JPH08174371A - 工作機械 - Google Patents
工作機械Info
- Publication number
- JPH08174371A JPH08174371A JP32626394A JP32626394A JPH08174371A JP H08174371 A JPH08174371 A JP H08174371A JP 32626394 A JP32626394 A JP 32626394A JP 32626394 A JP32626394 A JP 32626394A JP H08174371 A JPH08174371 A JP H08174371A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting water
- chips
- cutting
- tool
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単に切粉の処理ができる工作機械を提供す
る。 【構成】 加工されるべきワーク１６を載置するテーブ
ル１５の周辺の上部に切削水を高圧で放出する切削水放
出ノズル２１を設け、その上に飛散防止板２２を設け
る。ワーク１６がツール１７によって加工されるとき
は、切削水放出ノズル２１から切削水レシーバ２３に対
して切削水が高圧で放出されるため切削水のウォーター
カーテン２９が形成される。ウォーターカーテン２９が
加工部全体を覆うため、加工によって発生する切粉が外
部へ飛散しない。
る。 【構成】 加工されるべきワーク１６を載置するテーブ
ル１５の周辺の上部に切削水を高圧で放出する切削水放
出ノズル２１を設け、その上に飛散防止板２２を設け
る。ワーク１６がツール１７によって加工されるとき
は、切削水放出ノズル２１から切削水レシーバ２３に対
して切削水が高圧で放出されるため切削水のウォーター
カーテン２９が形成される。ウォーターカーテン２９が
加工部全体を覆うため、加工によって発生する切粉が外
部へ飛散しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はマシニングセンタなど
の工作機械に関し、特に加工時の切粉の処理が容易にで
きる工作機械に関する。
の工作機械に関し、特に加工時の切粉の処理が容易にで
きる工作機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】マシニングセンタのようなＦＭＳ（Flex
ible Manufacturing System ）に用いられる工作機械の
自動運転において、最も問題となるものの１つが切削に
よって生じる切粉の処理である。
ible Manufacturing System ）に用いられる工作機械の
自動運転において、最も問題となるものの１つが切削に
よって生じる切粉の処理である。
【０００３】工作機械内部のスライド摺動部や駆動ボー
ルねじおよびその支持軸受部などは油潤滑されている。
したがってそこに切粉や水溶性クーラントの侵入がない
ように蛇腹カバーや鋼板製テレスコピックカバーによっ
て遮蔽しているのが一般的である。そのカバー類に切粉
が堆積してくると、カバーの移動の円滑さを阻害し、損
傷を発生させ、そのためクーラント液やそれに混じった
切粉の侵入が発生し、上記摺動部や送り駆動関係に重大
な悪影響を及ぼす。またベッドのクーラント回収用流れ
部分に切粉が徐々に堆積し、クーラント液の戻りを阻害
し、遂にはクーラント液がベッドより溢れて機械外部、
床面を汚すトラブルにもなる。
ルねじおよびその支持軸受部などは油潤滑されている。
したがってそこに切粉や水溶性クーラントの侵入がない
ように蛇腹カバーや鋼板製テレスコピックカバーによっ
て遮蔽しているのが一般的である。そのカバー類に切粉
が堆積してくると、カバーの移動の円滑さを阻害し、損
傷を発生させ、そのためクーラント液やそれに混じった
切粉の侵入が発生し、上記摺動部や送り駆動関係に重大
な悪影響を及ぼす。またベッドのクーラント回収用流れ
部分に切粉が徐々に堆積し、クーラント液の戻りを阻害
し、遂にはクーラント液がベッドより溢れて機械外部、
床面を汚すトラブルにもなる。
【０００４】図４は上記のようなトラブルを防ぐための
従来の切粉の処理を行なうシステムを示す概略図であ
る。図４を参照して、図示のないたとえばシングルコラ
ム型のマシニングセンタは全閉カバー３１内に設けられ
る。そして全閉カバー３１の内部に図示のような複数の
ノズル３２を設け、ノズル３２に対してポンプ３３から
配管を介して大量の切削水を供給し、加工時の切粉を洗
い流している。そして洗い流された切粉はたとえばチェ
