CN214977988U - 一种回转油缸生产用立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转油缸生产用立式铣床，包括底座，所述底座的一侧固定连接有液压杆，所述底座的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶端设有滑槽。本实用新型通过设置挤压座与挤压块的作用，在使用时，加工产生的废屑通过滑槽落入收集槽内壁，此时通过控制液压杆运作，液压杆通过推块带动挤压座向一侧运动，挤压座通过第一弹簧推动挤压块对废屑进行挤压成型，有效减少废屑占用空间，方便进行回收，在废屑被挤压呈块状需要进行回收时，此时通过推动卡块，卡块缩进安装槽内壁，此时即可转动挡板，从而控制液压杆推动挤压块将废屑块推出，方便进行回收处理，有效提升回收效率，方便进行操作。

Description

一种回转油缸生产用立式铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体涉及一种回转油缸生产用立式铣床。

背景技术

立式铣床是一种由十字滑台、加工刀具与操作平台安装而成的设备，通过操作平台控制加工刀具轴的移动与定位，利用转动中的刀具对十字滑台上的加工工件进行切割加工。

现有的回转油缸生产用立式铣床产生的废屑，占用大量空间，不易清理收集，且不方便运输回收，使用性差。

因此，发明一种回转油缸生产用立式铣床来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转油缸生产用立式铣床，以解决技术中回转油缸生产用立式铣床产生的废屑，占用大量空间，不易清理收集，且不方便运输回收，使用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转油缸生产用立式铣床，包括底座，所述底座的一侧固定连接有液压杆，所述底座的顶端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶端设有滑槽，所述滑槽的底端设有收集槽，所述收集箱的一端铰接有挡板，所述液压杆的输出端固定连接有推块，所述收集槽的内壁滑动连接有挤压座，所述挤压座与推块固定连接，所述收集箱的内部设有推槽，所述推槽的内壁与推块的外壁相匹配，所述挤压座的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有挤压块，所述收集箱的一端设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有卡块。

优选的，所述底座的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置为四个。

优选的，所述底座的顶端外侧固定连接有防护壳，所述防护壳的一侧滑动连接有防护门，所述底座的一侧顶端固定连接有主支架。

优选的，所述主支架的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆。

优选的，所述主支架的一侧设有的限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位板。

优选的，所述限位板与丝杆螺纹套设连接，所述限位板的一端固定连接有主轴座。

优选的，所述主轴座的底端固定连接有刀具，所述主支架的一侧固定连接有横向移动座。

优选的，所述横向移动座的顶端滑动连接有纵向移动座，所述纵向移动座的顶端滑动连接有工作台。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置挤压座与挤压块的作用，在使用时，加工产生的废屑通过滑槽落入收集槽内壁，此时通过控制液压杆运作，液压杆通过推块带动挤压座向一侧运动，挤压座通过第一弹簧推动挤压块对废屑进行挤压成型，有效减少废屑占用空间，方便进行回收，在废屑被挤压呈块状需要进行回收时，此时通过推动卡块，卡块缩进安装槽内壁，此时即可转动挡板，从而控制液压杆推动挤压块将废屑块推出，方便进行回收处理，有效提升回收效率，方便进行操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构内部结构图；

图3为本实用新型的收集箱结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支腿；3、液压杆；4、防护壳；5、防护门；6、主支架；7、第一电机；8、丝杆；9、限位槽；10、限位板；11、主轴座；12、刀具；13、横向移动座；14、纵向移动座；15、工作台；16、收集箱；17、滑槽；18、收集槽；19、挡板；20、推块；21、推槽；22、挤压座；23、滑动槽；24、第一弹簧；25、推杆；26、挤压块；27、安装槽；28、第二弹簧；29、卡块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种回转油缸生产用立式铣床，包括底座1，所述底座1的一侧固定连接有液压杆3，所述底座1的顶端固定连接有收集箱16，所述收集箱16的顶端设有滑槽17，所述滑槽17的底端设有收集槽18，所述收集箱16的一端铰接有挡板19，所述液压杆3的输出端固定连接有推块20，所述收集槽18的内壁滑动连接有挤压座22，所述挤压座22与推块20固定连接，所述收集箱16的内部设有推槽21，所述推槽21的内壁与推块20的外壁相匹配，所述挤压座22的一侧设有滑动槽23，所述滑动槽23的内壁固定连接有第一弹簧24，所述第一弹簧24的一端固定连接有推杆25，所述推杆25的一端固定连接有挤压块26，所述收集箱16的一端设有安装槽27，所述安装槽27的内壁固定连接有第二弹簧28，所述第二弹簧28的底端固定连接有卡块29。

