CN212845184U - 一种超声波探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种超声波探伤检测装置，包括底座和对称设置的支撑座，所述支撑座可沿底座往返滑移，所述支撑座设置有用于夹持轧辊的夹具，所述支撑座设置有带动夹具转动的驱动组件，所述支撑座设置有调节杆，所述调节杆滑移连有涂抹杆，所述涂抹杆设置有复数个涂抹组件，所述涂抹杆设置有可与轧辊周壁抵接的刮板，所述调节杆设置有限制涂抹杆固定位置的限位组件。本申请具有提高探伤装置使用时的工作效率的效果。

Description

一种超声波探伤检测装置

技术领域

本申请涉及超声波探伤检测的领域，尤其是涉及一种超声波探伤检测装置。

背景技术

目前超声波探头是目前行业内常用的表面探伤装置，尤其在轧辊的表面波探伤领域应用广泛。利用超声波探头检测轧辊的表面质量，从而保障轧辊后续的使用性能。具体使用时在被检测轧辊上涂抹耦合剂，然后手持探头在轧辊表面匀速移动进行探伤。

现有的如授权公告号为CN201298029Y实用新型公开了一种超声波探伤装置，包括自动扫查装置以及安装在所述自动扫查装置的探头装置，所述探头装置包括TR双晶组合探头和大角度斜探头，所述自动扫查装置包括工件放置台、龙门架、安装架，及至少一个探头起落架，所述探头装置安装在所述探头起落架上靠近所述工件放置台的一端，所述工件放置台为旋转工作台。

针对上述中的相关技术，在涂抹耦合剂时需工人手动涂抹，若待检伤的轧辊体积较大时，人工手动涂抹费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

为了提高探伤装置使用时的工作效率，本申请提供一种超声波探伤检测装置。

本申请提供的一种超声波探伤检测装置采用如下的技术方案：

一种超声波探伤检测装置，包括底座和对称设置的支撑座，所述支撑座可沿底座往返滑移，所述支撑座设置有用于夹持轧辊的夹具，所述支撑座设置有带动夹具转动的驱动组件，所述支撑座设置有调节杆，所述调节杆滑移连有涂抹杆，所述涂抹杆设置有复数个涂抹组件，所述涂抹杆设置有可与轧辊周壁抵接的刮板，所述调节杆设置有限制涂抹杆固定位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，根据待探伤轧辊的实际长度调整支撑座之间的间距，根据轧辊的直径通过限位组件调节涂抹杆的固定高度，用超声波探伤前，夹具抵住轧辊两端，然后通过驱动组件带动轧辊转动，涂抹组件将耦合剂涂抹于轧辊周壁，降低探伤前准备工作所花费的时间，提高探伤装置使用时的工作效率。

优选的，所述夹具包括转动连接于支撑座的定位座和凸出设置于定位座一侧的顶杆，所述定位座靠近顶杆的一侧设置有复数个顶块。

通过采用上述技术方案，将顶杆顶入轧辊两端的中心孔内，顶块与轧辊的端部抵接，避免与轧辊的外壁抵接，导致轧辊外壁有刮痕产生，从而避免降低轧辊的实用性；设置复数个顶块与轧辊的端部抵接，增加接触面积，从而便于驱动机构带动轧辊转动。

优选的，所述驱动组件包括设置于定位座背向顶杆一侧的从动齿轮、啮合连接于从动齿轮的主动齿轮以及固定于主动齿轮的电机，所述电机固定于支撑座侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要转动轧辊涂抹耦合剂时，电机启动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动定位座转动，从而实现对轧辊的转动；当需使用超声波检测探伤时，也可通过电机和齿轮组带动轧辊转动，从而提高工人在探伤时的工作效率。

