JP5201701B1 - 板状金属スクラップ油圧切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 敷鉄板のような板状の長尺金属スクラップを複数のスクラップ小片に連続的に切断するスクラップ切断装置を得る。
【解決手段】 板状の金属スクラップを寸断するためのスクラップ切断装置であって、切断対象スクラップを搬送する第１コンベアと、第１コンベアの下流側に配置され、搬送方向に直行する方向に切断する第１直刃切断手段と、第１直刃切断手段で切断されたスクラップ片の落下位置に配設された第２コンベアと、第２コンベアの下流側に配置され、搬送方向に直行する方向に切断する第２直刃切断手段とを備えたスクラップ切断装置において、スクラップ片の落下位置と第２コンベアとの間に配置され、スクラップ片の長辺を第２コンベアの搬送方向に沿わせるように導くガイド壁を有するシューターを更に備えるもの。
【選択図】 図１

Description

本発明は、板状の長尺金属スクラップを複数のスクラップ小片に切断する金属スクラップ切断装置に関するものである。

金属スクラップはその廃棄される前の製品に応じて種々に厚さ、大きさ、形状が相違する。例えば、自動車や電車等の車両等では比較的薄い鋼板とこの鋼板が張り渡される支柱等で構成される。また、ビルの解体においては、鉄筋、鉄骨等が金属スクラップとして廃棄される。電車車両のような長尺の金属スクラップを複数の短尺スクラップ片に剪断するためのスクラップ剪断機は、既に提案されている（特許文献１）。

更に、道路工事では、埋設されていた水道管、ガス管の他に、作業現場の養生に用いた敷鉄板が使い古されて金属スクラップとして廃棄される。即ち、既設のアスファルト等の舗装面を剥離して、新しい舗装道路を敷設したり、既設のアスファルト面を剥離して水道管、ガス管等を埋設し、新しい舗装面を敷設することが日々行われており、作業場の養生などに新たな舗装を敷設する前に敷鉄板を敷いて道路を確保することが行われている。

この敷鉄板は、ビル等の工事現場では、軟弱地盤を改良したり、地盤工事等の際に、工事進入道路、仮設用道路、軟弱地盤覆工、作業場養生等にも用いられる。

敷鉄板については、厚さが９ｍｍ〜３２ｍｍ、幅約６００ｍｍ〜１５００ｍｍ、長さ約９００〜６１００ｍｍと種々の大きさがある。これをスクラップとして廃棄する場合には、厚さや広さによって、１枚の重さが１ｔ以上にもなるものがあり、重機で搬送しなければならず、廃棄も細かく切断しなければならない。切断はトーチによる溶断が主となっており、迅速な切断は難しいものであった。

このトーチによる溶断は、溶断するに多大な時間が必要となり、破断面を直線状とするには、熟練が必要となることは言うまでもない。加えて、溶断する際に作業員等の安全性の確保のために、広い作業場、換気状態の維持等の措置が必要となる。

加えて、トーチによって幅方向に溶断された長尺な敷鉄板切断片は、短尺な縦方向の溶断は、引き続きトーチで溶断される場合もあるが、機械による切断が行われる場合もあった（例えば、特許文献２参照）。例えば、モータによってクランク軸を回し、このクランク軸の回転により上刃が固定された下刃に対して上下動される裁断装置では、厚さが数ｍｍの鉄板であれば、連続して裁断可能となる。

しかしながら、このような裁断装置においては、その単純な機構から機械の駆動によらず、作業者による被切断物の供給が行われており、回転しているモータの駆動によって連続的に上下動する上刃が上昇している間に切断される被切断物を移動させなければならないため、操作に熟練を要するものであった。

特に、長尺の被切断物を切断する際には、上刃が上昇している間に切断される被切断物を移動させるつつ、切断地点から最も遠い端部をしっかりと固定しなければならず、上刃の上昇・下降のリズムに合っていなければ、上刃での切断時に切断地点から遠い端部が不用意に動いて被切断物を供給していた作業者を傷付けることもあり、最悪では作業者の骨折等の重篤な事故となることも少なからずあった。

