CN113210176A - 一种钢材防锈喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢材防锈喷涂设备，其包括壳体、除锈装置和喷涂装置，除锈装置包括顶部除锈机构和传送机构，顶部除锈机构包括容置室、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸轮、第一转轴、第二转轴、隔板、弹簧和磨砂板，容置室固定安装在壳体顶板底部，所述第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸轮、隔板和弹簧均置于容置室内，第一电机安装在容置室顶部，第一锥齿轮通过第一转轴与第一电机连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，并通过第二转轴与凸轮连接，凸轮底部接触隔板，隔板与容置室底板之间设有若干个弹簧，隔板底部通过连杆连接磨砂板，顶部除锈机构和传送机构的配合工作，能够对钢板的上表面及下表面进行自动除锈。

Description

一种钢材防锈喷涂设备

技术领域

本发明涉及钢材防锈领域，特别是涉及一种钢材防锈喷涂设备。

背景技术

钢材在使用及放置过程，极容易被绣蚀，钢材的锈蚀不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，而且因产生锈坑，可造成应力集中，加速结构破坏。尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下，将产生锈蚀疲劳现象，使钢材的疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂。每年全球大概有46％的相当于当年年产值的钢材被锈蚀无法继续使用，因此钢材防锈是一项重要的工程。

现有的钢材防锈喷涂设备一般仅能够进行防锈料的喷涂工作，而无法进行防锈料喷涂之前的除锈工作，无法在喷涂之前对钢材表面的锈迹进行清除，容易由于除锈不彻底导致防锈料与钢材的结合程度不高，从而极大地影响钢材的防锈效果。

发明内容

本发明的目的在于提出一种钢材防锈喷涂设备，以解决现有技术的钢材防锈喷涂设备无法进行防锈料喷涂之前的除锈工作，容易由于除锈不彻底导致防锈料与钢材的结合程度不高，从而极大地影响钢材的防锈效果的问题。

本发明提出一种钢材防锈喷涂设备，包括壳体、除锈装置和喷涂装置，所述壳体一侧设有入口，另一侧设有出口，所述除锈装置和所述喷涂装置均设于所述壳体内部，所述除锈装置位于所述壳体靠近所述入口的一侧，所述喷涂装置位于所述壳体靠近所述出口的一侧；

所述除锈装置包括顶部除锈机构和传送机构，所述顶部除锈机构包括容置室、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸轮、第一转轴、第二转轴、隔板、弹簧和磨砂板，所述容置室固定安装在所述壳体顶板底部，所述第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸轮、隔板和弹簧均置于所述容置室内，所述第一电机安装在所述容置室顶部，所述第一锥齿轮通过所述第一转轴与所述第一电机连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，并通过所述第二转轴与所述凸轮连接，所述凸轮底部接触所述隔板上表面，所述隔板与所述容置室底板之间设有若干个所述弹簧，所述隔板底部通过连杆连接所述磨砂板，所述磨砂板底部均匀铺设有一层磨砂，所述磨砂板远离所述入口的一侧底部设有一凸块，所述传送机构位于所述顶部除锈机构正下方，并靠近所述入口，所述传送机构包括传送带，所述传送带上均匀铺设有一层磨砂；

所述喷涂装置包括第一喷料管、第二喷料管、第一热风管、第二热风管和辊轮，所述辊轮均匀排布于所述传送机构与所述出口之间，每两个所述辊轮之间设有一排所述第二喷料管和一排所述第二热风管，所述热风管位于所述喷料管远离所述入口的一侧，所述第一喷料管位于所述第二喷料管的正上方，所述第一热风管位于所述第二热风管的正上方，且所述第一喷料管的喷头与所述第二喷料管的喷头相对，所述第一热风管的出风口与所述第二热风管的出风口相对，对钢板喷涂防锈料时，所述第一喷料管、所述第一热风管和所述第二喷料管、所述第二热风管分别位于所述钢板的上下两侧。

