JPS613683A - 中空電極式ｔｉｇア−ク溶接方法 - Google Patents
中空電極式ｔｉｇア−ク溶接方法Info
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- JPS613683A JPS613683A JP12470084A JP12470084A JPS613683A JP S613683 A JPS613683 A JP S613683A JP 12470084 A JP12470084 A JP 12470084A JP 12470084 A JP12470084 A JP 12470084A JP S613683 A JPS613683 A JP S613683A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＴＩＧアーク溶接方法の改良に関する。
Ｔ Ｉ Ｇ （Ｔｕｎａｓｔｅｎ −Ｉ ｎｅｒｔ
Ｇａ５）’７− ’ｙ溶接は、第１図および第２図に示
すように非消耗性のタングステン電極１．１′を用い、
該電極と母材２との間にアーク３を発生させて母、材を
溶融させると共に、シールドガス４としてアルゴンやヘ
リウム等の不活性ガスを流すことによりアーク３及び溶
融池５を大気から保護して溶接する方法である。図中６
はシールドガス噴出数のノズル、７は溶接電源である。
Ｇａ５）’７− ’ｙ溶接は、第１図および第２図に示
すように非消耗性のタングステン電極１．１′を用い、
該電極と母材２との間にアーク３を発生させて母、材を
溶融させると共に、シールドガス４としてアルゴンやヘ
リウム等の不活性ガスを流すことによりアーク３及び溶
融池５を大気から保護して溶接する方法である。図中６
はシールドガス噴出数のノズル、７は溶接電源である。
なお、タングステン電極１，１′は図示のように棒状で
、第１図に示すようにその先端を先細にして使うのが一
般的であるが、大電流を使用する場合には第２図のよう
に棒状電極１′の先端に凹溝を形成して用いる方法も行
なわれている。
、第１図に示すようにその先端を先細にして使うのが一
般的であるが、大電流を使用する場合には第２図のよう
に棒状電極１′の先端に凹溝を形成して用いる方法も行
なわれている。
ところで上記従来のＴＩＧアーク溶接方法では、アーク
３の広がりがタングステン電極１，１′の先端形状によ
って定まり、この広がりを自由にコ、ントロールするこ
とはできない。
３の広がりがタングステン電極１，１′の先端形状によ
って定まり、この広がりを自由にコ、ントロールするこ
とはできない。
他方、深い穴や挟間先部をＴＩＧ溶接する場合等では、
アークの広がりをコントロールできればＴＩＧ溶接の適
用範囲を拡大することが可能となる。このため、アーク
の広がりをコントロールしてＴＩＧ溶接を行なうことが
できる方法が強く要望されている。
アークの広がりをコントロールできればＴＩＧ溶接の適
用範囲を拡大することが可能となる。このため、アーク
の広がりをコントロールしてＴＩＧ溶接を行なうことが
できる方法が強く要望されている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、アークの広
がりをコントロールできるＴＩＧアーク溶接方法を提供
するものである。
がりをコントロールできるＴＩＧアーク溶接方法を提供
するものである。
即ち、本発明による中空電極式ＴＩＧアーク溶接方法は
、ＴＩＧアーク溶接方法にあいそ中空状タングステン電
極を用い、該電極の内側にシールドガスと同種類あるい
は異なる種類の不活性ガスを一定速度またはパルス状に
強弱をつけて送給することによってアークの広がり及び
溶接状態を改善するようにしたことを特徴とするもので
ある。
、ＴＩＧアーク溶接方法にあいそ中空状タングステン電
極を用い、該電極の内側にシールドガスと同種類あるい
は異なる種類の不活性ガスを一定速度またはパルス状に
強弱をつけて送給することによってアークの広がり及び
溶接状態を改善するようにしたことを特徴とするもので
ある。
以下、第３図〜第６図を参照して本発明の詳細な説明す
る。
る。
第３図は本発明の一実施例になるＴＩＧ溶接方法の概要
と、該溶接方法を実施するための装置を示す説明図であ
る。図示のように、この実施例のＴＩＧ溶接方法はタン
グステン電極として円筒形の中空状電極１１を用い、該
電極の中空部１２に外部からアルゴン、ヘリウム等の不