また、長尺の被切断物が短くなり、この短くなった被裁断物を更に小さく裁断する場合には、上刃の上昇・下降のリズムが崩れた場合でも、作業者を傷付けることもあり、最悪の場合には、被切断物を供給していた作業者の手指が失われると言った重篤な事故となることもあった。

特許第４４８４９６１号 特許第３２７０２６０号

また、一方で鋳物製品の需給のひっ迫が深刻になっているにもかかわらず、鋳物メーカーの経営は厳しさを増している。その要因の一つが、中国における鉄鋼需要の急増などを背景とした、昨今の原材料不足と価格の高騰である。そのため、安価な鋳物原料が求められるが、近年のスクラップ鉄には、鋳造にとって好ましくない不純元素が多く含まれるようになっているため、不純元素が少ないスクラップ鉄が求められるに至っている。

この点からも敷鉄板を構成する鉄材は、鋳物製品の原材料として脚光を浴びるものとなるため、鋳物材料としての小片状の形態をとることが望まれている。

また、金属スクラップを次工程に搬送する場合に、ベルトコンベアを用いる場合には、金属スクラップの落下により、コンベア面を破損する事故が多く発生しており、コンベア面を破損から防ぐ方策が必要となっている。

更に、スクラップ小片に連続して切断する機械では、スクラップ小片が排出される排出口にスクラップ小片が溜り易くなる。特に板状のスクラップ小片では、スクラップ小片が積層され易く、一定の駆動の後に機械の駆動を止めて、排出口近傍に積層されたスクラップ小片を取り除く作業が必要となっていた。

本発明は、作業者の安全を図り、敷鉄板のような板状の長尺金属スクラップを迅速に複数のスクラップ小片に連続的に切断するスクラップ切断装置を得ることを目的とする。また、金属スクラップを次工程にコンベアで搬送する場合に、コンベア面を破損から防ぐスクラップ切断装置を得ることを別の目的とし、更に、スクラップ小片が排出される排出口にスクラップ小片が溜りにくくするスクラップ切断装置を得ることを更に別の目的とする。

請求項１に記載された発明に係るスクラップ切断装置は、板状の金属スクラップを寸断するためのスクラップ切断装置であって、
切断対象スクラップを搬送する第１コンベアと、
第１コンベアの下流側に配置され、搬送方向に直行する方向に切断する第１直刃切断手段と、
第１直刃切断手段で切断されたスクラップ片の落下位置に配設された第２コンベアと、
第２コンベアの下流側に配置され、搬送方向に直行する方向に切断する第２直刃切断手段とを備えたスクラップ切断装置において、
前記スクラップ片の落下位置と第２コンベアとの間に配置され、前記スクラップ片の長辺を第２コンベアの搬送方向に沿わせるように導くガイド壁を有するシューターを更に備えたことを特徴とするものである。

好ましいスクラップ切断装置は、前記スクラップ片が第２コンベアの搬送面に落下する際に、このスクラップ片の一端縁部が掛合して、他端縁部を先に第２コンベアの搬送面に落下させる掛合手段を、前記シューターの前記第２コンベアの搬送方向上流側に備えたことを特徴とするものである。

請求項２に記載された発明に係るスクラップ切断装置は、請求項１に記載の第１直刃切断手段が、
板状の金属スクラップが搬送される搬送路の端部に固定された第１下部カッター刃と、
前記第１下部カッター刃を乗り越えて搬送された板状の金属スクラップの第１下部カッター刃を乗り越える直前部分を下向きに押さえつけてクランプするための第１油圧スタンパと、
前記第１下部カッター刃と協働してクランプされた前記板状の金属スクラップを剪断する第１油圧上部カッター刃とを有するギロチン式の第１直刃剪断機であり、
前記第２コンベアの搬送方向が第１コンベアの搬送方向に対して直交する方向であり、
前記第１油圧上部カッター刃が、前記第２コンベアの搬送方向下流側を先端として傾斜された刃であることを特徴とするものである。

請求項３に記載された発明に係るスクラップ切断装置は、請求項２に記載の第１直刃切断手段が、
前記第１下部カッター刃を乗り越えた下流側に、第１コンベアの搬送面高さ位置とこの搬送面高さ位置と前記シューターとの間の高さ位置との間で第１油圧上部カッター刃の下降に伴って昇降可能な第１受けステージと、
この第１受けステージ上に落下したスクラップ片を前記シューターに排出する第１排出手段とを備えていることを特徴とするものである。