所述底座1的底端固定连接有支腿2，所述支腿2的数量设置为四个，四个支腿2分布固定在底座1的外侧，对底座1进行有效的支撑。

所述底座1的顶端外侧固定连接有防护壳4，所述防护壳4的一侧滑动连接有防护门5，所述底座1的一侧顶端固定连接有主支架6，主支架6对第一电机7进行固定。

所述主支架6的顶端固定连接有第一电机7，所述第一电机7的输出端固定连接有丝杆8，方便第一电机7对丝杆8的动力传动。

所述主支架6的一侧设有的限位槽9，所述限位槽9的内壁滑动连接有限位板10，第一电机7通过丝杆8带动限位板10在限位槽9内壁进行滑动。

所述限位板10与丝杆8螺纹套设连接，所述限位板10的一端固定连接有主轴座11，限位板10方便带动主轴座11进行运动。

所述主轴座11的底端固定连接有刀具12，所述主支架6的一侧固定连接有横向移动座13，方便横向移动座13的安装固定。

所述横向移动座13的顶端滑动连接有纵向移动座14，所述纵向移动座14的顶端滑动连接有工作台15，方便工作台15的安装。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本装置时，首先通过设置挤压座22与挤压块26的作用，在使用时，加工产生的废屑通过滑槽17落入收集槽18内壁，此时通过控制液压杆3运作，液压杆3通过推块20带动挤压座22向一侧运动，挤压座22通过第一弹簧24推动挤压块26对废屑进行挤压成型，有效减少废屑占用空间，方便进行回收，在废屑被挤压呈块状需要进行回收时，此时通过推动卡块29，卡块29缩进安装槽27内壁，此时即可转动挡板19，从而控制液压杆3推动挤压块26将废屑块推出，方便进行回收处理，有效提升回收效率，方便进行操作。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种回转油缸生产用立式铣床，包括底座(1)，其特征在于：所所述底座(1)的一侧固定连接有液压杆(3)，所述底座(1)的顶端固定连接有收集箱(16)，所述收集箱(16)的顶端设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的底端设有收集槽(18)，所述收集箱(16)的一端铰接有挡板(19)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有推块(20)，所述收集槽(18)的内壁滑动连接有挤压座(22)，所述挤压座(22)与推块(20)固定连接，所述收集箱(16)的内部设有推槽(21)，所述推槽(21)的内壁与推块(20)的外壁相匹配，所述挤压座(22)的一侧设有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)的内壁固定连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的一端固定连接有推杆(25)，所述推杆(25)的一端固定连接有挤压块(26)，所述收集箱(16)的一端设有安装槽(27)，所述安装槽(27)的内壁固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的底端固定连接有卡块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种回转油缸生产用立式铣床，其特征在于：述底座(1)的底端固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的数量设置为四个。

3.根据权利要求2所述的一种回转油缸生产用立式铣床，其特征在于：所述底座(1)的顶端外侧固定连接有防护壳(4)，所述防护壳(4)的一侧滑动连接有防护门(5)，所述底座(1)的一侧顶端固定连接有主支架(6)。

4.根据权利要求3所述的一种回转油缸生产用立式铣床，其特征在于：所述主支架(6)的顶端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8)。

5.根据权利要求4所述的一种回转油缸生产用立式铣床，其特征在于：所述主支架(6)的一侧设有的限位槽(9)，所述限位槽(9)的内壁滑动连接有限位板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种回转油缸生产用立式铣床，其特征在于：所述限位板(10)与丝杆(8)螺纹套设连接，所述限位板(10)的一端固定连接有主轴座(11)。

7.根据权利要求6所述的一种回转油缸生产用立式铣床，其特征在于：所述主轴座(11)的底端固定连接有刀具(12)，所述主支架(6)的一侧固定连接有横向移动座(13)。

8.根据权利要求7所述的一种回转油缸生产用立式铣床，其特征在于：所述横向移动座(13)的顶端滑动连接有纵向移动座(14)，所述纵向移动座(14)的顶端滑动连接有工作台(15)。

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