CN116660293B

CN116660293B - 一种玻璃质量检测装置及检测方法

Info

Publication number: CN116660293B
Application number: CN202310936272.1A
Authority: CN
Inventors: 刘延超; 吴素臣; 徐巧红; 刘延朋
Original assignee: Tianjin Jinyao Shengjing Glass Co ltd
Current assignee: Tianjin Jinyao Shengjing Glass Co ltd
Priority date: 2023-07-28
Filing date: 2023-07-28
Publication date: 2023-10-27
Anticipated expiration: 2043-07-28
Also published as: CN116660293A

Abstract

本发明涉及一种玻璃质量检测装置及检测方法，包括机台，所述机台的上表面固定有防护罩，所述机台的顶部固定有两个输送架，所述防护罩的前后两端分别开设有进料口与出料口，所述输送架上设有输送检测机构，所述输送架的前端设有清理机构，所述输送架的尾端设有标记机构。该玻璃质量检测装置及检测方法，通过输送架上设置输送检测机构、清理机构和标记机构，在玻璃进行检测的过程中，全程在防护罩内进行，降低外物干扰，提高检测质量，且玻璃检测前，对玻璃的上下表面进行清理，玻璃检测后对不合格玻璃进行喷漆标记，可进一步提高检测质量及效率，同时清理后的灰尘颗粒方便进行收集，使用方便。

Description

一种玻璃质量检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及玻璃质量检测技术领域，具体为一种玻璃质量检测装置及检测方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃生产过程中，对于玻璃质量的检测占据着非常重要的地位，玻璃外观质量检测装置主要用来检验平板玻璃存在的外观缺陷，如气泡、砂粒、疙瘩、线道划伤、夹杂物、雾斑、磨等，通过测定缺陷的大小和种类确定产品质量等级。

随着玻璃行业的发展，很多加工工序都实现了机械化自动化生产，产品的质量控制也实现了自动检测，然而，无论是知名的德国公司或者中国公司，研制采用的自动检测方法及其装备都存在”误判率”高的问题，生产线上运动的玻璃带中的缺陷多数表现为：汽包、结石、线道等，实际生产中运动着的玻璃带上浮着许多灰尘，检测仪的周边空间也悬浮着许多灰尘及飞着的小虫，被判定为上述缺陷造成“误判”，来回飞的小虫造成检测设备重复多次“误判”，结果将8%-13% 的合格品判定为废品，严重地影响了企业的效益。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃质量检测装置及检测方法，具备提高总成品率，增加企业的经济效益等优点，解决了现有玻璃检测误判率较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃质量检测装置，包括机台，所述机台的上表面固定有防护罩，所述机台的顶部固定有两个输送架，所述防护罩的前后两端分别开设有进料口与出料口，所述输送架上设有输送检测机构，所述输送架的前端设有清理机构，所述输送架的尾端设有标记机构；

所述清理机构包括通过转轴转动连接于两个输送架之间前端底部的活动板，所述活动板下表面的后端固定有配重块，所述活动板下表面的前端固定有两个钢绳，所述清理机构还包括固定于机台内底壁前端的两个支板，右端所述支板的右侧固定有电机，所述电机的输出轴固定有转杆，所述转杆外表面的左右两端均固定有两个绕线轮，所述清理机构还包括固定于进料口顶壁左右两端的两个连杆，两个所述连杆的底端固定有上刷板，所述活动板上表面的后端固定有下刷板。

进一步，所述上刷板与下刷板处于同一垂线上，所述转轴与活动板的连接处靠近活动板的前端。

进一步，所述转杆的左端与左侧所述支板的右端转动连接，所述钢绳的底端缠绕固定于绕线轮的外表面。

进一步，所述输送架底部的前端固定有除尘袋固定杆，所述上刷板与下刷板之间固定有用于对玻璃上下表面进行清洁的毛刷。

进一步，所述输送检测机构包括转动连接于两个输送架之间的多个输送辊，所述输送辊的外表面固定有多个呈等距分布的橡胶轮，所述输送检测机构还包括固定于输送架上下两端中部的两个固定架，两个所述固定架相对的一端均固定有检测仪，上方所述固定架上固定有与检测仪相连的检测控制器，所述输送加测机构还包括固定于两个相对一端顶部的两个保持架，所述保持架上转动连接有多个保持轮。

