CN112498877A - 危废吨袋卸料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危废吨袋卸料设备，它涉及一种卸料设备。包括锥体框架、横梁、梁盒和轨道，两个平行的横梁上安装有锥体框架，横梁两端安放在两个梁盒上，梁盒下方与轨道滑动配合，所述的锥体框架包括锥体、H型钢支撑梁，锥体通过H型钢支撑梁固定在横梁上；所述的锥体的顶部为形成破袋端的锥尖刀片，所述的锥尖刀片整体采用螺栓连接，方便拆卸更换。本发明结构简单，维护方便，采用危废吨袋卸料设备切割吨袋取代完全人工的拆包工作，这样可以在一定程度上有效的保护其生产环境，也可以减轻劳动者的工作强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种卸料设备，具体涉及一种危废吨袋卸料设备。
背景技术
水泥窑分解炉改造增加热盘炉系统协同处置危废是目前新兴的一种危废处置手段，目前市场危废吨袋卸料采用人工手动切割，影响工人健康，也大大影响了生产效率，市场上危废吨袋卸料设备，多采用半自动化卸料。因此，针对危废吨袋人工破袋的危害，本发明设计了一种取代完全人工的拆包工作的危废吨袋卸料设备。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种危废吨袋卸料设备，结构简单，维护方便，采用危废吨袋卸料设备切割吨袋取代完全人工的拆包工作，这样可以在一定程度上有效的保护其生产环境，也可以减轻劳动者的工作强度，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：危废吨袋卸料设备，包括锥体框架、横梁、梁盒和轨道，两个平行的横梁上安装有锥体框架，横梁两端安放在两个梁盒上，梁盒下方与轨道滑动配合，所述的锥体框架包括锥体、H型钢支撑梁，锥体通过H型钢支撑梁固定在横梁上；所述的锥体的顶部为形成破袋端的锥尖刀片，所述的锥尖刀片整体采用螺栓连接，方便拆卸更换。
作为优选，所述的锥体框架设置有三个。
作为优选，所述的锥体包括四个三角形刀片、折弯板、连接板和螺栓，四个三角形刀片的一直角边通过连接板和螺栓固定在一起，相邻的三角形刀片之间的夹角为直角，且三角形刀片底部为另一直角，相邻的另一直角边通过折弯板固定连接，折弯板之间夹紧三角形刀片底边并通过连接板和螺栓固定；所述的四个三角形刀片上下部均设置有梯形孔。
作为优选，所述的横梁之间的宽度为1.2m。
作为优选，所述的H型钢支撑梁设置有12根，每四根组成一个井字形。
作为优选，所述的梁盒为箱型结构，包括上盖板、下盖板和腹板、腹板上下端分别固定有上盖板和下盖板，箱型结构内部设置有驱动装置。
作为优选，所述的轨道通过轨道压板固定在储坑两侧，轨道的长度为4m，长度适中，方便设备移出检修。
本发明的有益效果：本发明的接搞设计合理，可将危废吨袋自动切割，提高操作过程中的自动化程度，改善劳动条件，避免人身事故，更精准的控制工作节奏，便于有节奏的工作，提高劳动的生产率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的锥体框架示意图；
图3为图1的A部放大示意图；
图4为本发明的锥体结构示意图；
图5为本发明的小三角形刀片的结构示意图；
图6为本发明的大三角形刀片的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：危废吨袋卸料设备，包括锥体框架1、横梁2、梁盒3和轨道4，两个平行的横梁2上安装有锥体框架1，横梁2两端安放在两个梁盒3上，梁盒3下方与轨道4滑动配合，所述的锥体框架1包括锥体1-1、H型钢支撑梁1-2，锥体1-1通过H型钢支撑梁1-2固定在横梁2上；所述的锥体1-1的顶部为形成破袋端的锥尖刀片，所述的锥尖刀片整体采用螺栓连接，方便拆卸更换。
值得注意的是，所述的锥体框架1设置有三个，且锥体框架1为十字支撑架，美观，坚固耐用，破袋后物料直接进入储坑，这样更加方便、快捷、安全。利用锥尖刀片形成破袋端，使用时利用重力作用，锥尖将料袋破开，料袋沿着锥体继续下放，破口进一步扩大，下行越多，破口越大，直至最后彻底破开危废落入储坑。横梁通过两侧连接轨道纵向移动，实现多位置卸料。
在长期使用过程中锥尖刀片会产生磨损，就会无法刺破吨袋，影响工作效率，然锥形刀尖整体采用螺栓连接，更换十分方便。分布三个锥体，方便行车吊挂的吨袋找到就近锥体；底部为锥体支撑梁，采用H型钢，井字型结构，结构牢固。上翼缘用螺栓和锥体结构连接，下翼缘用螺栓和横梁结构连接。
值得注意的是，所述的横梁2之间的宽度为1.2m，方便吨袋卸料后直接落入储坑,不会造成堆料。
