CN115256024A - 一种可多面加工的卧式加工中心 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可多面加工的卧式加工中心，其包括工作台，所述工作台上开设有第一通孔，所述工作台的下方设置有底座，所述底座上固定连接有处理箱，所述处理箱与所述第一通孔相连通；所述处理箱内设置有用于对铁屑进行挤压的挤压组件。本发明能够便于降低操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及卧式加工中心的技术领域，尤其是涉及一种可多面加工的卧式加工中心。
背景技术
卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床，工件在装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。
现有技术可参考授权公告号为CN207414817U的中国专利，其公开了一种五轴卧式加工中心，包括工作台，工作台包括翻转工作台和旋转工作台；翻转工作台驱动旋转工作台翻转，或者旋转工作台驱动翻转工作台旋转。
但是，在对工件进行加工时，会产生大量铁屑堆积在工作台上，此时需要操作人员停机清理，从而有可能增大操作人员的劳动强度。
发明内容
本申请提供一种可多面加工的卧式加工中心，能够便于降低操作人员的劳动强度。
本申请提供的一种可多面加工的卧式加工中心，采用如下的技术方案：
一种可多面加工的卧式加工中心，包括工作台，所述工作台上开设有第一通孔，所述工作台的下方设置有底座，所述底座上固定连接有处理箱，所述处理箱与所述第一通孔相连通；所述处理箱内设置有用于对铁屑进行挤压的挤压组件。
通过采用上述技术方案，当加工中心对工件进行加工时，加工产生的铁屑通过第一通孔掉落至处理箱内，从而能够便于对铁屑进行收集，通过挤压组件对铁屑进行挤压处理，能够便于减少铁屑之间的缝隙，从而能够便于对更多的铁屑进行收集，进而能够便于降低操作人员的劳动强度。
优选的，所述挤压组件包括第一液压缸，所述第一液压缸安装于所述处理箱内，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有用于挤压铁屑的压板。
通过采用上述技术方案，当需要对处理箱内的铁屑进行挤压时，启动第一液压缸驱动压板移动，当压板抵接于铁屑时，从而能够便于对处理箱内的铁屑进行挤压。
优选的，所述处理箱上滑动设置有推板，所述底座上设置有用于驱动所述推板移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，当处理箱内存有较多的铁屑时，先通过驱动机构驱动推板朝压板的方向移动，推板处理箱内底壁的铁屑移动至压板的下方，当推板与压板相接触时，驱动压板对铁屑进行挤压，从而能够便于将铁屑挤压成块，进而能够便于操作人员取出，进一步降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述驱动机构包括第一水平块，所述第一水平块设置于所述底座上，所述第一水平块靠近所述推板的一侧开设有水平槽，所述水平槽内滑动设置有第二水平块，所述第二水平块固定连接于所述推板，所述水平槽内转动设置有第一丝杠，所述第一丝杠与所述第二水平块螺纹配合，所述水平槽内安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一丝杠固定连接；所述处理箱靠近所述第一水平块的一侧侧壁上开设有第二通孔，所述处理箱上设置有用于对所述第二通孔进行密封的密封组件。
通过采用上述技术方案，当需要驱动推板移动时，先取消密封组件对第二通孔的密封作用，再启动第一电机驱动输出轴转动，第一电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠驱动第二水平块移动，从而能够便于驱动推板移动。
优选的，所述密封组件包括密封板，所述密封板上固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动设置于所述处理箱的内侧壁，所述处理箱上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要对第二通孔进行密封时，通过密封板的设置，从而能够便于对第二通孔进行密封，当需要取消密封板对第二通孔的密封作用时，启动第二电机驱动输出轴转动，第二电机驱动第一转轴转动，从而能够便于驱动密封板转动，进而能够便于取消密封组件对第二通孔的密封作用。
