CN213803537U - 一种镀膜玻璃生产用镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃生产用镀膜装置。本实用新型包括包括输送机构，输送机构一端安装有上料机构，输送机构上依次安装有引导机构、镀膜机构和干燥机构；镀膜机构上安装有由滚珠丝杠滑台驱动的刷头，以及清洗液喷头、吹风管一、吹风管二、收集槽。本实用新型使用上料机构抬升玻璃，避免人工搬运玻璃使玻璃损坏；通过在镀膜机构上安装清洗装置，可以自动对刻花辊进行清洗和吹干；通过在镀膜机构出料一侧安装干燥机构，可以对经过辊涂后的玻璃立即吹干，避免涂层被输送机构刮花。

Description

一种镀膜玻璃生产用镀膜装置

技术领域

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种镀膜玻璃生产用镀膜装置。

背景技术

镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃的一种镀膜方式是通过辊涂实现的，通过辊涂镀膜机将镀膜材料涂印在玻璃表面。

现有技术中，由于输送机构距离地面有一定高度，因此往往需要人工将玻璃搬运到输送机构上，在这过程中，容易磕碰玻璃，使玻璃损坏；并且现有技术中往往需要人工对刻花辊进行清洗，费时费力；现有技术中，刚刚经过辊涂的玻璃的表面涂层尚未完全干燥，与输送机构接触会刮花玻璃的表面涂层，影响镀膜质量。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种镀膜玻璃生产用镀膜装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种镀膜玻璃生产用镀膜装置，包括输送机构，输送机构一端安装有上料机构，输送机构上依次安装有引导机构、镀膜机构和干燥机构；所述上料机构包括下箱体，下箱体内安装有气缸一，气缸一连接有活塞杆一，活塞杆一一端穿过下箱体上端面设有的通孔一伸到下箱体上方，活塞杆一远离下箱体一端固接有上箱体，上箱体居中设有安装槽，安装槽内安装有气缸二，气缸二连接有活塞杆二，活塞杆二远离气缸二一端固接有支撑板，支撑板上端相对称地安装有两对滚轮，所述上箱体的上端面四角均安装有圆台座；

所述镀膜机构包括机架，机架上相配合地安装有刻花辊和输送胶辊，位于刻花辊上方一侧的机架上竖向安装有滚珠丝杠滑台，滚珠丝杠滑台上相配合地安装有滑块，滑块上固接有刷头，刷头设有刷毛一端朝向刻花辊；位于刻花辊上方的机架上还安装有清洗液喷头，清洗液喷头通过水管与清洗液储存罐连接；位于刻花辊上方的机架上还安装有吹风管一，吹风管一连接有风机组一；位于输送胶辊一侧的机架上还安装有吹风管二，吹风管二与风机组一连接；位于输送胶辊下方的机架上还安装有收集槽，收集槽下方设有排水口；

所述干燥机构包括风机组二，风机组二连接有风管一,风管一连接有吹风管三，吹风管三位于镀膜机构出料一侧的输送机构下方；风机组二还连接有风管二，风管二连接有吹风管四，吹风管四位于镀膜机构出料一侧的输送机构上方。

所述圆台座的材料为橡胶。

当所述支撑板处于最低位时，圆台座的上端面水平高度高于所述滚轮上端面的水平高度。

所述滚珠丝杠滑台为手动滚珠丝杠滑台。

所述引导机构包括包括直板，直板一端固接有斜板，直板一侧相间隔地固接有一对安装板，安装板上设有安装孔。

所述安装孔为腰形孔。

所述斜板与直板固接有安装板一侧侧面之间的夹角为130度～140度。

位于活塞杆一两侧的上箱体下端面上相对称地固接有导杆一，下箱体上相对应地设有导槽一。

位于活塞杆二两侧的支撑板下端面上相对称地固接有一对导杆二，上箱体上相对应地设有导槽二。

所述下箱体下端面四角均安装有支撑座或万向锁止轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用上料机构抬升玻璃，避免人工搬运玻璃使玻璃损坏；通过在镀膜机构上安装清洗装置，可以自动对刻花辊进行清洗和吹干；通过在镀膜机构出料一侧安装干燥机构，可以对经过辊涂后的玻璃立即吹干，避免涂层被输送机构刮花。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的上料机构安装支撑座时结构示意图；

图3是本实用新型的镀膜机构结构示意图；

图4是本实用新型的引导机构结构示意图；

图5是本实用新型的上料机构安装万向锁止轮时结构示意图。

图中标记为：输送机构101、引导机构102、直板103、安装板104、安装孔105、斜板106、风管二107、吹风管三108、风管一109、风机组二110、上料机构200、下箱体201、导杆一202、活塞杆一203、上箱体204、安装槽205、气缸二206、活塞杆二207、支撑板208、圆台座209、滚轮210、导杆二211、镀膜机构300、机架301、刻花辊302、输送胶辊303、吹风管一304、清洗液喷头305、刷头306、滑块307、滚珠丝杠滑台308、吹风管二309、收集槽310、排水口311。

