CN116331792A - 一种改变废料翻板状态的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种改变废料翻板状态的装置及方法，涉及钢材生产技术领域，包括机架、第一运输通道、第二运输通道、废料翻板、液压缸和控制器，液压缸可将废料翻板顶起，改变废料翻板与水平面形成的倾斜角度，控制器与液压缸电连接，控制器控制液压缸，液压缸控制废料翻板与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板状态。本申请提供一种改变废料翻板状态的装置及方法，省去了废料翻板进行纵向倾翻的过程，废料翻板保持倾斜状态，废料翻板收集废钢的同时，并直接让废钢下落至废料斗中，避免造成异常降速或停车事故、废钢掉落至第二运输通道、废料翻板处堆积废钢、操作人员进入狭小空间处理废钢具有安全隐患的问题，提高了工作效率和安全性。

Description

一种改变废料翻板状态的装置及方法

技术领域

本申请涉及钢材生产技术领域，尤其涉及一种改变废料翻板状态的装置及方法。

背景技术

首钢京唐1420mm连退机组废料收集装置由于产线空间受限，设计废料翻板为垂直于产线，并纵向移动的废料斗。废料斗根据工艺要求会对通道带头剪切前进入等待收集状态，由于第一运输通道为上通道，第二运输通道为下通道，横切剪剪切的废料不能直接掉入到废料斗中，所以第一运输通道横切剪处设计了废料翻板，带钢头部剪切的废料先掉入废料翻板中，待达到工艺设定的块数后，废料翻板进行纵向倾翻，把收集的废料倒入到废料斗中。但是由于来料带头板形不良，经常会造成翻板的废钢堆钢和不能完全掉入到废料翻板中。导致具有以下缺陷：1、堆钢后需要操作人员进入到废料翻板处进行废料处理，不利于职工的人身安全。2、掉落的废钢会掉落到第二运输通道正在运行的带钢上，造成异常降速或停车事故。另外随着工艺速度不断的稳定提高，入口的生产环节至关重要。入口第一运输通道带头按20m进行剪切，每刀剪切1m，按照每5刀废料翻板倾翻一次，剪切完成需要时间大概是2分20秒，第一运输通道剪切20米大概需要2分钟，比第二运输通道多20秒，带头剪切长度越长，相差时间越长。若带头有异常情况需要进行50m-200m多切处理时，由于一号横切剪翻板收集不了剪切长度大于1.2m的废料，所以就会造成工艺降速来满足带头剪切所需要的时间，大概剪切完需要6-24分钟。第二运输通道若遇到带头需要剪切50m-200m的情况时可以直接手动大量的点动到废料斗中，大概需要时间5-12分钟。综合比较第一运输通道剪切时间比第二运输通道多用1-12分钟，严重制约工艺生产节奏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改变废料翻板状态的装置及方法，具有避免造成异常降速或停车事故、废钢掉落至第二运输通道、废料翻板处堆积废钢、操作人员进入狭小空间处理废钢具有安全隐患的问题，提高了工作效率和安全性的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改变废料翻板状态的装置，包括：

机架；

第一运输通道；

第二运输通道，第一运输通道和第二运输通道均连接于所述机架上，第一运输通道设于第二运输通道上方；

废料翻板，废料翻板设于第一运输通道下方，并可旋转地连接于机架上；

液压缸，液压缸一端与机架连接，另一端与废料翻板连接，液压缸可将废料翻板顶起，改变废料翻板与水平面形成的倾斜角度；

控制器，控制器与液压缸电连接，控制器控制液压缸，液压缸控制废料翻板与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板状态，废料翻板保持倾斜状态。

