JP2010110867A - 工作機械 - Google Patents

Abstract

【課題】工具や被削材の交換移動等に大きな制約を生じることなく切粉の周囲への飛散を抑制することができる工作機械を提供する。
【解決手段】ワーク１を工具で切削することにより切粉が発生して飛散する工作機械１００において、上方側よりも下方側ほど広がるように切削液１０を噴出してワーク１を切削液１０で包囲する切削液噴出装置１３０を備えるようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、工作機械に関し、特に、被削材を工具で切削することにより切粉が発生して飛散するような場合に適用すると有効である。

機械本体のテーブルや主軸の周辺全体をカバーで包囲して被削材に加工を施すマシニングセンタ等のような工作機械においては、工具の先端へ切削液を送給しながら切削加工を行っていることから、発生した切粉が周囲に飛散して、カバーの隙間等に入り込んでしまうことがある。このため、例えば、下記特許文献１等においては、被削材の上方を覆うように飛散防止板を配設すると共に、当該飛散防止板の周縁に沿って切削水放出ノズルを取り付けて、当該切削水放出ノズルから切削水を放出することにより、被削材の水平方向の四方をウォータカーテンで遮蔽して、切粉の周囲への飛散を抑制するようにしている。

特開平８−１７４３７１号公報 特開平１０−１５６６６０号公報 特開２００４−０７４３３５号公報

しかしながら、前述したような特許文献１等に記載されている工作機械においては、被削材の上方を覆うように配設した飛散防止板の周縁に沿って設けた切削水放出ノズルから切削水を放出してウォータカーテンを形成するようにしていることから、被削材の上方が上記部材で広く覆われてしまうため、工具や被削材の交換等の際に上記部材が障害となりやすく、工具や被削材の交換移動等に大きな制約を生じてしまっていた。

このようなことから、本発明は、工具や被削材の交換移動等に大きな制約を生じることなく切粉の周囲への飛散を抑制することができる工作機械を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、第一番目の発明に係る工作機械は、被削材を工具で切削することにより切粉が発生して飛散する工作機械において、上方側よりも下方側ほど広がるように切削液を噴出して前記被削材を当該切削液で包囲する切削液噴出手段を備えていることを特徴とする。

第二番目の発明に係る工作機械は、第一番目の発明において、前記切削液噴出手段が、前記被削材を前記切削液で円錐面状又は角錐面状に包囲する液体カーテンを形成するように当該切削液を膜状又は液滴状に噴出するものであることを特徴とする。

第三番目の発明に係る工作機械は、第二番目の発明において、前記切削液噴出手段が、前記液体カーテンの内側にさらに前記切削液を液滴状に噴出するものであることを特徴とする。

第四番目の発明に係る工作機械は、第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記切削液噴出手段が、前記切削液を噴出する向きを切削点に追従させるように切り換え可能な噴出方向切換手段を備えていることを特徴とする。

第五番目の発明に係る工作機械は、第一番目から第三番目の発明のいずれかにおいて、前記切削液噴出手段の水平方向の位置を移動させる位置移動手段を備えていることを特徴とする。

本発明に係る工作機械によれば、切削液噴出手段が、上方側よりも下方側ほど広がるように切削液を噴出して被削材を切削液で包囲することから、被削材の上方に大きな空間を確保しながらも、被削材から発生した切粉の飛散を抑制することができるので、工具や被削材の交換移動等に大きな制約を生じることなく切粉の周囲への飛散を抑制することができる。

本発明に係る工作機械の実施形態を図面に基づいて以下に説明するが、本発明は、図面に基づいて以下に説明する実施形態のみに限定されるものではない。

〈第一番目の実施形態〉
本発明に係る工作機械の第一番目の実施形態を図１，２に基づいて説明する。図１は、工作機械の要部の全体概略構成図、図２は、図１の要部の概略構成図である。

図１に示すように、機械本体１１０の前面側は、テーブル１１３や主軸１１４等の周辺全体を包囲するようにカバー１２０が取り付けられている。前記テーブル１１３の上方の、前記カバー１２０の天井１２１部分には、上方側よりも下方側ほど広がるように切削液１０を噴出する切削液噴出手段である切削液噴出装置１３０が取り付けられており、当該切削液噴出装置１３０は、以下のような構造となっている。

