CN108857765A - 一种木质家具生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于家具生产领域，具体公开了一种木质家具生产设备，包括机架，机架上设有支撑座，支撑座下方的机架上转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上张紧有传送带，传送带表面设有磨削面，支撑座上转动连接有安装座，机架上设有用于驱动安装座转动的角度调节机构，安装座上固定连接有固定件，固定件的上表面呈弧形，且该弧形的弧心与安装座的转动中心重合，支撑座上设有用于压紧固定件上表面的压紧机构。采用本发明能同时实现对木板的切角和打磨。

Description

一种木质家具生产设备

技术领域

本发明涉及家具生产领域，具体涉及一种木质家具生产设备。

背景技术

木质家具指采用木板等木质材料制成的家具，出自天然的古老材质，时刻给人一种干净、清新的舒适感觉，因此，无论是木质的家具还是雕刻而成的木质饰品，总是受到许多消费者的青睐，人们对木质家具的需求量也越来越多。

木板加工过程中，需要对木板的棱角进切角处理，切角时通常采用切刀做直线运动来实现，现有的切刀的切割角度通常都是固定不变的，不能根据需要及时调整切刀的切割角度，造成对木板切角时适用范围减小。

另外，采用切刀进行切角后，往往需要对切出的边角进行打磨光滑，以便于木板与其他部件之间的连接，或者满足其他外观需求，切角与打磨是分开的两道工序，加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木质家具生产设备，以实现对木板的切角，并且无需进行后续打磨。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种木质家具生产设备，包括机架，机架上设有支撑座，支撑座下方的机架上转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上张紧有传送带，传送带表面设有磨削面，支撑座上转动连接有安装座，机架上设有用于驱动安装座转动的角度调节机构，安装座上固定连接有固定件，固定件的上表面呈弧形，且该弧形的弧心与安装座的转动中心重合，支撑座上设有用于压紧固定件上表面的压紧机构；机架上还固定有清灰件，清灰件上设有与传送带表面相抵的刷毛；传送带下方的机架上设有冷却槽，冷却槽内填充有冰块，冷却槽内转动连接有张紧轮，传送带绕在张紧轮上，冷却槽一侧的机架上设有集水槽，集水槽与冷却槽连通，集水槽位于刷毛下方。

本方案的原理在于：

支撑座用于支撑安装座，角度调节机构用于驱动安装座在支撑座上转动，安装座上的固定件用于固定待磨削的工件，工件底部棱角抵在传送带表面的磨削面上，随着传送带的运动，磨削面与工件棱角之间发生相对运动，磨削面对工件棱角进行磨削，实现工件的切角，支撑座上的压紧机构用于压紧固定件上表面，即给予工件一个向下的压力，使得工件能够抵紧在传送带表面的磨削面上，固定件的上表面呈弧形，且该弧形的弧心与安装座的转动中心重合，在安装座转动过程中，压紧机构能够始终压紧固定件的上表面，即安装座调节角度后，压紧机构也能始终保持对工件的压紧作用。

由于随着工件棱角的逐渐磨削，磨削产生的木屑会粘在磨削面上，影响后续的磨削效果，在传送带运动过程中，刷毛能够始终抵住磨削面，将磨削面上的木屑刷下。并且由于磨削面与木质工件摩擦会生热，极易使得木屑燃烧，张紧轮位于冷却槽内，使得主动轮和从动轮下方的部分传送带呈“V”形，此部分传送带和磨削面伸入冷却槽内，冷却槽内的冰块对温度较高的传送带和磨削面进行冷却，冰块受热产生的部分水流入集水槽内，刷毛刷下的木屑落入集水槽内的水中，实现对木屑的收集，避免木屑飞扬。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过工件棱角与磨削面之间的相对摩擦实现工件的切角，后续无需对切出的边角进行打磨，与传统切角后需要打磨相比，提高了工件加工的效率。

2、转动安装座即可实现工件与传送带之间角度的改变，能满足不同切角角度的需求。

3、通过传送带的“V”形部分伸入填充有冰块的冷却槽内，即可实现对传送带和磨削面的冷却，避免磨削面对工件棱角木屑过程中产生的热量使得磨削下来的木屑燃烧，避免了安全事故的发生。

4、冰块对传送带和磨削面冷却过程中产生的流体水能进入集水槽内，实现对木屑的收集，避免磨削产生的木屑飞扬。

进一步，支撑座竖直滑动连接在机架上，支撑座与主动轮之间连有传动机构。随着磨削面对棱角的磨削，工件的棱角与磨削面之间的压力减小，在磨削过程中支撑座缓慢向下运动能使工件棱角与磨削面之间的压力保持恒定，传动机构用于实现主动轮与支撑座之间的动力传动，即通过主动轮转动来带动支撑座缓慢向下运动，无需额外的动力机构来带动支撑座向下运动。