优选的，所述涂抹组件包括转动连接于涂抹杆周壁的复数个储料盒和设置于储料盒面向底座一侧的导出管，所述储料盒背向导出管的一侧内凹设置有储料槽，所述储料槽滑移连接有盖板，所述盖板背向卡座的一侧设置有支杆，所述支杆背向盖板的一端设置有连杆，所述涂抹杆设置有带动连杆沿涂抹杆长度方向往返滑移的驱动机构，所述涂抹杆侧壁设置有可与轧辊周壁抵接的刮板。

通过采用上述技术方案，将耦合剂逐一导入储料盒内，当需要将耦合剂通过导出管导出至轧辊周壁时，轧辊在转动时，刮板将耦合剂涂抹于轧辊周壁，提高耦合剂在使用中的实用性；设置驱动机构带动储料盒在导出耦合剂时摆动，导出的耦合剂在轧辊表面形成S形路径，刮板将耦合剂均匀刮抹于轧辊外表面，从而提高工人在探伤时的工作效率。

优选的，所述储料槽内侧凸出设置有挡块，所述挡块可供支杆贯穿并往返滑移，所述支杆套设有弹簧，所述弹簧一端与盖板抵接，另一端与挡块靠近盖板的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，设置挡块将储料槽背向导出管的一侧闭合，避免杂质进入储料槽内；设置弹簧套设于支杆，迫使盖板将储料槽内耦合剂挤入导出管，避免导出管导出的耦合剂出现断流现象，从而提高耦合剂在挤出时的实用性。

优选的，所述涂抹杆周壁凸出设置有复数个凸块，所述凸块背向涂抹杆的一端嵌设有滚珠，所述滚珠可供轧辊周壁抵接。

通过采用上述技术方案，在凸块背向涂抹杆的一端嵌设有可沿轧辊周壁滚动的滚珠，将S形的耦合剂对中划开，将耦合剂推开至两侧，以便于刮板均匀涂抹于轧辊周壁。

优选的，所述限位组件包括贯穿涂抹杆的限位孔和凸出设置于支撑座侧壁的限位块，所述限位孔滑移连接有限位杆，所述限位块内凹设置有复数个可供限位杆扣入的限位槽。

通过采用上述技术方案，当需要调节涂抹杆的固定高度时，将涂抹杆沿调节杆滑移，滑移至适宜高度后，将限位杆扣入限位槽内，然后将限位杆穿过限位孔即可。

优选的，所述限位槽内壁内凹设置有可供限位杆扣入的卡槽。

通过采用上述技术方案，将限位杆扣入卡槽内，避免限位杆脱离限位槽，从而提高限位组件在使用中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

根据待探伤轧辊的实际长度调整支撑座之间的间距，根据轧辊的直径通过限位组件调节涂抹杆的固定高度，用超声波探伤前，夹具抵住轧辊两端，然后通过驱动组件带动轧辊转动，涂抹组件将耦合剂涂抹于轧辊周壁，降低探伤前准备工作所花费的时间，提高探伤装置使用时的工作效率；

当需要调节涂抹杆的固定高度时，将涂抹杆沿调节杆滑移，滑移至适宜高度后，将限位杆扣入限位槽内，然后将限位杆穿过限位孔即可。

附图说明

图1是探伤检测装置的整体结构示意图；

图2是夹具的整体结构示意图；

图3是限位组件和涂抹组件的整体结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、液压缸；2、支撑座；21、调节杆；22、涂抹杆；23、凸块；24、滚珠；25、刮板；3、夹具；31、定位座；32、顶杆；33、顶块；4、驱动组件；41、从动齿轮；42、主动齿轮；43、电机；5、限位组件；51、限位块；52、限位孔；53、限位槽；54、限位杆；55、卡槽；6、涂抹组件；61、转轴；62、储料盒；621、注料管；63、导出管；64、储料槽；65、盖板；66、支杆；661、弹簧；67、连杆；68、驱动机构；69、挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种超声波探伤检测装置。