ーンコンベアのような回収機３４を用いて切粉回収ボッ
クス３５へ回収される。
従来の切粉の処理を行なうシステムを示す概略図であ
る。図４を参照して、図示のないたとえばシングルコラ
ム型のマシニングセンタは全閉カバー３１内に設けられ
る。そして全閉カバー３１の内部に図示のような複数の
ノズル３２を設け、ノズル３２に対してポンプ３３から
配管を介して大量の切削水を供給し、加工時の切粉を洗
い流している。そして洗い流された切粉はたとえばチェ
ーンコンベアのような回収機３４を用いて切粉回収ボッ
クス３５へ回収される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の工作機械におけ
る切粉の加工部分からの除去および回収は上記のように
行なわれていた。従来のような方法で切粉を洗い流すだ
けであると、加工時に切粉がワークの周りや全閉カバー
３１の周辺に飛散して処理が困難になることがあった。
る切粉の加工部分からの除去および回収は上記のように
行なわれていた。従来のような方法で切粉を洗い流すだ
けであると、加工時に切粉がワークの周りや全閉カバー
３１の周辺に飛散して処理が困難になることがあった。
【０００６】これに対し、周辺への切粉の飛散を防ぐた
め、ワーク周辺のみを囲う、いわゆる局部カバー方式
（図５参照）を採用する場合もある。図５を参照して、
この場合はカバー４１は鋼板等の固体で作られ、ワーク
を取付ける図示のないテーブル等に固定される。ワーク
の加工をするときには、切削工具４２を保持する主軸ヘ
ッド４３を図示のように前後、左右および上下に移動し
なければならない。そのため、この局部カバー４１も主
軸ヘッド４３が挿入される側は開放する必要がある。
め、ワーク周辺のみを囲う、いわゆる局部カバー方式
（図５参照）を採用する場合もある。図５を参照して、
この場合はカバー４１は鋼板等の固体で作られ、ワーク
を取付ける図示のないテーブル等に固定される。ワーク
の加工をするときには、切削工具４２を保持する主軸ヘ
ッド４３を図示のように前後、左右および上下に移動し
なければならない。そのため、この局部カバー４１も主
軸ヘッド４３が挿入される側は開放する必要がある。
【０００７】また、ＦＭＳに用いる自動運転ラインにお
いては、加工終了後ワークを自動搬送する必要がある。
このためには、この局部カバー４１全体を上下方向ある
いは前後方向に退避させる必要がある。そのため、この
ような局部カバー４１を設けた場合には、加工完了後、
ワークを直ちに搬送したり搬送終了後直ちに加工するこ
とができない。すなわち、サイクルタイム的に無駄時間
が生じるという問題があった。
いては、加工終了後ワークを自動搬送する必要がある。
このためには、この局部カバー４１全体を上下方向ある
いは前後方向に退避させる必要がある。そのため、この
ような局部カバー４１を設けた場合には、加工完了後、
ワークを直ちに搬送したり搬送終了後直ちに加工するこ
とができない。すなわち、サイクルタイム的に無駄時間
が生じるという問題があった。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、簡単に切粉の処理ができる工作
機械を提供することを目的とする。
ためになされたもので、簡単に切粉の処理ができる工作
機械を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る、工具を
用いてテーブル上に設けられたワークを加工する工作機
械は、テーブル上方においてその周囲を覆って設けら
れ、高圧の切削水を下方に向けて放出することにより、
切削加工時に発生する切屑の外部飛散を遮断できるカー
テン状の水膜をワーク周辺部に形成し得る放出手段と、
放出手段によって囲まれた、テーブルに対向する面をカ
バーする遮蔽手段と、放出手段の下方であってかつテー
ブルの周囲に設けられ、放出された切削水を受取る切削
水受手段と、加工時にのみ放出手段から切削水を放出す
るよう放出手段を制御する手段とを含む。
用いてテーブル上に設けられたワークを加工する工作機
械は、テーブル上方においてその周囲を覆って設けら
れ、高圧の切削水を下方に向けて放出することにより、
切削加工時に発生する切屑の外部飛散を遮断できるカー
テン状の水膜をワーク周辺部に形成し得る放出手段と、
放出手段によって囲まれた、テーブルに対向する面をカ
バーする遮蔽手段と、放出手段の下方であってかつテー
ブルの周囲に設けられ、放出された切削水を受取る切削
水受手段と、加工時にのみ放出手段から切削水を放出す
るよう放出手段を制御する手段とを含む。
【００１０】
【作用】加工されるべきワークが取付けられたテーブル
の上方には切削水を放出する放出手段および遮蔽手段が