进一步地，所述喷涂装置还包括第二电机、双向丝杠、滑杆、第一支架和第二支架，所述滑杆为三根，所述双向丝杠与三根所述滑杆两两对称竖立设置，并位于所述辊轮旁侧，所述第二电机和所述双向丝杠安装在所述壳体的一侧，所述双向丝杠一端连接在所述第二电机的输出端，另一端转动连接在端板上，所述端板与所述壳体固定连接，所述双向丝杠上段和下段的螺纹反向且对称，所述双向丝杠的上段和下段分别螺纹连接有第一导块和第二导块，每根所述滑杆上均设有第一滑块和第二滑块，所述第一导块和三个所述第一滑块分别连接在所述第一支架的四角处，所述第二导块和三个所述第一滑块分别连接在所述第二支架的四角处，所述第一喷料管和所述第一热风管均设于所述第一支架底部，所述第二喷料管和所述第二热风管均设于所述第二支架顶部，每排所述第二喷料管远离所述入口的一侧设有一排第二热风管。

进一步地，所述第一喷料管包括第一喷料主管和第一喷料支管，所述第二喷料管包括第二喷料主管和第二喷料支管，所述第一喷料主管固定连接在所述第一支架底部，若干根所述第一喷料支管等间距设于所述第一喷料主管底部，所述第二喷料主管固定连接在所述第二支架顶部，所述第一喷料支管底部设有第一喷头，若干根所述第二喷料支管等间距设于所述第二喷料主管顶部，所述第二喷料支管顶部设有第二喷头。

进一步地，所述第一热风管包括第一热风主管和第一热风支管，所述第二热风管包括第二热风主管和第二热风支管，所述第一热风主管固定连接在所述第一支架底部，若干根所述第一热风支管等间距设于所述第一热风主管底部，所述第二热风主管固定连接在所述第二支架顶部，所述第一热风支管底部设有第一导风头，若干根所述第二热风支管等间距设于所述第二热风主管顶部，所述第二热风支管顶部设有第二导风头。

进一步地，所述传送机构两侧均等间隔设有一排限位机构，所述限位机构包括限位轮、安装板和限位板，两块所述限位板设于所述安装板的内侧，所述限位轮转动连接在两块所述限位板之间，输送所述钢板时，所述传送机构两侧所述限位轮滚动于所述钢板两侧。

进一步地，所述传送机构还包括传送带滚轮，所述传送带绕接在两个所述传送带滚轮上。

根据本发明提出的钢材防锈喷涂设备，具有以下有益效果：

(1)所述顶部除锈机构和传送机构的配合工作，能够对钢板的上表面及下表面进行自动除锈，所述顶部除锈机构的工作是由所述电机提供驱动，带动所述第一锥齿轮转动，并由所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮运动，将水平方向的转动转化为竖直方向的转动，继而由所述第二锥齿轮带动所述凸轮转动，由所述凸轮对所述隔板提供向下的挤压作用，且由于所述凸轮的不规则边缘，其转动能够对所述隔板实现不同的竖直位移，继而能够通过所述隔板向所述磨砂板传递不同的竖直位移，带动所述磨砂板上下运动；

在进行除锈工作时，所述磨砂板向下运动，对所述传送带上的所述钢板进行轻压，在所述传送带带动所述钢板向前运动的过程中，所述钢材与所述磨砂板发生相对运动，继而所述磨砂板对所述钢材的上表面进行摩擦除锈，当所述钢材运动到所述磨砂板的前端，所述磨砂板前端的所述凸块对所述钢板进行拦截，阻止所述钢板继续向前运动，继而所述钢板与所述传送带发生相对运动，所述传送带上的磨砂对所述钢板的下表面进行摩擦除锈，除锈完成后，所述磨砂板向上运动，所述传送带将所述钢板传送到所述辊轮上，继而进行防锈料喷涂工作；

