JPH11129132A - 板材加工複合機における防塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スパッタ等の粉塵が板材加工複合機に及ぼす
種々の悪影響を防止することを可能にする。 【解決手段】 板材加工複合機１におけるパンチング部
のダイ移動用のスリット部４９はスリット用カバー８１
により開閉移動自在である。熱切断加工時はスリット用
カバー８１でスリット部４９を被蓋して粉塵の侵入を防
ぎ、スリット部４９の下方のダイ移動軸のＬＭガイドや
ボールねじのカジリや、スパッタによる配管のエア漏れ
や配線のショート等の故障をなくす。パンチング部に備
えたパンチング部退避領域にダイＤを保護するダイ用カ
バーを設け、パンチブロック９内をパンチ用カバー８７
でほぼ密閉状態にカバーし、パンチの摺動部からエアを
噴出してエアパージさせることにより、粉塵の侵入を防
ぎ、パンチとダイのカジリをなくす。多数のフリーベア
５１とワークテーブル４５との間に間隙を設け、スパッ
タをフリーベア５１の外方へ落下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチ・プラズマ
複合機やパンチ・レーザ複合機等の熱切断加工機を備え
た板材加工複合機における防塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工複合機はパンチング加工
機をベースにしてプラズマ加工機やレーザ加工機等の熱
切断加工機が搭載されている。例えばプラズマトーチを
搭載しているパンチ・プラズマ複合機では、パンチング
加工部及びプラズマトーチは本体フレームを構成する下
部フレームとこの下部フレーム上に支柱部を介して上部
フレームが一体的に枠体構成されている。さらに、前記
本体フレームの前後にはワークを載置するワークテーブ
ルが配置されており、このワークテーブルには前記ワー
クを把持して移動位置決めするワーク移動位置決め装置
が設けられている。

【０００３】ワークはワーク移動位置決め装置により移
動されながらパンチング加工され、さらにプラズマトー
チから噴射されるプラズマジェットにより熱切断加工さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の熱切
断加工機を備えた板材加工複合機においては、例えば前
述したパンチ・プラズマ複合機では、プラズマ加工時に
発生するスパッタ及びドロスがパンチ・プラズマ複合機
における種々の故障を起こす原因となっていた。

【０００５】例えば、ワークテーブルの上に飛散したス
パッタを排除する構造がないので、特にフリーベアが配
置されているワークテーブルでは、ワークテーブル上の
スパッタはワークテーブルの端から落下したり、あるい
はフリーベアに落下するために、フリーベアは侵入する
スパッタ等の粉塵により回転しなくなるという問題点が
あった。

【０００６】さらに、飛散するスパッタが、パンチング
部における複数のパンチを装着したパンチブロックと複
数のダイを装着したダイブロックをそれぞれＹ軸方向に
移動せしめるためのＬＭガイドやボールねじに付着した
り、ワーク移動位置決め装置のキャレッジを移動せしめ
るためのＬＭガイドやボールねじに付着するので、前記
各ＬＭガイドやボールねじがスパッタによりカジリが発
生するという問題点があった。

【０００７】また、熱を帯びたスパッタが下部フレーム
の下方に配置されている配線や配管等の配管部に飛散
し、配線の被覆を溶かして絶縁不良やショートを誘発し
たり、あるいは配管を溶かして各種ガスの漏れを誘発す
るという問題点があった。

【０００８】さらに、スパッタがパンチの摺動面やダイ
のハメアイ面に侵入してパンチやダイのカジリが発生す
るという問題点があった。

【０００９】さらに、プラズマトーチを１軸移動してい
るものでは、スパッタが落下する場所に溝を設け、この
溝内にドロスを溜めているが、ドロスが高温であるので
ドロスが溶着して塊になってしまう。この塊を取り除く
ためにはパンチ・プラズマ複合機の運転を停止する必要
があり、また前記塊を取り出すのが困難であるために時
間がかかるので、稼働時間の能率低下を来すという問題
点があった。

【００１０】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、熱切断機を備えた板材加工複
合機のスパッタ等の粉塵が板材加工複合機に及ぼす種々
の悪影響を防止することを可能とする板材加工複合機に
おける防塵装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の板材加工複合機における防
塵装置は、クランプしたワークをワークテーブル上でワ
ーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動位置決め装
置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめるノズルを下
端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパンチング加工
するパンチとダイを備えたパンチング部とをそれぞれ、
前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に移動自在に
設けている板材加工複合機における防塵装置において、
前記ワークテーブルの上面に突出する多数のフリーベア
を設けると共にワークテーブル上のスパッタをフリーベ
アの外方へ落下すべく前記フリーベアと前記ワークテー
ブル間に間隙を設けてなることを特徴とするものであ
る。