活性ガス１３を供給し、この不活性ガスを電極１１のア
ーク発生端部から噴出させながらアーク溶接を行なう。
と、該溶接方法を実施するための装置を示す説明図であ
る。図示のように、この実施例のＴＩＧ溶接方法はタン
グステン電極として円筒形の中空状電極１１を用い、該
電極の中空部１２に外部からアルゴン、ヘリウム等の不
活性ガス１３を供給し、この不活性ガスを電極１１のア
ーク発生端部から噴出させながらアーク溶接を行なう。
電極の中空部１２に不活性ガス１３を供給する供給管１
先は供給側を二つの管１５．１６に分岐し、その一方の
供給管１５からは間欠ポンプ１７によリパルス的に不活
性ガス１３を供給し、また他方の供給管１６からは一定
の流量で不活性ガス１３を供給するようになっている。
先は供給側を二つの管１５．１６に分岐し、その一方の
供給管１５からは間欠ポンプ１７によリパルス的に不活
性ガス１３を供給し、また他方の供給管１６からは一定
の流量で不活性ガス１３を供給するようになっている。
従って、中空電極１１にはこれら二つの供給管１５．１
６から夫々送給される合計量の不活性ガスが供給される
が、その量は電極１１の外側に供給されるシールドガス
４の量に比較すれば非常に微量である。また、中空電極
１１に供給する不活性ガス１３はシールドガス４と同じ
であっても良く、異なるものであっても良い。それ以外
の点では従来のＴＩＧアーク溶接方法と同じであり、第
１図、第２図と同一の部分には同一の参照番号を付しで
ある。なお、溶接電源７には一定の電流を用いてもよく
、またパルス状の電流を用い且つ該電流のパルスを前記
パルス状に供給される不活性ガスの供給パルスに同期さ
せる方法を用いても良い。
６から夫々送給される合計量の不活性ガスが供給される
が、その量は電極１１の外側に供給されるシールドガス
４の量に比較すれば非常に微量である。また、中空電極
１１に供給する不活性ガス１３はシールドガス４と同じ
であっても良く、異なるものであっても良い。それ以外
の点では従来のＴＩＧアーク溶接方法と同じであり、第
１図、第２図と同一の部分には同一の参照番号を付しで
ある。なお、溶接電源７には一定の電流を用いてもよく
、またパルス状の電流を用い且つ該電流のパルスを前記
パルス状に供給される不活性ガスの供給パルスに同期さ
せる方法を用いても良い。
また、上記実施例の溶接方法を実施し得る溶接トーチの
具体例としては、例えば第４図のような ）構造が
挙げられる。同図において、２１は中空状タングステン
電極、２２はコレット、２３はコレットボディで外側シ
ールドガスの供給オリフィスが円周状に多数設けられて
いる。２４は溶接トーチ本体で、コレットボディ２３及
びコレットチャック２７等を支持する。２５は外側シー
ルドガスの供給口であると共に通電手段をも兼ねている
。
具体例としては、例えば第４図のような ）構造が
挙げられる。同図において、２１は中空状タングステン
電極、２２はコレット、２３はコレットボディで外側シ
ールドガスの供給オリフィスが円周状に多数設けられて
いる。２４は溶接トーチ本体で、コレットボディ２３及
びコレットチャック２７等を支持する。２５は外側シー
ルドガスの供給口であると共に通電手段をも兼ねている
。
２６は絶縁体、２７はコレット２２の外側テーパ部をコ
レットボディー２３のテーパ部に押付けてタングステン
電極２１を固定させるためのコレットチャックである。
レットボディー２３のテーパ部に押付けてタングステン
電極２１を固定させるためのコレットチャックである。
該コレットチャックの中心には前記不活性ガス１３の供
給パイプ２９．３０がシールして取付けられている。パ
イプ２９としては、タングステン電極２１の内側に確実
に不活性ガスを供給するため、フレキシブルな極薄肉小
径の耐熱チューブ、例えばテフロンチューブ等が電極の
内側に設けられている。３０は第３図で説明した供給管
１４を連結するためのノズルで、セラミック或いは外周
を絶縁テープ等で巻いた金属でできている。３１はシー
ルドガス用のノズルである。
給パイプ２９．３０がシールして取付けられている。パ
イプ２９としては、タングステン電極２１の内側に確実
に不活性ガスを供給するため、フレキシブルな極薄肉小
径の耐熱チューブ、例えばテフロンチューブ等が電極の
内側に設けられている。３０は第３図で説明した供給管
１４を連結するためのノズルで、セラミック或いは外周
を絶縁テープ等で巻いた金属でできている。３１はシー