(2)在所述辊轮对所述钢板进行向前传送的过程中，当所述钢板的前端运动到两个所述辊轮之间时，该处的所述第二喷料管及上部对应的所述第一喷料管被触发，进行喷洒工作，直到所述钢板被喷洒完，其后端运动到两个所述辊轮之间所述第二喷料管对应的位置，而在每两个所述辊轮之间设有一排所述第二喷料管和一排所述第二热风管，能够对所述钢板进行多次防锈料的喷洒，且热风管位于喷料管旁侧，即每次防锈料喷洒后会进行烘干，能够加强防锈料与所述钢板的结合度，防锈料的多次喷洒，极大地增强了所述钢板的防锈效果；

(3)所述第二电机、所述双向丝杠、所述滑杆、所述第一支架、所述第二支架、所述第一导块、所述第二导块、所述第一滑块和所述第二滑块等结构件的设置，能够实现对喷料管和热风管的上下移动，用于调整喷料管及热风管距离所述钢板的位置，以实现更好的喷涂效果及烘干效果，其中所述双向丝杠能够实现所述第一喷料管、所述第一热风管及所述第二喷料管、所述第二热风管的上下同步运动，用于同步调整所述第一喷料管、所述第一热风管及所述第二喷料管、所述第二热风管与所述钢板的距离。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例钢材防锈喷涂设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例喷涂装置的右视图；

图3为本发明实施例顶部除锈机构的结构示意图；

图4为本发明实施例顶部除锈机构的部分结构示意图；

图5为本发明实施例限位机构的结构示意图。

附图标记：10、壳体，11、入口，12、出口，20、顶部除锈机构，201、容置室，202、第一电机，203、第一锥齿轮，204、第二锥齿轮，205、凸轮，206、第一转轴，207、第二转轴，208、隔板，209、弹簧，210、磨砂板，211、凸块，212、连杆，30、传送机构，301、传送带，302、传送带滚轮，40、限位机构，401、限位轮，402、安装板，403、限位板，50、喷涂装置，501、第一喷料管，502、第二喷料管，503、第一热风管，504、第二热风管，505、辊轮，506、第二电机，507、双向丝杠，508、滑杆，509、第一支架，510、第二支架，511、第一导块、512、第二导块，513、第一滑块，514、第二滑块，60、钢板。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

请参考图1至5，本发明的实施例提供一种钢材防锈喷涂设备，包括壳体10、除锈装置和喷涂装置50，所述壳体10一侧设有入口11，另一侧设有出口12，所述除锈装置和所述喷涂装置50均设于所述壳体10内部，所述除锈装置位于所述壳体10靠近所述入口11的一侧，所述喷涂装置50位于所述壳体10靠近所述出口12的一侧。

所述除锈装置包括顶部除锈机构20和传送机构30，所述顶部除锈机构20包括容置室201、第一电机202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、凸轮205、第一转轴206、第二转轴207、隔板208、弹簧209和磨砂板210，所述容置室201固定安装在所述壳体10顶板底部，所述第一电机202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、凸轮205、隔板208和弹簧209均置于所述容置室201内，所述第一电机202安装在所述容置室201顶部，所述第一锥齿轮203通过所述第一转轴206与所述第一电机202连接，所述第二锥齿轮204与所述第一锥齿轮203啮合连接，并通过所述第二转轴207与所述凸轮205连接，所述凸轮205底部接触所述隔板208上表面，所述隔板208与所述容置室201底板之间设有若干个所述弹簧209，所述隔板208底部通过连杆212连接所述磨砂板210，所述磨砂板210底部均匀铺设有一层磨砂，所述磨砂板210远离所述入口11的一侧底部设有一凸块211。

由所述第一电机202提供驱动，带动所述第一锥齿轮203转动，并由所述第一锥齿轮203带动所述第二锥齿轮204运动，将水平方向的转动转化为竖直方向的转动，继而由所述第二锥齿轮204带动所述凸轮205转动，由所述凸轮205对所述隔板208提供向下的挤压作用，且由于所述凸轮205的不规则边缘，其转动能够对所述隔板208实现不同的竖直位移，继而能够通过所述隔板208向所述磨砂板210传递不同的竖直位移，带动所述磨砂板210上下运动。

