CN206883390U - 一种自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打磨设备，包括基座和安装在基座上的机架、送料机构、打磨机构、卸料机构，所述送料机构和卸料机构均位于所述打磨机构的下方，所述送料机构包括链条输送部件和驱动链条输送部件连续输送物料的第一驱动件，所述打磨机构包括与所述链条输送部件配合以打磨物料的砂带和驱动砂带运行的第二驱动件。本实用新型自动打磨设备在使用过程中，链条输送部件连续输送治具，同时，砂带能均匀、快速地打磨治具，提高了物料的脱镀速度，具有生产效率高、打磨效果好和延长物料的使用寿命的优点，并且该自动打磨设备避免了生产安全隐患和损害操作者身体健康的问题。

Description

一种自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种自动打磨设备。

背景技术

物理气相沉积(PVD)镀膜是真空镀膜的一种，在真空镀膜时要用到治具来固定产品。目前市场对logo产品的需求量大，生产30万件银色的logo产品一般需要治具5万套，治具在每次使用后需进行脱镀处理，否则影响logo产品的良率。由于银色脱镀速度慢，治具经常要使用多次后再脱镀，这样一来不但影响产品的良率，而且使得脱镀速度更慢，因而进入一个不良的循环。

为了解决这个问题，大多数生产厂家往往采用手动打磨的方法对治具脱镀，采用手动打磨的方法存在生产效率低、打磨不均匀和影响治具使用寿命的缺点，同时，在手工打磨作业时存在较大的安全隐患及损害操作者身体健康的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动打磨设备，旨在解决手动打磨治具存在的生产效率低和打磨不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的自动打磨设备包括基座和安装在基座上的机架、送料机构、打磨机构、卸料机构，所述送料机构和卸料机构均位于所述打磨机构的下方，所述送料机构包括链条输送部件和驱动链条输送部件连续输送物料的第一驱动件，所述打磨机构包括与所述链条输送部件配合以打磨物料的砂带和驱动砂带运行的第二驱动件。

优选地，所述打磨机构还包括安装在所述机架上的主转轴、两个从转轴，两个所述从转轴位于所述主转轴的下方，两个所述从转轴高度一致且间隔布置，所述主转轴与所述第二驱动件连接，所述砂带绕设在所述主转轴和两个所述从转轴上，位于两个所述从转轴之间的砂带为打磨段，所述打磨段水平 设置。

优选地，所述打磨机构还包括用于调节所述打磨段与所述物料之间距离的调节机构，所述调节机构包括螺杆和驱动螺杆沿竖直方向上下移动的第三驱动件，所述机架连接所述螺杆并与所述螺杆同步运动。

优选地，所述打磨机构还包括辊轴和安装在辊轴上的转辊，所述辊轴的一端与所述机架连接，另一端连接有调节手柄，所述调节手柄用于驱动所述辊轴以使所述转辊张紧或者放松所述砂带。

优选地，所述链条输送部件包括支架、链轮单元和两条绕设在所述链轮单元上的行走链条，所述支架固定在所述基座上，所述链轮单元与所述第一驱动件连接并安装在所述支架上，两条行走链条间隔布置，所述链条输送部件还包括用于放置所述物料的支撑板组。

优选地，所述支撑板组为卡板组，所述卡板组包括多个间隔安装在其中一条行走链条上的第一卡板，以及多个间隔安装在另一条行走链条上的第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板相对设置，两个相邻的第一卡板与对应的两个相邻的第二卡板配合形成固定所述物料的空间。

优选地，所述卸料机构为出料溜槽，所述链条输送部件包括进料端和出料端，所述行走链条将所述物料从所述进料端水平输送至所述出料端，所述出料溜槽的一端安装在所述支架上并连通所述出料端，另一端向下倾斜设置。

优选地，其特征在于，所述送料机构、打磨机构和卸料机构均为两组，两组所述打磨机构分设于所述基座的两侧，两组所述送料机构分设于所述基座的两侧并共用所述第二驱动件，两组所述卸料机构分别对应两组所述送料机构。

优选地，所述第一驱动件和第二驱动件均为马达，所述第一驱动件安装在所述机架上，所述第二驱动件安装在所述基座上靠近所述卸料机构的一端。

优选地，所述自动打磨设备还包括除尘系统和安装在所述基座上的机罩，所述打磨机构位于所述机罩内，所述自动打磨设备还包括穿设于所述机罩的除尘管道，所述除尘管道的吸尘端靠近所述砂带与所述链条输送部件配合打磨物料的位置，所述除尘管道的出尘端连接所述除尘系统。