【００１２】したがって、ワークテーブル上に飛散した
スパッタ等の粉塵は、ワークの移動時にフリーベアとワ
ークテーブル間の間隙からフリーベアの外方へ落下する
ので、スパッタ等の粉塵がフリーベアに入り込まなくな
るために、フリーベアの故障が発生しなくなる。

【００１３】請求項２によるこの発明の板材加工複合機
における防塵装置は、クランプしたワークをワークテー
ブル上でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動
位置決め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめる
ノズルを下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパン
チング加工するパンチとダイを備えたパンチング部とを
それぞれ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に
移動自在に設けている板材加工複合機における防塵装置
において、前記ワークテーブル上のスパッタを貯溜せし
める窪み部を前記ワークテーブルに設けると共に前記窪
み部内のスパッタを落下せしめる排出用穴を前記窪み部
の底面に設けてなることを特徴とするものである。

【００１４】したがって、板材加工複合機における種々
の故障の原因となるワークテーブル上のスパッタは窪み
部に集められて排出用穴からワークテーブルの下方へ落
下して減少するので、故障の頻度は少なくなる。

【００１５】請求項３によるこの発明の板材加工複合機
における防塵装置は、クランプしたワークをワークテー
ブル上でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動
位置決め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめる
ノズルを下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパン
チング加工するパンチとダイを備えたパンチング部とを
それぞれ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に
移動自在に設けている板材加工複合機における防塵装置
において、前記ワークテーブルの上面に突出する多数の
フリーベアを設けると共にワークテーブル上のスパッタ
をフリーベアの外方へ落下すべく前記フリーベアと前記
ワークテーブル間に間隙を設け、前記ワークテーブル上
のスパッタを貯溜せしめる窪み部を前記ワークテーブル
に設けると共に前記窪み部内のスパッタを落下せしめる
排出用穴を前記窪み部の底面に設けてなることを特徴と
するものである。

【００１６】したがって、ワークテーブル上に飛散した
スパッタ等の粉塵は、ワークの移動時にフリーベアとワ
ークテーブル間の間隙からフリーベアの外方へ落下する
ので、スパッタ等の粉塵がフリーベアに入り込まなくな
るために、フリーベアの故障が発生しなくなる。また、
板材加工複合機における種々の故障の原因となるワーク
テーブル上のスパッタは窪み部に集められて排出用穴か
らワークテーブルの下方へ落下して減少するので、故障
の頻度は少なくなる。

【００１７】請求項４によるこの発明の板材加工複合機
における防塵装置は、クランプしたワークをワークテー
ブル上でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動
位置決め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめる
ノズルを下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパン
チング加工するパンチとダイを備えたパンチング部とを
それぞれ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に
移動自在に設けている板材加工複合機における防塵装置
において、前記パンチング部のダイ移動用のスリットを
被蓋するスリット用カバーを開閉移動自在に設けてなる
ことを特徴とするものである。

【００１８】したがって、熱切断加工時はダイが退避さ
れる。このとき、ダイ移動用のスリットはスリット用カ
バーにより被蓋されるので、前記スリットの下方に位置
するダイ移動軸のＬＭガイドやボールねじのカジリがな
くなる。また、スパッタによる配管のエア漏れや配線の
ショート等の故障もなくなる。

【００１９】請求項５によるこの発明の板材加工複合機
における防塵装置は、クランプしたワークをワークテー
ブル上でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動
位置決め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめる
ノズルを下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパン
チング加工するパンチとダイを備えたパンチング部とを
それぞれ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に
移動自在に設けている板材加工複合機における防塵装置
において、前記パンチング部にダイ及びパンチを退避せ
しめるパンチング部退避領域を設け、このパンチング部
退避領域にダイを保護するダイ用カバーを設け、前記パ
ンチング部のパンチを収納するパンチブロック内をほぼ
密閉状態にカバーするパンチ用カバーを設け、パンチの
摺動部からエアを噴出してエアパージせしめるべく前記
パンチ用カバー内にエアを供給するエア供給装置を設け
てなることを特徴とするものである。