所述传送机构30位于所述顶部除锈机构20正下方，并靠近所述入口11，所述传送机构30包括传送带301，所述传送带301上均匀铺设有一层磨砂，所述传送机构30还包括传送带滚轮302，所述传送带301绕接在两个所述传送带滚轮302上。

所述传送机构30两侧均等间隔设有一排限位机构40，所述限位机构40包括限位轮401、安装板402和限位板403，两块所述限位板403设于所述安装板402的内侧，所述限位轮401转动连接在两块所述限位板403之间，输送所述钢板60时，所述传送机构30两侧所述限位轮401滚动于所述钢板60两侧。所述限位轮401能够很好的限制所述钢板60的运动，防止所述钢板60发生运动偏移。

所述喷涂装置50包括第一喷料管501、第二喷料管502、第一热风管503、第二热风管504和辊轮505，所述辊轮505均匀排布于所述传送机构30与所述出口12之间，每两个所述辊轮505之间设有一排所述第二喷料管502和一排所述第二热风管504，所述热风管位于所述喷料管远离所述入口11的一侧，所述第一喷料管501位于所述第二喷料管502的正上方，所述第一热风管503位于所述第二热风管504的正上方，且所述第一喷料管501的喷头与所述第二喷料管502的喷头相对，所述第一热风管503的出风口与所述第二热风管504的出风口相对，对钢板60喷涂防锈料时，所述第一喷料管501、所述第一热风管503和所述第二喷料管502、所述第二热风管504分别位于所述钢板60的上下两侧。

所述喷涂装置50还包括第二电机506、双向丝杠507、滑杆508、第一支架509和第二支架510，所述滑杆508为三根，所述双向丝杠507与三根所述滑杆508两两对称竖立设置，并位于所述辊轮505旁侧，所述第二电机506和所述双向丝杠507安装在所述壳体10的一侧，所述双向丝杠507一端连接在所述第二电机506的输出端，另一端转动连接在端板上，所述端板与所述壳体10固定连接，所述双向丝杠507上段和下段的螺纹反向且对称，所述双向丝杠507的上段和下段分别螺纹连接有第一导块511和第二导块512，每根所述滑杆508上均设有第一滑块513和第二滑块514，所述第一导块511和三个所述第一滑块513分别连接在所述第一支架509的四角处，所述第二导块512和三个所述第一滑块513分别连接在所述第二支架510的四角处，所述第一喷料管501和所述第一热风管503均设于所述第一支架509底部，所述第二喷料管502和所述第二热风管504均设于所述第二支架510顶部，每排所述第二喷料管502远离所述入口11的一侧设有一排第二热风管504。

所述第二电机506、所述双向丝杠507、所述滑杆508、所述第一支架509、所述第二支架510、所述第一导块511、所述第二导块512、所述第一滑块513和所述第二滑块514等结构件的设置，能够实现对喷料管和热风管的上下移动，用于调整喷料管及热风管距离所述钢板60的位置，以实现更好的喷涂效果及烘干效果，其中所述双向丝杠507能够实现所述第一喷料管501、所述第一热风管503及所述第二喷料管502、所述第二热风管504的上下同步运动，用于同步调整所述第一喷料管501、所述第一热风管503及所述第二喷料管502、所述第二热风管504与所述钢板60的距离。

所述第一喷料管501包括第一喷料主管和第一喷料支管，所述第二喷料管502包括第二喷料主管和第二喷料支管，所述第一喷料主管固定连接在所述第一支架509底部，若干根所述第一喷料支管等间距设于所述第一喷料主管底部，所述第二喷料主管固定连接在所述第二支架510顶部，所述第一喷料支管底部设有第一喷头，若干根所述第二喷料支管等间距设于所述第二喷料主管顶部，所述第二喷料支管顶部设有第二喷头。

