
【図２】図１の胴体ノズルＳＡＷ装置の要部平面図である。
【図３】図２に示す胴体ノズルＳＡＷ装置の矢視Ａ−Ａ正面図である。
【図４】図２に示す胴体ノズルＳＡＷ装置の矢視Ｂ正面図である。
【図５】この発明に係るスラグ破砕機の要部斜視図である。
【図６】この発明に係る１次破砕用ハンマーのハンマーヘッドの構造説明図である。
【図７】この発明に係る２次破砕用ハンマーのハンマーヘッドの構造説明図である。
【図８】この発明の溶接スラグ除去装置を説明するための模式的な側面図である。
【図９】円状深溝狭開先を示す断面図である。
【符号の説明】
１１…溶接スラグ除去装置１２…１次破砕用スラグ破砕装置１３…スラグ破砕機１６…１次破砕用ハンマー１６ａ…棒状体１６ｂ…ハンマーヘッド１９…２軸スライダ２０…スラグ押え２１…２次破砕用スラグ破砕装置２２…スラグ破砕機２５…２次破砕用ハンマー２５ａ…棒状体２５ｂ…ハンマーヘッド２８…２軸スライダ２９…スラグ吸引装置３０…スラグ吸引ノズル３１…エアーブローノズル３２…２軸スライダ４１…回転軸体４２…回転テーブル４３…溶接機構４４…溶接用２軸スライダ４５…溶接トーチ４６…フラックス散布ノズル４９…２軸スライダ５０…フラックス回収ノズル６１…胴体６２…胴体ノズル６３…マニプレータブームＧ…円状開先部ＦＨ…フラックス吸引用ホースＳＨ…スラグ吸引用ホースＡＨ…エアー送給用ホース

Claims

平面視円状で開先深さが深く開先幅の狭い円状深溝狭開先部のサブマージアーク溶接時に生じるスラグを自動的に除去する溶接スラグ除去装置であって、前記円状深溝狭開先部の半径方向の中心位置を中心としてこの円状深溝狭開先部の周りを回転可能な回転テーブルと、この回転テーブル上に設けられ、前記円状深溝狭開先部に形成される溶接ビードによるスラグを剥離し破砕するスラグ破砕装置と、前記回転テーブル上に設けられ、前記スラグ破砕装置によって剥離し破砕されたスラグを吸引し、開先外へ排出するスラグ吸引装置とを備え、前記スラグ破砕装置が、開先深さ方向に延びる棒状体の先端部にスラグへ上方より垂直に衝突させるハンマーヘッドを取り付けたハンマーを繰り返し重力落下させて、スラグを剥離し破砕する１次破砕用と２次破砕用の２つのスラグ破砕機を有しており、前記１次破砕用スラグ破砕機の下流側位置に設けられる前記２次破砕用スラグ破砕機は、前記１次破砕用スラグ破砕機よりもスラグに対するハンマーヘッドによる面圧が大きくなるように構成されたことを特徴とする溶接スラグ除去装置。
前記スラグ吸引装置が、スラグ吸引ノズルと、このスラグ吸引ノズルの下流側からスラグ吸引ノズル口へ向けてエアーを吹きつけるエアーブローノズルとを有した構成とされたことを特徴とする請求項1記載の溶接スラグ除去装置。
前記回転テーブルのスラグ破砕装置上流側位置に、開先深さ方向に延びる棒状体の先端部に剥離したスラグの上方への浮き上がりを阻止するスラグ押え片が取り付けられたスラグ押えを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の溶接スラグ除去装置。