ルドガス用のノズルである。
次に、上記実施例のＴＩＧ溶接方法における作用および
効果を説明すると、ＴＩＧアーク３の中心部に不活性ガ
スが噴出されることにより、アーク３は外側に広げられ
る。しかも、このアークの広がりは不活性ガスの噴出量
を変化させることによって自由にコントロールすること
ができる。この結果、不活性ガスの噴射を行なわない溶
接（第５図（Ａ））と不活性ガスを噴射させた溶接（第
５図（Ｂ））とを比較すると、第５図（Ｂ）の場合には
ガス圧によって溶接アーク３が放射状に広がり、溶融池
５が押し広げられることが分る。
効果を説明すると、ＴＩＧアーク３の中心部に不活性ガ
スが噴出されることにより、アーク３は外側に広げられ
る。しかも、このアークの広がりは不活性ガスの噴出量
を変化させることによって自由にコントロールすること
ができる。この結果、不活性ガスの噴射を行なわない溶
接（第５図（Ａ））と不活性ガスを噴射させた溶接（第
５図（Ｂ））とを比較すると、第５図（Ｂ）の場合には
ガス圧によって溶接アーク３が放射状に広がり、溶融池
５が押し広げられることが分る。
また、同様の比較を狭開先溶接について行なえば第一６
図（Ａ＞（Ｂ）の通りである。即ち、電極内側に不活性
ガスを供給しない場合はアーク３が母材２の両側壁に向
かないため（第６図（Ａ））、溶融池５と母材２の側壁
との馴染み（濡れ性）が悪い。他方、不活性ガス１３を
電極内側に供給するとアーク３が広がり、溶融池５は押
し広げられて母材側壁との濡れ性が良くなり、融合不良
等の欠陥発生を防止できるようになる。
図（Ａ＞（Ｂ）の通りである。即ち、電極内側に不活性
ガスを供給しない場合はアーク３が母材２の両側壁に向
かないため（第６図（Ａ））、溶融池５と母材２の側壁
との馴染み（濡れ性）が悪い。他方、不活性ガス１３を
電極内側に供給するとアーク３が広がり、溶融池５は押
し広げられて母材側壁との濡れ性が良くなり、融合不良
等の欠陥発生を防止できるようになる。
更に、本発明の溶接方法を継手の製造に適用すれば、よ
り高品質の継手を得ることができる。
り高品質の継手を得ることができる。
以上詳述したように、本発明の中空電極式ＴＩＧアーク
溶接方法によれば、アークの広がりをコントロールして
溶接部における融合不良等の欠陥発生を防止し、高品質
の溶接を行なうことができる等、顕著な効果が得られる
ものである。
溶接方法によれば、アークの広がりをコントロールして
溶接部における融合不良等の欠陥発生を防止し、高品質
の溶接を行なうことができる等、顕著な効果が得られる
ものである。
第１図および第２図は従来のＴＩＧアーク溶接方法を示
す説明図、第３図は本発明の一実施例になる中空電極式
ＴＩＧアーク溶接方法を概略的に示す説明図、第４図は
第３図の溶接方法を実施し得るＴＩＧ溶接トーチの一例
を示す断面図、第５図（Ａ）（Ｂ）および第６図（Ａ）
（Ｂ）は本発明による溶接方法の作用効果を従来の溶接
方法との比較で示す説明図である。 １１・・・中空タングステン電極、１２・・・中空部、
１３・・・不活性ガス、１４・・・不活性ガス供給管、
１５．１６・・・分岐管、１７・・・間欠ポンプ、２・
・・母材、３・・・ＴＩＧアーク、４・・・シールドガ
ス、５・・・溶融池、６・・・ノズル、７・・・溶接部
り第１図 第２図 ＠３ｔ！！！ｆ 特許庁長官 志 賀 学 殿１．１１け件の
表示 特願昭５９−１２４７００号 ２、発明の名称 雨空電極式ＴＩＧアーク溶接方法 ３、補正をする者 ・１９件との関係 特許出願人 昭和５９年 ９月２５日 ６、補正の対象 図面 第５図 （Ａ） （Ｂ） 第６図
す説明図、第３図は本発明の一実施例になる中空電極式
ＴＩＧアーク溶接方法を概略的に示す説明図、第４図は
第３図の溶接方法を実施し得るＴＩＧ溶接トーチの一例
を示す断面図、第５図（Ａ）（Ｂ）および第６図（Ａ）
（Ｂ）は本発明による溶接方法の作用効果を従来の溶接
方法との比較で示す説明図である。 １１・・・中空タングステン電極、１２・・・中空部、
１３・・・不活性ガス、１４・・・不活性ガス供給管、
１５．１６・・・分岐管、１７・・・間欠ポンプ、２・
・・母材、３・・・ＴＩＧアーク、４・・・シールドガ
ス、５・・・溶融池、６・・・ノズル、７・・・溶接部
り第１図 第２図 ＠３ｔ！！！ｆ 特許庁長官 志 賀 学 殿１．１１け件の