好ましいスクラップ切断装置は、前記第１排出手段が、前記第１受けステージ上に落下したスクラップ片を前記シューターに向けて傾斜させたものであることを特徴とするものである。

請求項４に記載された発明に係るスクラップ切断装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の第２直刃切断手段が、
第１直刃切断手段で切断されたスクラップ片が搬送される搬送路の端部に固定された第２下部カッター刃と、
前記第２下部カッター刃を乗り越えて搬送されたスクラップ片の第２下部カッター刃を乗り越える直前部分を下向きに押さえつけてクランプするための第２油圧スタンパと、
前記第２下部カッター刃と協働してクランプされた前記スクラップ片を剪断する第２油圧上部カッター刃とを有するギロチン式の第２直刃剪断機であることを特徴とするものである。

請求項５に記載された発明に係るスクラップ切断装置は、請求項４に記載の第２直刃切断手段が、
前記第２下部カッター刃を乗り越えた下流側に、第２コンベアの搬送面高さ位置とこの搬送面高さ位置よりも低い第２高さ位置との間で第２油圧上部カッター刃の下降に伴って昇降可能な第２受けステージと、
この第２受けステージ上に落下したスクラップ小片を外方に排出する第２排出手段とを備えていることを特徴とするものである。

好ましいスクラップ切断装置は、前記第２排出手段が、前記第２受けステージ上に落下したスクラップ片を第２受けステージの外方へ傾斜させて排出するものであることを特徴とするものである。

請求項６に記載された発明に係るスクラップ切断装置は、請求項５に記載の第２受けステージの傾斜が、排出されるスクラップ片毎に相違した排出角度で行われることを特徴とするものである。

本発明は、敷鉄板のような板状の長尺金属スクラップを複数のスクラップ小片に連続的に切断するスクラップ切断装置を得ることができるという効果がある。

本発明のスクラップ切断装置の一実施例の平面構成を示す説明図である。 図１の正面構成を示す説明図である。 図１のシューターの構成を示す説明図である。 図１の第２直刃切断機の正面構成を示す説明図と切断動作を示す拡大図である。 図１のスクラップ切断装置の板状の金属スクラップの切断工程を示す説明図である。 図１のスクラップ切断装置の板状の金属スクラップの切断工程を示す説明図である。

本発明においては、板状の金属スクラップを寸断するためのスクラップ切断装置であって、切断対象スクラップを搬送する第１コンベアと、第１コンベアの下流側に配置され、搬送方向に直行する方向に切断する第１直刃切断手段と、第１直刃切断手段で切断されたスクラップ片の落下位置に配設された第２コンベアと、第２コンベアの下流側に配置され、搬送方向に直行する方向に切断する第２直刃切断手段とを備えたスクラップ切断装置において、前記スクラップ片の落下位置と第２コンベアとの間に配置され、前記スクラップ片の長辺を第２コンベアの搬送方向に沿わせるように導くガイド壁を有するシューターを更に備える。これにより、敷鉄板のような板状の長尺金属スクラップを複数のスクラップ小片に連続的に切断することができる。

本発明のスクラップ切断装置は、切断対象スクラップを搬送する第１コンベアと、第１コンベアの下流側に配置され、搬送方向に直行する方向に切断する第１直刃切断手段と、第１直刃切断手段で切断されたスクラップ片の落下位置に配設された第２コンベアと、第２コンベアの下流側に配置され、搬送方向に直行する方向に切断する第２直刃切断手段とを備えればよい。即ち、第１コンベアの下流側に配置された第１直刃切断手段で板状の金属スクラップの先端が搬送方向に直行する方向でスクラップ片に切断され、第２コンベアの下流側で第２直刃切断手段でスクラップ小片に連続的に切断される。

本発明のシューターは、スクラップ片の落下位置と第２コンベアとの間に配置され、第１直刃切断手段で切断されたスクラップ片の長辺を第２コンベアの搬送方向に沿わせるように導くガイド壁を有するものであればよい。具体的には、前記シューターは、切断されたスクラップ片の対向する両長辺が水平状態で落下可能な距離を隔てた対向する一対のガイド壁を備えたものであればよく、一対のガイド壁の下方に第２コンベアの搬送面が配置されればよい。