值得注意的是，所述的锥体1-1包括四个三角形刀片1-11、折弯板1-12、连接板1-13和螺栓1-14，四个三角形刀片1-11的一直角边通过连接板1-13和螺栓1-14固定在一起，相邻的三角形刀片1-11之间的夹角为直角，且三角形刀片1-11底部为另一直角边，相邻的另一直角边通过折弯板1-12固定连接，折弯板1-12之间夹紧三角形刀片1-11底边并通过连接板和螺栓固定；所述的四个三角形刀片上下部均设置有梯形孔5，自重减轻,减少垃圾粘粘。所述的折弯板1-12为90°折弯板。
值得注意的是，所述的H型钢支撑梁1-2设置有12根，每四根组成一个井字形。
值得注意的是，所述的梁盒3为箱型结构，包括上盖板3-1、下盖板3-2和腹板3-3、腹板3-3上下端分别固定有上盖板3-1和下盖板3-2，箱型结构内部设置有驱动装置，所述的驱动装置包括两个主动轮和两个从动轮、两个电机、两个减速机和四个缓冲器；减速器与运行车轮采用插装方式，并通过减速机上力矩支撑孔保持平衡，可按分别驱动和集中驱动配置。
此外，所述的轨道4通过轨道压板固定在储坑两侧，轨道4的长度为4m，长度适中，方便设备移出检修。
本具体实施方式的危废吨袋卸料设备结构设计合理，可将危废吨袋自动切割，提高操作过程中的自动化程度，改善劳动条件，避免人身事故，更精准的控制工作节奏，便于有节奏的工作，提高劳动的生产率。
实施例2：参照图5-6，本实施例与实施例1存在以下区别：所述的四个三角形刀片替换为两个小三角形刀片1-01和一个大三角形刀片1-02，大三角形刀片1-02中线两侧通过连接板1-13和螺栓1-14垂直固定小三角形刀片1-01。
本实施例的两个小三角形刀片1-01和一个大三角形刀片1-02的上下部均设置有梯形孔5。
本实施例的两个小三角形刀片1-01和一个大三角形刀片1-02的底边与折弯板1-12通过螺栓及连接板固定。
本实施例中的其他部分的结构与实施例1相同。本实施例能够取代完全人工的拆包工作，这样可以在一定程度上有效的保护其生产环境，也可以减轻劳动者的工作强度，危废吨袋锥体卸料装置锥体结构对破袋效果的关键作用，大大提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.危废吨袋卸料设备，其特征在于，包括锥体框架(1)、横梁(2)、梁盒(3)和轨道(4)，两个平行的横梁(2)上安装有锥体框架(1)，横梁(2)两端安放在两个梁盒(3)上，梁盒(3)下方与轨道(4)滑动配合，所述的锥体框架(1)包括锥体(1-1)、H型钢支撑梁(1-2)，锥体(1-1)通过H型钢支撑梁(1-2)固定在横梁(2)上；所述的锥体(1-1)的顶部为形成破袋端的锥尖刀片，所述的锥尖刀片整体采用螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的危废吨袋卸料设备，其特征在于，所述的锥体框架(1)设置有三个。
3.根据权利要求1所述的危废吨袋卸料设备，其特征在于，所述的锥体(1-1)包括四个三角形刀片(1-11)、折弯板(1-12)、连接板(1-13)和螺栓(1-14)，四个三角形刀片(1-11)的一直角边通过连接板(1-13)和螺栓(1-14)固定在一起，相邻的三角形刀片(1-11)之间的夹角为直角，且三角形刀片(1-11)底部为另一直角边，相邻的另一直角边通过折弯板(1-12)固定连接，折弯板(1-12)之间夹紧三角形刀片(1-11)底边并通过连接板和螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的危废吨袋卸料设备，其特征在于，所述的四个三角形刀片替换为两个小三角形刀片和一个大三角形刀片，大三角形刀片中线两侧通过连接板和螺栓垂直固定有小三角形刀片。
5.根据权利要求3或4所述的危废吨袋卸料设备，其特征在于，所述的四个三角形刀片上下部均设置有梯形孔(5)。
6.根据权利要求1所述的危废吨袋卸料设备，其特征在于，所述的横梁(2)之间的宽度为1.2m。
7.根据权利要求1所述的危废吨袋卸料设备，其特征在于，所述的H型钢支撑梁(1-2)设置有12根，每四根组成一个井字形。
8.根据权利要求1所述的危废吨袋卸料设备，其特征在于，所述的梁盒(3)为箱型结构，包括上盖板(3-1)、下盖板(3-2)和腹板(3-3)、腹板(3-3)上下端分别固定有上盖板(3-1)和下盖板(3-2)，箱型结构内部设置有驱动装置。
9.根据权利要求1所述的危废吨袋卸料设备，其特征在于，所述的轨道(4)通过轨道压板固定在储坑两侧，轨道(4)的长度为4m。
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