設けられ、放出手段からテーブルの周囲を覆うように切
削水が放出される。加工時には、高圧の切削水がカーテ
ン状にワークテーブル周辺をすべて覆うように放出され
るため、切粉はカーテン外部に飛散しない。しかも、こ
のカーテンは液体で形成されているため、回転工具を取
付けた加工主軸は自在にカーテン内に入り込み、移動し
ながら切削加工を行なうことができる。
の上方には切削水を放出する放出手段および遮蔽手段が
設けられ、放出手段からテーブルの周囲を覆うように切
削水が放出される。加工時には、高圧の切削水がカーテ
ン状にワークテーブル周辺をすべて覆うように放出され
るため、切粉はカーテン外部に飛散しない。しかも、こ
のカーテンは液体で形成されているため、回転工具を取
付けた加工主軸は自在にカーテン内に入り込み、移動し
ながら切削加工を行なうことができる。
【００１１】
【実施例】以下この発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１はこの発明が適用される工作機械の一例とし
てのマシニングセンタを示す図であり、（Ａ）はその正
面図を示し、（Ｂ）は側面図を示す。
する。図１はこの発明が適用される工作機械の一例とし
てのマシニングセンタを示す図であり、（Ａ）はその正
面図を示し、（Ｂ）は側面図を示す。
【００１２】図１（Ａ）および（Ｂ）を参照して、工作
機械１０は図中Ｚ方向端面に主軸ヘッド１２を有するコ
ラム１１と、工作機械１０全体の制御を行なう制御器１
８とを含む。主軸ヘッド１２にはツール１７が取付けら
れ、ツール１７によってテーブル１５上に設けられたワ
ーク１６が加工される。コラム１１の主軸ヘッド１２が
設けられた端面の主軸ヘッド１２の上方にはツール１７
を交換するためのＡＴＣ（Automatic tool changer）１
３が設けられる。コラム１１の主軸ヘッド１２の上方に
は後に説明する切粉飛散防止ユニット２０が設けられ
る。
機械１０は図中Ｚ方向端面に主軸ヘッド１２を有するコ
ラム１１と、工作機械１０全体の制御を行なう制御器１
８とを含む。主軸ヘッド１２にはツール１７が取付けら
れ、ツール１７によってテーブル１５上に設けられたワ
ーク１６が加工される。コラム１１の主軸ヘッド１２が
設けられた端面の主軸ヘッド１２の上方にはツール１７
を交換するためのＡＴＣ（Automatic tool changer）１
３が設けられる。コラム１１の主軸ヘッド１２の上方に
は後に説明する切粉飛散防止ユニット２０が設けられ
る。
【００１３】コラム１１は図に示すＸおよびＺ方向に移
動が可能である。図１（Ｂ）に示す位置が待機位置であ
り、図１（Ｂ）において点線で示される位置に主軸ヘッ
ド１２があるときにワーク１６の加工が行なわれる。主
軸ヘッド１２は図１（Ａ）に示すＹ方向に移動が可能で
あり、Ｙ方向の所定の位置でＡＴＣ１３を用いてツール
の交換が行なわれる。
動が可能である。図１（Ｂ）に示す位置が待機位置であ
り、図１（Ｂ）において点線で示される位置に主軸ヘッ
ド１２があるときにワーク１６の加工が行なわれる。主
軸ヘッド１２は図１（Ａ）に示すＹ方向に移動が可能で
あり、Ｙ方向の所定の位置でＡＴＣ１３を用いてツール
の交換が行なわれる。
【００１４】図２は図１に示した工作機械の切粉飛散防
止ユニット２０の詳細を示す斜視図である。図２を参照
して、切粉飛散防止ユニット２０は、ワーク１６を載置
するテーブル１５の上方に設けられた切削水放出ノズル
２１と、切削水放出ノズル２１の上方に設けられた飛散
防止板２２と、切削水放出ノズル２１の下方に設けら
れ、切削水放出ノズルから放出された切削水を受ける切
削水レシーバ２３とを含む。切削水放出ノズル２１は図
２に示すようにワーク１６が置かれるテーブル１５の周
囲の上方を覆うように設けられる。切削水放出ノズル２
１は図２に示すようにテーブル１５の周辺の上方部にの
み設けられるため、切削水放出ノズル２１で形成される
空間部を覆うために飛散防止板２２がその上に設けられ
ている。切削水放出ノズル２１および飛散防止板２２は
図４に示した全閉カバー３１（図２中には図示なし）に
サポート２８を取付けそれを用いて支持される。サポー
ト２８は後に説明する切削水供給配管２４も合わせて支
持する。なお、飛散防止ユニット２０の上下方向（図１
におけるＹ方向）の位置は図示のない調整装置によって
調整が可能である。
止ユニット２０の詳細を示す斜視図である。図２を参照
して、切粉飛散防止ユニット２０は、ワーク１６を載置
するテーブル１５の上方に設けられた切削水放出ノズル
２１と、切削水放出ノズル２１の上方に設けられた飛散
防止板２２と、切削水放出ノズル２１の下方に設けら
