JPS626903B2 - - Google Patents

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JPS626903B2
JPS626903B2 JP54023861A JP2386179A JPS626903B2 JP S626903 B2 JPS626903 B2 JP S626903B2 JP 54023861 A JP54023861 A JP 54023861A JP 2386179 A JP2386179 A JP 2386179A JP S626903 B2 JPS626903 B2 JP S626903B2
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JP
Japan
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welding
shape
fixed pipe
arc
bead
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JP54023861A
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English (en)
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JPS55117575A (en
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Jun Ukai
Toyozo Tetsu
Kunio Shamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Priority to GB8035090A priority patent/GB2057327B/en
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Priority to US06/197,102 priority patent/US4421971A/en
Priority to DE3034357A priority patent/DE3034357C1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K9/164—Arc welding or cutting making use of shielding gas making use of a moving fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、例えば溶接全姿勢を要求される固
定管の円周溶接において、不活性ガスで被溶接部
をシールドしてアーク溶接する場合、上向姿勢の
ときのアーク溶接方法に関するものである。
従来、この種のアーク溶接に用いる装置として
第１図に示すものがあつた。第１図は固定管の周
囲を自動溶接する溶接装置を示し、図において、
１は溶接ヘツドで、この溶接ヘツド１は固定管２
の周囲をガイドレール３に沿つて回転しながら上
記固定管２の継手部分を自動溶接している。４は
上記溶接ヘツド１に溶接エネルギーを供給する溶
接電源、５は自動溶接を行なうために溶接エネル
ギーや溶接ワイヤの送給速度などを制御する制御
装置、６は溶接開始や停止の指命、溶接条件の設
定などを手元で行なう操作箱、７は溶接電源４と
溶接ヘツド１とを繋ぐパワーケーブル、８，９は
制御装置５と溶接ヘツド１及び制御装置５と操作
箱６とをそれぞれ繋ぐ制御ケーブルである。
第２図は上記溶接ヘツド１を詳細に示したもの
で、図において、１０は固定管２との間にアーク
を発生させる電極１１を有する溶接トーチ、１２
は被溶接部を被包し、大気から保護するための不
活性ガスを噴流するシールドノズル、１３は上記
溶接トーチ１０を固定管２の被溶接部に対して上
下左右に微調整する微調整装置、１４はワイヤ送
給装置で、ワイヤリール１５に巻回保持されたフ
イラーワイヤ１６を上記被溶接部に送給してい
る。１７はガイドレール３上を走行し、固定管２
の周囲を回動する走行台車で、この走行台車１７
には上記溶接トーチ１０やワイヤ送給装置１４な
どが搭載されている。
上記自動溶接装置によつて固定管の円周溶接を
行なうには、第３図に示すように形成された継手
形状の固定管２全周の突合せ部２Ａを上記固定管
２の外周面側から溶接するが、この溶接時、特に
初層溶接において裏波ビード２Ｂが固定管２の内
側に凸状に形成されることが要求される（第４図
参照）。ところで、固定管の円周溶接では第５図
に時計文字表示を用いて示すように、固定管２の
10時〜２時の間はほぼ下向溶接姿勢、２時〜４時
の間はぼ立向下進姿勢、４時〜８時の間はほぼ上
向溶接姿勢、８時〜10時の間はほぼ立向上進姿勢
と全姿勢の溶接要素が含まれる。
このため、特に上向溶接姿勢においては溶融池
に重力がはたらくので、要求される凸状の裏波ビ
ード２Ｂを形成させるには非常に狭い溶接条件範
囲内でしかこれを達成させることができず、固定
管の継手部分の溶接のような溶接条件が時々刻々
変化するものでは上記狭い範囲の条件設定が精度
よく行なえず、裏波ビード２Ｂが下方に凹んでし
まうことがしばしばあつた（第６図参照）。
この発明は上記のような欠点を除去するために
なされたもので、アークをはさんで対向する方向
から作動ガスを噴出させることによつて溶接アー
クを偏平な断面形状にさせ、例えば固定管の溶接
など、継手部分の開先精度に若干のばらつきがあ
つても常に要求される裏波ビードが形成される溶
接装置を提供することを目的としている。
以下、この発明の一実施例を図について説明す
る。第７図において、第１図、第２図と同一符号
は同一又は相当部分を示しているので説明を省略
する。１８は作動ガス制御装置で、溶接トーチ１
０（第８図に詳細を示す）の先端部に設けられた
作動ガスの噴出ノズル１９から噴出される作動ガ
スを制御する。２０は上記作動ガス制御装置１８
と噴出ノズル１９とを繋ぐ制御ケーブルである。
第８図は溶接線に沿つた方向から見た溶接トーチ