【００２０】したがって、熱切断加工時は、ダイがパン
チング部退避領域に退避されると共にダイ用カバーで保
護されるので、スパッタがダイのハメアイ面に入り込む
ことがなくなる。また、エア供給装置によりパンチ用カ
バー内にエアが供給されるとエアがパンチの摺動部から
噴出してエアパージされるので、スパッタがパンチの摺
動面に入り込むことがなくなる。したがって、パンチと
ダイのカジリの故障がなくなる。

【００２１】請求項６によるこの発明の板材加工複合機
における防塵装置は、クランプしたワークをワークテー
ブル上でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動
位置決め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめる
ノズルを下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパン
チング加工するパンチとダイを備えたパンチング部とを
それぞれ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に
移動自在に設けている板材加工複合機における防塵装置
において、前記ワーク移動位置決め装置のキャレッジの
周りにスパッタの侵入を防止するプロテクターを設けて
なることを特徴とするものである。

【００２２】したがって、キャレッジはプロテクターに
よりスパッタの侵入が防止されるので、ワーク移動軸の
ＬＭガイドやボールねじのカジリがなくなる。

【００２３】請求項７によるこの発明の板材加工複合機
における防塵装置は、クランプしたワークをワークテー
ブル上でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動
位置決め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめる
ノズルを下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパン
チング加工するパンチとダイを備えたパンチング部とを
それぞれ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に
移動自在に設けている板材加工複合機における防塵装置
において、前記ワークテーブルに、前記加工ヘッドが移
動する経路の下方位置にスリット孔を設け、このスリッ
ト孔の下方に水路を設け、前記加工ヘッドによる熱切断
加工時に落下するスパッタを水洗すべく冷却水を噴射せ
しめる散水パイプを前記水路の上部に設けてなることを
特徴とするものである。

【００２４】したがって、水路内は常時冷却水が流れて
いるので水路に落下したスパッタは冷却されて水路内に
付着することなく冷却水により自動的に排出されるので
稼働時間の向上に寄与する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の板材加工複合機に
おける防塵装置の実施の形態について、板材加工複合機
としてパンチ・プラズマ複合機を例にとって図面を参照
して説明する。

【００２６】図１及び図２を参照するに、本実施の形態
に係わる板材加工複合機としての例えばパンチ・プラズ
マ複合機１は、下部フレーム３と、この下部フレーム３
上に作業領域を設けるべく適宜に離隔すると共に支柱部
（図示省略）を介して一体的に設けられた上部フレーム
５などにより枠体構成されている。

【００２７】前記作業領域にはワークＷにパンチング加
工を施すパンチング部が設けられている。パンチング部
は、下部フレーム３、上部フレーム５にそれぞれ碁盤目
状に複数のダイＤ、パンチＰを装着したダイブロック
７、パンチブロック９が相対向し、互いに平行な移動軸
であるリニアガイド１１、１３を介してＹ軸方向（図２
において左右方向）へ移動自在に設けられている。

【００２８】前記ダイブロック７、パンチブロック９に
はナット部材１５、１７が一体化されており、このナッ
ト部材１５、１７にはＹ軸方向へ延伸したＹ軸用ボール
ねじ１９、２１が螺合されている。このＹ軸用ボールね
じ１９、２１は軸受２３、２５で回転自在に支承されて
いると共に例えば図２に示されているようにプーリ、ベ
ルト等の同期用伝達部材２７を介してＹ軸用駆動モータ
２９に連結されている。

【００２９】上記構成により、Ｙ軸用駆動モータ２９が
駆動されると、Ｙ軸用ボールねじ１９、２１が同期して
回転されるので、ナット部材１５、１７を介してダイブ
ロック７、パンチブロック９がＹ軸方向へ同期して移動
される。なお、Ｙ軸用ボールねじ１９、２１はそれぞれ
別々のＹ軸用駆動モータに連結し、この２つのＹ軸用駆
動モータを同期して駆動されるように用いてダイブロッ
ク７とパンチブロック９を同期して移動させることもで
きる。