本实用新型技术方案中，使用该自动打磨设备打磨治具时，将待打磨的治具放置在链条输送部件上，由第一驱动件驱动链条输送部件向砂带的方向 输送治具，同时，第二驱动件驱动砂带运行。当治具被输送至砂带的下方时，运行中的砂带打磨治具上的镀层以对治具进行脱镀处理，脱镀过程中链条输送部件连续运转。脱镀后的治具由链条传送机构运输至卸料机构卸料。当前一个治具脱镀后，链条传送部件则输送下一个待打磨的治具进行脱镀处理。该自动打磨设备在使用过程中，链条输送部件连续输送治具，同时，砂带能均匀、快速地打磨治具，提高了银色治具的脱镀速度，具有生产效率高、打磨效果好和延长治具的使用寿命的优点，并且该自动打磨设备避免了生产安全隐患和损害操作者身体健康的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例自动打磨设备省略机罩和除尘管道的立体结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图1省略第二驱动件和部分砂带的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例自动打磨设备的立体结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型提供的自动打磨设备包括基座1、机架2、送料机构3、打磨机构4和卸料机构5，其中，机架2、送料机构3、打磨机构4和卸料机构5均安装在基座1上，送料机构3和卸料机构5均位于打磨机构4的下方，送料机构3包括链条输送部件31和第一驱动件32，第一驱动件32驱动链条输送部件31连续输送物料6。打磨机构4包括砂带41和驱动砂带41运行的第二驱动件42，砂带41与链条输送部件31配合来打磨物料6。本实施例的物料6为现有技术中在生产国际知名品牌的logo产品使用到的银色的PVD治具。

使用该自动打磨设备打磨治具时，将待打磨的治具放置在链条输送部件31上，由第一驱动件32驱动链条输送部件31向砂带41的方向输送治具，同时，第二驱动件42驱动砂带41运行。当治具被输送至砂带41的下方时，运行中的砂带41将治具上表面的镀层打磨掉，即对治具进行脱镀处理，脱镀过程中链条输送部件31连续运转。脱镀后的治具由链条传送机构运输至卸料机构5卸料。当前一个治具脱镀后，链条输送部件31则输送下一个待打磨的治具进行脱镀处理。该自动打磨设备在使用过程中，链条输送部件31连续输送治具，同时，砂带41能均匀、快速地打磨治具，提高了银色治具的脱镀速度，具有生产效率高、打磨效果好和延长治具的使用寿命的优点，并且该自动打磨设备避免了生产安全隐患和损害操作者身体健康的问题。

如图1和图3所示，打磨机构4还包括主转轴43和两个从转轴44，主转轴43和两个从转轴44均安装在机架2上，两个从转轴44位于主转轴43的下方，两个从转轴44高度一致且间隔布置，主转轴43与第二驱动件42连接，砂带41绕设在主转轴43和两个从转轴44上，第二驱动件42驱动主转轴43转动，主转轴43转动带动砂带41运行和从转轴44转动，本实施例的砂带41沿逆时针方向运行。位于两个从转轴44之间的砂带41为打磨段，打磨段水 平设置，利于砂带41对治具的上表面进行均匀地打磨。

在进一步的技术方案中，本实施例的打磨机构4还包括调节机构，调节机构包括螺杆45和第三驱动件(图未示)，第三驱动件驱动螺杆45沿竖直方向上下移动，机架2连接螺杆45并与螺杆45同步运动。本实施例的第三驱动件可采用现有技术中的闭环步进电机。在实际生产过程中，根据放置在链条输送部件31上的治具的厚度，闭环步进电机驱动螺杆45沿竖直方向上下移动，螺杆45带动机架2、主转轴43和两个从转轴44同时沿竖直方向上下移动，进而带动砂带41上的打磨段上下移动以调节打磨段与治具上表面之间的距离，即控制对治具的打磨深度，保证了打磨效果。

如图1和图3所示，打磨机构4还包括辊轴46和安装在辊轴46上的转辊47，辊轴46的一端与机架2连接，另一端连接有调节手柄48，调节手柄48用于驱动辊轴46以使转辊47张紧或者放松砂带41。具体地，转辊47位于砂带41围成的区域内，调节手柄48位于砂带41围成的区域外。当调节手柄48处于竖直放置的状态时，转辊47接触并张紧砂带41，转辊47随着砂带41的运行而转动；当调节手柄48转动至水平放置状态时，调节手柄48驱动辊轴46转动，进而带动转辊47脱离砂带41，使得砂带41放松，方便安装和拆卸砂带41。

本实施例中，链条输送部件31包括支架311、链轮单元312和两条绕设在链轮单元312上的行走链条313，支架311固定在基座1上，链轮单元312与第一驱动件32连接并安装在支架311上，两条行走链条313间隔布置，链条输送部件31还包括用于放置物料6的支撑板组。第一驱动件32驱动链轮单元312转动，进而带动两条行走链条313输送治具。

如图2所示，支撑板组为卡板组，卡板组包括多个间隔安装在其中一条行走链条313上的第一卡板314，以及多个间隔安装在另一条行走链条313上的第二卡板315，第一卡板314与第二卡板315相对设置，两个相邻的第一卡板314与对应的两个相邻的第二卡板315配合形成固定治具的空间。本实施例第一卡板314和第二卡板315的结构简单、易于制作。