図２に示すように、前記カバー１２０の前記天井１２１部分には、切削液噴出装置１３０の噴出方向切換手段である球面軸受１３１の受座１３１ａが固定支持されている。球面軸受１３１の受座１３１ａ内で回転自在に支持されている球面体１３１ｂには、ノズル本体１３２が一方側から他方側へ貫通するように差し込まれており、当該ノズル本体１３２は、当該球面体１３１ｂを介して受座１３１ａに対して支持されている。

前記ノズル本体１３２の基端側には、切削液１０を受け入れる受入穴１３２ａが形成されている。前記ノズル本体１３２の先端側には、前記受入穴１３２ａよりも大径の噴出穴１３２ｂが形成されている。前記ノズル本体１３２の前記受入穴１３２ａと前記噴出穴１３２ｂとの間は、テーパ状をなす連通穴１３２ｃで連通している。前記ノズル本体１３２の前記連通穴１３２ｃ内には、前記噴出穴１３２ｂの径サイズよりも小さい径サイズの大径部を有する円錐型のブロック１３２ｄが当該噴出穴１３２ｂとの間に環状の噴出スリット１３２ｆを形成するように当該噴出穴１３２ｂの同軸上に配設されており、当該ブロック１３２ｄは、ブラケット１３２ｅにより前記連通穴１３２ｃの壁面に固定支持されている。

前記ノズル本体１３２の基端側には、切削液送給管１４１の先端が連結されている。この切削液送給管１４１の基端側は、切削液１０を送給する切削液送給ポンプ（図示省略）へ連結されている。

図１に示すように、前記カバー１２０の内部の下方には、切削液レシーバ１２３が配設されている。この切削液レシーバ１２３は、図示しないメッシュフィルタ及び貯液タンク等を介して前記切削液送給ポンプへ連絡している。

また、前記主軸１１４の近傍には、当該主軸１１４に取り付けられた工具の先端側へ切削液１０を送給する切削液送給ノズル（図示省略）が配設されている。この切削液送給ノズルは、前記切削液送給ポンプへ接続されている。なお、図１中、１１１はベース、１１２はベッド、１２２は扉である。

このような本実施形態に係る工作機械１００では、前記テーブル１１３上に被削材であるワーク１を載置して、主軸１１４の先端に工具を取り付け、前記切削液送給ポンプを作動すると共に、上記主軸１１４を作動すると、前記切削液送給ノズルから上記工具の先端側へ切削液１０が供給されながら上記ワーク１が切削加工されると同時に、前記切削液噴出装置１３０に切削液１０が供給されて、前記ノズル本体１３２の前記連通穴１３２ｃを介して前記噴出スリット１３２ｆから当該切削液１０が上方側よりも下方側ほど広がるように膜状に噴出して、前記ワーク１を円錐面状に包囲するように液体カーテンを形成する。

これにより、ワーク１から飛散した切粉は、液体カーテンで遮蔽されて、切削液１０と共に前記切削液レシーバ１２３に回収されて、前記メッシュフィルタにより切削液１０から分離される。分離回収された切削液１０は、前記貯液タンクに貯留され、再び利用される。

また、前記テーブル１１３の移動によって、前記ワーク１が移動したときには、当該ワーク１の移動に合わせて前記切削液噴出装置１３０の前記ノズル本体１３２の向きを切削点に追従させるように前記球面軸受１３１の前記受座１３１ａに対して前記球面体１３１ｂを回転させることにより、当該ワーク１が切削液１０の円錐面状の液体カーテンで常に包囲されるようになる。

つまり、本実施形態に係る工作機械１００は、前記切削液噴出装置１３０により、上方側よりも下方側ほど広がるように切削液１０を膜状に噴出して、ワーク１を切削液１０で円錐面状に包囲するようにしたのである。

このため、本実施形態に係る工作機械１００においては、ワーク１の上方に配設した切削液噴出装置１３０だけでワーク１を切削液１０で包囲することができるので、ワーク１の上方に大きな空間を確保しておくことが可能となる。