【００３０】また、前記パンチブロック９の上方には図
１に示されているようにラム（図示省略）を介してパン
チＰを打圧するためのラムシリンダ３１が設けられてお
り、このラムシリンダ３１はパンチブロック９内のパン
チＰを選択するためにパンチブロックフレーム（図示省
略）にＵ軸方向（Ｘ軸方向と同じ方向）及びＶ軸方向
（Ｙ軸方向と同じ方向）へ移動、位置決め自在に設けら
れている。例えば、ラムシリンダ３１はＵ軸用駆動モー
タにより回転駆動されるＵ軸用ボールねじと、Ｖ軸用駆
動モータにより回転駆動されるＶ軸用ボールねじにより
移動、位置決めされるよう構成されている。

【００３１】上記構成により、所望のパンチＰが位置決
めされた上方位置にラムシリンダ３１がＵ軸、Ｖ軸方向
へ移動されて位置決めされるので、ラムシリンダ３１の
ストライカを上下動せしめることによって、ラムを介し
て所望のパンチＰが打撃されることによりパンチＰとダ
イＤとの協働でワークＷにパンチング加工が行われる。

【００３２】また、パンチ・プラズマ複合加工機１には
上部フレーム５に図１においてパンチブロック９の加工
位置の左側に加工ヘッドとしてのプラズマトーチ３３が
設けられており、このプラズマトーチ３３の先端のノズ
ル３５からプラズマジェットがワークＷに向けて照射さ
れる。

【００３３】より詳しくは、パンチ・プラズマ複合加工
機１にはプラズマジェットを発生せしめるために直流溶
接電源や高周波発生源（図示省略）が内蔵されている。
この直流溶接電源や高周波発生源によりプラズマトーチ
３３内で発生するアーク熱でガスが高温に加熱されてプ
ラズマ状になり、このプラズマ状のガスつまりプラズマ
ジェットがノズル３５から噴射され、所望の形状に切断
するなどのプラズマ加工が行なわれる。

【００３４】なお、前記プラズマトーチ３３は上部フレ
ーム５の図１において左側面をＹ軸方向に走行自在なト
ーチキャレッジ３７に固定されており、このトーチキャ
レッジ３７は図２に示されているようにトーチ移動用モ
ータ３９に回転駆動されるトーチ用ボールねじ４１にナ
ット部材４３を介して螺合されている。また、プラズマ
トーチ３３はトーチキャレッジ３７に上下方向（Ｚ軸方
向）に昇降自在に設けられている。したがって、前記プ
ラズマトーチ３３はＹ軸方向及びＺ軸方向に移動位置決
め自在である。なお、図２において右側にはパンチング
加工時にプラズマトーチ３３が退避する加工ヘッド退避
領域ＨＳが設けられている。

【００３５】前記下部フレーム３の図１において左右側
には、ワークＷを載置するワークテーブル４５が設けら
れており、このワークテーブル４５の側面方向（図１に
おいて紙面に対して垂直方向の手前側）にはワーク移動
位置決め装置４７が設けられている。

【００３６】なお、前記左右のワークテーブル４５の間
には図１に示されているようにダイブロック７の上部が
Ｙ軸方向に移動通過するためのダイ用スリット部４９が
設けられている。また、ワークテーブル４５には多数の
フリーベア５１が設けられている。このフリーベア５１
についての詳細は後述する。

【００３７】前記ワーク移動位置決め装置４７は、上部
フレーム５と下部フレーム３との間を通過するように図
１において左右方向に延伸したキャレッジベース５３が
図２に示されているように設けられており、このキャレ
ッジベース５３にはキャレッジベース５３の長手方向と
同方向に摺動自在なキャレッジ５５が装着されている。
このキャレッジ５５にはワークＷの端部を把持自在の適
数（本実施の形態では２個）のクランプ装置５７がキャ
レッジ５５の移動方向に移動・固定自在に装着されてい
る。

【００３８】前記キャレッジベース５３の長手方向には
キャレッジ５５を装着したキャレッジ用ボールねじ５９
が設けられており、このキャレッジ用ボールねじ５９に
は伝達部材を介してＸ軸用駆動モータ６１が連結されて
いる。

【００３９】上記構成により、Ｘ軸用駆動モータ６１を
駆動させると、キャレッジ用ボールねじ５９を介してキ
ャレッジ５５が図１において左右方向（Ｘ軸方向）に移
動されることになる。したがって、クランプ装置５７に
把持されたワークＷはＸ軸方向へ移動されることとな
る。