优选的，所述推板上设置有用于对铁屑块进行夹持的夹持机构，所述底座上设置有用于驱动所述第一水平块转动的转动组件，所述底座上开设有供铁屑块通过的第三通孔。
通过采用上述技术方案，当铁屑被挤压成块后，通过夹持机构对铁屑块进行夹持，再驱动推板朝远离压板的方向移动，推板驱动铁屑块移动，当铁屑块移动至处理箱外时，当铁屑块移动至第三通孔上方时，通过转动组件驱动第一水平块转动，第一水平块驱动第二水平块转动，第二水平块驱动推板转动，推板驱动铁屑块转动，当铁屑移动至第三通孔内时，取消夹持机构对铁屑块的夹持作用，铁屑块在重力的作用下从第三通孔掉出，从而能够便于操作人员对铁屑块进行收集。
优选的，所述转动组件包括机架，所述机架固定连接于所述底座上，所述机架上开设有让位槽，所述让位槽上固定连接有光杆，所述光杆贯穿第一水平块设置，所述第一水平块转动设置于所述光杆上，所述机架上设置有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接于所述第一水平块。
通过采用上述技术方案，当需要驱动第一水平块转动时，启动第三电机驱动输出轴转动，从而能够便于驱动第一水平块转动。
优选的，所述夹持机构包括插杆，所述插杆固定连接于所述推板远离所述第二水平块的一侧，所述插杆上滑动设置有多个插块，所述插杆上开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有驱动块，所述驱动块上设置有多个第一连杆，多个所述第一连杆与多个所述插块一一对应设置，所述第一连杆的一端铰接于所述插块，所述第一连杆的另一端铰接于所述驱动块；所述安装槽内转动设置有第二丝杠，所述第二丝杠与所述驱动块螺纹配合，所述第二水平块上设置有用于驱动所述第二丝杠转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，当推板移动至接触压板时，推板驱动插杆移动至铁屑中，此时通过驱动组件驱动第二丝杠转动，通过第一连杆的传动作用下，第二丝杠驱动插块移动，当插块插入铁屑后，驱动压板对铁屑进行挤压，从而能够便于对铁屑块进行夹持。
优选的，所述驱动组件包括第二转轴，所述第二水平块的一侧开设有转动槽，所述第二转轴的一端转动设置于所述转动槽的侧壁，所述第二转轴的另一端固定连接于所述第二丝杠，所述第二转轴上套设固定有第一齿轮；所述转动槽的一侧侧壁开设有置物槽，所述置物槽内滑动设置有第一竖直块，所述第一竖直块靠近所述第一齿轮的一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合，所述第一竖直块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第一竖直块的一端固定连接于所述置物槽的内侧壁；所述置物槽内滑动设置有挡块，所述第一竖直块能够抵接于所述挡块，所述置物槽的一侧侧壁开设有第一竖直槽，所述第一竖直槽内滑动设置有第二竖直块，所述第二竖直块和挡块之间设置有第二连杆，所述第二连杆的两端分别铰接于所述第二竖直块和挡块的相对内侧，所述第二竖直块上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第二竖直块的一端固定连接于所述第一竖直槽的侧壁；所述水平槽的内侧壁开设有第二竖直槽，所述第二竖直槽内滑动设置有第三竖直块，所述第三竖直块能够抵接于所述第二竖直块，所述第三竖直块上设置有斜面，所述斜面能够与所述第二水平块相配合，所述第三竖直块的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述第三竖直块的一端固定连接于所述第二竖直槽；所述光杆上套设固定有第二齿轮，所述第一竖直块靠近所述第二齿轮的一侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条能够与所述第二齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，当第二水平块驱动推板朝铁屑的方向移动时，此时第三弹簧处于被压缩状态，当第三竖直块对准第二竖直块时，第三竖直块在第三弹簧的弹力作用下朝第二竖直块的方向移动，第三竖直块驱动第二竖直块向下移动，此时第二弹簧处于被压缩状态，第二竖直块驱动挡块移动，当挡块与第一竖直块分离时，第一竖直块在第一弹簧的弹力作用下竖直向下移动，第一竖直块驱动第一齿条移动，第一齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