したがって、本実施形態に係る工作機械１００によれば、工具やワーク１の交換移動等に大きな制約を生じることなく切粉の周囲への飛散を抑制することができる。

また、ワーク１の移動に合わせて、切削液噴出装置１３０のノズル本体１３２の向きを変更することにより、切削液を噴出する向きを切削点に追従させるように切り換えて、ワーク１を切削液１０で円錐面状に包囲することが常にできるので、液体カーテンで包囲するエリアを従来よりも大幅に小さくすることができ、切削液１０の使用量を従来よりも大幅に削減することができる。

さらに、切削液１０の使用量を従来よりも大幅に削減できることから、前記切削液送給ポンプの小型化を図ることができると共に、切削液１０の冷却機構の簡略化を図ることができ、設置スペースやコストの削減を図ることができる。

他方、前記切削液送給ポンプや切削液１０の冷却機構を従来と同程度にすれば、切粉の大きさや飛散速度等に応じて、前記切削液噴出装置１３０からの切削液１０の噴出量を調整することが可能となるので、切粉の飛散をより効率的に抑制することができる。

また、簡単な構造の切削液噴出装置１３０だけで対応することができることから、装置コストの低減化を図ることができる。

〈第二番目の実施形態〉
本発明に係る工作機械の第二番目の実施形態を図３，４に基づいて説明する。図３は、工作機械の要部の全体概略構成図、図４は、図３の要部の概略構成図である。なお、前述した第一番目の実施形態と同様な部分については、前述した第一番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図３に示すように、前記テーブル１１３の上方の、前記カバー１２０の天井１２１部分には、上方側よりも下方側ほど広がるように切削液１０を噴出する切削液噴出手段である切削液噴出装置２３０が取り付けられており、当該切削液噴出装置２３０は、以下のような構造となっている。

図４に示すように、前記ノズル本体１３２の前記連通穴１３２ｃ内には、両端面間を結ぶ方向に沿った切欠き溝２３２ｅを外周面に周方向へ沿って複数形成された円錐型のブロック２３２ｄが嵌合支持されている。

このような本実施形態に係る工作機械２００においては、前述した第一番目の実施形態の場合と同様に、前記切削液送給ポンプを作動すると、前記切削液噴出装置２３０に切削液１０が供給されて、前記ノズル本体１３２の前記連通穴１３２ｃを介して前記ブロック２３２ｄの前記切欠き溝２３２ｅを流通することにより、前記噴出穴１３２ｃから当該切削液１０が上方側よりも下方側ほど広がるように液滴状に噴出して、前記ワーク１を円錐面状に包囲するように液体カーテンを形成する。

つまり、前述した第一番目の実施形態に係る工作機械１００では、前記切削液噴出装置１３０により、切削液１０を膜状に噴出するようにしたが、本実施形態に係る工作機械２００では、前記切削液噴出装置２３０により、切削液１０を液滴状に噴出するようにしたのである。

したがって、本実施形態に係る工作機械２００によれば、前述した第一番目の実施形態に係る工作機械１００の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、切削液１０を液滴状に噴出するようにしたことから、前述した第一番目の実施形態に係る工作機械１００の場合よりも切削液１０の使用量を削減することができるので、前記切削液送給ポンプの小型化をさらに図ることができると共に、切削液１０の冷却機構の簡略化をさらに図ることができ、設置スペースやコストの削減をさらに図ることができる。

〈第三番目の実施形態〉
本発明に係る工作機械の第三番目の実施形態を図５，６に基づいて説明する。図５は、工作機械の要部の全体概略構成図、図６は、図５の要部の概略構成図である。なお、前述した第一，二番目の実施形態と同様な部分については、前述した第一，二番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一，二番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図５に示すように、前記テーブル１１３の上方の、前記カバー１２０の天井１２１部分には、上方側よりも下方側ほど広げるように切削液１０を噴出する切削液噴出手段である切削液噴出装置３３０が取り付けられており、当該切削液噴出装置３３０は、以下のような構造となっている。

図６に示すように、前記球面軸受１３１の前記球面体１３１ｂには、ノズル本体３３２が一方側から他方側へ貫通するように差し込まれており、当該ノズル本体３３２は、当該球面体１３１ｂを介して受座１３１ａに対して支持されている。