好ましい態様としては、切断されたスクラップ片が第２コンベアの搬送面に落下する際に、このスクラップ片の一端縁部が掛合して、他端縁部を先に第２コンベアの搬送面に落下させる掛合手段を、このシューターの第２コンベアの搬送方向上流側に備える。これにより、切断されたスクラップ片は第２コンベアの搬送方向に向かう方向のスクラップ片の端部が先に第２コンベアに接地することとなり、スムーズな第２コンベアへの搬送が行われる。

具体的なシューターの掛合手段としては、落下するスクラップ片の長辺に対して略平行に配置されたシューターの対向する両壁面に渡された部材や、対向方向に突設させた突設片等が挙げられる。

本発明のスクラップ切断装置における第１コンベア又は第２コンベアは、板状の金属スクラップを第１直刃切断手段に搬送するものであればよく、ベルトコンベア、ローラーコンベア等のコンベアが選択される。また、好ましくは、第１直刃切断手段又は第２直刃切断手段まで搬送させたり、第１直刃切断手段又は第２直刃切断手段で切断される際には一時停止させたり、引き続き切断される際に寸動駆動させる駆動・停止手段を備えるものが選択される。

好ましい態様としては、第１直刃切断手段が、板状の金属スクラップが搬送される搬送路の端部に固定された第１下部カッター刃と、第１下部カッター刃を乗り越えて搬送された板状の金属スクラップの第１下部カッター刃を乗り越える直前部分を下向きに押さえつけてクランプするための第１油圧スタンパと、第１下部カッター刃と協働してクランプされた前記板状の金属スクラップを剪断する第１油圧上部カッター刃とを有するギロチン式の第１直刃剪断機であり、第２コンベアの搬送方向が第１コンベアの搬送方向に対して直交する方向であり、第１油圧上部カッター刃が第２コンベアの搬送方向下流側を先端として傾斜された刃である。これにより、敷鉄板のような板状の長尺金属スクラップを複数のスクラップ小片に連続的に切断することができる。

別の好ましい態様としては、第２直刃切断手段が、第１直刃切断手段で切断されたスクラップ片が搬送される搬送路の端部に固定された第２下部カッター刃と、第２下部カッター刃を乗り越えて搬送されたスクラップ片の第２下部カッター刃を乗り越える直前部分を下向きに押さえつけてクランプするための第２油圧スタンパと、第２下部カッター刃と協働してクランプされた前記スクラップ片を剪断する第２油圧上部カッター刃とを有するギロチン式の第２直刃剪断機である。これにより、敷鉄板のような板状の長尺金属スクラップを複数のスクラップ小片に連続的に切断することができる。

好ましくは、第１下部カッター刃又は第１油圧上部カッター刃は一枚の刃で構成されても良いが、複数の短尺の刃を刃保持具に並べて固定しても良い。これにより、カッター刃が欠損した場合にも、該当する短尺の刃のみを交換することができる。

図１は本発明のスクラップ切断装置の一実施例の平面構成を示す説明図である。図２には図１の正面構成を示す説明図である。図３は図１のシューターの構成を示す説明図であり、ａ図は平面図、ｂ図は側面図、ｃ図は正面図である。図４は図１の第２直刃切断機の正面構成を示す説明図と切断動作を示す拡大図であり、ａ図は正面図、ｂ図〜ｆ図は各切断動作を示す拡大正面図である。図５、６は図１のスクラップ切断装置の板状の金属スクラップの切断工程を示す説明図であり、ａ図〜ｆ図は各切断工程の平面図である。

図１，２に示す通り、敷鉄板等の板状の金属スクラップを寸断するためのスクラップ切断装置１０は、金属スクラップを搬送する第１コンベア１１と、第１コンベア１１の下流側に配置された第１直刃切断手段としての第１直刃切断機２０と、第１直刃切断機２０で切断されたスクラップ片の落下位置に配設された第２コンベア１２と、第１直刃切断機２０で切断されたスクラップ片を第２コンベア１２に案内するシューター３０と、第２コンベア１２の下流側に配置された第２直刃切断手段としての第２直刃切断機４０とを備える。