二转轴转动，从而能够便于驱动第二丝杠转动，进而能够便于驱动插块朝远离插杆的方向移动；当需要插块移动至插杆内时，先驱动第二水平块朝远离压板的方向移动，此时第三竖直块在斜面的作用下竖直向上移动，此时第二竖直块在第二弹簧的弹力作用下有竖直向上移动的趋势，继续驱动第二水平块移动，当第二齿条与第二齿轮相啮合时，通过转动组件驱动第一水平块转动，第一水平块驱动第二水平块转动，第二水平块驱动第二齿条转动，此时第二齿轮与第二齿条发生相对转动，从而能够便于驱动第二齿条沿第二水平块的高度方向向上移动，第二齿条驱动第二转轴转动，从而能够便于驱动第二丝杠转动，进而能够便于驱动插块移动至插杆内；当第二齿条沿第二水平块的高度方向向上移动时，第二齿条驱动第一竖直块移动，此时第一弹簧处于被压缩状态，当挡块与第一竖直块分离时，第二竖直块在第二弹簧的弹力作用下移动，第二竖直块驱动挡块移动至第一竖直块的下方。
综上所述，本申请具备以下有益效果：
1.当加工中心对工件进行加工时，加工产生的铁屑通过第一通孔掉落至处理箱内，从而能够便于对铁屑进行收集，通过挤压组件对铁屑进行挤压处理，能够便于减少铁屑之间的缝隙，从而能够便于对更多的铁屑进行收集，进而能够便于降低操作人员的劳动强度；
2.当铁屑被挤压成块后，通过夹持机构对铁屑块进行夹持，再驱动推板朝远离压板的方向移动，推板驱动铁屑块移动，当铁屑块移动至处理箱外时，当铁屑块移动至第三通孔上方时，通过转动组件驱动第一水平块转动，第一水平块驱动第二水平块转动，第二水平块驱动推板转动，推板驱动铁屑块转动，当铁屑移动至第三通孔内时，取消夹持机构对铁屑块的夹持作用，铁屑块在重力的作用下从第三通孔掉出，从而能够便于操作人员对铁屑块进行收集；
3.当第二水平块驱动推板朝铁屑的方向移动时，此时第三弹簧处于被压缩状态，当第三竖直块对准第二竖直块时，第三竖直块在第三弹簧的弹力作用下朝第二竖直块的方向移动，第三竖直块驱动第二竖直块向下移动，此时第二弹簧处于被压缩状态，第二竖直块驱动挡块移动，当挡块与第一竖直块分离时，第一竖直块在第一弹簧的弹力作用下竖直向下移动，第一竖直块驱动第一齿条移动，第一齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二转轴转动，从而能够便于驱动第二丝杠转动，进而能够便于驱动插块朝远离插杆的方向移动；当需要插块移动至插杆内时，先驱动第二水平块朝远离压板的方向移动，此时第三竖直块在斜面的作用下竖直向上移动，此时第二竖直块在第二弹簧的弹力作用下有竖直向上移动的趋势，继续驱动第二水平块移动，当第二齿条与第二齿轮相啮合时，通过转动组件驱动第一水平块转动，第一水平块驱动第二水平块转动，第二水平块驱动第二齿条转动，此时第二齿轮与第二齿条发生相对转动，从而能够便于驱动第二齿条沿第二水平块的高度方向向上移动，第二齿条驱动第二转轴转动，从而能够便于驱动第二丝杠转动，进而能够便于驱动插块移动至插杆内；当第二齿条沿第二水平块的高度方向向上移动时，第二齿条驱动第一竖直块移动，此时第一弹簧处于被压缩状态，当挡块与第一竖直块分离时，第二竖直块在第二弹簧的弹力作用下移动，第二竖直块驱动挡块移动至第一竖直块的下方。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中显示处理箱的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是图2中C处的局部放大图；
图6是本实施例中显示夹持机构的剖视图；
图7是图6中A处的局部放大图；
图8是图6中B处的局部放大图。
附图标记说明：1、工作台；11、第一通孔；12、底座；121、第三通孔；13、处理箱；2、挤压组件；21、第一液压缸；22、压板；3、驱动机构；31、推板；311、第一水平块；312、水平槽；313、第二水平块；314、第一丝杠；315、第一电机；316、第二通孔；32、密封组件；321、密封板；322、第一转轴；323、第二电机；4、夹持机构；411、插杆；412、插块；413、安装槽；414、驱动块；415、第一连杆；416、第二丝杠；42、驱动组件；421、第二转轴；422、转动槽；423、第一齿轮；424、置物槽；425、第一竖直块；426、第一齿条；427、第一弹簧；428、挡块；429、第一竖直槽；431、第二竖直块；432、第二连杆；433、第二弹簧；434、第二竖直槽；435、第三竖直块；436、斜面；437、第三弹簧；438、第二齿轮；439、第二齿条；5、转动组件；51、机架；52、让位槽；53、光杆；54、第三电机。