【００４０】次に、本発明の実施の形態の主要部を示す
板材加工複合機における防塵装置６３について、詳しく
説明する。

【００４１】図５及び図６を参照するに、多数のフリー
ベア５１はワークテーブル４５の下方に位置するフリー
ベア支持台６５に取り付けられており、各フリーベア５
１の頂点がワークテーブル４５に設けたフリーベア用穴
６７からワークテーブル４５の上面に突出するように設
けられている。前記フリーベア用穴６７はワークテーブ
ル４５上のスパッタがフリーベア５１の外方へ落下され
るようにフリーベア５１との間に間隙６９が設けられて
いる。

【００４２】さらに、フリーベア支持台６５には各フリ
ーベア５１の取付位置の近くに複数の第１粉塵排出穴７
１が設けられている。

【００４３】上記構成により、ワークテーブル４５上に
飛散したスパッタ等の粉塵は、ワークＷの移動時にワー
クＷに押されてフリーベア用穴６７から落下するのであ
るが、このフリーベア用穴６７とフリーベア５１との間
の間隙６９が設けられているため、図６に示されている
ようにフリーベア５１の外方へ落下し、さらに前記複数
の第１粉塵排出穴７１から下方へ排出される。したがっ
て、スパッタ等の粉塵がフリーベア５１に入り込まなく
なるので、フリーベア５１の故障が発生しなくなる。

【００４４】また、前記ワークテーブル４５には窪み部
７３が設けられており、この窪み部７３の底面には数の
限定はないが、この実施の形態では５個の第２粉塵排出
穴７５（排出用穴）が設けられている。なお、フリーベ
ア支持台６５には各窪み部７３の下方に位置して第３粉
塵排出穴７７が設けられている。

【００４５】上記構成により、ワークテーブル４５上に
飛散したスパッタ等の粉塵は、移動するワークＷに押さ
れて窪み部７３に集められて貯留される。この窪み部７
３内の粉塵は各第２粉塵排出穴７５からワークテーブル
４５の下方へ落下し、次いで第３粉塵排出穴７７から下
方へ落下する。したがって、板材加工複合機における種
々の故障原因となるワークテーブル４５上の粉塵が減少
するので、故障の頻度は少なくなる。

【００４６】再び図１を参照するに、ワークテーブル４
５の下方及び下部フレーム３の図１において右側にスト
ロークテーブル７９が配置されており、このストローク
テーブル７９にはダイ用スリット部４９を被蓋可能なス
リット用カバー８１が油圧シリンダ等の駆動装置により
斜めに昇降移動自在に設けられている。つまり、このス
リット用カバー８１により前記ダイ用スリット部４９が
開閉自在に設けられている。

【００４７】上記構成により、プラズマトーチ３３によ
りワークＷが熱切断加工される時は、ダイブロック７が
図２に示されているようにパンチング部退避領域ＰＳに
退避され、このとき、ダイ用スリット部４９はスリット
用カバー８１の上昇により被蓋される。熱切断加工時に
発生するスパッタはスリット用カバー８１で遮断される
ので、ダイ用スリット部４９の下方に位置するダイブロ
ック７の移動軸としてのリニアガイド１３やＹ軸用ボー
ルねじ１９のカジリがなくなる。また、下部フレーム３
の近くにある配管や配線等の配管部８３は保護されてス
パッタによるエア漏れやショート等の故障がなくなる。

【００４８】なお、パンチング加工時にはスリット用カ
バー８１がストロークテーブル７９上を下降され、ダイ
用スリット部４９が開放される。

【００４９】図２を参照するに、パンチング部には図２
において左側にダイブロック７及びパンチブロック９を
退避せしめるパンチング部退避領域ＰＳが設けられてお
り、このパンチング部退避領域ＰＳにはダイブロック７
をカバーしてスパッタの侵入を防ぐためのダイ用カバー
８５が設けられている。

【００５０】また、前記パンチング部のパンチを収納す
るパンチブロック９はパンチ用カバー８７によりパンチ
ブロック９内がほぼ密閉状態にカバーされており、この
パンチ用カバー８７内にエアを供給するエア供給装置８
９が設けられている。

【００５１】上記構成により、ダイブロック７は熱切断
加工時にパンチング部退避領域ＰＳに退避されるときに
ダイ用カバー８５で保護されるので、スパッタがダイＤ
のハメアイ面に入り込むことがなくなる。また、パンチ
ブロック９はエア供給装置８９によりパンチ用カバー８
７内にエアが供給されるとエアがパンチＰの摺動部から
噴出してエアパージされるので、スパッタがパンチＰの
摺動面に入り込むことがなくなる。したがって、各パン
チＰ及び各ダイＤのカジリによる故障がなくなる。