参照图1，一种超声波探伤检测装置包括水平设置的底座1和滑移连接于底座1的两个支撑座2，两个支撑座2对称设置，且可沿底座1的长度方向往返滑移，底座1上表面固定有液压缸11，液压缸11的活塞杆部分与支撑座2固定连接，支撑座2面向相邻支撑座2的一侧转动连接有用于夹持轧辊的夹具3，支撑座2背向夹具3的一侧固定带动夹具3转动的驱动组件4，支撑座2的上表面垂直固定有两个调节杆21，调节杆21滑移连接有水平设置的涂抹杆22，相邻的调节杆21之间设置有限制涂抹杆22固定高度的限位组件5，涂抹杆22外壁转动连接有将耦合剂均匀涂抹于轧辊周壁的涂抹组件6。

参照图1，图2，夹具3包括转动穿设于支撑座2的定位座31和凸出设置于定位座31面向相邻支撑座2一侧的顶杆32，定位座31面向相邻支撑座2的一侧凸出设置有四个顶块33，四个顶块33以顶杆32的轴线为圆心呈圆周等距分布；顶块33背向定位座31的一侧可供轧辊的端部抵接。

驱动组件4包括固定于定位座31背向顶杆32一端周壁的从动齿轮41、外啮合连接于从动齿轮41的主动齿轮42以及固定于主动齿轮42的电机43，电机43固定于支撑座2背向相邻夹具3的一侧。

参照图3，图4，涂抹组件6包括凸出设置于涂抹杆22周壁的复数个转轴61、转动连接于转轴61背向涂抹杆22一端的储料盒62和固定于储料盒62面向底座1一端的导出管63，复数个转轴61沿涂抹杆22的长度方向等距分布，导出管63的出料口面向底座1，储料盒62背向导出管63的一端内凹设置有储料槽64，储料槽64内滑移连接有盖板65，盖板65的侧边与储料槽64的内壁抵接，盖板65背向导出管63的一侧垂直固定有支杆66，支杆66背向盖板65的一端周壁套设有连杆67，涂抹杆22周壁固定有可带动连杆67在涂抹杆22长度方向往返滑移的驱动机构68，本实施例中驱动机构68优选为电缸。

储料槽64内壁凸出设置有可供支杆66转动穿设的挡块69；支杆66套设有弹簧661，弹簧661一端与盖板65背向导出管63的一侧抵接，另一端与挡块69背向连杆67的一侧抵接。储料盒62周壁固定连接有注料管621，注料管62连通储料槽64且向上倾斜。

涂抹杆22周壁凸出设置有复数个凸块23，复数个凸块23沿涂抹杆22的长度方向等距分布，凸块23背向涂抹杆22的一端嵌设有可与轧辊周壁滚动抵接的滚珠24；涂抹杆22周壁凸出设置有可供轧辊周壁抵接的刮板25，刮板25与复数个凸块23并排设置，且刮板25背向涂抹杆22的一侧呈倾斜设置，倾斜面的棱边与轧辊的周壁抵接。

限位组件5包括突出设置于调节杆21背向相邻支撑座2一侧的限位块51、复数个贯穿涂抹杆22端部侧壁的限位孔52以及复数个内凹设置于限位块51背向调节杆21一侧的限位槽53，复数个限位孔52沿涂抹杆22的长度方向等距分布，复数个限位槽53沿调节杆21的长度方向等距分布，限位孔52滑移连接有限位杆54，限位槽53靠近底座1的一侧内凹设置有可供限位杆54扣入的卡槽55。

本申请实施例一种超声波探伤检测装置的实施原理为：

轧辊的固定：根据待探伤轧辊的实际长度通过液压缸11调节相邻支撑座2之间的间距，支撑座2沿底座1滑移至特定位置；将轧辊通过龙门吊车移动轧辊至相邻支撑座2之间，通过液压缸11推动支撑座2，将顶杆32顶入轧辊的中心孔内，顶块33与轧辊的端部周壁抵接，完成轧辊的固定；