具体实施方式
本发明公开一种可多面加工的卧式加工中心，如图1和图2所示，包括工作台1，工作台1呈方形，工作台1上开设有第一通孔11，第一通孔11沿竖直方向延伸，工作台1的下方设置有底座12，底座12呈方形，底座12上固定连接有处理箱13，处理箱13的内腔与第一通孔11相连通；处理箱13内设置有用于对铁屑进行挤压的挤压组件2。
当加工中心对工件进行加工时，加工产生的铁屑通过第一通孔11掉落至处理箱13内，从而能够便于对铁屑进行收集，通过挤压组件2对铁屑进行挤压处理，能够便于减少铁屑之间的缝隙，从而能够便于对更多的铁屑进行收集，进而能够便于降低操作人员的劳动强度。
如图2所示，挤压组件2包括第一液压缸21，第一液压缸21沿竖直方向设置，第一液压缸21的活塞杆竖直朝下设置，第一液压缸21通过螺栓安装于处理箱13的内顶壁，第一液压缸21的活塞杆固定连接有用于挤压铁屑的压板22，压板22呈方形。当需要对处理箱13内的铁屑进行挤压时，启动第一液压缸21驱动压板22移动，当压板22抵接于铁屑时，从而能够便于对处理箱13内的铁屑进行挤压。
如图2所示，处理箱13内沿压板22的长度方向滑动设置有推板31，推板31呈方形，底座12上设置有用于驱动推板31移动的驱动机构3。当处理箱13内存有较多的铁屑时，先通过驱动机构3驱动推板31朝压板22的方向移动，推板31处理箱13内底壁的铁屑移动至压板22的下方，当推板31与压板22相接触时，驱动压板22对铁屑进行挤压，从而能够便于将铁屑挤压成块，进而能够便于操作人员取出，进一步降低了操作人员的劳动强度。
如图2和图3所示，驱动机构3包括第一水平块311，第一水平块311呈方形，第一水平块311设置于底座12上，第一水平块311靠近推板31的一侧开设有水平槽312，水平槽312的横截面呈方形且沿第一水平块311的长度方向延伸，水平槽312内沿第一水平块311的长度方向滑动设置有第二水平块313，第二水平块313呈方形，第二水平块313固定连接于推板31，水平槽312的内侧壁通过轴承转动设置有第一丝杠314，第一丝杠314沿第一水平块311的长度方向设置，第一丝杠314贯穿第二水平块313设置，第一丝杠314与第二水平块313螺纹配合，水平槽312的内侧壁通过螺栓安装有第一电机315，第一电机315的输出轴与第一丝杠314的一端固定连接；处理箱13靠近第一水平块311的一侧侧壁上开设有第二通孔316，第二通孔316的横截面呈方形，处理箱13上设置有用于对第二通孔316进行密封的密封组件32。
当需要驱动推板31移动时，先取消密封组件32对第二通孔316的密封作用，再启动第一电机315驱动输出轴转动，第一电机315驱动第一丝杠314转动，第一丝杠314驱动第二水平块313移动，从而能够便于驱动推板31移动。
如图1、图2和图4所示，密封组件32包括密封板321，密封板321呈方形，密封板321上固定连接有第一转轴322，第一转轴322的横截面呈圆形且沿密封板321的宽度方向设置，第一转轴322通过轴承转动设置于处理箱13的内侧壁，处理箱13的外侧壁通过螺栓安装有第二电机323，第二电机323的输出轴与第一转轴322固定连接。
当需要对第二通孔316进行密封时，通过密封板321的设置，从而能够便于对第二通孔316进行密封，当需要取消密封板321对第二通孔316的密封作用时，启动第二电机323驱动输出轴转动，第二电机323驱动第一转轴322转动，从而能够便于驱动密封板321转动，进而能够便于取消密封组件32对第二通孔316的密封作用。
如图2和图5所示，推板31上设置有用于对铁屑块进行夹持的夹持机构4，底座12上设置有用于驱动第一水平块311转动的转动组件5，底座12上开设有供铁屑块通过的第二通孔316。当铁屑被挤压成块后，通过夹持机构4对铁屑块进行夹持，再驱动推板31朝远离压板22的方向移动，推板31驱动铁屑块移动，当铁屑块移动至处理箱13外时，当铁屑块移动至第三通孔121上方时，通过转动组件5驱动第一水平块311转动，第一水平块311驱动第二水平块313转动，第二水平块313驱动推板31转动，推板31驱动铁屑块转动，当铁屑移动至第三通孔121内时，取消夹持机构4对铁屑块的夹持作用，铁屑块在重力的作用下从第三通孔121掉出，从而能够便于操作人员对铁屑块进行收集。