具体实施方式

如图所示，一种镀膜玻璃生产用镀膜装置，包括输送机构101、上料机构200、引导机构102、镀膜机构300和干燥机构，其中，上料机构200安装在输送机构101一端，引导机构102、镀膜机构300和干燥机构依次安装在输送机构101上。输送机构101是由电机驱动的输送辊，将玻璃放置在输送辊上后，玻璃能够被输送辊驱动进给。上料机构200包括下箱体201，气缸一安装在下箱体201内，气缸一与活塞杆一203连接，活塞杆一203远离气缸一一端穿过下箱体201上设有的通孔一伸到下箱体201的上方，活塞杆一203上端通过焊接固定安装有上箱体204，气缸一可驱动活塞杆一203带动上箱体204作上下方向的线性运动。为了提高上箱体204上下运动时的稳定性，在位于活塞杆一203两侧的上箱体204的下端面上相对称地通过焊接固定安装导杆一202，同时在下箱体201上相对应地设有导槽一，导杆一202的下部插进导槽一内。从而使得上箱体204作上下方向的线性运动时，导杆一202也可在导槽一内滑动，从而提供侧支撑，提高上箱体204上下运动的稳定性。

上箱体204居中设有安装槽205，安装槽205是阶梯槽，上方槽的长度大于下方槽的长度。在下方槽的槽底安装气缸二206，气缸二206与活塞杆二207连接，活塞杆二207远离气缸二206一端通过焊接固定安装有支撑板208。支撑板208的长度与上方槽的长度相等，使得支撑板208可以插进上方槽内。气缸二206可驱动活塞杆二207带动支撑板208作上下方向的线性运动。为了提高支撑板208上下运动的稳定性，在位于活塞杆二207两侧的支撑板208下端面上通过焊接相对称地安装有一对导杆二211，同时在上箱体204上相对应地设有导槽二，导杆二211下部插进导槽二内。从而使得支撑板208作上下方向的线性运动时，导杆二211也可在导槽二内滑动，从而提供侧支撑，提高支撑板208上下运动的稳定性。

在支撑板208的上端相对称地安装有两对滚轮210，滚轮210可相对于支撑板208自由滚动，并且滚轮210的滚动方向与输送机构101的输送辊滚动方向一致。在上箱体204的上端面四角安装圆台座209，并且使支撑板208处于最低位时，即气缸二206没有驱动活塞杆二207带动支撑板208向上运动时，圆台座209的上端面水平高度高于滚轮210上端面的水平高度。在使用时，先将玻璃放置在圆台座上209上，控制气缸一驱动活塞杆一203带动上箱体204向上运动至合适高度，再控制气缸二206驱动活塞杆二207带动支撑板208向上运动，使滚轮210顶动玻璃向上运动至滚轮210与输送机构101的输送辊水平高度平齐，推动玻璃，使玻璃运动到输送辊上，从而使得玻璃被输送辊带动向引导机构102运动。

引导机构102包括直板103，直板103一端通过焊接固定安装有斜板106，直板103一侧通过焊接相间隔地固定安装一对安装板104，安装板104上设有安装孔105，从而使得可以使用螺栓连接将一对引导机构102相对称地安装在输送机构101的输送辊两侧。斜板106与直板103安装有安装板104一侧侧面之间的夹角为130度～140度。从而形成一个喇叭口形状，并且斜板106安装在靠近上料机构200一侧。经输送辊运输至引导机构102的玻璃可以在引导机构102的作用下对齐位置，经过纠正位置的玻璃运输至镀膜机构300经过镀膜。

镀膜机构300包括机架301和相配合地安装在机架301上的刻花辊302和输送胶辊303。镀膜机构300在使用时，需要经常对刻花辊302进行清洗。在位于刻花辊302上方一侧的机架301上竖向安装滚珠丝杠滑台308，滚珠丝杠滑台308上安装滑块307，滑块307上安装刷头306，并且使刷头306设有刷毛的一端朝向刻花辊302。通过滚珠丝杠滑台308驱动滑块307带动刷头306向刻花辊302运动，从而使得刷头306可对刻花辊302表面进行刷洗。在位于刻花辊302上方的机架301上还安装通过水管与清洗液储存罐连接的清洗液喷头305，在清洗时，可通过清洗液喷头305对刻花辊302喷清洗液，从而提高洗刷效果。为了提高经过洗刷的刻花辊302表面干燥速度，在位于刻花辊302上方的机架301上还安装与风机组一连接的吹风管一304，从而可以对经过洗刷的刻花辊302表面进行吹风，加快经过洗刷的刻花辊302表面干燥速度。

在使用时，清洗液会在重力作用下落到输送胶辊303上，因此在位于输送胶辊303一侧的机架301上还安装与风机组一连接的吹风管二309，从而可以对输送胶辊303表面进行吹风。为了避免清洗液低落造成污染，在位于输送胶辊303下方的机架301上还安装收集槽310，收集槽310下方设有排水口311。从而使得清洗液低落到收集槽310内后，再通过排水口311排出。