所述第一热风管503包括第一热风主管和第一热风支管，所述第二热风管504包括第二热风主管和第二热风支管，所述第一热风主管固定连接在所述第一支架509底部，若干根所述第一热风支管等间距设于所述第一热风主管底部，所述第二热风主管固定连接在所述第二支架510顶部，所述第一热风支管底部设有第一导风头，若干根所述第二热风支管等间距设于所述第二热风主管顶部，所述第二热风支管顶部设有第二导风头。

一种钢材防锈喷涂设备的工作原理：在进行除锈工作时，所述磨砂板210向下运动，对所述传送带301上的所述钢板60进行轻压，在所述传送带301带动所述钢板60向前运动的过程中，所述钢材与所述磨砂板210发生相对运动，继而所述磨砂板210对所述钢材的上表面进行摩擦除锈，当所述钢材运动到所述磨砂板210的前端，所述磨砂板210前端的所述凸块211对所述钢板60进行拦截，阻止所述钢板60继续向前运动，继而所述钢板60与所述传送带301发生相对运动，所述传送带301上的磨砂对所述钢板60的下表面进行摩擦除锈，除锈完成后，所述磨砂板210向上运动，所述传送带301将所述钢板60传送到所述辊轮505上，继而进行防锈料喷涂工作；

在所述辊轮505对所述钢板60进行向前传送的过程中，当所述钢板60的前端运动到两个所述辊轮505之间时，该处的所述第二喷料管502及上部对应的所述第一喷料管501被触发，进行喷洒工作，直到所述钢板60被喷洒完，其后端运动到两个所述辊轮505之间所述第二喷料管502对应的位置，而在每两个所述辊轮505之间设有一排所述第二喷料管502和一排所述第二热风管504，能够对所述钢板60进行多次防锈料的喷洒，且热风管位于喷料管旁侧，即每次防锈料喷洒后会进行烘干，能够加强防锈料与所述钢板60的结合度，防锈料的多次喷洒，极大地增强了所述钢板60的防锈效果。

综上，本发明提供的一种钢材防锈喷涂设备，有益效果在于：所述顶部除锈机构20和传送机构30的配合工作，能够对所述钢板60的上表面及下表面进行自动除锈，在所述钢板60随所述传送带301向前运动的过程中，由所述顶部除锈机构20的所述磨砂板210对所述钢板60的上表面进行轻压摩擦除锈，当所述钢板60运动到所述磨砂板210前端时，由所述凸块211阻碍所述钢板60运动，使得所述传送带301对所述钢板60的下表面进行摩擦除锈；所述喷涂装置50能够在对除锈后的所述钢板60向前传送的过程中，进行防锈料的喷涂，并通过对喷料管的合理布置，结合所述钢板60的运动对所述钢板60进行多次均匀喷涂，且每排喷料管旁侧均设有热风管，用于每次喷涂后对所述钢材进行烘干，能够利于防锈料与所述钢材的有效结合，增强防锈料的牢固度，有效提高对所述钢板60的防锈效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种钢材防锈喷涂设备，其特征在于，包括壳体、除锈装置和喷涂装置，所述壳体一侧设有入口，另一侧设有出口，所述除锈装置和所述喷涂装置均设于所述壳体内部，所述除锈装置位于所述壳体靠近所述入口的一侧，所述喷涂装置位于所述壳体靠近所述出口的一侧；

所述除锈装置包括顶部除锈机构和传送机构，所述顶部除锈机构包括容置室、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸轮、第一转轴、第二转轴、隔板、弹簧和磨砂板，所述容置室固定安装在所述壳体顶板底部，所述第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、凸轮、隔板和弹簧均置于所述容置室内，所述第一电机安装在所述容置室顶部，所述第一锥齿轮通过所述第一转轴与所述第一电机连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接，并通过所述第二转轴与所述凸轮连接，所述凸轮底部接触所述隔板上表面，所述隔板与所述容置室底板之间设有若干个所述弹簧，所述隔板底部通过连杆连接所述磨砂板，所述磨砂板底部均匀铺设有一层磨砂，所述磨砂板远离所述入口的一侧底部设有一凸块，所述传送机构位于所述顶部除锈机构正下方，并靠近所述入口，所述传送机构包括传送带，所述传送带上均匀铺设有一层磨砂；