前記ノズル本体３３２の基端側には、前記切削液送給管１４１と接続する受入穴３３２ａが形成されている。前記ノズル本体３３２の先端側には、前記受入穴３３２ａよりも小径の噴出穴３３２ｂが形成されている。前記ノズル本体３３２の前記受入穴３３２ａと前記噴出穴３３２ｂとの間は、連通穴３３２ｃで連通している。

前記ノズル本体３３２の前記連通穴３３２ｃ内の軸方向半分の一方側には、当該連通穴３３２ｃの当該一方側を径方向に仕切る仕切板３３２ｄが、当該連通穴３３２ｃに当接する面の一方端側を前記受入穴３３２ａ側に位置させて当該連通穴３３２ｃに当接する面の他方端側を前記噴出穴３３２ｂ側に位置させるように、当該連通穴３３２ｃに対して傾斜して取り付けられている。前記仕切板３３２ｄの前記噴出穴３３２ｂ側の端部寄りには、前記連通穴３３２ｃの一方側と他方側とを連通するように流路３３２ｆが形成されている。

また、前記ノズル本体３３２の前記連通穴３３２ｃ内の軸方向半分の他方側には、当該連通穴３３２ｃの当該他方側を径方向に仕切る仕切板３３２ｅが、当該連通穴３３２ｃに当接する面の一方端側を前記噴出穴３３２ｂ側に位置させて当該連通穴３３２ｃに当接する面の他方端側を前記受入穴３３２ａ側に位置させるように、当該連通穴３３２ｃに対して傾斜して取り付けられている。前記仕切板３３２ｅの前記噴出穴３３２ｂ側の端部寄りには、前記連通穴３３２ｃの一方側と他方側とを連通するように流路３３２ｇが形成されている。

このような本実施形態に係る工作機械３００においては、前述した第一，二番目の実施形態の場合と同様に、前記切削液送給ポンプを作動すると、前記切削液噴出装置３３０に切削液１０が供給されて、前記ノズル本体３３２の前記連通穴３３２ｃを介して前記仕切板３３２ｄ，３３２ｅの前記流路３３２ｆ，３３２ｇを流通することにより、前記噴出穴３３２ｃから当該切削液１０が上方側よりも下方側ほど広がるように液滴状に噴出して、前記ワーク１を円錐面状に包囲するように液体カーテンを形成すると共に、当該液体カーテンの内側全体にも当該切削液１０を液滴状に噴出して前記ワーク１を円錐体状にシャワーリングする。

つまり、前述した第一，二番目の実施形態に係る工作機械１００，２００においては、前記切削液噴出装置１３０，２３０からの切削液１０をワーク１に噴きかけないように当該切削液１０を環状に噴出するようにしたが、本実施形態に係る工作機械３００においては、前記切削液噴出装置３３０からの切削液１０をワーク１にも噴きかけるように当該切削液１０を円板状に噴出するようにしたのである。

したがって、本実施形態に係る工作機械３００によれば、前述した第一番目の実施形態に係る工作機械１００の場合と同様な効果を得ることができるのはもちろんのこと、前記切削液噴出装置３３０からの切削液１０をワーク１にも噴きかけるように当該切削液１０を円板状に噴出するようにしたことから、前記主軸１１４の近傍に配設する前記切削液送給ノズルを省略することが可能となるので、低コスト化をさらに図ることができる。

〈第四番目の実施形態〉
本発明に係る工作機械の第四番目の実施形態を図７，８に基づいて説明する。図７は、工作機械の要部の全体概略構成図、図８は、図７の要部の概略構成図である。なお、前述した第一〜三番目の実施形態と同様な部分については、前述した第一〜三番目の実施形態の説明で用いた符号と同様な符号を用いることにより、前述した第一〜三番目の実施形態での説明と重複する説明を省略する。

図７に示すように、前記テーブル１１３の上方の、前記カバー１２０の天井１２１部分には、上方側よりも下方側ほど広げるように切削液１０を噴出する切削液噴出手段である切削液噴出装置４３０が取り付けられており、当該切削液噴出装置４３０は、以下のような構造となっている。