进一步，所述保持架位于橡胶轮的上方，所述固定架为U形固定架，所述检测仪为视觉检测仪。

进一步，所述上刷板与下刷板分别位于橡胶轮的上下两端，且上刷板与下刷板与输送辊不再同一垂线上。

进一步，所述标记机构包括固定于输送架上表面后端的支架，两个所述支架之间固定有喷漆管，所述喷漆管的后端固定有多个喷漆头。

进一步，一种玻璃质量检测方法，包括以下步骤：

S1、玻璃放置到橡胶轮上，并通过输送辊工作带动橡胶轮转动，使得玻璃从输送架的进料口向出料口移动，此过程在防护罩中进行，降低外物干扰；

S2、玻璃移动至清理机构处时，由上刷板与下刷板对玻璃上下表面的灰尘颗粒及异物进行清理，清理后的碎屑随着玻璃的移动进入到活动板上表面；

S3、清理完毕后的玻璃移动至固定架下方，由检测仪对玻璃的上下表面进行视觉质量检测；

S4、检测完毕的玻璃持续向后移动，对于不合格的玻璃，可通过喷漆头向不合格玻璃进行喷漆标记；

S5、玻璃检测完毕后，对于活动板上方的灰尘，由电机的输出轴带动转杆及绕线轮旋转，使钢绳缠绕至绕线轮外表面，并使得活动板沿转轴向前方倾斜，将活动板上的碎屑导入固定在除尘袋固定杆上的除尘袋中，从而完成整个玻璃质量检测及清理过程。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该玻璃质量检测装置及检测方法，通过输送架上设置输送检测机构、清理机构和标记机构，在玻璃进行检测的过程中，全程在防护罩内进行，降低外物干扰，提高检测质量，且玻璃检测前，对玻璃的上下表面进行清理，玻璃检测后对不合格玻璃进行喷漆标记，可进一步提高检测质量及效率，同时清理后的灰尘颗粒方便进行收集，使用方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧面立体结构示意图；

图3为本发明的平面结构示意图；

图4为本发明的俯视平面结构示意图；

图5为本发明活动板与钢绳的连接平面结构示意图。

图中：1机台、2防护罩、3输送架、4进料口、5出料口、6输送辊、7橡胶轮、8固定架、9检测仪、10保持架、11保持轮、12支架、13喷漆管、14喷漆头、15活动板、16转轴、17配重块、18钢绳、19支板、20电机、21转杆、22绕线轮、23连杆、24上刷板、25下刷板、26检测控制器。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种玻璃质量检测装置，包括机台1，机台1的上表面固定有防护罩2，机台1的顶部固定有两个输送架3，输送架3底部的前端固定有除尘袋固定杆，便于固定除尘袋，防护罩2的前后两端分别开设有进料口4与出料口5，输送架3上设有输送检测机构，输送架3的前端设有清理机构，输送架3的尾端设有标记机构。

在本实施例中，由输送检测机构对玻璃进行输送及检测，清理机构则对玻璃表面的灰尘进行清理，同时方便对灰尘进行收集，而标记机构则对不合格的玻璃进行喷漆标记。

请参阅图1、图2、图4和图5，为了实现对玻璃表面的清洁，本实施例中的清理机构包括通过转轴16转动连接于两个输送架3之间前端底部的活动板15，活动板15下表面的后端固定有配重块17，活动板15下表面的前端固定有两个钢绳18，清理机构还包括固定于机台1内底壁前端的两个支板19，右端支板19的右侧固定有电机20，电机20的输出轴固定有转杆21，转杆21外表面的左右两端均固定有两个绕线轮22，转杆21的左端与左侧支板19的右端转动连接，钢绳18的底端缠绕固定于绕线轮22的外表面，清理机构还包括固定于进料口4顶壁左右两端的两个连杆23，两个连杆23的底端固定有上刷板24，活动板15上表面的后端固定有下刷板25，上刷板24与下刷板25之间固定有用于对玻璃上下表面进行清洁的毛刷。