第１直刃切断機２０は、門形の機体フレーム２１内に形成された搬入通路を有し、この搬入通路には剪断時に上下部カッター刃の手前で板状の金属スクラップを下向きに押さえつけてクランプするために油圧シリンダ２２で駆動される４本の油圧スタンパ２３と、この油圧スタンパ２３に隣接して出口側に固定配置された第１下部カッター刃２４と、この第１下部カッター刃２４と協働して板状の金属スクラップの先端部をスクラップ片に剪断する第１油圧上部カッター刃２５と、この上部カッター刃２５を駆動するための主油圧シリンダ２６とを備えている。

図２に示す通り、第１下部カッター刃２４及び第１油圧上部カッター刃２５は、４枚の短尺の刃を各々刃保持具に並べて固定されてカッター刃が構成されている。これにより、カッター刃が欠損した場合にも、該当する短尺の刃のみを交換することにより対処が可能となるため、メンテナンスが容易等の利点を有する。

第２直刃切断機４０についても第１直刃切断機２０に対して小型となるが同様の構成である。即ち、門形の機体フレーム４１内に形成された搬入通路を有し、この搬入通路には剪断時に上下部カッター刃の手前で切断されたスクラップ片を下向きに押さえつけてクランプするために油圧シリンダ４２で駆動される２本の油圧スタンパ（図示せず）と、この油圧スタンパに隣接して出口側に固定配置された第２下部カッター刃（図示せず）と、この第２下部カッター刃と協働してスクラップ片の先端部をスクラップ片に剪断する第２油圧上部カッター刃（図示せず）と、この上部カッター刃を駆動するための主油圧シリンダ４６とを備えている。

第１直刃切断機２０の第１下部カッター刃２４と第１油圧上部カッター刃２５とで剪断されたスクラップ片は、第１直刃切断機２０の機体フレーム２１の搬出通路の直下に設けられたシューター３０を通過する。このシューター３０は、直刃切断機２０で切断されたスクラップ片の長辺を第２コンベア１２の搬送方向に沿わせるように導く対向するガイド壁３１、３２を有する。

図３に示す通り、シューター３０の第２コンベア１２の搬送方向上流側に、切断されたスクラップ片５１が第２コンベア１２の搬送面に落下する際に、このスクラップ片５１の一端縁部が掛合して、他端縁部を先に第２コンベア１２の搬送面に落下させる掛合手段としての掛合棒３５が形成されている。この掛合棒３５は、シューター３０内をスクラップ片５１が落下する際に、スクラップ片５１の後端部が引っ掛かって、スクラップ片５１の前端部が先に第２コンベア１２の搬送面に接地することができる。

第２直刃切断機４０は、図１及び図４のａ図に示す通り、第１直刃切断機２０と同様に、門形の機体フレーム４１内に形成された搬入通路を有し、この搬入通路には剪断時に上下部カッター刃の手前で板状のスクラップ片５１を下向きに押さえつけてクランプするために油圧シリンダ４２で駆動される２本の油圧スタンパ４３と、この油圧スタンパ４３に隣接して出口側に固定配置された第２下部カッター刃４４と、この第２下部カッター刃４４と協働して板状のスクラップ片５１の先端部をスクラップ小片５２に剪断する第２油圧上部カッター刃４５と、この上部カッター刃４５を駆動するための主油圧シリンダ４６と、第２下部カッター刃４４を乗り越えた下流側に配された昇降可能な第２受けステージ４７とを備えている。

具体的な切断動作は、図４のｂ図〜ｆ図に示される。ｂ図に示す通り、第２コンベア１２上を板状の金属スクラップ片５１が搬送される。スクラップ片５１の搬送先端部が第２直刃切断機４０の機体フレーム４１の直下を通過した時点で搬送長さの計測が始まり、計測により、第２上下カッター刃４４，４５の切断位置を超えた長さが設定された長さに達した時点で第２コンベア１２の搬送が停止される。