図８に示すように、前記球面軸受１３１の前記球面体１３１ｂには、支持管４３３が一方側から他方側へ貫通するように差し込まれており、当該支持管４３３は、当該球面体１３１ｂを介して受座１３１ａに対して支持されている。支持管４３３の基端には、前記切削液送給管１４１が接続されている。支持管４３３の先端には、円板状をなす分配板４３４が同軸上に取り付けられている。

前記分配板４３４の表面側には、円形をなす取付台座４３５が当該分配板４３４の周方向に沿って一定の間隔で複数（本実施形態では４つ）設けられており、当該取付台座４３５は、その取付面４３５ｂが上記分配板４３４の径方向外側へ向かうように傾斜している。前記取付台座４３５の内部には、流路４３５ａが前記取付面４３５ｂと同軸をなすようにしてそれぞれ形成されている。前記分配板４３４の内部には、前記支持管４３３の流路４３３ａを各前記取付台座４３５の前記流路４３５ａにそれぞれ接続する分配路４３４ａが形成されている。

前記取付台座４３５には、ノズル本体４３２の基端側がそれぞれ取り付けられている。前記ノズル本体４３２の基端側には、前記取付台座４３５の前記流路４３５ａと接続する受入穴４３２ａが形成されている。前記ノズル本体４３２の先端側には、長孔状の噴出スリット４３２ｂが形成されており、当該ノズル本体４３２は、前記分配板４３４の径方向と直交する方向へ当該噴出スリット４３２ｂの長手方向を向けるようにそれぞれ配向されている。前記ノズル本体４３２の前記受入穴４３２ａと前記噴出スリット４３２ｂとの間は、連通穴４３２ｃで連通している。

このような本実施形態に係る工作機械４００においては、前述した第一〜三番目の実施形態の場合と同様に、前記切削液送給ポンプを作動すると、前記切削液噴出装置３３０に切削液１０が供給されて、前記支持管４３３から前記分配板４３４の前記分配路を介して各前記取付台座４３５の前記流路４３５ａをそれぞれ流通して、各前記ノズル本体４３２の前記受入穴４３２ａを介して前記連通穴４３２ｃをそれぞれ流通することにより、前記噴出スリット４３２ｂから当該切削液１０が上方側よりも下方側ほど広がるようにそれぞれ膜状に噴出して、前記ワーク１を角錐面状（本実施形態では四角錐面状）に包囲するように液体カーテンを形成する。

つまり、前述した第一〜三番目の実施形態に係る工作機械１００，２００，３００では、前記切削液噴出装置１３０，２３０，３３０により、ワーク１を円錐面状の液体カーテンで包囲するように切削液１０を噴出する、すなわち、上方側よりも下方側ほど広げるように単一のノズル本体１３２，３３２で切削液１０を環状や円板状に噴出するようにしたが、本実施形態に係る工作機械４００では、前記切削液噴出装置４３０により、ワーク１を角錐面状の液体カーテンで包囲するように切削液１０を噴出する、すなわち、上方側よりも下方側ほど広げるように複数（本実施形態では四つ）のノズル本体４３２で切削液１０をそれぞれ扇状に噴出して角錐面（本実施形態では四角錐面）を形成するようにしたのである。

したがって、本実施形態に係る工作機械４００によれば、前述した第一番目の実施形態に係る工作機械１００の場合と同様な効果を得ることができる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した各実施形態においては、球面軸受１３１によって、各切削液噴出装置１３０，２３０，３３０，４３０のノズル本体１３２，３３２，４３２の向きを変更して切削液１０を噴出する向きを切削点に追従させるように切り換え可能な噴出方向切換手段を構成するようにしたが、当該球面軸受１３１に代えた他の実施形態として、例えば、図９に示すように、外周面に径方向に沿って突設された一対の支持軸５３６ａを有する環状をなす内部保持リング５３６を前記ノズル本体１３２，３３２や前記支持管４３３の基端側の外周面に嵌合し、長径側の外周面に当該長径に沿って突設された一対の支持軸５３７ａを有する楕円環状をなす外部保持リング５３７の内部に、当該外部保持リング５３７の当該支持軸５３７ａに対して上記内部保持リング５３６の上記支持軸５３６ａを直交させる方向に配向するように上記内部保持リング５３６を配設して、上記外部保持リング５３７に対して当該内部保持リング５３６の当該支持軸５３６ａを回動可能に支持させると共に、前記カバー１２０の天井１２１に取り付けたブラケット（図示省略）に対して上記外部保持リング５３７の上記支持軸５３６ａを回動可能に支持させた切削液噴出装置５３０とすることにより、各切削液噴出装置１３０，２３０，３３０，４３０のノズル本体１３２，３３２，４３２の向きを変更して切削液１０を噴出する向きを切削点に追従させるように切り換え可能な噴出方向切換手段を構成するようにすることも可能である。