如图2和图3所示，转动组件5包括机架51，机架51呈方形，机架51固定连接于底座12的顶部，机架51上开设有让位槽52，让位槽52的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，让位槽52内设置有光杆53，光杆53的横截面呈圆形且沿第一水平块311的宽度方向设置，光杆53的两端均固定连接于让位槽52的内侧壁，光杆53贯穿第一水平块311设置，第一水平块311通过轴承转动设置于光杆53，机架51的外侧壁通过螺栓安装有第三电机54，第三电机54的输出轴固定连接于第一水平块311的外侧壁。当需要驱动第一水平块311转动时，启动第三电机54驱动输出轴转动，从而能够便于驱动第一水平块311转动。
如图6和图7所示，夹持机构4包括插杆411，插杆411的横截面呈方形，插杆411固定连接于推板31远离第二水平块313的一侧，插杆411上沿竖直方向滑动设置有两个插块412，插块412呈方形，插杆411上开设有安装槽413，安装槽413沿竖直方向延伸，安装槽413内沿插块412的宽度方向滑动设置有驱动块414，驱动块414呈方形，驱动块414上设置有两个第一连杆415，第一连杆415呈方形，两个第一连杆415与两个插块412一一对应设置，第一连杆415的两端分别铰接于插块412和驱动块414的相对内侧；安装槽413的内侧壁通过轴承转动设置有第二丝杠416，第二丝杠416沿插块412的宽度方向设置，第二丝杠416贯穿驱动块414设置，第二丝杠416与驱动块414螺纹配合，第二水平块313上设置有用于驱动第二丝杠416转动的驱动组件42。
当推板31移动至接触压板22时，推板31驱动插杆411移动至铁屑中，此时通过驱动组件42驱动第二丝杠416转动，通过第一连杆415的传动作用下，第二丝杠416驱动插块412移动，当插块412插入铁屑后，驱动压板22对铁屑进行挤压，从而能够便于对铁屑块进行夹持。
如图2和图8所示，驱动组件42包括第二转轴421，第二转轴421的横截面呈圆形且沿第二水平块313的长度方向设置，第二水平块313靠近推板31的一侧开设有转动槽422，转动槽422的横截面呈圆形且沿第二水平块313的长度方向延伸，第二转轴421的一端通过轴承转动设置于转动槽422的内侧壁，第二转轴421的另一端固定连接于第二丝杠416，第二转轴421的外侧壁上套设固定有第一齿轮423。
如图2、图5和图8所示，所示，转动槽422的一侧侧壁开设有置物槽424，置物槽424沿水平方向延伸，置物槽424内沿第二水平块313的高度方向滑动设置有第一竖直块425，第一竖直块425呈方形，第一竖直块425靠近第一齿轮423的一侧固定连接有第一齿条426，第一齿条426沿第一竖直块425的高度方向设置，第一齿条426与第一齿轮423相啮合，第一竖直块425的顶部固定连接有第一弹簧427，第一弹簧427沿第一竖直块425的高度方向设置，第一弹簧427远离第一竖直块425的一端固定连接于置物槽424的内顶壁；置物槽424内沿第一水平块311的长度方向滑动设置有挡块428，挡块428呈方形，第一竖直块425的底部能够抵接于挡块428。
如图2、图5所示，置物槽424的一侧侧壁开设有第一竖直槽429，第一竖直槽429的横截面呈方形，且沿第一竖直块425的高度方向延伸，第一竖直槽429内沿第一竖直块425的高度方向滑动设置有第二竖直块431，第二竖直块431呈方形，第二竖直块431和挡块428之间设置有第二连杆432，第二连杆432呈方形，第二连杆432的两端分别铰接于第二竖直块431和挡块428的相对内侧，第二竖直块431的底部固定连接有第二弹簧433，第二弹簧433沿第一竖直块425的高度方向设置，第二弹簧433远离第二竖直块431的一端固定连接于第一竖直槽429的侧壁；水平槽312的内侧壁开设有第二竖直槽434，第二竖直槽434的横截面呈方形且沿第二竖直块431的高度方向延伸，第二竖直槽434内沿第二竖直块431的高度方向滑动设置有第三竖直块435，第三竖直块435呈方形，第三竖直块435的底部能够抵接于第二竖直块431，第三竖直块435上设置有斜面436，斜面436能够与第二水平块313相配合，第三竖直块435的顶部固定连接有第三弹簧437，第三弹簧437沿第三竖直块435的高度方向设置，第三弹簧437远离第三竖直块435的一端固定连接于第二竖直槽434的内侧壁。
如图2、图3和图5所示，光杆53的外侧壁上套设固定有第二齿轮438，第一竖直块425靠近第二齿轮438的一侧固定连接有第二齿条439，第二齿条439沿第二水平块313的高度方向设置，第二齿条439能够与第二齿轮438相啮合。