作为本发明再进一步的方案：所述第一运输通道与所述第二运输通道之间设有防护网，防护网与机架连接，并将第一运输通道、第二运输通道横切剪处进分割。

作为本发明再进一步的方案：所述废料翻板两边设有挡板，挡板与废料翻板连接。

作为本发明再进一步的方案：所述废料翻板一端与机架连接，另一端与水平面形成倾斜角度。

作为本发明再进一步的方案：所述废料翻板上设有废料收集槽，废料收集槽收集废钢。

作为本发明再进一步的方案：所述第一运输通道包括：

皮带电机，皮带电机与机架连接；

运输皮带，运输皮带与皮带电机连接，皮带电机驱动运输皮带运动。

作为本发明再进一步的方案：包括支撑角铁，支撑角铁设于液压缸一侧，支撑角铁一端与废料翻板连接，另一端与机架连接。

作为本发明再进一步的方案：包括废料斗，废料斗设于第一运输通道下方，并呈倾斜状与机架连接。

基于相同的发明构思，本申请还提供一种改变废料翻板状态的方法，所述改变废料翻板状态的方法包括：

步骤一：在第一运输通道、第二运输通道之间设置防护网，防护网对两个通道线横切剪处进行分割，对废钢翻板进行边部设置挡板进行加高处理；

步骤二：通过控制器控制液压缸，液压缸控制废料翻板与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板状态，废料翻板保持倾斜状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请提供一种改变废料翻板状态的装置及方法，包括机架、第一运输通道、第二运输通道、废料翻板、液压缸和控制器，第一运输通道和第二运输通道均连接于机架上，第一运输通道设于第二运输通道上方，废料翻板设于第一运输通道下方，并可旋转地连接于机架上，液压缸一端与机架连接，另一端与废料翻板连接，液压缸可将废料翻板顶起，改变废料翻板与水平面形成的倾斜角度，控制器与液压缸电连接，控制器控制液压缸，液压缸控制废料翻板与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板状态，省去了废料翻板进行纵向倾翻的过程，废料翻板保持倾斜状态，废料翻板收集废钢的同时，并直接让废钢下落至废料斗中，避免造成异常降速或停车事故、废钢掉落至第二运输通道、废料翻板处堆积废钢、操作人员进入狭小空间处理废钢具有安全隐患的问题，提高了工作效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的一种改变废料翻板状态的装置的结构图。

图2为本申请实施例提供的一种改变废料翻板状态的装置的立体图。

图3为本申请实施例提供的一种改变废料翻板状态的装置的侧视图。

图4为本申请实施例提供的一种改变废料翻板状态的方法的流程图。

图中标识：

1、机架；2、第一运输通道；3、第二运输通道；4、废料翻板；5、液压缸；7、防护网；8、皮带电机；9、运输皮带；10、支撑角铁；11、废料斗。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～4，本申请实施例提供一种改变废料翻板状态的装置，包括：

机架1；

第一运输通道2；

第二运输通道3，第一运输通道2和第二运输通道3均固定连接于机架1上，第一运输通道2设于第二运输通道3上方；

废料翻板4，废料翻板4设于第一运输通道2下方，并可旋转地连接于机架1上；

液压缸5，液压缸5一端与机架1固定连接，另一端与废料翻板4固定连接，液压缸5的输出端可将废料翻板4顶起，改变废料翻板4与水平面形成的倾斜角度；

控制器，控制器与液压缸5电连接，控制器控制液压缸5，液压缸5控制废料翻板4与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板4状态，废料翻板4保持倾斜状态；具体的，控制器可采用可编程控制器，在可编程控制器中输入控制程序控制液压缸5，通过液控制废料翻板4与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板4状态，废料翻板4保持倾斜状态。

本申请提供一种改变废料翻板状态的装置及方法，通过控制器控制液压缸5，液压缸5控制废料翻板4与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板4状态，省去了废料翻板4进行纵向倾翻的过程，废料翻板4保持倾斜状态，废料翻板4收集废钢的同时，并直接让废钢下落至废料斗11中，避免造成异常降速或停车事故、废钢掉落至第二运输通道3、废料翻板4处堆积废钢、操作人员进入狭小空间处理废钢具有安全隐患的问题，提高了工作效率和安全性。

本发明中一个较佳的实施例，第一运输通道2与第二运输通道3之间设有防护网7，防护网7与机架1连接，并将第一运输通道2、第二运输通道3横切剪处进分割，彻底解决掉废钢落到第二运输通道3的问题，减少废钢掉落在废钢翻板外的频率，避免造成产线异常停车或降速事故，能满足稳定运行的需求。

本发明中一个较佳的实施例，废料翻板4两边设有挡板，挡板与废料翻板4固定连接，挡板进一步地避免了废钢掉落至第二运输通道3，避免造成产线异常停车或降速事故；进一步的，废料翻板4一端与机架1连接，另一端与水平面形成倾斜角度，并保持倾斜状态；进一步的，废料翻板4上设有废料收集槽，废料收集槽收集废钢，由于废料翻板4是倾斜状态，废料收集槽收集废钢的同时，并直接让废钢下落至废料斗11中，省去了废料翻板4进行纵向倾翻的过程，提高了工作效率。