１０を詳細に示したもので、被溶接部を保護する
ための不活性ガスを噴流するシールドノズル１２
部分に、作動ガスを噴出させる一対の噴出ノズル
１９が電極１１をはさんで対向するように、かつ
溶接線と直交するように設けられている。１６は
ワイヤ送給装置１４によつて送給されるフイラー
ワイヤである。
第９図は上記のように構成された溶接トーチ１
０によつて被溶接物に得られる溶接ビードの形状
を示したもので、噴出ノズル１９から噴出される
作動ガスによりアークが溶接線上に押圧される。
その結果、溶融池は偏平状態となり、かつ溶け込
みが深くなる。第１０図は噴出ノズルが設けられ
ていない従来の溶接トーチ１０によつて得られる
溶融池の形状を示したもので、溶融池幅も広く、
溶け込みも浅くなつている。
第１１図は上述した作動ガスを噴出させる噴出
ノズル１９が設けられた溶接トーチ１０を、固定
管２の周囲を自動溶接する溶接装置に用いた場合
に上記固定管２の継手部分に形成される初層ビー
ド２Ｂの断面を示したもので、溶接アークに上記
作動ガスを吹きつけることによつてアークは溶接
線方向に偏平となるので、入熱は開先中央部に集
中するとともに開先の側壁部では融合が悪くなつ
て表ビードが細くなると同時に、作動ガスによつ
て溶融池が固定管２の裏面へ押しやられて裏面側
にふくらみ、所望する凸状ビードが形成される。
このように従来裏波ビードを凸状に形成するの
が困難であつた固定管の自動溶接において、この
発明による溶接装置を用いれば、継手部分の開先
などの精度が多少悪くても凸状の裏波ビードを容
易に安定して形成することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の固定管溶接装置を示す構成図、
第２図は従来の溶接ヘツドを示す正面図、第３図
は継手形状を示す断面図、第４図は所望する溶接
ビード形状を示す断面図、第５図は円周溶接にお
ける溶接姿勢を説明する図、第６図は好ましくな
い溶接ビード形状を示す断面図、第７図はこの発
明の一実施例による固定管溶接装置を示す構成
図、第８図はこの発明による溶接トーチを示す側
面図、第９図はこの発明装置による溶融池の形状
を示す図、第１０図は従来装置による溶融池の形
状を示す図、第１１図はこの発明装置により固定
管の継手部分に形成される溶接ビードの形状を示
す断面図、である。 図において、１は溶接ヘツド、２は固定管、１
０は溶接トーチ、１１は電極、１９は噴出ガスノ
ズルである。なお、図中同一符号は同一又は相当
部分を示している。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 上向溶接において、作動ガスを噴出する一対
    の噴出ガスノズルを溶接トーチの先端部分に対向
    配置し、上記溶接トーチと被溶接物との間に発生
    する溶接アークを上記ノズルから同時に噴出する
    作動ガスによつて溶接線上に押圧し、溶接断面形
    状を整形することを特徴とするアーク溶接方法。
JP2386179A 1979-03-01 1979-03-01 Arc welding method Granted JPS55117575A (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2386179A JPS55117575A (en) 1979-03-01 1979-03-01 Arc welding method
GB8035090A GB2057327B (en) 1979-03-01 1980-02-29 Arc welding process
PCT/JP1980/000037 WO1980001771A1 (en) 1979-03-01 1980-02-29 Arc welding process
US06/197,102 US4421971A (en) 1979-03-01 1980-02-29 Arc welding process
DE3034357A DE3034357C1 (de) 1979-03-01 1980-02-29 Verfahren zum Lichtbogenschweissen einer Umfangsnaht eines feststehenden Rohres
EP80900441A EP0024438B1 (en) 1979-03-01 1980-09-10 Arc welding process

Applications Claiming Priority (1)

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JP2386179A JPS55117575A (en) 1979-03-01 1979-03-01 Arc welding method

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JPS55117575A JPS55117575A (en) 1980-09-09
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US (1) US4421971A (ja)
EP (1) EP0024438B1 (ja)
JP (1) JPS55117575A (ja)
DE (1) DE3034357C1 (ja)
GB (1) GB2057327B (ja)
WO (1) WO1980001771A1 (ja)

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GB2057327B (en) 1983-01-26
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EP0024438A1 (en) 1981-03-11
DE3034357C1 (de) 1984-08-09
EP0024438B1 (en) 1984-07-11
WO1980001771A1 (en) 1980-09-04
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