当第二水平块313驱动推板31朝铁屑的方向移动时，此时第三弹簧437处于被压缩状态，当第三竖直块435对准第二竖直块431时，第三竖直块435在第三弹簧437的弹力作用下朝第二竖直块431的方向移动，第三竖直块435驱动第二竖直块431向下移动，此时第二弹簧433处于被压缩状态，第二竖直块431驱动挡块428移动，当挡块428与第一竖直块425分离时，第一竖直块425在第一弹簧427的弹力作用下竖直向下移动，第一竖直块425驱动第一齿条426移动，第一齿条426驱动第一齿轮423转动，第一齿轮423驱动第二转轴421转动，从而能够便于驱动第二丝杠416转动，进而能够便于驱动插块412朝远离插杆411的方向移动；当需要插块412移动至插杆411内时，先驱动第二水平块313朝远离压板22的方向移动，此时第三竖直块435在斜面436的作用下竖直向上移动，此时第二竖直块431在第二弹簧433的弹力作用下有竖直向上移动的趋势，继续驱动第二水平块313移动，当第二齿条439与第二齿轮438相啮合时，通过转动组件5驱动第一水平块311转动，第一水平块311驱动第二水平块313转动，第二水平块313驱动第二齿条439转动，此时第二齿轮438与第二齿条439发生相对转动，从而能够便于驱动第二齿条439沿第二水平块313的高度方向向上移动，第二齿条439驱动第二转轴421转动，从而能够便于驱动第二丝杠416转动，进而能够便于驱动插块412移动至插杆411内；当第二齿条439沿第二水平块313的高度方向向上移动时，第二齿条439驱动第一竖直块425移动，此时第一弹簧427处于被压缩状态，当挡块428与第一竖直块425分离时，第二竖直块431在第二弹簧433的弹力作用下移动，第二竖直块431驱动挡块428移动至第一竖直块425的下方。
工作原理：
当加工中心对工件进行加工时，加工产生的铁屑通过第一通孔11掉落至处理箱13内，从而能够便于对铁屑进行收集，通过挤压组件2对铁屑进行挤压处理，能够便于减少铁屑之间的缝隙，从而能够便于对更多的铁屑进行收集，进而能够便于降低操作人员的劳动强度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可多面加工的卧式加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有第一通孔(11)，所述工作台(1)的下方设置有底座(12)，所述底座(12)上固定连接有处理箱(13)，所述处理箱(13)与所述第一通孔(11)相连通；所述处理箱(13)内设置有用于对铁屑进行挤压的挤压组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可多面加工的卧式加工中心，其特征在于：所述挤压组件(2)包括第一液压缸(21)，所述第一液压缸(21)安装于所述处理箱(13)内，所述第一液压缸(21)的活塞杆固定连接有用于挤压铁屑的压板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种可多面加工的卧式加工中心，其特征在于：所述处理箱(13)上滑动设置有推板(31)，所述底座(12)上设置有用于驱动所述推板(31)移动的驱动机构(3)。
4.根据权利要求3所述的一种可多面加工的卧式加工中心，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一水平块(311)，所述第一水平块(311)设置于所述底座(12)上，所述第一水平块(311)靠近所述推板(31)的一侧开设有水平槽(312)，所述水平槽(312)内滑动设置有第二水平块(313)，所述第二水平块(313)固定连接于所述推板(31)，所述水平槽(312)内转动设置有第一丝杠(314)，所述第一丝杠(314)与所述第二水平块(313)螺纹配合，所述水平槽(312)内安装有第一电机(315)，所述第一电机(315)的输出轴与所述第一丝杠(314)固定连接；所述处理箱(13)靠近所述第一水平块(311)的一侧侧壁上开设有第二通孔(316)，所述处理箱(13)上设置有用于对所述第二通孔(316)进行密封的密封组件(32)。