进一步，传动机构包括驱动轮、同步带、齿轮和齿条，驱动轮转动连接在机架上，且驱动轮位于支撑座和主动轮之间，同步带张紧在主动轮和驱动轮上，同步带上设有一段能与齿轮啮合的驱动齿，齿条固定在支撑座上，且齿条竖向设置，齿轮转动连接在机架上，且齿轮位于同步带和齿条之间，齿轮与齿条啮合。主动轮转动时，通过同步带带动驱动轮转动，当同步带上的驱动齿运动到与齿轮啮合后，驱动齿带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下运动，齿条带动支撑座在机架上向下运动，从而实现主动轮与支撑座之间的动力传动。

进一步，压紧机构包括气缸和压紧杆，气缸的输出杆和压紧杆的顶端固定连接，压紧杆的底端与固定件的上表面相抵。通过气缸输出杆伸长或者缩短，带动压紧杆竖直上升或者下降，实现压紧杆对固定件的压紧和松开。

进一步，压紧杆的底端固定有弧形压板，弧形压板的弧心也与安装座的转动中心重合。弧形压板能与固定件上表面的弧形完全贴合，增大了压紧杆底端与固定件上表面之间的受力面积。

进一步，角度调节机构包括直线电机，直线电机的输出杆与安装座侧壁相抵。通过直线电机的输出杆伸长或者缩短，给予安装座侧壁一个横向的支撑力，使得安装座在支撑座上转动，且能根据需要调节的角度选择直线电机开启的关闭的时间，从而实现安装座任意角度的调节。

进一步，集水槽顶部呈圆台状，其大径端朝上、小径端朝下。圆台状的开口对掉落的木屑的收集范围更大。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑槽1、支撑座2、销轴203、安装座3、直线电机4、固定件5、工件6、弧形压板7、压紧杆8、气缸9、集水槽10、管道11、冷却槽12、支撑轴13、张紧轮14、传送带15、从动轴16、从动轮17、主动轴18、主动轮19、清灰块21、刷毛210、连接杆20、驱动轮22、同步带23、驱动齿24、齿条25、转轴26、齿轮27。

如图1和图2所示，本实施例的木质家具生产设备，包括机架，机架上通过螺栓固定安装有一个竖直的滑槽1，滑槽1内滑动连接有支撑座2，滑槽1下方的机架上通过滚珠轴承安装有主动轴18和从动轴16，主动轴18连有一个电机用于驱动主动轴18旋转(图中未示出)，主动轴18和从动轴16的转动方向均为逆时针，主动轴18固定套设有主动轮19，从动轴16固定套设有从动轮17，主动轮19和从动轮17上张紧有传送带15，传送带15表面设有磨削面。支撑座2上通过销轴203转动连接有安装座3，安装座3左侧的滑槽1侧壁上固定有一个直线电机4，直线电机4的输出杆与安装座3左侧壁相抵，且直线电机4的输出杆自由端位于销轴203下方，安装座3的下部一体成型有一个固定件5，固定件5下部开设有一个用于卡住工件6的卡槽，固定件5的上表面呈弧形，且该弧形的弧心与安装座3的转动中心即销轴203的中心重合，支撑座2上设有用于压紧固定件5上表面的压紧机构，压紧机构包括气缸9和“L”形的压紧杆8，气缸9焊接在支撑座2的上表面，气缸9的输出杆和压紧杆8的左端固定连接，压紧杆8的底端固定连接有一块弧形压板7，弧形压板7的弧心也与安装座3的转动中心重合。

支撑座2与主动轮19之间连有传动机构，传动机构包括驱动轮22、同步带23、转轴26、齿轮27和齿条25，驱动轮22转动连接在机架上，且驱动轮22位于支撑座2和主动轮19之间，同步带23张紧在主动轮19和驱动轮22上，同步带23上设有一段能与齿轮27啮合的驱动齿24，齿条25焊接在支撑座2下表面，且齿条25竖向设置，转轴26通过轴承转动连接在机架上，且转轴26位于同步带23和齿条25之间，齿轮27通过平键套设在转轴26上，齿轮27与齿条25啮合。

滑槽1的左侧壁底端还固定有一根竖直的连接杆20，连接杆20的底端设有一个清灰块21，清灰块21的右侧壁上设有与磨削面相抵的刷毛210。传送带15下方的机架上通过螺栓固定安装有一个冷却槽12，冷却槽12内填充有冰块，冷却槽12内设有一根横向的支撑轴13，支撑轴13的轴线与主动轴18的轴线平行，支撑轴13两端分别固定在冷却槽12的两个相对的内侧壁上，支撑轴13上转动连接有张紧轮14，传送带15绕在张紧轮14上，冷却槽12左侧的机架上通过螺栓固定安装有一个集水槽10，集水槽10与冷却槽12通过管道11连通，集水槽10位于刷毛210下方，集水槽10顶部呈圆台状，其大径端朝上、小径端朝下。