また、前述した各実施形態においては、各切削液噴出装置１３０，２３０，３３０，４３０のノズル本体１３２，３３２，４３２の向きを変更して切削液１０を噴出する向きを切削点に追従させるように切り換え可能な噴出方向切換手段を適用した場合について説明したが、他の実施形態として、上記噴出方向切換手段を省略することも可能であり、さらに、例えば、図１０に示すように、カバー１２０の天井１２１の内面の対向する一組の辺の一方の辺側に、当該辺に沿って長手方向を向けたボールスクリュ軸６５１を回転可能に設けると共に、当該ボールスクリュ軸６５１の回転に伴って当該ボールスクリュ軸６５１に沿って移動する移動体６５２を当該ボールスクリュ軸６５１に螺合させる一方、上記一組の辺の他方の辺側に、当該辺に沿って長手方向を向けたガイドレール６５３を設けると共に、当該ガイドレール６５３に沿ってスライド移動可能な移動体６５４を当該ガイドレール６５３に設け、上記移動体６５２にボールスクリュ軸６５５の一端側を回転可能に支持させると共に、上記移動体６５４に当該ボールスクリュ軸６５５の他端側を回転可能に支持させ、当該ボールスクリュ軸６５５の回転に伴って当該ボールスクリュ軸６５５に沿って移動する移動体６５６を当該ボールスクリュ軸６５５に螺合させて、当該移動体６５６に前記ノズル本体１３２，３３２，４３２を取り付けることにより、前記ボールスクリュ軸６５１，６５５と連結する駆動モータ６５７，６５８を作動させて、前記ノズル本体１３２，３３２，４３２を上記天井１２１に沿って移動できるようにする、すなわち、当該ノズル本体１３２，３３２，４３２の水平方向の位置を移動させる位置移動手段を備えるようにすることも可能である。

また、前述した第三番目の実施形態においては、ワーク１を切削液１０で円錐面状に包囲する液体カーテンを形成するように切削液１０を液滴状に噴出すると共に、当該液体カーテンの内側全体にさらに切削液１０を液滴状に噴出して前記ワーク１を円錐体状にシャワーリングするノズル本体３３２を備えた切削液噴出装置３３０を適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、ワーク１を切削液１０で円錐面状に包囲する液体カーテンを形成するように切削液１０を膜状に噴出すると共に、当該液体カーテンの内側全体にさらに切削液１０を液滴状に噴出して前記ワーク１を円錐体状にシャワーリングする切削液噴出手段を適用することも可能である。

また、前述した第四番目の実施形態においては、ワーク１を切削液１０で角錐面状に包囲する液体カーテンを形成するように切削液１０を膜状に噴出する切削液噴出装置４３０を適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、ワーク１を切削液１０で角錐面状に包囲する液体カーテンを形成するように切削液１０を液滴状に噴出する切削液噴出手段や、ワーク１を切削液１０で角錐面状に包囲する液体カーテンを形成するように切削液１０を膜状又は液滴状に噴出すると共に、当該液体カーテンの内側全体にさらに切削液１０を液滴状に噴出して前記ワーク１を角錐体状にシャワーリングする切削液噴出手段を適用することも可能である。