【００５２】図２及び図４を参照するに、前記ワーク移
動位置決め装置４７のキャレッジ５５の周り、例えば本
実施の形態ではキャレッジ５５の図２において左側に
は、スパッタの侵入を防止するための板状でなるプロテ
クター９１が設けられている。

【００５３】上記構成により、熱切断加工時にワークＷ
が位置決めされるためにキャレッジ５５が移動すると
き、図４に示されているようにキャレッジ５５はプロテ
クター９１によりスパッタの侵入が防止される。より詳
しくは、図４におけるプラズマ加工範囲ＷＳとキャレッ
ジ移動範囲ＣＳ内に描かれているプラズマトーチ３３の
各位置は、スパッタの飛散に対するプロテクター９１の
保護範囲を便宜上示すためのもので、キャレッジ５５に
対する見かけ上の位置であり、実際にはプラズマトーチ
３３はプラズマ加工範囲ＷＳをＹ軸方向に移動するが、
Ｘ軸方向には移動しない。

【００５４】図４に示されている各プラズマトーチ３３
から伸びている２点鎖線とプロテクター９１で囲まれる
範囲内に飛散するスパッタは、たとえワーク移動位置決
め装置４７に衝突してもキャレッジ５５はプロテクター
９１により確実に防止されることを示している。したが
って、ワーク移動軸としてのリニアガイド９３やキャレ
ッジ用ボールねじ５９のカジリがなくなる。

【００５５】図１及び図３を参照するに、前記ワークテ
ーブル４５にはプラズマトーチ３３が移動する経路の下
方位置にスリット孔９５が設けられており、このスリッ
ト孔９５の端縁にはドロスを通過させるためのＹ軸方向
に延伸するカッティングプレート９７が設けられてい
る。前記スリット孔９５の下方には底面が一方向に傾斜
する水路９９が設けられている。

【００５６】この水路９９の上部には冷却水を噴射せし
める散水パイプ１０１が設けられている。前記プラズマ
トーチ３３のノズル３５から噴射されるプラズマジェッ
トによりワークテーブル４５上のワークＷが熱切断加工
される時にスパッタが生じ、このスパッタは前記水路９
９に落下する。プラズマ加工時は、冷却水が前記散水パ
イプ１０１から常時噴射されており、水路９９内のスパ
ッタ（ドロス）は水洗される。

【００５７】前記水路９９の下降方向側の一端には排水
口１０３が設けられ、この排水口１０３の下方には前記
水路９９からのスパッタを含む排水を貯留せしめる水槽
１０５が設けられており、スパッタが水槽１０５内に沈
殿される。

【００５８】この水槽１０５には槽内の冷却水を汲み上
げる循環ポンプ（図示省略）が設けられており、この循
環ポンプの吐出管にはフレキシブルホース等の給水管１
０７が連結されている。したがって、水槽１０５内の冷
却水は循環ポンプで再び散水パイプ１０１に供給され散
水パイプ１０１から噴射されるので、冷却水は水槽１０
５と散水パイプ１０１との間を循環され、熱切断加工時
は水路内に常時冷却水が流れている。

【００５９】また、図３を参照するに、前記水路９９の
排水口１０３の付近には水路内の冷却水に浮遊する粉塵
を吸引するための集塵ダクト１０９が設けられ、この集
塵ダクト１０９は集塵機（図示省略）に連結されてい
る。

【００６０】上記構成により、熱切断加工により発生す
るスパッタの一部は水路９９内に常時流れている冷却水
に落下し、この冷却水によりスパッタが冷却されるので
水路９９内に付着することなく、しかも傾斜のついた水
路９９に沿って冷却水により自動的に排出されるので稼
働時間の向上に寄与する。

【００６１】なお、熱容量の大きな重い粉塵は冷却水に
水没し流されるが、水路９９の冷却水に浮遊する粉塵は
集塵ダクト１０９により効率よく吸引される。この吸引
される粉塵は水路９９内を流れるときと集塵ダクト１０
９内を流れるときの両方で冷却されるので火種となる粉
塵量は少なくなる。