本实施例的木质家具生产设备，对木质工件6的棱角磨削过程如下：将工件6卡在固定件5的卡槽中，开启直线电机4的开关，直线电机4输出杆伸长，给予安装座3左侧壁一个向右的支撑力，由于此支撑力与销轴203中心存在偏心距，使得安装座3绕销轴203中心逆时针转动，直至工件6与传送带15之间的夹角即切角角度达到需求后，关闭直线电机4的开关，此时气缸9输出杆缩短，带动压紧杆8向下运动，当气缸9输出杆到达最大行程后，压紧杆8下端的弧形压板7恰好抵在固定件5的上表面，弧形压板7给予固定件5一个向下的压力，使得工件6抵紧在传送带15表面的磨削面上，此时开启电机的开关，电机带动主动轴18旋转，主动轴18带动主动轮19旋转，主动轮19带动传送带15在主动轮19、从动轮17和张紧轮14上运动，工件6的棱角与传送带15表面的磨削面产生相对摩擦，使得工件6棱角逐渐被磨削面磨削，从而实现对工件6棱角的切角过程，当工件6棱角切角完成后，完毕电机的开关，传送带15停止运动，将工件6从固定件5上的卡槽中取下即可。本实施例与传统利用切刀切角然后对切出的边角进行打磨相比，省去了后续的打磨工序，工件6加工效率提高。

由于随着工件6棱角的逐渐磨削，磨削产生的木屑会粘在磨削面上，影响后续的磨削效果，在传送带15运动过程中，刷毛210始终抵住磨削面，将磨削面上的木屑刷下。并且由于磨削面与木质工件6摩擦会生热，极易使得木屑燃烧，张紧轮14位于冷却槽12内，使得主动轮19和从动轮17下方的部分传送带15呈“V”形，此部分传送带15和磨削面伸入冷却槽12内，冷却槽12内的冰块对温度较高的传送带15和磨削面进行冷却，冰块受热产生的部分水通过管道11流入集水槽10内，刷毛210刷下的木屑落入集水槽10内的水中，实现对木屑的收集，避免木屑飞扬。

随着磨削面对棱角的磨削，工件6的棱角与磨削面之间的压力逐渐减小，在磨削过程中，主动轮19逆时针转动时，通过同步带23带动驱动轮22转动，当同步带23上的驱动齿24运动到与齿轮27啮合后，驱动齿24带动齿轮27顺时针转动，齿轮27带动齿条25向下运动，齿条25带动支撑座2在滑槽1内向下运动，使工件6棱角与磨削面之间的压力保持恒定。

当需要调节工件6与传送带15之间的不同夹角时，仅需根据需要调节的角度来选择直线电机4开启的关闭的时间，便能实现工件6与传送带15之间任意角度的调节，在安装座3转动过程中，固定件5始终绕销轴203中心旋转，弧形压板7能始终与固定件5上表面完全贴合，即弧形压板7能始终保持对固定件5的压紧，工件6能始终抵紧在传送带15表面的磨削面上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种木质家具生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有支撑座，所述支撑座下方的机架上转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上张紧有传送带，所述传送带表面设有磨削面，所述支撑座上转动连接有安装座，所述机架上设有用于驱动安装座转动的角度调节机构，所述安装座上固定连接有固定件，所述固定件的上表面呈弧形，且该弧形的弧心与安装座的转动中心重合，所述支撑座上设有用于压紧固定件上表面的压紧机构；所述机架上还固定有清灰件，所述清灰件上设有与所述传送带表面相抵的刷毛；所述传送带下方的机架上设有冷却槽，所述冷却槽内填充有冰块，所述冷却槽内转动连接有张紧轮，所述传送带绕在张紧轮上，所述冷却槽一侧的机架上设有集水槽，所述集水槽与冷却槽连通，所述集水槽位于所述刷毛下方。

2.根据权利要求1所述的一种木质家具生产设备，其特征在于：所述支撑座竖直滑动连接在机架上，支撑座与主动轮之间连有传动机构。

3.根据权利要求2所述的一种木质家具生产设备，其特征在于：所述传动机构包括驱动轮、同步带、齿轮和齿条，所述驱动轮转动连接在机架上，且驱动轮位于支撑座和主动轮之间，所述同步带张紧在主动轮和驱动轮上，所述同步带上设有一段能与所述齿轮啮合的驱动齿，所述齿条固定在支撑座上，且齿条竖向设置，所述齿轮转动连接在机架上，且齿轮位于同步带和齿条之间，齿轮与齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的一种木质家具生产设备，其特征在于：所述压紧机构包括气缸和压紧杆，所述气缸的输出杆和压紧杆的顶端固定连接，压紧杆的底端与固定件的上表面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种木质家具生产设备，其特征在于：所述压紧杆的底端固定有弧形压板，所述弧形压板的弧心也与安装座的转动中心重合。

6.根据权利要求5所述的一种木质家具生产设备，其特征在于：所述角度调节机构包括直线电机，所述直线电机的输出杆与安装座侧壁相抵。

7.根据权利要求6所述的一种木质家具生产设备，其特征在于：所述集水槽顶部呈圆台状，其大径端朝上、小径端朝下。