図４のｃ図に示す通り、第２コンベア１２の搬送が停止された後、油圧シリンダ４２の駆動により油圧スタンパ４３が下方に移動し、スクラップ片５１が第２上下カッター刃４４，４５の切断位置の直前部でクランプされ、続いて主油圧シリンダ４６が駆動されて第２上下カッター刃２４，２５による剪断が実行される。

図４のｄ図に示す通り、第２上部カッター刃４５が下降されるに従い、スクラップ片５１が裁断される。第２上部カッター刃４５の先端が第２受けステージ４７の表面の高さ位置を下回り、裏面の高さ位置に近づいてスクラップ片５１の裁断が終了する前に第２受けステージ４７が第２上部カッター刃４５の下降に追随して同じ下降速度で下降する。

図４のｅ図に示す通り、第２上部カッター刃４５の下降に伴ってスクラップ片５１が徐々に裁断されてスクラップ小片５２と徐々に分離されるが、完全に切り離される前から先に切断された一方の端縁が第２受けステージ４７に接地する。

このため、図４のｆ図に示す通り、第２上部カッター刃４５によってスクラップ片５１が完全に切断されてスクラップ小片５２となった場合には、一方の端縁が既に第２受けステージ４７に接地しているため、切り離された際の衝撃が軽減される。尚、これら切断動作は第１直刃切断機２０においても、同様である。

第２受けステージ４７上に落下したスクラップ小片５２は、第２コンベア１２から遠ざかる何れかの方向に傾けることにより、第２受けステージ４７が第２コンベア１２と同じ高さ位置で裁断された場合の落下による衝撃が軽減される。また、裁断されたスクラップ小片５２が直下に落下した際に積層されることが防がれる。

全体的な切断作業の流れは次の通りである。図５，図６に示す通り、ａ図に示す通り、第１コンベア１１の搬送面に板状の金属スクラップ５０が搬入されており、これが作業員によって確認されると、切断作業がスタートされる。ｂ図に示す通り、搬送される板状の金属スクラップ５０の搬送先端部が第１直刃切断機２０の機体フレーム２１の直下を通過した時点で搬送長さの計測が始まる。

計測により、第１上下カッター刃２４，２５の切断位置を超えた長さが設定された長さに達した時点で第１コンベア１１の搬送が停止される。尚、この設定された長さは、シューター３０の対向するガイド壁３１、３２の最も近設した位置の長さを超えないように制御される。

第１コンベア１１の搬送が停止された後、油圧シリンダ２２の駆動により油圧スタンパ２３が下方に移動し、金属スクラップ５０が第１上下カッター刃２４，２５の切断位置の直前部でクランプされ、続いて主油圧シリンダ２６が駆動されて第１上下カッター刃２４，２５による剪断が実行される。

第１上部カッター刃２５が下降されるに従い、金属スクラップ５０が裁断される。第１上部カッター刃２５の先端が第１受けステージ２７の表面の高さ位置を下回り、裏面の高さ位置に近づいて金属スクラップ５０の裁断が終了する前に第１受けステージ２７が第１上部カッター刃２５の下降に追随して同じ下降速度で下降する。第１上部カッター刃２５の下降に伴って金属スクラップ５０が徐々に裁断されてスクラップ片５１と徐々に分離されるが、完全に切り離される前から先に切断された一方の端縁が第１受けステージ２７に接地する。

このため、第１上部カッター刃２５によって金属スクラップ５０が完全に切断されてスクラップ片５１となった場合には、一方の端縁が既に第１受けステージ２７に接地しているため、切り離された際の衝撃が軽減される。

切断されたスクラップ片５１は、第１受けステージ２７がシューター３０方向に傾くことにより、シューター３０内に落下する。これにより第１コンベア１１と同じ高さ位置で裁断された場合の落下による衝撃が軽減される。シューター３０の第２コンベア１２の搬送方向に平行な一組のガイド壁３１，３２によってスクラップ片５１が、その長辺を第２コンベア１２の搬送方向に平行に沿わせるように導かれる。

この場合、第１油圧上部カッター刃２５は、図２において第２直刃切断機側の切っ先が最初に金属スクラップ５０に当たって切断されるため、切断されたスクラップ片５１は第２直刃切断機と反対側が最後に切断されてシューター３０内に落下し、第２コンベア１２の搬送方向の金属スクラップ片５１の前端部が先に第２コンベア１２の搬送面に接地する。このため、スムーズな第２コンベア１２への搬送が行われる。