干燥机构包括风机组二110，风机组二110通过风管一109连接吹风管三108。经过辊涂的玻璃表面涂层不会很快干燥，因此为了避免尚未干燥的涂层被输送辊刮花，因此将吹风管三108安装在位于镀膜机构300出料一侧的输送机构101下方，使吹风管三108能够立即对经过辊涂的玻璃的下端面进行吹风使涂层干燥，从而避免尚未干燥的涂层被刮花。风机组二110还通过风管二107与吹风管四连接，吹风管四位于镀膜机构300出料一侧的输送机构101上方，从而也可以对经过辊涂的玻璃的上端面进行吹风干燥。

实施例一：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。由于玻璃的尺寸各有不同，为了使得引导机构102可以对不同尺寸的玻璃进行引导，将安装孔105设为腰形孔，从而可以视加工的玻璃尺寸调整安装在输送辊两侧的引导机构102的间距，从而可以对不同尺寸的玻璃进行引导。

实施例二：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了方便人工精确地对刷头306进行控制，将滚珠丝杠滑台308选为手动滚珠丝杠滑台从而使得可以手动摇把手控制刷头306的行进。

实施例三：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了避免将玻璃放置到圆台座209上时因冲击力过大损坏玻璃，圆台座209的材料选用橡胶，从而使得圆台座209具有良好的缓冲性。

实施例四：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了提高上料机构200的稳定性，在下箱体201下端面四角均安装支撑座。

实施例五：

本实用新型的主体结构如上所述，在此不再赘述。为了方便移动上料机构，在下箱体201下端面四角均安装万向锁止轮。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀膜玻璃生产用镀膜装置，包括输送机构(101)，其特征在于：输送机构(101)一端安装有上料机构(200)，输送机构(101)上依次安装有引导机构(102)、镀膜机构(300)和干燥机构；所述上料机构(200)包括下箱体(201)，下箱体(201)内安装有气缸一，气缸一连接有活塞杆一(203)，活塞杆一(203)一端穿过下箱体(201)上端面设有的通孔一伸到下箱体(201)上方，活塞杆一(203)远离下箱体(201)一端固接有上箱体(204)，上箱体(204)居中设有安装槽(205)，安装槽(205)内安装有气缸二(206)，气缸二(206)连接有活塞杆二(207)，活塞杆二(207)远离气缸二(206)一端固接有支撑板(208)，支撑板(208)上端相对称地安装有两对滚轮(210)，所述上箱体(204)的上端面四角均安装有圆台座(209)；

所述镀膜机构(300)包括机架(301)，机架(301)上相配合地安装有刻花辊(302)和输送胶辊(303)，位于刻花辊(302)上方一侧的机架(301)上竖向安装有滚珠丝杠滑台(308)，滚珠丝杠滑台(308)上相配合地安装有滑块(307)，滑块(307)上固接有刷头(306)，刷头(306)设有刷毛一端朝向刻花辊(302)；位于刻花辊(302)上方的机架(301)上还安装有清洗液喷头(305)，清洗液喷头(305)通过水管与清洗液储存罐连接；位于刻花辊(302)上方的机架(301)上还安装有吹风管一(304)，吹风管一(304)连接有风机组一；位于输送胶辊(303)一侧的机架(301)上还安装有吹风管二(309)，吹风管二(309)与风机组一连接；位于输送胶辊(303)下方的机架(301)上还安装有收集槽(310)，收集槽(310)下方设有排水口(311)；

所述干燥机构包括风机组二(110)，风机组二(110)连接有风管一(109),风管一(109)连接有吹风管三(108)，吹风管三(108)位于镀膜机构(300)出料一侧的输送机构(101)下方；风机组二(110)还连接有风管二(107)，风管二(107)连接有吹风管四，吹风管四位于镀膜机构(300)出料一侧的输送机构(101)上方。

2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述圆台座(209)的材料为橡胶。

3.根据权利要求1或2所述的镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：当所述支撑板(208)处于最低位时，圆台座(209)的上端面水平高度高于所述滚轮(210)上端面的水平高度。

4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述滚珠丝杠滑台(308)为手动滚珠丝杠滑台。

5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述引导机构(102)包括直板(103)，直板(103)一端固接有斜板(106)，直板(103)一侧相间隔地固接有一对安装板(104)，安装板(104)上设有安装孔(105)。

6.根据权利要求5所述的镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述安装孔(105)为腰形孔。

7.根据权利要求5所述的镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述斜板(106)与直板(103)固接有安装板(104)一侧侧面之间的夹角为130度～140度。

8.根据权利要求1所述的镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：位于活塞杆一(203)两侧的上箱体(204)下端面上相对称地固接有导杆一(202)，下箱体(201)上相对应地设有导槽一。

9.根据权利要求1所述的镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：位于活塞杆二(207)两侧的支撑板(208)下端面上相对称地固接有一对导杆二(211)，上箱体(204) 上相对应地设有导槽二。

10.根据权利要求1所述的镀膜玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述下箱体(201)下端面四角均安装有支撑座或万向锁止轮。

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