【００６２】また、前記水槽１０５を交換可能にするこ
とにより、水槽１０５内に沈殿されたスパッタ等のドロ
スの回収は容易になる。

【００６３】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりそ
の他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の例
では板材加工複合機としてパンチ・プラズマ複合機を例
にとって説明したがパンチ・レーザ複合機およびその他
の熱切断加工機を備えた板材加工複合機であっても構わ
ない。

【００６４】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態から理解
されるように、請求項１の発明によれば、ワークテーブ
ル上に飛散したスパッタ等の粉塵は、ワークの移動時に
フリーベアとワークテーブル間の間隙からフリーベアの
外方へ落下するので、スパッタ等の粉塵をフリーベアに
入り込まなくできるために、フリーベアの故障を防止で
きる。

【００６５】請求項２の発明によれば、ワークテーブル
上のスパッタは窪み部に集められて排出用穴からワーク
テーブルの下方へ落下して減少するので、板材加工複合
機における種々の故障の頻度を少なくできる。

【００６６】請求項３の発明によれば、ワークテーブル
上に飛散したスパッタ等の粉塵は、ワークの移動時にフ
リーベアとワークテーブル間の間隙からフリーベアの外
方へ落下するので、スパッタ等の粉塵をフリーベアに入
り込まなくできるために、フリーベアの故障を防止でき
る。また、ワークテーブル上のスパッタは窪み部に集め
られて排出用穴からワークテーブルの下方へ落下して減
少するので、板材加工複合機における種々の故障の頻度
を少なくできる。

【００６７】請求項４の発明によれば、熱切断加工時に
ダイが退避されるときはダイ移動用のスリットがスリッ
ト用カバーにより被蓋されるので、前記スリットの下方
に位置するダイ移動軸のＬＭガイドやボールねじのカジ
リ発生を防止できる。また、スパッタによる配管のエア
漏れや配線のショート等の故障を防止できる。

【００６８】請求項５の発明によれば、熱切断加工時
は、ダイがパンチング部退避領域に退避されると共にダ
イ用カバーで保護されるので、スパッタがダイのハメア
イ面に入り込むことを防止できる。また、エア供給装置
によりパンチ用カバー内にエアが供給されるとエアがパ
ンチの摺動部から噴出してエアパージされるので、スパ
ッタがパンチの摺動面に入り込むことを防止できる。結
果として、パンチとダイのカジリの故障を防止できる。

【００６９】請求項６の発明によれば、プロテクターに
よりキャレッジへのスパッタの侵入を防止できるので、
ワーク移動軸のＬＭガイドやボールねじのカジリ発生を
防止できる。

【００７０】請求項７の発明によれば、水路内は常時冷
却水が流れているので水路に落下したスパッタは冷却さ
れて水路内に付着することなく冷却水により自動的に排
出されるので稼働時間の向上に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に使用される板材加工複合
機としてのパンチ・プラズマ複合機の要部断面を含む側
面図である。