また、前述した第四番目の実施形態においては、ワーク１を切削液１０で四角錐面状に包囲する液体カーテンを形成するように切削液１０を扇状に噴出するノズル本体４３２を四つ備えた切削液噴出装置４３０を適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、他の実施形態として、例えば、ワーク１を切削液１０で三角錐面状に包囲する液体カーテンを形成するように切削液１０を扇状に噴出するノズル本体４３２を三つ備えた切削液噴出手段や、ワーク１を切削液１０で五角以上の多角錐面状に包囲する液体カーテンを形成するように切削液１０を扇状に噴出するノズル本体４３２を五つ以上備えた切削液噴出手段を適用することも可能である。

本発明に係る工作機械は、工具や被削材の交換移動等に大きな制約を生じることなく切粉の周囲への飛散を抑制することができることから、金属加工産業等において、極めて有益に利用することができる。

本発明に係る工作機械の第一番目の実施形態の要部の全体概略構成図である。 図１の要部の概略構成図である。 本発明に係る工作機械の第二番目の実施形態の要部の全体概略構成図である。 図３の要部の概略構成図である。 本発明に係る工作機械の第三番目の実施形態の要部の全体概略構成図である。 図５の要部の概略構成図である。 本発明に係る工作機械の第四番目の実施形態の要部の全体概略構成図である。 図７の要部の概略構成図である。 本発明に係る工作機械の他の実施形態の要部の概略構成図である。 本発明に係る工作機械のさらに他の実施形態の要部の概略構成図である。

符号の説明

１ ワーク
１０ 切削液
１００ 工作機械
１１０ 機械本体
１１１ ベース
１１２ ベッド
１１３ テーブル
１１４ 主軸
１２０ カバー
１２１ 天井
１２２ 扉
１２３ 切削液レシーバ
１３０ 切削液噴出装置
１３１ 球面軸受
１３１ａ 受座
１３１ｂ 球面体
１３２ ノズル本体
１３２ａ 受入穴
１３２ｂ 噴出穴
１３２ｃ 連通穴
１３２ｄ ブロック
１３２ｅ ブラケット
１３２ｆ 噴出スリット
１４１ 切削液送給管
２００ 工作機械
２３０ 切削液噴出装置
２３２ｄ ブロック
２３２ｅ 切欠き溝
３００ 工作機械
３３０ 切削液噴出装置
３３２ ノズル本体
３３２ａ 受入穴
３３２ｂ 噴出穴
３３２ｃ 連通穴
３３２ｄ，３３２ｅ 仕切板
３３２ｆ，３３２ｇ 流路
４００ 工作機械
４３０ 切削液噴出装置
４３２ ノズル本体
４３２ａ 受入穴
４３２ｂ 噴出スリット
４３２ｃ 連通穴
４３３ 支持管
４３３ａ 流路
４３４ 分配板
４３４ａ 分配路
４３５ 取付台座
４３５ａ 流路
４３５ｂ 取付面
５３０ 切削液噴出装置
５３６ 内部保持リング
５３６ａ 支持軸
５３７ 外部保持リング
５３７ａ 支持軸
６５１，６５５ ボールスクリュ軸
６５２，６５４，６５６ 移動体
６５３ ガイドレール
６５７，６５８ 駆動モータ

Claims (5)

1. 被削材を工具で切削することにより切粉が発生して飛散する工作機械において、
   上方側よりも下方側ほど広がるように切削液を噴出して前記被削材を当該切削液で包囲する切削液噴出手段を備えている
   ことを特徴とする工作機械。
2. 請求項１に記載の工作機械において、
   前記切削液噴出手段が、前記被削材を前記切削液で円錐面状又は角錐面状に包囲する液体カーテンを形成するように当該切削液を膜状又は液滴状に噴出するものである
   ことを特徴とする工作機械。
3. 請求項２に記載の工作機械において、
   前記切削液噴出手段が、前記液体カーテンの内側にさらに前記切削液を液滴状に噴出するものである
   ことを特徴とする工作機械。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の工作機械において、
   前記切削液噴出手段が、前記切削液を噴出する向きを切削点に追従させるように切り換え可能な噴出方向切換手段を備えている
   ことを特徴とする工作機械。
5. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の工作機械において、
   前記切削液噴出手段の水平方向の位置を移動させる位置移動手段を備えている
   ことを特徴とする工作機械。

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