5.根据权利要求4所述的一种可多面加工的卧式加工中心，其特征在于：所述密封组件(32)包括密封板(321)，所述密封板(321)上固定连接有第一转轴(322)，所述第一转轴(322)转动设置于所述处理箱(13)的内侧壁，所述处理箱(13)上安装有第二电机(323)，所述第二电机(323)的输出轴与所述第一转轴(322)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可多面加工的卧式加工中心，其特征在于：所述推板(31)上设置有用于对铁屑块进行夹持的夹持机构(4)，所述底座(12)上设置有用于驱动所述第一水平块(311)转动的转动组件(5)，所述底座(12)上开设有供铁屑块通过的第三通孔(121)。
7.根据权利要求6所述的一种可多面加工的卧式加工中心，其特征在于：所述转动组件(5)包括机架(51)，所述机架(51)固定连接于所述底座(12)上，所述机架(51)上开设有让位槽(52)，所述让位槽(52)上固定连接有光杆(53)，所述光杆(53)贯穿第一水平块(311)设置，所述第一水平块(311)转动设置于所述光杆(53)上，所述机架(51)上设置有第三电机(54)，所述第三电机(54)的输出轴固定连接于所述第一水平块(311)。
8.根据权利要求7所述的一种可多面加工的卧式加工中心，其特征在于：所述夹持机构(4)包括插杆(411)，所述插杆(411)固定连接于所述推板(31)远离所述第二水平块(313)的一侧，所述插杆(411)上滑动设置有多个插块(412)，所述插杆(411)上开设有安装槽(413)，所述安装槽(413)内滑动设置有驱动块(414)，所述驱动块(414)上设置有多个第一连杆(415)，多个所述第一连杆(415)与多个所述插块(412)一一对应设置，所述第一连杆(415)的一端铰接于所述插块(412)，所述第一连杆(415)的另一端铰接于所述驱动块(414)；所述安装槽(413)内转动设置有第二丝杠(416)，所述第二丝杠(416)与所述驱动块(414)螺纹配合，所述第二水平块(313)上设置有用于驱动所述第二丝杠(416)转动的驱动组件(42)。
9.根据权利要求8所述的一种可多面加工的卧式加工中心，其特征在于：所述驱动组件(42)包括第二转轴(421)，所述第二水平块(313)的一侧开设有转动槽(422)，所述第二转轴(421)的一端转动设置于所述转动槽(422)的侧壁，所述第二转轴(421)的另一端固定连接于所述第二丝杠(416)，所述第二转轴(421)上套设固定有第一齿轮(423)；所述转动槽(422)的一侧侧壁开设有置物槽(424)，所述置物槽(424)内滑动设置有第一竖直块(425)，所述第一竖直块(425)靠近所述第一齿轮(423)的一侧固定连接有第一齿条(426)，所述第一齿条(426)与所述第一齿轮(423)相啮合，所述第一竖直块(425)的一侧固定连接有第一弹簧(427)，所述第一弹簧(427)远离所述第一竖直块(425)的一端固定连接于所述置物槽(424)的内侧壁；所述置物槽(424)内滑动设置有挡块(428)，所述第一竖直块(425)能够抵接于所述挡块(428)，所述置物槽(424)的一侧侧壁开设有第一竖直槽(429)，所述第一竖直槽(429)内滑动设置有第二竖直块(431)，所述第二竖直块(431)和挡块(428)之间设置有第二连杆(432)，所述第二连杆(432)的两端分别铰接于所述第二竖直块(431)和挡块(428)的相对内侧，所述第二竖直块(431)上固定连接有第二弹簧(433)，所述第二弹簧(433)远离所述第二竖直块(431)的一端固定连接于所述第一竖直槽(429)的侧壁；所述水平槽(312)的内侧壁开设有第二竖直槽(434)，所述第二竖直槽(434)内滑动设置有第三竖直块(435)，所述第三竖直块(435)能够抵接于所述第二竖直块(431)，所述第三竖直块(435)上设置有斜面(436)，所述斜面(436)能够与所述第二水平块(313)相配合，所述第三竖直块(435)的一侧固定连接有第三弹簧(437)，所述第三弹簧(437)远离所述第三竖直块(435)的一端固定连接于所述第二竖直槽(434)；所述光杆(53)上套设固定有第二齿轮(438)，所述第一竖直块(425)靠近所述第二齿轮(438)的一侧固定连接有第二齿条(439)，所述第二齿条(439)能够与所述第二齿轮(438)相啮合。
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2022
- 2022-07-12 CN CN202210815923.7A patent/CN115256024B/zh active Active
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