本发明中一个较佳的实施例，第一运输通道2包括：

皮带电机8，皮带电机8与机架1固定连接；

运输皮带9，运输皮带9与皮带电机8固定连接，皮带电机8驱动运输皮带9运动，运输皮带9用于运输带钢。

本发明中一个较佳的实施例，包括支撑角铁10，支撑角铁10设于液压缸5一侧，支撑角铁10一端与废料翻板4固定连接，另一端与机架1固定连接；由于液压缸5长时间状态下倾斜支撑废料翻板4，废料翻板4长时间在倾倒的状态液压缸5下可能出现溜缸状态，而支撑角铁10对废料翻板4也具有支撑作用，避免液压缸5出现溜缸。

本发明中一个较佳的实施例，包括废料斗11，废料斗11设于第一运输通道2下方，并呈倾斜状与机架1固定连接；废料收集槽收集废钢，由于废料翻板4是倾斜状态，废料收集槽收集废钢的同时，并直接让废钢下落至废料斗11中。

基于相同的发明构思，本申请还提供一种改变废料翻板4状态的方法，改变废料翻板4状态的方法包括：

步骤一：在第一运输通道2、第二运输通道3之间设置防护网7，防护网7对两个通道线横切剪处进行分割，避免废钢落到第二运输通道3，对废钢翻板进行边部设置挡板进行加高处理，进一步地避免了废钢掉落至第二运输通道3，避免造成产线异常停车或降速事故。

步骤二：通过控制器控制液压缸5，液压缸5控制废料翻板4与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板4状态，废料翻板4保持倾斜状态，省去了废料翻板4进行纵向倾翻的过程，废料翻板4保持倾斜状态，废料翻板4收集废钢的同时，并直接让废钢下落至废料斗11中，避免造成异常降速或停车事故。

本申请提供一种改变废料翻板状态的装置及方法，通过控制器控制液压缸5，液压缸5控制废料翻板4与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板4状态，省去了废料翻板4进行纵向倾翻的过程，废料翻板4保持倾斜状态，废料翻板4收集废钢的同时，并直接让废钢下落至废料斗11中，避免造成异常降速或停车事故、废钢掉落至第二运输通道3、废料翻板4处堆积废钢、操作人员进入狭小空间处理废钢具有安全隐患的问题，提高了工作效率和安全性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种改变废料翻板状态的装置，其特征在于，包括：

机架；

第一运输通道；

第二运输通道，第一运输通道和第二运输通道均连接于所述机架上，第一运输通道设于第二运输通道上方；

废料翻板，废料翻板设于第一运输通道下方，并可旋转地连接于机架上；

液压缸，液压缸一端与机架连接，另一端与废料翻板连接，液压缸可将废料翻板顶起，改变废料翻板与水平面形成的倾斜角度；

控制器，控制器与液压缸电连接，控制器控制液压缸，液压缸控制废料翻板与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板状态，废料翻板保持倾斜状态。

2.根据权利要求1所述的一种改变废料翻板状态的装置，其特征在于，所述第一运输通道与所述第二运输通道之间设有防护网，防护网与机架连接，并将第一运输通道、第二运输通道横切剪处进分割。

3.根据权利要求2所述的一种改变废料翻板状态的装置，其特征在于，所述废料翻板两边设有挡板，挡板与废料翻板连接。

4.根据权利要求3所述的一种改变废料翻板状态的装置，其特征在于，所述废料翻板一端与机架连接，另一端与水平面形成倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的一种改变废料翻板状态的装置，其特征在于，所述废料翻板上设有废料收集槽，废料收集槽收集废钢。

6.根据权利要求5所述的一种改变废料翻板状态的装置，其特征在于，所述第一运输通道包括：

皮带电机，皮带电机与机架连接；

运输皮带，运输皮带与皮带电机连接，皮带电机驱动运输皮带运动。

7.根据权利要求6所述的一种改变废料翻板状态的装置，其特征在于，包括支撑角铁，支撑角铁设于液压缸一侧，支撑角铁一端与废料翻板连接，另一端与机架连接。

8.根据权利要求7所述的一种改变废料翻板状态的装置，其特征在于，包括废料斗，废料斗设于第一运输通道下方，并呈倾斜状与机架连接。

9.一种改变废料翻板状态的方法，基于权利要求8所述的改变废料翻板状态的装置，其特征在于，所述改变废料翻板状态的方法包括：

步骤一：在第一运输通道、第二运输通道之间设置防护网，防护网对两个通道线横切剪处进行分割，对废钢翻板进行边部设置挡板进行加高处理；

步骤二：通过控制器控制液压缸，液压缸控制废料翻板与水平面形成的倾斜角度，并改变废料翻板状态，废料翻板保持倾斜状态。

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