其中，上刷板24与下刷板25处于同一垂线上，方便对玻璃的上表面与下表面进行清洁，转轴16与活动板15的连接处靠近活动板15的前端，配合配重块17，使得钢绳18始终拉紧活动板15。

本实施例中的清理机构，在玻璃移动过程中，由上刷板24与下刷板25对玻璃的上下表面进行清洁，清洁后的灰尘落入活动板15，然后由钢绳18带动活动板15旋转，使得灰尘由于活动板15的倾斜落入至除尘袋中。

请参阅图1-4，为了达到玻璃检测及输送的目的，本实施例中的输送检测机构包括转动连接于两个输送架3之间的多个输送辊6，输送辊6的外表面固定有多个呈等距分布的橡胶轮7，上刷板24与下刷板25分别位于橡胶轮7的上下两端，且上刷板24与下刷板25与输送辊6不再同一垂线上，输送检测机构还包括固定于输送架3上下两端中部的两个固定架8，两个固定架8相对的一端均固定有检测仪9，上方固定架8上固定有与检测仪9相连的检测控制器26，输送加测机构还包括固定于两个相对一端顶部的两个保持架10，保持架10位于橡胶轮7的上方，固定架8为U形固定架，检测仪9为视觉检测仪，保持架10上转动连接有多个保持轮11。

本实施例中的输送检测机构，由输送辊6带动橡胶轮7旋转对玻璃进行输送，当玻璃移动至检测仪9处时，可通过其对玻璃进行检测，检测完毕后玻璃持续移动，由保持轮11对玻璃进行保持移动，避免玻璃歪斜，另外，此过程中可不间断进行，可有效提高玻璃检测效率。

需要说明的是，对于检测仪9的具体结构，且如何对玻璃进行检测，可参考专利文献申请号：CN201510073916.4中的内容。

请参阅图2，为了对不合格玻璃进行标记，本实施例中的标记机构包括固定于输送架3上表面后端的支架12，两个支架12之间固定有喷漆管13，喷漆管13的后端固定有多个喷漆头14。

本实施例中的标记机构，当不合格玻璃移动至喷漆头14下方时，可通过喷漆头14对其进行喷漆表面，另外，喷漆管13通过软管与外部油漆罐相连。

请参阅图1-5，本实施例中的一种玻璃质量检测方法，包括以下步骤：

S1、玻璃放置到橡胶轮7上，并通过输送辊6工作带动橡胶轮7转动，使得玻璃从输送架3的进料口4向出料口5移动，此过程在防护罩2中进行，降低外物干扰；

S2、玻璃移动至清理机构处时，由上刷板24与下刷板25对玻璃上下表面的灰尘颗粒及异物进行清理，清理后的碎屑随着玻璃的移动进入到活动板15上表面；

S3、清理完毕后的玻璃移动至固定架8下方，由检测仪9对玻璃的上下表面进行视觉质量检测；

S4、检测完毕的玻璃持续向后移动，对于不合格的玻璃，可通过喷漆头14向不合格玻璃进行喷漆标记；

S5、玻璃检测完毕后，对于活动板15上方的灰尘，由电机20的输出轴带动转杆21及绕线轮22旋转，使钢绳18缠绕至绕线轮22外表面，并使得活动板15沿转轴16向前方倾斜，将活动板15上的碎屑导入固定在除尘袋固定杆上的除尘袋中，从而完成整个玻璃质量检测及清理过程。