表示 特願昭５９−１２４７００号 ２、発明の名称 雨空電極式ＴＩＧアーク溶接方法 ３、補正をする者 ・１９件との関係 特許出願人 昭和５９年 ９月２５日 ６、補正の対象 図面 第５図 （Ａ） （Ｂ） 第６図
Claims (1)
- ＴＩＧアーク溶接方法において、中空状タングステン電
極を用い、該電極の内側にシールドガスと同種類あるい
は異なる種類の不活性ガスを一定速度またはパルス状に
強弱をつけて送給することによってアークの広がり及び
溶融池の溶け込み状態を改善するようにしたことを特徴
とする中空電極式ＴＩＧアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12470084A JPS613683A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 中空電極式ｔｉｇア−ク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12470084A JPS613683A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 中空電極式ｔｉｇア−ク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613683A true JPS613683A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14891926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12470084A Pending JPS613683A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 中空電極式ｔｉｇア−ク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613683A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176682A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Hitachi Seiko Ltd | 非消耗性電極を用いたア−ク加工方法 |
| JPS6311186U (ja) * | 1986-07-02 | 1988-01-25 | ||
| JP2006051521A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | Ｇｔａ溶接装置および同溶接方法 |
| CN109332857A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-15 | 江苏科技大学 | 一种空心钨极toptig焊方法 |
| CN109365958A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-22 | 江苏科技大学 | 一种气-磁联合调控空心钨极toptig焊焊接方法 |
| CN113319404A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-08-31 | 哈尔滨焊接研究院有限公司 | 一种节镍奥氏体不锈钢中空钨极氩弧焊方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527418A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-27 | Hitachi Ltd | Welding or cutting method |
| JPS55161575A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-16 | Jgc Corp | Tig welding method and tungsten electrode used for this |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12470084A patent/JPS613683A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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