ｃ図に示す通り、本実施例のシューター３０では、切断されたスクラップ片５１が第２コンベアの搬送面に落下する際に、このスクラップ片５１の一端縁部が掛合して、他端縁部を先に第２コンベアの搬送面に落下させる掛合手段としての掛合棒３５が、このシューター３０の第２コンベアの搬送方向上流側に備える。この掛合棒３５により、確実に、スクラップ片５１の前端部が先に第２コンベア１２の搬送面に接地することができる。

ｄ図に示す通り、シューター３０から第２コンベア１２に誘導されたスクラップ片５１は第２コンベア１２によって第２第２直刃切断機に搬送される。これと同時に、油圧シリンダ２２の駆動により油圧スタンパ２３が上方に移動し、板状の金属スクラップ５０のくランプが解除され、第２コンベア１２の搬送の再開により、板状の金属スクラップ５０が切断位置を超えて搬送される。

前述と同様に、計測により、第１上下カッター刃２４，２５の切断位置を超えた長さが設定された長さに達した時点で第１コンベア１１の搬送が停止され、油圧シリンダ２２の駆動により油圧スタンパ２３が下方に移動し、金属スクラップ５０が第１上下カッター刃２４，２５の切断位置の直前部でクランプされ、続いて主油圧シリンダ２６が駆動されて第１上下カッター刃２４，２５による第２の剪断が実行される。

ｅ図に示す通り、第２コンベア１２を搬送される切断されたスクラップ片５１の搬送先端部が第２直刃切断機４０の機体フレーム４１の直下を通過した時点で搬送長さの計測が始まり、計測により、第２上下カッター刃の切断位置を超えた長さが設定された長さに達した時点で第２コンベア１２の搬送が停止される。

前述の通り、第２コンベア１２の搬送が停止された後、油圧シリンダ４２の駆動により油圧スタンパ４３が下方に移動し、スクラップ片５１が第２上下カッター刃４４，４５の切断位置の直前部でクランプされ、続いて主油圧シリンダ４６が駆動されて第２上下カッター刃２４，２５による剪断が実行される。

第２油圧上部カッター刃４５が下降されるに従い、スクラップ片５１が裁断される。第２油圧上部カッター刃４５の下降に伴ってスクラップ片５１が徐々に裁断されてスクラップ小片５２と徐々に分離されるが、完全に切り離される前から先に切断された一方の端縁が第２受けステージ４７に接地する。

このため、第２油圧上部カッター刃４５によってスクラップ片５１が完全に切断されてスクラップ小片５２となった場合には、一方の端縁が既に第２受けステージ４７に接地しているため、切り離された際の衝撃が軽減され、第２受けステージ４７上に落下したスクラップ小片５２は、第２コンベア１２から遠ざかる何れかの方向に傾けることにより、第２受けステージ４７が第２コンベア１２と同じ高さ位置で裁断された場合の落下による衝撃が軽減される。また、裁断されたスクラップ小片５２が直下に落下した際に積層されることが防がれる。

ｆ図に示す通り、尚、第２受けステージ４７の傾け方向も順番に変更することにより、スクラップ小片５２が扇状に広がることになり、排出口近傍に積層されたスクラップ小片を取り除く作業も解消・低減することができる。第１直刃切断機２０及び第２直刃切断機４０による切断作業と、第１コンベア１１及び第２コンベア１２の搬送作業とが繰り返されて、敷鉄板のような板状の長尺金属スクラップを複数のスクラップ小片５２に連続的に切断することができる。得られたスクラップ小片５２は、鋳物材料として用いることができる。

１０…スクラップ切断装置、
１１…第１コンベア、
１２…第２コンベア、
２０…第１直刃切断機（第１直刃切断手段）、
２１…機体フレーム、
２２…油圧シリンダ、
２３…油圧スタンパ、
２４…第１下部カッター刃、
２５…第１油圧上部カッター刃、
２６…主油圧シリンダ、
２７…第１受けステージ、
３０…シューター、
３１…ガイド壁、
３２…ガイド壁、
３５…掛合棒（掛合手段）、
４０…第２直刃切断機（第２直刃切断手段）、
４１…機体フレーム、
４２…油圧シリンダ、
４３…油圧スタンパ、
４４…第２下部カッター刃、
４５…第２油圧上部カッター刃、
４６…主油圧シリンダ、
４７…第２受けステージ、
５０…板状の金属スクラップ、
５１…スクラップ片、
５２…スクラップ小片、