所述喷涂装置包括第一喷料管、第二喷料管、第一热风管、第二热风管和辊轮，所述辊轮均匀排布于所述传送机构与所述出口之间，每两个所述辊轮之间设有一排所述第二喷料管和一排所述第二热风管，所述热风管位于所述喷料管远离所述入口的一侧，所述第一喷料管位于所述第二喷料管的正上方，所述第一热风管位于所述第二热风管的正上方，且所述第一喷料管的喷头与所述第二喷料管的喷头相对，所述第一热风管的出风口与所述第二热风管的出风口相对，对钢板喷涂防锈料时，所述第一喷料管、所述第一热风管和所述第二喷料管、所述第二热风管分别位于所述钢板的上下两侧。

2.根据权利要求1所述的钢材防锈喷涂设备，其特征在于，所述喷涂装置还包括第二电机、双向丝杠、滑杆、第一支架和第二支架，所述滑杆为三根，所述双向丝杠与三根所述滑杆两两对称竖立设置，并位于所述辊轮旁侧，所述第二电机和所述双向丝杠安装在所述壳体的一侧，所述双向丝杠一端连接在所述第二电机的输出端，另一端转动连接在端板上，所述端板与所述壳体固定连接，所述双向丝杠上段和下段的螺纹反向且对称，所述双向丝杠的上段和下段分别螺纹连接有第一导块和第二导块，每根所述滑杆上均设有第一滑块和第二滑块，所述第一导块和三个所述第一滑块分别连接在所述第一支架的四角处，所述第二导块和三个所述第一滑块分别连接在所述第二支架的四角处，所述第一喷料管和所述第一热风管均设于所述第一支架底部，所述第二喷料管和所述第二热风管均设于所述第二支架顶部，每排所述第二喷料管远离所述入口的一侧设有一排第二热风管。

3.根据权利要求2所述的钢材防锈喷涂设备，其特征在于，所述第一喷料管包括第一喷料主管和第一喷料支管，所述第二喷料管包括第二喷料主管和第二喷料支管，所述第一喷料主管固定连接在所述第一支架底部，若干根所述第一喷料支管等间距设于所述第一喷料主管底部，所述第二喷料主管固定连接在所述第二支架顶部，所述第一喷料支管底部设有第一喷头，若干根所述第二喷料支管等间距设于所述第二喷料主管顶部，所述第二喷料支管顶部设有第二喷头。

4.根据权利要求2所述的钢材防锈喷涂设备，其特征在于，所述第一热风管包括第一热风主管和第一热风支管，所述第二热风管包括第二热风主管和第二热风支管，所述第一热风主管固定连接在所述第一支架底部，若干根所述第一热风支管等间距设于所述第一热风主管底部，所述第二热风主管固定连接在所述第二支架顶部，所述第一热风支管底部设有第一导风头，若干根所述第二热风支管等间距设于所述第二热风主管顶部，所述第二热风支管顶部设有第二导风头。

5.根据权利要求1所述的钢材防锈喷涂设备，其特征在于，所述传送机构两侧均等间隔设有一排限位机构，所述限位机构包括限位轮、安装板和限位板，两块所述限位板设于所述安装板的内侧，所述限位轮转动连接在两块所述限位板之间，输送所述钢板时，所述传送机构两侧所述限位轮滚动于所述钢板两侧。

6.根据权利要求1所述的钢材防锈喷涂设备，其特征在于，所述传送机构还包括传送带滚轮，所述传送带绕接在两个所述传送带滚轮上。

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