【図２】本発明の実施の形態に使用される板材加工複合
機としてのパンチ・プラズマ複合機の正面図である。

【図３】図１の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の水路を含む断面
図である。

【図４】本発明の実施の形態に使用されるパンチ・プラ
ズマ複合機のワーク移動位置決め装置を示す平面図であ
る。

【図５】ワークテーブルの要部を示す平面図である。

【図６】図５の矢視ＶＩ−ＶＩ線の断面図である。

【符号の説明】

１ パンチ・プラズマ複合機（板材加工複合機） ３ 下部フレーム ７ ダイブロック ９ パンチブロック ３３ プラズマトーチ（加工ヘッド） ４５ ワークテーブル ４７ ワーク移動位置決め装置 ４９ ダイ用スリット部 ５１ フリーベア ５５ キャレッジ ６３ 防塵装置 ６７ フリーベア用穴 ６９ 間隙 ７３ 窪み部 ７５ 第２粉塵排出穴（排出用穴） ８１ スリット用カバー ８５ ダイ用カバー ８７ パンチ用カバー ８９ エア供給装置 ９１ プロテクター ９５ スリット孔 ９９ 水路 １０１ 散水パイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｍ Ｑ // Ｂ２３Ｋ 9/32 Ｂ２３Ｋ 9/32 Ｅ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランプしたワークをワークテーブル上
   でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動位置決
   め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめるノズル
   を下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパンチング
   加工するパンチとダイを備えたパンチング部とをそれぞ
   れ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に移動自
   在に設けている板材加工複合機における防塵装置におい
   て、 前記ワークテーブルの上面に突出する多数のフリーベア
   を設けると共にワークテーブル上のスパッタをフリーベ
   アの外方へ落下すべく前記フリーベアと前記ワークテー
   ブル間に間隙を設けてなることを特徴とする板材加工複
   合機における防塵装置。
2. 【請求項２】 クランプしたワークをワークテーブル上
   でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動位置決
   め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめるノズル
   を下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパンチング
   加工するパンチとダイを備えたパンチング部とをそれぞ
   れ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に移動自
   在に設けている板材加工複合機における防塵装置におい
   て、 前記ワークテーブル上のスパッタを貯溜せしめる窪み部
   を前記ワークテーブルに設けると共に前記窪み部内のス
   パッタを落下せしめる排出用穴を前記窪み部の底面に設
   けてなることを特徴とする板材加工複合機における防塵
   装置。
3. 【請求項３】 クランプしたワークをワークテーブル上
   でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動位置決
   め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめるノズル
   を下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパンチング
   加工するパンチとダイを備えたパンチング部とをそれぞ
   れ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に移動自
   在に設けている板材加工複合機における防塵装置におい
   て、 前記ワークテーブルの上面に突出する多数のフリーベア
   を設けると共にワークテーブル上のスパッタをフリーベ
   アの外方へ落下すべく前記フリーベアと前記ワークテー
   ブル間に間隙を設け、 前記ワークテーブル上のスパッタを貯溜せしめる窪み部
   を前記ワークテーブルに設けると共に前記窪み部内のス
   パッタを落下せしめる排出用穴を前記窪み部の底面に設
   けてなることを特徴とする板材加工複合機における防塵
   装置。
4. 【請求項４】 クランプしたワークをワークテーブル上
   でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動位置決
   め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめるノズル
   を下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパンチング
   加工するパンチとダイを備えたパンチング部とをそれぞ
   れ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に移動自
   在に設けている板材加工複合機における防塵装置におい
   て、 前記パンチング部のダイ移動用のスリット部を被蓋する
   スリット用カバーを開閉移動自在に設けてなることを特
   徴とする板材加工複合機における防塵装置。
5. 【請求項５】 クランプしたワークをワークテーブル上
   でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動位置決
   め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめるノズル
   を下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパンチング
   加工するパンチとダイを備えたパンチング部とをそれぞ
   れ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に移動自
   在に設けている板材加工複合機における防塵装置におい
   て、 前記パンチング部にダイ及びパンチを退避せしめるパン
   チング部退避領域を設け、このパンチング部退避領域に
   ダイを保護するダイ用カバーを設け、前記パンチング部
   のパンチを収納するパンチブロック内をほぼ密閉状態に
   カバーするパンチ用カバーを設け、パンチの摺動部から
   エアを噴出してエアパージせしめるべく前記パンチ用カ
   バー内にエアを供給するエア供給装置を設けてなること
   を特徴とする板材加工複合機における防塵装置。
6. 【請求項６】 クランプしたワークをワークテーブル上
   でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動位置決
   め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめるノズル
   を下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパンチング
   加工するパンチとダイを備えたパンチング部とをそれぞ
   れ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に移動自
   在に設けている板材加工複合機における防塵装置におい
   て、 前記ワーク移動位置決め装置のキャレッジの周りにスパ
   ッタの侵入を防止するプロテクターを設けてなることを
   特徴とする板材加工複合機における防塵装置。
7. 【請求項７】 クランプしたワークをワークテーブル上
   でワーク搬送方向に移動位置決めするワーク移動位置決
   め装置を設け、前記ワークを熱切断加工せしめるノズル
   を下端に設けた加工ヘッドと、前記ワークにパンチング
   加工するパンチとダイを備えたパンチング部とをそれぞ
   れ、前記ワーク搬送方向に対して直交する方向に移動自
   在に設けている板材加工複合機における防塵装置におい
   て、 前記ワークテーブルに、前記加工ヘッドが移動する経路
   の下方位置にスリット孔を設け、このスリット孔の下方
   に水路を設け、前記加工ヘッドによる熱切断加工時に落
   下するスパッタを水洗すべく冷却水を噴射せしめる散水
   パイプを前記水路の上部に設けてなることを特徴とする
   板材加工複合機における防塵装置。