上述实施例的工作原理为：

首先，将玻璃放置到橡胶轮7上，并通过输送辊6工作带动橡胶轮7转动，使得玻璃从输送架3的进料口4向出料口5移动，此过程在防护罩2中进行，降低外物干扰，玻璃移动至清理机构处时，由上刷板24与下刷板25对玻璃上下表面的灰尘颗粒及异物进行清理，清理后的碎屑随着玻璃的移动进入到活动板15上表面，清理完毕后的玻璃移动至固定架8下方，由检测仪9对玻璃的上下表面进行视觉质量检测，检测完毕的玻璃持续向后移动，对于不合格的玻璃，可通过喷漆头14向不合格玻璃进行喷漆标记，玻璃检测完毕后，对于活动板15上方的灰尘，由电机20的输出轴带动转杆21及绕线轮22旋转，使钢绳18缠绕至绕线轮22外表面，并使得活动板15沿转轴16向前方倾斜，将活动板15上的碎屑导入固定在除尘袋固定杆上的除尘袋中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种玻璃质量检测装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的上表面固定有防护罩（2），所述机台（1）的顶部固定有两个输送架（3），所述输送架（3）底部的前端固定有除尘袋固定杆，所述防护罩（2）的前后两端分别开设有进料口（4）与出料口（5），所述输送架（3）上设有输送检测机构，所述输送架（3）的前端设有清理机构，所述输送架（3）的尾端设有标记机构；

所述清理机构包括通过转轴（16）转动连接于两个输送架（3）之间前端底部的活动板（15），所述活动板（15）下表面的后端固定有配重块（17），所述活动板（15）下表面的前端固定有两个钢绳（18），所述清理机构还包括固定于机台（1）内底壁前端的两个支板（19），右端所述支板（19）的右侧固定有电机（20），所述电机（20）的输出轴固定有转杆（21），所述转杆（21）的左端与左侧所述支板（19）的右端转动连接，所述转杆（21）外表面的左右两端均固定有两个绕线轮（22），所述钢绳（18）的底端缠绕固定于绕线轮（22）的外表面，所述清理机构还包括固定于进料口（4）顶壁左右两端的两个连杆（23），两个所述连杆（23）的底端固定有上刷板（24），所述活动板（15）上表面的后端固定有下刷板（25），所述上刷板（24）与下刷板（25）上分别固定有用于对玻璃上下表面进行清洁的毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃质量检测装置，其特征在于：所述上刷板（24）与下刷板（25）处于同一垂线上，所述转轴（16）与活动板（15）的连接处靠近活动板（15）的前端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃质量检测装置，其特征在于：所述标记机构包括固定于输送架（3）上表面后端的支架（12），两个所述支架（12）之间固定有喷漆管（13），所述喷漆管（13）的后端固定有多个喷漆头（14）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种玻璃质量检测装置，提出一种玻璃质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、玻璃放置到橡胶轮（7）上，并通过输送辊（6）工作带动橡胶轮7转动，使得玻璃从输送架（3）的进料口（4）向出料口5移动，此过程在防护罩（2）中进行，降低外物干扰；

S2、玻璃移动至清理机构处时，由上刷板（24）与下刷板（25）对玻璃上下表面的灰尘颗粒及异物进行清理，清理后的碎屑随着玻璃的移动进入到活动板（15）上表面；

S3、清理完毕后的玻璃移动至固定架（8）下方，由检测仪（9）对玻璃的上下表面进行视觉质量检测；

S4、检测完毕的玻璃持续向后移动，对于不合格的玻璃，可通过喷漆头（14）向不合格玻璃进行喷漆标记；

S5、玻璃检测完毕后，对于活动板（15）上方的灰尘，由电机（20）的输出轴带动转杆（21）及绕线轮（22）旋转，使钢绳（18）缠绕至绕线轮（22）外表面，并使得活动板（15）沿转轴（16）向前方倾斜，将活动板（15）上的碎屑导入固定在除尘袋固定杆上的除尘袋中，从而完成整个玻璃质量检测及清理过程。