れ、切削水放出ノズルから放出された切削水を受ける切
削水レシーバ２３とを含む。切削水放出ノズル２１は図
２に示すようにワーク１６が置かれるテーブル１５の周
囲の上方を覆うように設けられる。切削水放出ノズル２
１は図２に示すようにテーブル１５の周辺の上方部にの
み設けられるため、切削水放出ノズル２１で形成される
空間部を覆うために飛散防止板２２がその上に設けられ
ている。切削水放出ノズル２１および飛散防止板２２は
図４に示した全閉カバー３１（図２中には図示なし）に
サポート２８を取付けそれを用いて支持される。サポー
ト２８は後に説明する切削水供給配管２４も合わせて支
持する。なお、飛散防止ユニット２０の上下方向（図１
におけるＹ方向）の位置は図示のない調整装置によって
調整が可能である。
【００１５】切削水は切削水タンク２６に保持され、こ
の切削水が切削水供給ポンプ２５で高圧に加圧され切削
水供給配管２４を介して切削水放出ノズル２１に供給さ
れそこから下方に放出される。切削水レシーバ２３で受
け取られた切粉を含む切削水は切削水回収配管２７、フ
ィルタ２８を介して切削水タンク２６に回収される。
の切削水が切削水供給ポンプ２５で高圧に加圧され切削
水供給配管２４を介して切削水放出ノズル２１に供給さ
れそこから下方に放出される。切削水レシーバ２３で受
け取られた切粉を含む切削水は切削水回収配管２７、フ
ィルタ２８を介して切削水タンク２６に回収される。
【００１６】次に切粉飛散防止ユニット２０の動作につ
いて説明する。図３は図２に示した工作機械１０におい
て３Ａ−３Ａから見た矢視図であり、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）においてＢ−Ｂ方向から見た矢視図である。図３
（Ａ）および（Ｂ）を参照して、ワーク１６がツール１
７で加工されるときには、切削水放出ノズル２１から切
削水供給ポンプ２５によって高圧に加圧された切削水が
切削水レシーバ２３に向かって高圧で放出され、ワーク
１６およびツール１７による加工部分を完全に切削水で
形成されたウォーターカーテンおよび飛散防止板２２で
完全にカバーする。そのため、加工に伴って発生する切
粉がこのウォーターカーテンから外部へ飛散することは
ない。
いて説明する。図３は図２に示した工作機械１０におい
て３Ａ−３Ａから見た矢視図であり、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）においてＢ−Ｂ方向から見た矢視図である。図３
（Ａ）および（Ｂ）を参照して、ワーク１６がツール１
７で加工されるときには、切削水放出ノズル２１から切
削水供給ポンプ２５によって高圧に加圧された切削水が
切削水レシーバ２３に向かって高圧で放出され、ワーク
１６およびツール１７による加工部分を完全に切削水で
形成されたウォーターカーテンおよび飛散防止板２２で
完全にカバーする。そのため、加工に伴って発生する切
粉がこのウォーターカーテンから外部へ飛散することは
ない。
【００１７】上記実施例では切削水放出ノズル２１を全
閉カバーの天井を介して取付けたが、これに限らず、ワ
ークの搬送に支障のない範囲で、テーブル１５の周囲に
支柱を設け、それを用いてサポートしてもよい。
閉カバーの天井を介して取付けたが、これに限らず、ワ
ークの搬送に支障のない範囲で、テーブル１５の周囲に
支柱を設け、それを用いてサポートしてもよい。
【００１８】また、上記実施例では横型マシニングセン
タにこの発明を適用した場合について説明したが、これ
に限らず任意の工作機械の加工部分にこの発明が適用で
きることは言うまでもない。
タにこの発明を適用した場合について説明したが、これ
に限らず任意の工作機械の加工部分にこの発明が適用で
きることは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、テーブ
ルの上方に切削水を放出する放出手段および遮蔽手段を
設けたため、放出された切削水および遮蔽手段によって
ワークの周囲が覆われる。したがって、加工時に切粉が
外部へ放出されない。切粉が外部へ飛散しないため、簡
単に切粉の処理ができる工作機械が提供できる。
ルの上方に切削水を放出する放出手段および遮蔽手段を
設けたため、放出された切削水および遮蔽手段によって
ワークの周囲が覆われる。したがって、加工時に切粉が
外部へ放出されない。切粉が外部へ飛散しないため、簡
単に切粉の処理ができる工作機械が提供できる。
【図１】この発明が適用される工作機械の模式図であ
る。
る。
【図２】切粉飛散防止ユニットの概要を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】切粉飛散防止ユニットの詳細を示す模式図であ