Claims (6)

1. 板状の金属スクラップを寸断するためのスクラップ切断装置であって、
   切断対象スクラップを搬送する第１コンベアと、
   第１コンベアの下流側に配置され、搬送方向に直行する方向に切断する第１直刃切断手段と、
   第１直刃切断手段で切断されたスクラップ片の落下位置に配設された第２コンベアと、
   第２コンベアの下流側に配置され、搬送方向に直行する方向に切断する第２直刃切断手段とを備えたスクラップ切断装置において、
   前記スクラップ片の落下位置と第２コンベアとの間に配置され、前記スクラップ片の長辺を第２コンベアの搬送方向に沿わせるように導くガイド壁を有するシューターと、
   前記シューターの前記第２コンベアの搬送方向上流側に、前記切断されたスクラップ片が第２コンベアの搬送面に落下する際に、このスクラップ片の一端縁部が掛合して、他端縁部を先に第２コンベアの搬送面に落下させる掛合手段とを更に備えたことを特徴とするスクラップ切断装置。
2. 前記第１直刃切断手段が、
   板状の金属スクラップが搬送される搬送路の端部に固定された第１下部カッター刃と、
   前記第１下部カッター刃を乗り越えて搬送された板状の金属スクラップの第１下部カッター刃を乗り越える直前部分を下向きに押さえつけてクランプするための第１油圧スタンパと、
   前記第１下部カッター刃と協働してクランプされた前記板状の金属スクラップを剪断する第１油圧上部カッター刃とを有するギロチン式の第１直刃剪断機であり、
   前記第２コンベアの搬送方向が第１コンベアの搬送方向に対して直交する方向であり、
   前記第１油圧上部カッター刃が、前記第２コンベアの搬送方向下流側を先端として傾斜された刃であることを特徴とする請求項１に記載のスクラップ切断装置。
3. 前記第１直刃切断手段が、
   前記第１下部カッター刃を乗り越えた下流側に、第１コンベアの搬送面高さ位置とこの搬送面高さ位置と前記シューターとの間の高さ位置との間で第１油圧上部カッター刃の下降に伴って昇降可能な第１受けステージと、
   この第１受けステージ上に落下したスクラップ片を前記シューターに排出する第１排出手段とを備え、
   前記第１排出手段が、前記第１受けステージ上に落下したスクラップ片を前記シューターに向けて傾斜させたものであることを特徴とする請求項２に記載のスクラップ切断装置。
4. 前記第２直刃切断手段が、
   第１直刃切断手段で切断されたスクラップ片が搬送される搬送路の端部に固定された第２下部カッター刃と、
   前記第２下部カッター刃を乗り越えて搬送されたスクラップ片の第２下部カッター刃を乗り越える直前部分を下向きに押さえつけてクランプするための第２油圧スタンパと、
   前記第２下部カッター刃と協働してクランプされた前記スクラップ片を剪断する第２油圧上部カッター刃とを有するギロチン式の第２直刃剪断機であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のスクラップ切断装置。
5. 前記第２直刃切断手段が、
   前記第２下部カッター刃を乗り越えた下流側に、第２コンベアの搬送面高さ位置とこの搬送面高さ位置よりも低い第２高さ位置との間で第２油圧上部カッター刃の下降に伴って昇降可能な第２受けステージと、
   この第２受けステージ上に落下したスクラップ片を外方に排出する第２排出手段とを備え、
   前記第２排出手段が、前記第２受けステージ上に落下したスクラップ片を第２受けステージの外方へ傾斜させて排出するものであることを特徴とする請求項４に記載のスクラップ切断装置。
6. 前記第２受けステージの傾斜が、排出されるスクラップ片毎に相違した排出角度で行われることを特徴とする請求項５に記載のスクラップ切断装置。

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