如图1和图3所示，本实施例的卸料机构5为出料溜槽，链条输送部件31包括进料端和出料端，行走链条313将治具从进料端水平输送至出料端，出料溜槽的一端安装在支架311上并连通出料端，另一端向下倾斜设置，以 便出料。

本实施例中，送料机构3、打磨机构4和卸料机构5均为两组，进一步提高生产效率。两组打磨机构4分设于基座1的两侧，两组送料机构3分设于基座1的两侧并共用第二驱动件42，两组卸料机构5分别对应两组送料机构3。

本实施例中，第一驱动件32和第二驱动件42均采用现有技术中的马达，第一驱动件32安装在机架2上，第二驱动件42安装在基座1上靠近卸料机构5的一端。

如图4所示，本实施例中，自动打磨设备还包括除尘系统(图未示)和安装在基座1上的机罩7，打磨机构4位于机罩7内，自动打磨设备还包括穿设于机罩7的除尘管道8，除尘管道8的吸尘端靠近砂带41与链条输送部件31配合打磨治具的位置，除尘管道8的出尘端连接除尘系统。该自动打磨设备对治具进行打磨的过程中产生粉尘，粉尘通过除尘管道8输出到除尘系统，除尘系统对粉尘进行除尘处理，降低了对环境的污染和对人体健康的危害。本实施例的自动打磨设备可采用现有技术中的电气控制系统来控制砂带41的运行速度、运行时间和行走链条313的运行速度、运行时间等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动打磨设备，其特征在于，包括基座和安装在基座上的机架、送料机构、打磨机构、卸料机构，所述送料机构和卸料机构均位于所述打磨机构的下方，所述送料机构包括链条输送部件和驱动链条输送部件连续输送物料的第一驱动件，所述打磨机构包括与所述链条输送部件配合以打磨物料的砂带和驱动砂带运行的第二驱动件。

2.如权利要求1所述的自动打磨设备，其特征在于，所述打磨机构还包括安装在所述机架上的主转轴、两个从转轴，两个所述从转轴位于所述主转轴的下方，两个所述从转轴高度一致且间隔布置，所述主转轴与所述第二驱动件连接，所述砂带绕设在所述主转轴和两个所述从转轴上，位于两个所述从转轴之间的砂带为打磨段，所述打磨段水平设置。

3.如权利要求2所述的自动打磨设备，其特征在于，所述打磨机构还包括用于调节所述打磨段与所述物料之间距离的调节机构，所述调节机构包括螺杆和驱动螺杆沿竖直方向上下移动的第三驱动件，所述机架连接所述螺杆并与所述螺杆同步运动。

4.如权利要求1所述的自动打磨设备，其特征在于，所述打磨机构还包括辊轴和安装在辊轴上的转辊，所述辊轴的一端与所述机架连接，另一端连接有调节手柄，所述调节手柄用于驱动所述辊轴以使所述转辊张紧或者放松所述砂带。

5.如权利要求1所述的自动打磨设备，其特征在于，所述链条输送部件包括支架、链轮单元和两条绕设在所述链轮单元上的行走链条，所述支架固定在所述基座上，所述链轮单元与所述第一驱动件连接并安装在所述支架上，两条行走链条间隔布置，所述链条输送部件还包括用于放置所述物料的支撑板组。

6.如权利要求5所述的自动打磨设备，其特征在于，所述支撑板组为卡板组，所述卡板组包括多个间隔安装在其中一条行走链条上的第一卡板，以及多个间隔安装在另一条行走链条上的第二卡板，所述第一卡板与所述第二卡板相对设置，两个相邻的第一卡板与对应的两个相邻的第二卡板配合形成固定所述物料的空间。

7.如权利要求5所述的自动打磨设备，其特征在于，所述卸料机构为出料溜槽，所述链条输送部件包括进料端和出料端，所述行走链条将所述物料从所述进料端水平输送至所述出料端，所述出料溜槽的一端安装在所述支架上并连通所述出料端，另一端向下倾斜设置。

8.如权利要求1至7中任一项所述的自动打磨设备，其特征在于，所述送料机构、打磨机构和卸料机构均为两组，两组所述打磨机构分设于所述基座的两侧，两组所述送料机构分设于所述基座的两侧并共用所述第二驱动件，两组所述卸料机构分别对应两组所述送料机构。

9.如权利要求1至7中任一项所述的自动打磨设备，其特征在于，所述第一驱动件和第二驱动件均为马达，所述第一驱动件安装在所述机架上，所述第二驱动件安装在所述基座上靠近所述卸料机构的一端。

10.如权利要求1至7中任一项所述的自动打磨设备，其特征在于，所述自动打磨设备还包括除尘系统和安装在所述基座上的机罩，所述打磨机构位于所述机罩内，所述自动打磨设备还包括穿设于所述机罩的除尘管道，所述除尘管道的吸尘端靠近所述砂带与所述链条输送部件配合打磨物料的位置，所述除尘管道的出尘端连接所述除尘系统。