る。
る。
【図４】従来の切粉の処理状態を示す図である。
【図５】局部カバー方式を説明するための図である。
１０ 工作機械 １１ コラム １２ 主軸ヘッド １３ ＡＴＣ １４ 昇降機構 １５ テーブル １６ ワーク １７ ツール １８ 制御器 ２０ 切粉飛散防止ユニット
Claims (1)
- 【請求項１】 工具を用いてテーブル上に設けられたワ
ークを加工する工作機械であって、 前記テーブル上方においてその周囲を覆って設けられ、
高圧の切削水を下方に向けて放出することにより、切削
加工時に発生する切屑の外部飛散を遮断できるカーテン
状水膜を前記ワーク周辺部に形成し得る放出手段と、 前記放出手段によって囲まれた、前記テーブルに対向す
る面をカバーする遮蔽手段と、 前記放出手段の下方であって前記テーブルの周囲に設け
られ、前記放出された切削水を受取る切削水受手段と、 前記加工時にのみ前記放出手段から切削水を放出するよ
う前記放出手段を制御する手段とを含む、工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32626394A JPH08174371A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32626394A JPH08174371A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 工作機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174371A true JPH08174371A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18185820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32626394A Pending JPH08174371A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | 工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174371A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185158A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | National Institute For Agro-Environmental Science | 作物の交雑抑制栽培方法及び栽培施設 |
| WO2010053111A1 (ja) | 2008-11-07 | 2010-05-14 | 三菱重工業株式会社 | 工作機械 |
| JP2018062017A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | ファナック株式会社 | 工作機械 |
| US10486315B2 (en) | 2016-10-11 | 2019-11-26 | Fanuc Corporation | Machine tool |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP32626394A patent/JPH08174371A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185158A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | National Institute For Agro-Environmental Science | 作物の交雑抑制栽培方法及び栽培施設 |
| WO2010053111A1 (ja) | 2008-11-07 | 2010-05-14 | 三菱重工業株式会社 | 工作機械 |
| JP2018062017A (ja) * | 2016-10-11 | 2018-04-19 | ファナック株式会社 | 工作機械 |
| US10486315B2 (en) | 2016-10-11 | 2019-11-26 | Fanuc Corporation | Machine tool |
| US10759065B2 (en) | 2016-10-11 | 2020-09-01 | Fanuc Corporation | Machine tool |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030401 |