涂抹杆22的高度调节：根据轧辊的实际直径大小将单侧的涂抹杆22沿调节杆21滑移至适宜高度，将限位杆54穿过限位孔52，然后将限位杆54扣入卡槽55内，同时滚珠24和刮板25均与轧辊的周壁抵接，即可完成涂抹杆22的高度调节；

涂抹组件6的使用：电机43通过主动齿轮42和从动齿轮41带动轧辊转动，启动驱动机构68带动储料盒62以转轴61为圆心来回摆动，同时弹簧661的形变可迫使盖板65将储料盒62内耦合剂从导出管63挤出，从导出管63挤出的耦合剂呈S形挤出至轧辊周壁，滚珠24将S形的耦合剂对中划开，将耦合剂推开至两侧，以便于刮板25均匀涂抹于轧辊周壁；降低探伤前准备工作所花费的时间，提高探伤装置使用时的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波探伤检测装置，包括底座(1)和对称设置的支撑座(2)，所述支撑座(2)可沿底座(1)往返滑移，其特征在于：所述支撑座(2)设置有用于夹持轧辊的夹具(3)，所述支撑座(2)设置有带动夹具(3)转动的驱动组件(4)，所述支撑座(2)设置有调节杆(21)，所述调节杆(21)滑移连有涂抹杆(22)，所述涂抹杆(22)设置有复数个涂抹组件(6)，所述涂抹杆(22)设置有可与轧辊周壁抵接的刮板(25)，所述调节杆(21)设置有限制涂抹杆(22)固定位置的限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波探伤检测装置，其特征在于：所述夹具(3)包括转动连接于支撑座(2)的定位座(31)和凸出设置于定位座(31)一侧的顶杆(32)，所述定位座(31)靠近顶杆(32)的一侧设置有复数个顶块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种超声波探伤检测装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括设置于定位座(31)背向顶杆(32)一侧的从动齿轮(41)、啮合连接于从动齿轮(41)的主动齿轮(42)以及固定于主动齿轮(42)的电机(43)，所述电机(43)固定于支撑座(2)侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种超声波探伤检测装置，其特征在于：所述涂抹组件(6)包括转动连接于涂抹杆(22)周壁的复数个储料盒(62)和设置于储料盒(62)面向底座(1)一侧的导出管(63)，所述储料盒(62)背向导出管(63)的一侧内凹设置有储料槽(64)，所述储料槽(64)滑移连接有盖板(65)，所述盖板(65)背向卡座的一侧设置有支杆(66)，所述支杆(66)背向盖板(65)的一端设置有连杆(67)，所述涂抹杆(22)设置有带动连杆(67)沿涂抹杆(22)长度方向往返滑移的驱动机构(68)，所述涂抹杆(22)侧壁设置有可与轧辊周壁抵接的刮板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种超声波探伤检测装置，其特征在于：所述储料槽(64)内侧凸出设置有挡块(69)，所述挡块(69)可供支杆(66)贯穿并往返滑移，所述支杆(66)套设有弹簧(661)，所述弹簧(661)一端与盖板(65)抵接，另一端与挡块(69)靠近盖板(65)的一侧抵接。

6.根据权利要求4所述的一种超声波探伤检测装置，其特征在于：所述涂抹杆(22)周壁凸出设置有复数个凸块(23)，所述凸块(23)背向涂抹杆(22)的一端嵌设有滚珠(24)，所述滚珠(24)可供轧辊周壁抵接。

7.根据权利要求1所述的一种超声波探伤检测装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括贯穿涂抹杆(22)的限位孔(52)和凸出设置于支撑座(2)侧壁的限位块(51)，所述限位孔(52)滑移连接有限位杆(54)，所述限位块(51)内凹设置有复数个可供限位杆(54)扣入的限位槽(53)。

8.根据权利要求7所述的一种超声波探伤检测装置，其特征在于：所述限位槽(53)内壁内凹设置有可供限位杆(54)扣入的卡槽(55)。

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